ĐÁNH GIÁ NĂNG LỰC CÔNG NGHỆ CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN ACECOOK

MỤC LỤC

1|ACECOOk


LỜI MỞ ĐẦU
Người ta vẫn nói tuổi 20 là tuổi đẹp nhất trong cuộc đời của mỗi con người,
với sự phát triển của một doanh nghiệp, con số 20 lại mang một tầm vóc khác, đó
là sự khẳng định và đánh dấu cho bước chuyển giao mạnh mẽ của một thương hiệu
đã trở nên bền vững trên thương trường cùng một vị trí nhất định trong tâm thức
người tiêu dùng. Vina Acecook là một thương hiệu thành công trong việc phát huy
những giá trị đó.
Được sản xuất theo đúng tiêu chuẩn, công nghệ Nhật Bản, với sự điều hành,
hỗ trợ và giám sát liên tục, tỉ mỉ của chính nguồn nhân lực Nhật Bản cùng đội ngũ
nhân sự người Việt được đào tạo bài bản tại Acecook chính là “bảo chứng” cho
chất lượng của mỗi gói mì ăn liền trước khi được tung ra thị trường. Đây cũng
chính là tôn chỉ giúp thương hiệu mì ăn liền luôn là sự lựa chọn an toàn, chất lượng
và phù hợp với người tiêu dùng Việt.
Acecook có 10 nhà máy trên khắp Việt Nam nhưng luôn luôn đảm bảo về chất
lượng và sự ổn định. Để làm điều này, công nghệ của chúng tôi được chuyển giao
trực tiếp từ Acecook Nhật và mọi thứ trang bị đồng bộ cho tất cả nhà máy. Nhân
viên các nhà máy, chi nhánh luôn đào tạo định kỳ và khi có những điểm mới đều
cập nhật áp dụng trong sản xuất và quản lý, từ đó áp dụng đồng bộ cho các nơi.
Acecook đang áp dụng hoàn toàn máy móc thiết bị từ Nhật bản, để xác định việc
lựa chọn công nghệ có phù hợp hay không, hay sử dụng công nghệ có hiệu quả hay
không, chúng ta cùng đánh giá năng lực công nghệ của Công ty Cổ phần Acecook.

2|ACECOOk


I.

1.

Tổng quan về công ty Acecook Việt Nam
Sự ra đời

Tên tiếng Anh: Acecook Vietnam JSC
Địa chỉ: Lô II - 3, đường số 11, KCN Tân Bình, P. Tây Thạnh, Q.Tân Phú,
Tp.HCM
Điện thoại: (08) 3815 4064
Fax: (08) 3815 4067
Website: www.acecookvietnam.com
Ngày thành lập: 15/12/1993
Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam được hình thành trên nền tảng phát triển
của một liên doanh là Công ty Liên doanh Vifon - Acecook (được thành lập ngày
15/12/1993 giữa công ty sản xuất mì ăn liền nổi tiếng Vifon - Việt Nam và tập đoàn
thương mại tài chính Marubeni, Acecook - Nhật Bản).
Từ ngày 3/2/2004 Công ty liên doanh Vifon-Acecook được chuyển đổi thành
Công ty TNHH Acecook Việt Nam - một trong những nhà sản xuất mì và phở ăn
liền hàng đầu tại Việt Nam với hơn 50 chủng loại sản phẩm tiêu thụ trong và ngoài
nước.
Ngày 18/1/2008 Công ty TNHH Acecook Việt Nam đã chính thức chuyển đổi
thành Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam.
Acecook Việt Nam hiện sở hữu 10 nhà máy sản xuất trải rộng khắp cả nước, sản
phẩm của công ty đa dạng chủng loại kinh doanh trong và ngoài nước bao gồm các
sản phẩm mì ăn liền, miến ăn liền, bún ăn liền, phở ăn liền,... với những thương
hiệu như mì Hảo Hảo, mì Đệ Nhất, mì Lẩu Thái, mì không chiên ăn liền Mikochi,
mì Udon Sưki-Sưki, mì ly cao cấp Enjoy, mì Số Đỏ, mì Hảo 100, mì Bắc Trung
Nam, miến Phú Hương, bún Điểm Sáng, hủ tiếu Nhịp Sống, nước mắm Đệ Nhất,
dầu ăn cao cấp Đệ Nhất,...

