DỰ ÁN KINH DOANH GỖ BẢN PP

DỰ ÁN SẢN XUẤT VÁN GHÉP VÀ VIÊN NÉN GỖ

I. MÔ TẢ DỰ ÁN
II. PHÂN TÍCH THỊ TRƯỜNG GỖ VIỆT NAM
III. PHÂN TÍCH QUI MÔ ĐẦU TƯ THỰC HIỆN DỰ ÁN
IV. QUY TRÌNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN
V. TÁC ĐỘNG CỦA DỰ ÁN ĐẾN MÔI TRƯỜNG VÀ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC
VI. HIỆU QUẢ KINH TẾ XÃ HỘI CỦA DỰ ÁN


Sự cần thiết xây dựng dự án

 Nhiên liệu hóa thạch cạn kiệt
 Tuy xuất hiện không lâu nhưng nhu cầu về loại nhiên liệu này càng ngày càng gia
tăng cả trong dân dụng lẫn công nghiệp


Công dụng của viên nén mùn cưa




Giúp cho công việc nấu ăn, làm bếp ở nông thôn trở nên nhanh chóng
Không còn cảnh các bà, các chị phải hì hục nhóm lửa nhất là khi thời tiết gặp mưa, bão
Phòng tránh được nhiều bệnh phát sinh từ việc hít, ngửi phải khói bếp 


Công dụng của viên nén mùn cưa
•

Loại nhiên liệu này cũng được sử dụng làm chất độn chuồng trong các trang trại chăn nuôi giúp cho việc giữ ấm, tạo một môi

trường thông thoáng, sạch sẽ cho động vật

•
•
•

Làm chất đốt trong các lò sưởi dân dụng

•

Lượng nhiệt mà chúng tỏa ra gấp hơn hai lần so với gỗ Lượng tro sinh ra cũng thấp hơn
Không có nhiều khói.

Có thể tận dụng tro để làm phân bón sạch sẽ thân thiên với mt


Công dụng của viên nén mùn cưa

 Là nguồn năng lượng mới thay thế khá hiệu quả cho gỗ
 Hạn chế việc giảm diện tích rừng đáng kể với việc chặt cây làm củi như trước đây.
 Với nguyên liệu chính từ mạt cưa thì sản phẩm viên nén gỗ này sẽ là động lực không
nhỏ trong việc phát triển nghề trồng rừng trong thời gian sắp tới khi mà nhu cầu về
sản phẩm này ngày càng tăng đáng kể cả thị trường trong và ngoài nước.


Thông tin dự án

 Tên dự án: Sản xuất ván ghép & sản xuất viên nén gỗ.
 Địa điểm thực hiện dự án : Lạng Sơn
 Thời gian đi vào hoạt động: 2021

 Tổng mức đầu tư: 5.691.100.000 đồng
 Vốn tự có : 3.691.100.000 đồng
 Vốn vay: 2.000.000.000 đồng
 Mục tiêu dự án.
•
•
•

Cung cấp lượng lớn gỗ thành phẩm, chất lượng cho thị trường tiêu thụ trong và ngoài
nước.
Đầu tư xây dựng mới xưởng chế biến gỗ ghép thanh
Đầu tư xây dựng mới xưởng chế biến viên nén từ gỗ


Điều kiện tự nhiên và tài nguyên rừng vùng thực hiện dự án
1. Vị trí địa lý




Thuộc vùng Đông Bắc






2 cửa khẩu quốc tế,

Là điểm nút của sự giao lưu kinh tế với các tỉnh phía Tây

như Cao Bằng, Thái Nguyên, Bắc Kạn, phía Đông như tỉnh
Quảng Ninh, phía Nam như Bắc Giang, Bắc Ninh, thủ đô Hà
Nội và phía Bắc tiếp giáp với Trung Quốc
2 cửa khẩu quốc gia
7 cặp chợ biên giới
Mặt khác, có đường sắt liên vận quốc tế, là điều kiện rất
thuận lợi cho việc giao lưu kinh tế với các tỉnh phía Nam
trong cả nước, với Trung Quốc và qua đó sang các nước
vùng Trung Á, châu Âu và các nước khác…


Khí hậu





Nền nhiệt không quá cao





Nền địa hình cao trung bình là 251 m

Mùa đông tương đối dài và khá lạnh
Lượng mưa trung bình năm là 1.400 –
1.500 mm, với số ngày mưa là 135 ngày
trong năm.
Độ ẩm cao (trên 82%)

Sự phân bố khí hậu này rất phù hợp với
cây bạch đàn, keo,..


