KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM M 2 TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.33 MB, 83 trang )

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN
ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM/ M2 TẠI CÔNG
TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ

Họ và tên sinh viên: PHẠM VĂN TRUNG
Ngành: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY
Niên khóa: 2004 – 2009

Tháng 02/2009

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU
LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM/ M2 TẠI CÔNG TY TNHH
SẢN XUẤT GIẤY GLATZ

Tác giả

PHẠM VĂN TRUNG

Khóa luận được đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu
cấp bằng Kỹ sư ngành
Công nghệ giấy sản xuất giấy và bột giấy

Giáo viên hướng dẫn:
T.S. HOÀNG THỊ THANH HƯƠNG

Tháng 02/2009
i

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
ii

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................

iv

TÓM TẮT
Đề tài nguyên cứu “Khảo sát qui trình sản xuất giấy vấn đầu lọc thuốc lá
định lượng 27 gam/ m2 tại công ty TNHH sản xuất giấy Glatz” từ ngày 04/08/2008
đến ngày 04/12/2008, được tiến hành tại công ty TNHH sản xuất giấy Glatz.
Đề tài thực hiện bằng sự theo dõi quá trình sản xuất, thu thập số liệu tổng hợp
trên từng ca làm việc từ khâu chuẩn bị bột, máy giấy và kiểm tra chỉ tiêu chất lượng tờ
giấy.
Kết quả thu được là nắm bắt được dây chuyền sản xuất, tỷ lệ phối trộn bột là
417 kg NBKP, 208 kg LBKP, 208 kg Broke; với chất độn CaCO3 189 kg và chất phụ
gia tinh bột cation 4,2 kg, NaOH (45 %) 1,3 kg cho một tấn giấy thành phẩm; các chỉ
tiêu chất lượng giấy như định lượng, độ bền kéo, độ thấu khí, độ dãn, độ ẩm, độ trắng,
độ tro, độ dày; các thông số kỹ thuật của máy móc thiết bị. Tỷ lệ tổn thất bột là khoảng
3,8 – 4,2 %, chất độn là 6 %, phế phẩm là 6,7 %; tiêu tốn năng lượng điện là 1000
KW, nước là 80 m3, dầu là 210 lít cho một tấn giấy thành phẩm.
Tìm ra những nguyên nhân làm giảm năng suất sản xuất, các yếu tố ảnh hưởng
đến tính chất của tờ giấy từ đó đề suất các biện pháp giải quyết.

v

MỤC LỤC
Tiêu đề

Trang

Trang tựa..........................................................................................................................i

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .......................................................... ii
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ............................................................. ii
LỜI CẢM ƠN................................................................................................................iv
TÓM TẮT.......................................................................................................................v
MỤC LỤC .....................................................................................................................vi
DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT ..........................................................................ix
DANH SÁCH CÁC HÌNH.............................................................................................x
DANH SÁCH CÁC BẢNG ..........................................................................................xi
DANH SÁCH CÁC SƠ ĐỒ........................................................................................ xii
CHƯƠNG 1. MỞ ĐẦU..................................................................................................1
1.1. Tính cấp thiết của đề tài...........................................................................................1
1.2. Mục đích của đề tài.................................................................................................2
1.3. Nội dung của đề tài..................................................................................................2
1.4. Giới hạn của đề tài...................................................................................................2
CHƯƠNG 2. TỔNG QUAN ..........................................................................................3
2.1. Tổng quan về ngành giấy ........................................................................................3
2.1.1. Lịch sử phát triển của công nghệ giấy..................................................................3
2.1.2. Tầm quan trọng của giấy ......................................................................................3
2.1.3. Tình hình phát triển của ngành giấy Việt Nam trong những năm gần đây và dự
báo sau này .....................................................................................................................4
2.1.4. Thuận lợi, khó khăn của ngành giấy Việt Nam trong quá trình hội nhập ............7
2.1.5. Định hướng phát triển ngành giấy........................................................................8
2.1.6. Định hướng phát triển khoa học công nghệ ngành công nghiệp giấy ...............10
2.2. Tổng quan về công ty TNHH sản xuất giấy Glatz ................................................11
2.2.1. Giới thiệu chung về công ty ...............................................................................11
2.2.2. Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty......................................................................12
vi