2.

Công nghệ mà công ty Acecook áp dụng vào sản xuất.

Để tạo ra sản phẩm có chất lượng cải tiến, gia tăng tính tiện dụng, tạo sự khác
biệt trong cạnh tranh, Acecook sử dụng toàn bộ kỹ thuật , công nghệ sản xuất và
3|ACECOOk


quản lý chất lượng của Nhật Bản. Nhờ đó, Acecook đã gia tăng mức độ tự động
hóa, đầu tư dây chuyền hiện đại công suất hoạt động cao, có thể sản xuất gần 600
gói mì trong một phút, đồng thời trang bị các hệ thống kiểm soát chất lượng như
máy cân trọng lượng, máy Xray… Ngoài ra, công ty còn có phòng thí nghiệm
được xây dựng và lắp đặt trang thiết bị hiện đại để đảm bảo kết quả kiểm tra
nguyên liệu, thành phẩm một cách nhanh chóng, chính xác, trung thực và khách
quan. Toàn bộ đều hướng đến đảm bảo mỗi sản phẩm mì ăn liền đến tay người tiêu
dùng đều là những sản phẩm đạt chất lượng, thơm ngon và an toàn nhất.

3.

Quy trình sản xuất mì ăn liền

Gồm 12 bước:
Bước 1: Nguyên liệu
Vắt mì được sản xuất từ nguyên liệu chính là bột lúa mì và màu vàng tạo ra do
chiết xuất từ củ nghệ.
Nguyên liệu các gói gia vị bao gồm: rau củ sấy các loại, gia vị, dầu tinh luyện.
Các sản phẩm ly còn có nguyên liệu sấy như: trứng, tôm, thịt gà, thịt heo v.v
Bao bì gói và ly, tô, khay được làm từ chất liệu an toàn cho sức khỏe theo quy
định của Việt Nam và quốc tế.

100% nguyên vật liệu đều được kiểm tra nghiêm ngặt và đảm bảo đạt tiêu
chuẩn chất lượng trước khi đưa vào nhà máy sản xuất.
Bước 2: Trộn bột
Bằng hệ thống ống dẫn khép kín, bột mì, chiết xuất từ củ nghệ tươi và dung
dịch phối trộn từ bồn chứa được bơm vào cối trộn và trộn đều bằng thiết bị tự
động.
Bước 3: Cán tấm
Bột mì sau khi trộn được chuyển đến thiết bị cán tấm bằng hệ thống băng tải.
Tại đây, các cặp lô cán thô và cán tinh sẽ cán mỏng dần lá bột cho đến khi đạt yêu
cầu về độ dai, độ dày – mỏng theo quy cách của từng loại sản phẩm.
Bước 4: Tạo sợi
Lá bột được cắt sợi thành những sợi mì to, nhỏ, tròn, dẹt khác nhau và hình
thành những gợn sóng đặc trưng bởi hệ thống trục lược.
4|ACECOOk


Bước 5: Hấp chín
Sợi mì được hồ hóa và làm chín bên trong tủ hấp hoàn toàn kín bằng hơi nước.
Nguồn nhiệt được tạo thành từ hệ thống cấp hơi nóng hiện đại kết hợp với áp suất
tiêu chuẩn cài đặt và điều chỉnh tự động.
Bước 6: Cắt định lượng và bỏ khuôn
Qua hệ thống lưới trung chuyển đi vào dao, thớt, sợi mì được cắt ngắn và tự
động rơi xuống phễu, bỏ vào khuôn chiên tạo hình dáng cho vắt mì. Tùy vào từng
loại sản phẩm mà vắt mì sẽ có hình dáng vuông, tròn hoặc định dạng cho các loại
mì ly, tô, khay…
Bước 7: Làm khô
Vắt mì sau khi được hấp chín sẽ qua hệ thống làm khô hiện đại để làm giảm độ
ẩm của vắt mì xuống mức thấp nhất giúp sản phẩm có thể bảo quản trong thời gian
5 – 6 tháng.
Có 02 phương pháp làm khô:

-

Sấy bằng nhiệt gió: sản xuất mì không chiên
Chiên bằng dầu: Sản xuất mì chiên
• Dầu được làm nóng gián tiếp bằng hơi nước (tương tự chưng cách thủy)
trước khi đưa vào hệ thống chảo kín.
• Trong quá trình chiên, dầu hao hụt bao nhiêu luôn được bổ sung bằng
lượng dầu mới bấy nhiêu một cách đều đặn, liên tục thông qua hệ thống
định lượng tự động.
• Thời gian chiên mì là khoảng 2,5 phút
• Chỉ số oxy hóa của dầu luôn được kiểm soát theo TCVN và Codex để
đảm bảo dầu luôn tươi mới.