Tài nguyên rừng

 Diện tích đất lâm nghiệp có rừng là

277.394 ha, chiếm 33,4% diện tích đất
tự nhiên

 Diện tích đất chưa sử dụng, sông, suối,
núi, đá là 467.366 ha, chiếm 43,02%
diện tích đất tự nhiên

 Như vậy, tiềm năng về đất còn rất lớn

cho việc thúc đẩy phát triển sản xuất
nông – lâm nghiệp, đặc biệt là phát triển
nông nghiệp trong những năm tới.


PHÂN TÍCH THỊ TRƯỜNG GỖ VIỆT NAM



Gỗ là mặt hàng nguyên liệu có quy mô buôn bán lớn thứ ba thế giới
chỉ sau dầu lửa và than đá.



 Hiện nay tình hình xuất khẩu gỗ của Việt Nam đang tăng trưởng cao,
nhưng nguồn khai thác còn chưa đủ phục vụ nhu cầu xuất khẩu phải
nhập gỗ ở nước ngoài với giá cao và tăng hàng năm trong khi nguồn
tài nguyên rừng lại khai thác bừa bãi, buôn lậu gỗ…



Xây dựng nhà máy chế biến gỗ là tạo điều kiện khai thác nguồn tài
nguyên hợp lý, phục vụ nhu cầu trong nước và đáp ứng nhu cầu xuất
khẩu sang các nước trên thế giới. Đưa Việt Nam trở thành nước xuất
khẩu gỗ vượt lên trên các nước xuất khẩu gỗ nhất nhì thế giới chứ
không phải là nước nhập khẩu gỗ nhiều nhất thế giới.


Quy mô dự án
1. Tổng vốn đầu tư: 5.691.100.000 đồng

•
•
•
•
•

Trong đó
1.1. Vốn cố định: 4.691.100.000 đồng
Chi phí xây dựng cơ bản: 2.172.100.000 đồng
Chi phí mua sắm máy móc, thiết bị: 2.469.000.000 đồng
Chi phí công nghệ và sản xuất thử: 50.000.000 đồng

1.2. vốn lưu động: 1.000.000.000 đồng

•
•
•

2. Nguồn vốn
Vốn tự có: 3.691.100.000 đồng
Vốn vay (lãi suất 12%): 2.000.000.000 đồng


Dự đoán đầu tư máy móc thiết bị và các hạng mục công
trình


TT

Nội dung

Đơn vị

Số
lượng

Đơn giá

Thành tiền (1000đ)

A

Vốn cố định

 

 

 

 4691100

I

Chi phí XD cơ bản

 

 

 

2172100

1.1

San lấp mặt bằng

m2

4000

75

300000

1.2

Nhà xưởng sản xuất

m2

1000

1272

1272000

1.3

Nhà điều hành sản xuất

 

100

300

300000

1.4

Kho chứa nguyên liệu

m2

150

667

100050

1.5

Kho thành phẩm

m2

150

667

100050

1.6

Xây dựng khác

m2

250

400

100000

 

 

 

2469000

II

2.1

Chi phí đầu tư máy móc
thiết bị

Máy bóc gỗ 1.3m

chiếc

1

130000

130000

2.2

Máy bó gỗ 2.6m

chiếc

1

170000

170000

2.3

Máy tu 1.3m

chiếc

1

120000

120000

2.4

Máy tu 2.6m

chiếc

1

140000

140000

2.5

Xe nâng

chiếc

1

226000

226000

2.6

Máy căt ván độn

chiếc

1

30000

30000

2.7

Máy căt khúc

chiếc

1

15000

15000

2.8

Máy ép gỗ

chiếc

1

840000

840000

2.9

Máy cưa cắt cạnh ván ep

chiếc

1

85000

85000

2.10

Máy tráng keo

chiếc

1

20000

20000

2.11

Máy trộn keo

chiếc

1

10000

10000

2.12

Nồi hơi 1 tấn

chiếc

1

130000

130000

2.13

Máy băm gỗ chip

chiếc

1

19000

19000

2.14

Máy nghiền mùn cưa

chiếc

1

22000

22000

2.15

Máy sấy dạng quay

chiếc

1

90000

90000

2.16

Máy nén viên gỗ

chiếc

2

170000

340000

2.17

Máy làm mát

chiếc

1

35000

35000

2.18

Máy đóng bao bì

chiếc

1

47000

47000

 