2.2.3. Sản phẩm của công ty.........................................................................................13

2.2.4. Thị trường tiêu thụ..............................................................................................13
2.2.5. Nguồn nguyên liệu .............................................................................................14
2.3. Vài nét khái quát về sản phẩm giấy PW................................................................15
2.4. Những chỉ tiêu của giấy PW 27.............................................................................15
CHƯƠNG 3. NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP KHẢO SÁT ...................................16
3.1. Nội dung ................................................................................................................16
3.2. Phương pháp khảo sát............................................................................................16
CHƯƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN ...............................................................22
4.1. Công thức phối chế bột..........................................................................................22
4.2. Thuyết minh dây chuyền sản xuất .........................................................................23
4.2.1. Quậy thủy lực .....................................................................................................23
4.2.2. Lọc tỷ trọng cao..................................................................................................25
4.2.3. Nghiền bột giấy ..................................................................................................25
4.2.4. Các bể chứa bột ..................................................................................................27
4.2.5. Thùng điều tiết....................................................................................................28
4.2.6. Pha loãng huyền phù bột ....................................................................................29
4.2.7. Bơm quạt ............................................................................................................29
4.2.8. Hệ thống lọc ly nồng độ thấp .............................................................................30
4.2.9. Sàng quay ...........................................................................................................31
4.2.10. Thùng đầu .........................................................................................................31
4.2.11. Dàn lưới ............................................................................................................32
4.2.12. Dàn ép...............................................................................................................34
4.2.13. Hệ thống thu hồi nước trắng.............................................................................35
4.2.14. Bộ phận sấy ......................................................................................................36
4.2.15. Bộ kiểm soát chất lượng đầu dò bức xạ BM 800 .............................................37
4.2.16. Bộ phận cuộn ....................................................................................................38
4.3. Yêu cầu kĩ thuật trong vận hành một số thiết bị chính..........................................38
4.3.1. Quậy thủy lực .....................................................................................................38
4.3.2. Máy nghiền đĩa ...................................................................................................38
4.3.3. Lưới, ép...............................................................................................................39

vii

4.3.4. Bộ phận sấy ........................................................................................................40
4.3.5. Tránh hồ couchpit bị tràn ...................................................................................41
4.4. Lượng nguyên liệu cần cho 1 tấn sản phẩm ..........................................................41
4.5. Nhu cầu về hóa chất phụ gia để sản xuất 1 tấn sản phẩm .....................................42
4.6. Nhu cầu về điện, nước, dầu để sản xuất 1 tấn giấy ...............................................42
4.7. Số liệu về các tính chất của giấy PW 27 ...............................................................42
4.8. Một số sự cố kĩ thuật ảnh hưởng đến tính chất của giấy và cách khắc phục (các
bệnh của giấy và biện pháp khắc phục)........................................................................43
4.8.1. Định lượng biến động.........................................................................................44
4.8.2. Độ bền cơ lý thấp................................................................................................44
4.8.3. Giấy bị thủng lỗ ..................................................................................................44
4.8.4. Tạo hình trên lưới xấu ........................................................................................45
4.8.5. Giấy bị gằn, sọc lõm...........................................................................................46
4.8.6. Độ ẩm quá cao ....................................................................................................46
4.9. Một số nguyên nhân làm đứt giấy và biện pháp khắc phục ..................................47
4.9.1. Đứt giấy ở bộ phận chuyển tiếp giữa lưới và ép ................................................47
4.9.2. Đứt giấy ở công đoạn ép.....................................................................................47
4.9.3. Đứt giấy ở công đoạn sấy ...................................................................................48
CHƯƠNG 5. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ ...............................................................50
5.1. Kết luận..................................................................................................................50
5.2. Kiến nghị ...............................................................................................................51
TÀI LIỆU THAM KHẢO ............................................................................................53
PHỤ LỤC
Phục lục 1. Bảng số liệu tính chất của giấy PW 27
Phụ lục 2. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG BỘT VÀ GIẤY
Phụ lục 3. QUI TRÌNH VẬN HÀNH MÁY GIẤY

viii

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT
Ký hiệu

Ý nghĩa

TNHH

Trách nhiệm hữu hạn

T.S

Tiến sĩ

PW 27 (plug wrap 27 gsm)