Bước 8: Làm nguội
Với hệ thống làm nguội tự động bằng gió tươi lấy từ môi trường tự nhiên và
được lọc sạch bằng thiết bị hiện đại, nhiệt độ của vắt mì sau khi sấy khô sẽ nhanh
chóng được đưa về mức bình thường trước khi đóng gói.
Bước 9: Cấp gói gia vị
Vắt mì sau khi làm nguội sẽ được bổ sung các gói gia vị theo từng hương vị
sản phẩm bằng hệ thống tự động.
Bước 10: Đóng gói
5|ACECOOk


Sau khi cấp gói gia vị đầy đủ theo từng sản phẩm, vắt mì được đóng gói bằng
bao film để tạo thành gói mì hoàn chỉnh. Hạn sử dụng sản phẩm được in trên bao
bì trong quá trình đóng gói.
Bước 11: Kiểm tra chất lượng sản phẩm: cân trọng lường và dò dị vật, kim loại
Để đảm bảo chất lượng tốt nhất, từng sản phẩm một đều được kiểm tra qua
các thiết bị máy dò kim loại, máy cân trọng lượng và máy rà soát dị vật X-ray.

Những gói mì không đạt chuẩn sẽ bị loại khỏi quy trình.
Bước 12: Đóng thùng
Thành phẩm được đóng thùng theo quy cách của từng sản phẩm, in ngày sản
xuất, lưu kho và được kiểm tra chất lượng bởi phòng QA (Quality Assurance) trước
khi phân phối ra thị trường.
4.


Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ mà công ty đang sử dụng
Ưu điểm:
Công nghệ mà công ty đang sử dụng là công nghệ tiên tiến, mang lại
năng suất cao, và đảm bảo cho sản phẩm được sản xuất ra có chất lượng cao.
Với công nghệ hiện đại, các dòng sản phẩm của công ty ( đại diện là mì ăn
liền) sẽ an toàn vệ sinh thực phẩm từ ngay những bước đầu tiên là chọn
nguyên liệu. Vì áp dụng hoàn toàn các thiết bị hiện đại nên giảm đáng kể số
lượng công nhân giúp giảm chi phí.
Năng suất mà công nghệ tạo ra có thể lên đến 600 gói mì trong 1 phút
giúp tăng đáng kể năng suất, tiết kiệm thời gian tạo ra lợi nhuận cao cho
công ty.



Nhược điểm:
Công nghệ mà Acecook đang sử dụng là công nghệ tiên tiến, nên những
công nhận Việt Nam chưa thể tiếp thu và vận hành ngay được, nên phải đào
tạo. Chính vì thế làm tăng chí phí đào tạo và thời gian đào tạo.
Chưa đầu tư vào hình thức sản phẩm: Trong khi các đối thủ cạnh tranh
xuất hiện ngày càng nhiều và sản phẩm họ mang đến tăng nhanh chóng, đa
dạng từ hương vị mẫu mã, hình thức đóng gói, giá cả, thì các sản phẩm mì
ăn liền của acecook vẫn trung thành với những mẫu mã cũ.

Hệ thống quản lý chưa tốt: các phòng ban đầu tư công nghệ, tài chính kế
toán, kế hoạch kinh doanh, tổ chức hành chính chưa đầu tư vào bộ phận
Marketing, tiếp thị.

II.

Đánh giá định tính năng lực công nghệ của Công ty Cổ phần Acecook
6|ACECOOk


1.

Khái niệm đánh giá năng lực công nghệ

Theo Lall, là một chuyên gia nghiên cứu về công nghệ, ông đã đưa ra khái
niệm về năng lực công nghệ như sau: “Năng lực quốc gia, ngành hay cơ sở là khả
năng của một nước/ngành/cơ sở triển khai các công nghệ hiện có một cách có hiệu
quả và ứng phó được với những thay đổi công nghệ”.
Qua các công trình nghiên cứu khác nhau, chúng ta rút ra một điều, năng lực
công nghệ là kết quả phức hợp của nhiều tác động tương tác. Nhưng cần làm rõ và
đánh giá được hai yếu tố cơ bản của năng lực công nghệ là khả năng đồng hoá
công nghệ nhập khẩu và năng lực nội sinh tạo ra công nghệ.
2.