 

 

50000

III

Chi phí công nghệ và sản xuất
thử

B

Vốn lưu động

 

 

 

1000000

 

Tổng cộng

 

 

 

5691100

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN LÂM SẢN

I.Quy trình sản xuất ván ép:
Cấu Tạo ván ép, bao gồm 5 công đoạn
chính sau:

1.
2.
3.
4.
5.

Gỗ tròn được bóc vỏ và cắt theo
chiều dài cần thiết. 
Gỗ tròn được bóc để tạo ván
mỏng. 
Ván mỏng được sấy khô và phân
loại.  
Ván mỏng được tráng keo và
được xếp đặt để đạt yêu cầu
chiều dày ván và được ép nhiệt. 
Ván ép nhiều lớp được cắt theo
kích thước yêu cầu của khách
hàng. 


Quy trình sản xuất viên nén gỗ

Gồm 4 bước chính.

• Băm nhỏ
• Sấy khô trước khi ép
• Ép viên
• Đóng bao


Quy trình sản xuất viên nén gỗ

•

Giai đoạn băm nhỏ : Tất cảc các cành cây, vỏ cây, vỏ dừa, bìa gỗ,...vv. đều được đưa vào
máy nghiền, nghiền nhỏ.


Quy trình sản xuất viên nén gỗ

• Giai đoạn sấy khô trước khi ép :
 Mùn cưa của quá trình cưa xẻ, sau khi

tập hợp về kho, được phân loại để loại
bỏ tạp chất, kim loại và được đưa vào
lò sấy đến độ ẩm 3-5 %. Dăm đó sấy
được phân loại thành dăm đạt quy
cách về kích thước, dăm lớn được đưa
trở lại máy nghiền để nghiền lại. Dăm
đạt yêu cầu về kích thước, độ ẩm được
đưa vào máy nến để ép thành viên
nén.

Giai đoạn này, chủ yếu là tự động hoá

trong dây chuyền tự động, nhưng để
giảm giá thành sản xuất, tận dụng
thêm nguồn lao động nhàn dỗi để phơi
nắng trong các lúc điều kiện thời tiết
thuận lợi.  


Quy trình sản xuất viên nén gỗ

•

Giai đoạn ép viên :

Dùng băng tải chuyển vào máy ép, ép với lực
lớn, tốc độ cao. Các phân tử trong vật liệu sẽ tự
cọ sát sinh ra nhiệt tới trên 300oC. giai đoạn
này các vật liệu gỗ sẽ tự tiết ra chất kết dính,
kết khối tạo thành các viên nén cứng khi đi qua
các miệng khuôn. Viên nén trở nên vững chắc
khi trở về nhiệt độ bình thường.


Quy trình sản xuất viên nén gỗ

• Giai đoạn đóng bao :
 Dùng băng tải chuyển vào buồng làm mát, sau đó qua hệ thống sàng lọc lấy các
sản phẩm chuẩn rồi chuyển vào máy cân đo, đóng bao tự động. Các bao đóng
xong sẽ được xép vào kiện gỗ và dùng xe nâng đưa về kho sản phẩm.