Giấy vấn đầu lọc định lượng 27 g/ m2

LBKP (large bleached kraft pulp)

Bột hóa tẩy trắng gỗ lá rộng

NBKP (needle bleached kraft pulp)

Bột hóa tẩy trắng gỗ lá kim

GCC (grounding calcium carbonate)

Bột đá vôi dạng nghiền

QCS (quality control system)

Hệ thống kiểm tra chất lượng

SR (Schopper – Riegler)

Độ thoát nước

ISO (international standard oganization)

Tiêu chuẩn quốc tế

CRC

Bộ điều chỉnh nồng độ tự động

SCAN

Scandinavian Society for Testing
and Material

TAPPI

Technical Association of Pulp
and Paper Industry

VPPA (Vietnam Pulp and Paper Association)

Hiệp hội Giấy và bột Giấy Việt Nam

DDR (double disc refiner)

Máy nghiền đĩa đôi

STT

Số thứ tự

CD (cross direction)

Chiều ngang của của băng giấy

MD (machine direction)

Chiều dọc theo máy của băng giấy

ix

DANH SÁCH CÁC HÌNH
Hình 2.1: Biểu đồ dự báo sản lượng giấy đến năm 2020 ...............................................6
Hình 2.2: Mặt bằng công ty..........................................................................................11
Hình 2.3: Bobbin giấy PW 27 ......................................................................................13
Hình 2.4: Mô phỏng điếu thuốc lá................................................................................15
Hình 4.1: Cấu tạo hồ quậy thủy lực..............................................................................23
Hình 4.2: Mâm dao, sàng của hồ quậy thủy lực...........................................................24
Hình 4.3: Lọc tỷ trọng cao............................................................................................25
Hình 4.4: Cấu tạo máy nghiền đĩa đôi..........................................................................26

Hình 4.5: Hai máy nghiền đĩa đôi B5 – 1, B5 – 2 ........................................................27
Hình 4.6: Máy nghiền côn ............................................................................................27
Hình 4.7: Cơ chế ép dao và ra dao của máy nghiền côn ..............................................27
Hình 4.8: Cấu tạo bể chứa ............................................................................................28
Hình 4.9: Thùng điều tiết..............................................................................................28
Hình 4.10: Sơ đồ pha loãng bột giấy trước khi lên máy giấy.......................................29
Hình 4.11: Hệ thống lọc ly tâm ....................................................................................30
Hình 4.12: Nguyên tắc sàng .........................................................................................30
Hình 4.13: Sàng quay ...................................................................................................31
Hình 4.14: Thùng đầu...................................................................................................31
Hình 4.15: Dàn lưới......................................................................................................32
Hình 4.16: Dàn ép.........................................................................................................34
Hình 4.17: Hệ thống sấy...............................................................................................36
Hình 4.18: Đầu đò quét trên băng giấy BM 800 ..........................................................37
Hình 4.19: Màn hình và các nút điều khiển bộ kiểm soát chất lượng..........................38
Hình 4.20: Bộ phận cuộn..............................................................................................38
Hình 4.21: Tờ giấy bị thủng lổ .....................................................................................44
Hình 4.22: Tờ giấy tạo hình không tốt .........................................................................45
Hình 4.23: Tờ giấy tạo hình tốt ....................................................................................45
Hình 4.24: Tờ giấy bị sọc lõm......................................................................................46
x