Mục đích của đánh giá năng lực công nghệ
 Đánh gia năng lực công nghệ để chuyển giao hay áp dụng một công
nghệ. Để đạt được mục đích này, đánh giá công nghệ phải xác định được
tính thích hợp của công nghệ đối với môi trường nơi áp dụng nó
 Đánh giá công nghệ để điều chỉnh và kiểm soát công nghệ. Thông qua
đánh giá công nghệ để nhận biết các lợi ích của công nghệ, trên cơ sở đó

phát huy, tận dụng các lợi ích này, đồng thời tìm ra các bất lợi tiềm tàng
của công nghệ để có biện pháp ngăn ngừa, hạn chế, khắc phục.
 Đánh giá công nghệ để cung cấp các đầu vào của quá trình ra quyết định.
• Xác định chiến lược công nghệ khi có thay đổi lớn trong chính sách
kinh tế xã hội.
• Khi quyết định chấp nhận các dự án tài trợ công nghệ của nước ngoài.
• Khi quyết định triển khai một công nghệ mới hay mở rộng một công
nghệ đang hoạt động.
• Khi xác định thứ tự phát triển ưu tiên công nghệ của quốc gia trong
từng giai đoạn.
 Giúp doanh nghiệp biết thực trạng, năng lực công nghệ của mình trong
tương quan so sánh với các đối thủ cạnh tranh cùng loại, từ đó cân nhắc
xem đã đến lúc phải đầu tư để đổi mới công nghệ hay chưa.

3.


Đánh giá năng lực công nghệ của Công ty Cổ phần Acecook
Đánh giá năng lực vận hành
- Năng lực sử dụng và kiểm tra kĩ thuật, vận hành ổn định dây chuyền sản
xuất theo quy trình, quy phạm về công nghệ: Tại Acecook, vì là công ty
liên doanh Nhật Bản nên toàn bộ kỹ thuật, công nghệ sản xuất và quản lý
chất lượng đều được chuyển giao hoàn toàn từ Nhật Bản. Khi phát triển ở
7|ACECOOk


thị trường Việt Nam, Acecook có đội ngũ chuyên gia nghiên cứu phát
triển sản phẩm là người Việt để thấu hiểu kỹ và rõ những sở thích ẩm
thực theo từng vùng miền, từ đó kết hợp hài hòa giữa “công nghệ Nhật
Bản” và “hương vị Việt Nam” để phát triển nên những sản phẩm được

người tiêu dùng đón nhận.
Năng lực quản lý sản xuất: Để mỗi sản phẩm từ Acecook Việt Nam trở
thành bữa ăn thơm ngon, đảm bảo chất lượng và mang lại sự an tâm cho
người tiêu dùng, xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất của chúng tôi luôn
được đặt dưới sự giám sát nghiêm ngặt, kiểm soát chặt chẽ theo hệ thống
quản lý chất lượng quốc tế và đáp ứng cả những tiêu chuẩn khắt khe nhất
về an toàn vệ sinh thực phẩm của Việt Nam và các quốc gia xuất khẩu.
- Năng lực bảo dưỡng thường xuyên thiết bị công nghệ, ngăn ngừa sự cố
và khắc phục sự cố xả ra:
• Bảo trì sửa chữa: được thực hiện khi xảy ra các sự cố, hư hỏng
trong quá trình sản xuất.
• Bảo trì phòng ngừa: theo qui định của công ty, được thực hiện định
kỳ 1 lần/tháng với thời gian thực hiện là 8h/1 lần
Đánh giá năng lực tiếp thu công nghệ từ bên ngoài.
- Năng lực tìm kiếm, đánh giá và chọn ra công nghệ thích hợp với yếu tố
sản xuất kinh doanh: vì là công ty liên doanh Nhật Bản nên toàn bộ kỹ
thuật, công nghệ sản xuất và quản lý chất lượng đều được chuyển giao
hoàn toàn từ Nhật Bản. Vì thế, chất lượng giữa sản phẩm mì ăn liền tại
Việt Nam và Nhật Bản là giống nhau. Nhật bản là mội nước có nền công
nghệ phát triển mạnh mẽ, chính vì thế chọn Nhật Bản để đổi mới công
nghệ sẽ giúp cho tăng năng suất sản phẩm và giúp làm giảm chi phí.
- Năng lực lựa chọn hình thức tiếp thu công nghệ phù hợp nhất (liên
doanh, licence…): Acecook là công ty liên doanh Nhật Bản nên khi ở
Nhật có công nghệ mới, Aceccook Việt Nam cũng được tiếp cận và
nhanh chóng ứng dụng vào hoạt động sản xuất của mình.
- Năng lực học tập, tiếp thu công nghệ mới được chuyển giao: Khi phát
triển ở thị trường Việt Nam, chúng tôi có đội ngũ chuyên gia nghiên cứu
phát triển sản phẩm là người Việt để thấu hiểu kỹ và rõ những sở thích
ẩm thực theo từng vùng miền, từ đó kết hợp hài hòa giữa “công nghệ
Nhật Bản” và “hương vị Việt Nam” để phát triển nên những sản phẩm