Một số yếu tố tác động chính đến sản xuất:
1. Nguồn nguyên liệu chính cung cấp cho sản xuất:
Nguyên liệu chính phục vụ cho sản xuất viên nén sinh học là các
cây kém chất lượng, cành cây, mùn cưa và các bìa gỗ ....nói chung
là các chất thải công nghiệp từ sản phẩm gỗ trong quá trình chế
biến gỗ
Do vậy, có thể thu gom gỗ thừa từ quy trình chế biến gỗ ép
2. Điện phục vụ sản xuất :
Đây là những nguồn năng lượng phục vụ sản xuất sẵn có trong
nước, tuy tính ổn định chưa cao, nhưng hiện nay Việt Nam đã chủ
động sản xuất được gần đủ dùng trong nước và từng bước nâng
cao sản lượng đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu.
3. Nhân công sản xuất :
Nhân công là những lao động có sẵn trong tỉnh, được tuyển dụng
và đào tạo tại chổ trong nhà máy.
Nhìn chung, nguyên vật liệu sẵn có trực tiếp trong tỉnh và các
tỉnh lân cận, nguồn điện đủ cho sản xuất, nhân công dồi dào, sản
phẩm chất lượng với giá cạnh tranh, trong khi tính rủi ro nguyên
vật liệu, sản phẩm đầu ra không cao do tính phổ biến của nó









ẢNH HƯỞNG CỦA DỰ ÁN ĐẾN MÔI TRƯỜNG VÀ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC

I. Nguồn gây ra ô nhiễm

 Chất thải rắn
 Chất thải khí  
 Chất thải lỏng
 Tiếng ồn


Giải pháp khắc phục ảnh hưởng tiêu cực của dự án tới môi trường

1. Chất thải rắn:

•. Đây là loại chất thải phát sinh nhiều nhất trong qúa
•.
•.
•.

trình thi công bao gồm đất, đá, giấy, khăn vải, ... là loại
chất thải rất khó phân huỷ đòi hỏi phải được thu gom,
phân loại để có phương pháp xử lý thích hợp.
Những nguyên vật liệu dư thừa có thể tái sử dụng
được thì phải được phân loại và để đúng nơi quy định
thuận tiện cho việc tái sử dụng hoặc bán phế liệu.
Những loại rác thải khó phân huỷ hoặc độc hại phải
được thu gom và đặt cách xa công trường thi công,
sao cho tác động đến con người và môi trường là nhỏ
nhất để vận chuyển đến nơi xử lý theo quy định.
Các phương tiện vận chuyển đất đá san lấp bắt buộc

dùng tấm phủ che chắn, giảm đến mức tối đa rơi vãi
trên đường gây ảnh hưởng cho người lưu thông và
đảm bảo cảnh quan môi trường được sạch đẹp.


Giải pháp khắc phục ảnh hưởng tiêu cực của dự án tới môi trường

•

Chất thải khí:

Sinh ra trực tiếp trong quá trình thi công từ các máy móc thi công cơ giới, phương tiện
vận chuyển cần phải có những biện pháp để làm giảm lượng chất thải khí ra ngoài môi
trường, các biện pháp có thể dùng là:

Đối với các phương tiện vận chuyển, máy móc thi công và các động cơ khác cần thiết

nên sử dụng loại nhiên liệu có khả năng cháy hoàn toàn, khí thải có hàm lượng chất gây
ô nhiễm thấp. Sử dụng máy móc động cơ mới đạt tiêu chuẩn kiểm định và được chứng
nhận không gây hại đối với môi trường.

Thường xuyên kiểm tra các hạng mục công trình nhằm ngăn ngừa, khắc phục kịp thời
các sự cố có thể xảy ra.


Giải pháp khắc phục ảnh hưởng tiêu cực của dự án tới môi trường

• Chất thải lỏng
 Nước thải có chứa chất ô nhiễm sẽ được

thu gom và chuyển giao cho đơn vị có chức
năng xử lý

 Nước không bị ô nhiễm sẽ theo hệ thống

thoát nước bề mặt và thải trực tiếp ra ngoài


Giải pháp khắc phục ảnh hưởng tiêu cực của dự án tới môi trường

•

Tiếng ồn

 Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các máy

móc thiết bị. Thông thường chu kỳ bảo
dưỡng đối với thiết bị mới là 4-6
tháng/lần, thiết bị cũ là 3 tháng/lần. Bố trí
cách ly các nguồn gây ồn với xung quanh
nhằm làm giảm tác động lan truyền của
sóng âm.

 Để biện pháp phân lập đạt hiệu quả cao

hơn cần cách lý và bố trí thêm các tường
ngăn giữa các bộ phận.Trồng cây xanh để
tạo bóng mát, hạn chế lan truyền ồn ra
môi trường.

 Hạn chế hoạt động vào ban đêm.