được người tiêu dùng đón nhận. Acecook được chuyển giao kỹ thuật để
kiểm soát và quản lý chất lượng luôn ở mức ổn định. Được đào tạo cách
-



8|ACECOOk






để kiểm soát chất lượng từ đầu vào cho đến sản phẩm đầu ra một cách
động bộ theo tiêu chuẩn.
Năng lực hỗ trợ cho tiếp thu công nghệ
- Năng lực triển khai nguồn nhân lực để tiếp thu công nghệ: về mặt chất
lượng, đội ngũ Acecook được chuyển giao kỹ thuật để kiểm soát và quản
lý chất lượng luôn ở mức ổn định. Thứ ba là được đào tạo cách để kiểm
soát chất lượng từ đầu vào cho đến sản phẩm đầu ra một cách động bộ
theo tiêu chuẩn.
Nhân lực trình độ cao, tinh thần làm việc tích cực: chuyên viên và
công nhân có chuyên môn kỹ thuật cao, nhiều năm kinh nghiệm, Xây
dựng kế hoạch đào tạo nguồn nhân lực trẻ, năng động, nhiệt tình, trẻ hóa
đội ngũ lao động, mạnh dạn bố trí lao động trẻ có năng lực vào các vị trí
chủ chốt. Thường xuyên có các khóa đào tạo để nâng cao tay nghề cho
người lao động, nâng cao trình độ quản lý cho các cán bộ điều hành.
- Năng lực tìm kiếm, huy động vốn đầu tư: Có nguồn vốn đầu tư từ nước
ngoài nhiều
- Năng lực xác định thị trường mới cho sản phẩm của mình và đảm bảo

đầu vào cần thiết cho sản xuất: trong những năm gần đây Vina Acecook
còn đẩy mạnh hoạt động sản xuất các sản phẩm được làm từ gạo – nguồn
nguyên liệu và là thực phẩm chính của Việt Nam. Với mục tiêu phát huy
tối đa tiềm lực kinh tế nước nhà, Vina Acecook đã khéo léo tận dụng lợi
thế của quốc gia xuất khẩu gạo đứng thứ hai thế giới, kết hợp với công
nghệ sản xuất hiện đại cùng những kinh nghiệm ẩm thực dân gian, công
ty nghiên cứu, mang đến cho người tiêu dùng Việt Nam và bạn bè thế
giới những sản phẩm mang đậm hương vị quê hương Việt Nam. Tính tới
thời điểm hiện nay, công ty đã có hai nhà máy sản xuất các sản phẩm về
gạo tại Đồng bằng sông Cửu Long và Bắc Ninh – hai vựa thóc lớn nhất
Việt Nam. Trong thời gian sắp tới Vina Acecook sẽ tiếp tục giới thiệu đến
mọi người nhiều hơn nữa các mặt hàng làm từ gạo và phát triển sản phẩm
như là “đặc sản văn hóa ẩm thực”, là thế mạnh của công ty ở thị trường
xuất khẩu.
Năng lực đổi mới công nghệ

Việc bê nguyên một công nghệ nước ngoài vào trong nước để vận hành
mà không có sự đổi mới, thì công nghệ đó khó có thể phát huy được hết công
dụng, tính năng của nó. Vì mỗi nước sẽ có một đặc điểm khác nhau như khí
hậu, con người…; và bản thân mỗi ngành của các nước cũng có sự khác biệt về
quy mô. Vậy sự đổi mới công nghệ là thực sự cần thiết. Do mỗi quốc gia có một
9|ACECOOk


nét văn hóa ẩm thực đặc trưng riêng. Khi phát triển ở thị trường Việt Nam,
chúng tôi có đội ngũ chuyên gia nghiên cứu phát triển sản phẩm là người Việt
để thấu hiểu kỹ và rõ những sở thích ẩm thực theo từng vùng miền, từ đó kết
hợp hài hòa giữa “công nghệ Nhật Bản” và “hương vị Việt Nam” để phát triển
nên những sản phẩm được người tiêu dùng đón nhận.

Đánh giá định lượng năng lực công nghệ của Công ty Cổ phần
Acecook

III.
1.

Cơ sở lý thuyết
Căn cứ vào công thức tính giá trị tạo được do công nghệ:
TCA = λ.TCC.M
TCA = λ.TCC.VA

hay
Trong đó:

- TCA : Giá trị tạo được do công nghệ
- λ: Hệ số môi trường công nghệ quốc gia ( < 1)
- M : Giá trị sản lượng
- VA : Giá trị gia tăng
- TCC : Hàm hệ số đóng góp của công nghệ hay hàm hệ số đóng góp của
các thành phần công nghệ
TCC= .. .
Trong đó:
- T : Hệ số đóng góp của phần kỹ thuật
- H : Hệ số đóng góp của phần con người
- I : Hệ số đóng góp của phần thông tin
- O : Hệ số đóng góp của phần tổ chức
- - Cường độ đóng góp của các thành phần công nghệ tương ứng

10 | A C E C O O k

2.
a)


Đánh giá năng lực công nghệ của Công ty Cổ phần Acecook theo Atlas
công nghệ.
Xác định giới hạn trên và giới hạn dưới của các thành phần
Xác định giới hạn trên và giới hạn dưới của thành phần T
Thành phần T

Mức độ phức
tạp

Giới hạn
dưới

Giới hạn
trên

Nguyên liệu

Chuyên dùng

4

6

Trộn bột

Tự động

5

7

Cán tấm

Tự động

5

7

Tạo sợi

Tự động

5

7

Hấp chín

Máy tính hóa

6

8

Cắt định lượng và bỏ khuôn

Tự động

5

7

Làm khô

Máy tính hóa

6

8

Làm nguội

Tự động

5

7

Cấp gói gia vị

Tự động

5

7

Đóng gói

Chuyên dùng

4

6

Kiểm tra chất lượng sản phẩm:
Cân trọng lượng và dò dị vật,
kim loại
Đóng thùng

Chuyên dùng

4

6

Tự động

5

7



Xác định giới hạn trên và giới hạn dưới của thành phần H

Thành phần H

Mức độ phức tạp

Giới hạn
dưới

Giới hạn
trên

Công nhân
Nhân viên kỹ thuật
Nhà quản trị
Nghiên cứu và phát triển

Sao chép
Cải tiến
Đổi mới
Đổi mới

4
6
7
7

6
8
9
9

11 | A C E C O O k




Xác định giới hạn trên và giới hạn dưới của thành phần I
Thành phần I

Mức độ phức tạp

Giới hạn dưới

Giới hạn
trên

Số liệu về vận hành
thiết bị
Các thông số về đặc
tính của thiết bị
Tài liệu để duy trì, bảo
dưỡng thiết bị
Tài liệu cải tiến, nâng
cấp thiết bị
Thông tin cập nhật xu
thế và thành tựu công
nghệ trong, ngoài nước

Thông tin để mô
tả
Thông tin để lắp

đặt
Thông tin để sửa
chữa
Thông tin để mở
rộng
Thông tin để đánh
giá

2

4

3

5

4

6

6

8

7

9



Xác định giới hạn trên và giới hạn dưới của thành phần O
Thành phần O

Mức độ phức tạp

Giới hạn dưới

Giới hạn
trên

Làm chủ được phương
tiện
Kinh nghiệm chuyên môn,
quản lý tốt
Sử dụng được các thành
phần kỹ thuật cao cấp
Liên tục cải tiến chất
lượng sản phẩm.

Đứng vững

2

4

Mờ mang

3

5

Bảo toàn

4

6

Ổn định

5

7

b)


Trình độ hiện đại
Đối tượng i của thành phần T

Trong đó: là điểm tương ứng với tiêu chuẩn thứ g của đối tượng i của thành phần
T


Đối tượng j của thành phần H
12 | A C E C O O k


là điểm tương ứng với tiêu chuẩn thứ v của đối tượng j của thành phần H
Đối tượng k của thành phần I



là điểm tương ứng với tiêu chuẩn thứ x của đối tượng k của thành phần I
Đối tượng l của thành phần O



là điểm tương ứng với tiêu chuẩn thứ z của đối tượng l của thành phần O
Xác định đóng góp riêng các thành phần công nghệ

c)

Đánh giá cường độ đóng góp của các thành phần công nghệ ().
Theo Atlas công nghệ có thể sử dụng ma trận so sánh từng cặp.
Lập ma trận so sánh từng cặp dựa vào sự sắp xếp các thành phần công nghệ
theo thứ tự về tầm quan trọng (cũng như thứ tự của các β) và dựa vào thang mức
độ tương đối. Sau khi chuẩn hóa (= 1) sẽ xác định được các giá trị β
Có thể thấy rằng việc phân tích giá trị đặc trưng của ma trận này sẽ duy trì thứ
tự ưu tiên của các giá trị β đang so sánh. Nghĩa là cái này quan trọng hơn cái kia thì
véc tơ thành phần riêng của nó sẽ lớn hơn. Vì vậy, trọng số cần thiết của tầm quan
trọng đối với từng giá trị β sẽ có nhờ véc tơ riêng đã được chuẩn hoá.

Mức độ Định nghĩa
quan trọng
1
Mức độ quan trọng tương
đương
3
Quan trọng hơn hoạt động kia
5

Quan trọng hơn nhiều

Giải thích
Hai hoạt động có đóng góp như
nhau cho mục tiêu
Có bằng chứng lợi hơn nhưng
chưa kết luận
Có bằng chứng rõ rệt và các tiêu
chuẩn logic chứng tỏ quan trọng
13 | A C E C O O k


7
9

Tầm quan trọng được chứng
minh
Quan trọng hơn tuyệt đối

2,4,6,8

Giá trị trung gian giữa 2 bậc

hơn
Có bằng chứng kết luận
Bằng chứng được khẳng định ở
mức cao nhất có thể
Cần sự thoải hiệp

Dưới đây ma trận đó và cách tích
T
1

T
H
I
O
Tổng cộng

H
2
1

I

O

1

5
1

Tổng cộng
6
4,5
7,33
2,53
20,36

Như vậy:
Ta thấy: = 1 ( thỏa mãn)

Giả sử với công nghệ của mình ở Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam bao
gồm các thành phần công nghê cho trong bảng sau:
T
0,7

H
0,7

I
0,8

O
0,5

0,29

0,22

0,36

0,13

Công ty Cổ
phần Acecook

Hàm lượng chất xám của Công ty Cổ phần Acecook khi sản xuất mì ăn liền:
TCC=

Nhận xét chung

14 | A C E C O O k


Hàm lượng chất xám mà Công ty Cổ phần Acecook đang sử dụng là 0,71, là
một con số gần đến 1, có nghĩa là có năng lực công nghệ tốt, phù hợp với những
đánh giá định tính mà nhóm đã thực hiện

IV.

Kết luận

Hiện nay trình độ sản xuất mì ăn liền của Việt Nam nói chung và của Côgn ty Cổ
phần Acecook nói riêng so với thế giới còn nhiều hạn chế, chính vì vậy việc đổi
mới công nghệ là rất cần thiết nhằm giải quyết các vấn đề hiện hữu đang gặp phải
liên quan tới công nghệ đồng thời cập nhật các kiến thức mới nhất trên thế giới liên
quan tới kỹ thuật sản xuất với mục tiêu không ngừng tăng cường chất lượng các
sản phẩm Mì ăn liền.

TÀI LIỆU THAM KHẢO
Quản trị công nghệ- Th.S Phan Tú Anh
/>
15 | A C E C O O k