DANH SÁCH CÁC BẢNG
Bảng 2.1: Danh sách các dự án đầu tư vừa và lớn tại Việt Nam đến 2010................... 5
Bảng 2.2: Thống kê Sản xuất - Nhập khẩu - Xuất khẩu năm 2006................................6
Bảng 2.3: Dự báo ngành giấy đến năm 2020 .................................................................6
Bảng 2.4: Bố trí lao động trong 1 ca làm việc tại bộ phận sản xuất.............................13
Bảng 2.5: Chỉ tiêu của bột mà công ty nhập từ nước ngoài .........................................14
Bảng 2.6: Chỉ tiêu chất lượng của giấy PW 27 ............................................................15

Bảng 2.7: Chỉ tiêu cuộn bobbin....................................................................................15
Bảng 4.1: Đơn phối chế bột..........................................................................................22
Bảng 4.2: Vận tốc dòng bột ứng với chiều cao cột chất lỏng thực tế ..........................32
Bảng 4.3: Số liệu tính chất của giấy PW 27 .................................................................42

xi

DANH SÁCH CÁC SƠ ĐỒ
Sơ đồ 2.1: Tổ chức bộ máy tổ chức của công ty ..........................................................12
Sơ đồ 3.1: Sơ đồ khối khâu chuẩn bị bột......................................................................17
Sơ đồ 3.2: Sơ đồ khối bộ phận máy giấy......................................................................18
Sơ đồ 3.3: Sơ đồ quy trình công nghệ phân xưởng giấy ..............................................19

xii

Chương 1
MỞ ĐẦU
1.1. Tính cấp thiết của đề tài
Sử dụng giấy là nhu cầu không thể thiếu trong mọi hoạt động của đời sống kể
cả trong sinh hoạt hàng ngày và trong mọi hoạt động sản xuất kinh doanh. Giấy không
những được dùng trong ghi chép, in ấn, quảng cáo mà ngày nay nó còn phát triển rất
mạnh trên nhiều lĩnh vực khác như: bao bì, vật liệu cách điện, xây dựng và y tế,…
Cùng với sự phát triển của nền kinh tế thì nhu cầu sử dụng giấy ngày càng tăng
cao. Theo Hội thảo kỹ thuật do Hiệp hội Giấy và bột Giấy Việt Nam tổ chức ngày
24/08/2007 đã dự báo đến năm 2010 tiêu dùng giấy ở Việt Nam lên đến 2,9 triệu tấn
giấy và đến năm 2015 tiêu dùng tới 6 triệu tấn giấy, tăng so với năm 2007 (1,8 triệu
tấn) lần lượt là 1,6 lần và 3,35 lần. [14]
Hiện nay, kinh tế Việt Nam đang ngày càng hội nhập vào khu vực và quốc tế

thì vấn đề cạnh tranh ngày càng gay gắt hơn. Trong khi đó ngành công nghiệp giấy là
một trong những ngành chịu sức ép cạnh tranh mạnh nhất khi bước vào hội nhập. Do
đó, các doanh nghiệp cần phải nổ lực sản xuất, tìm mọi cách nâng cao sản lượng và
chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng, tăng tính cạnh tranh và đem lại
hiệu quả kinh tế cao cho doanh nghiệp.
Theo khuyến cáo của Hiệp hội Giấy và bột Giấy Việt Nam là không nên tiếp tục
đầu tư vào sản xuất giấy in và giấy viết trong vài năm tới vì công suất đã bão hoà.
Trong khi đó các mặt hàng giấy vấn thuốc lá là mặt hàng siêu lợi nhuận cho nhà đầu
tư sản xuất ra nó. Tuy nhiên để sản xuất ra loại mặt hàng này đòi hỏi rất cao về công
nghệ sản xuất, công ty TNHH sản xuất giấy Glatz là công ty ở Việt Nam sản xuất giấy
vấn đầu lọc. Đó là sự thôi thúc tôi quyết định thực hiện một đề tài có liên quan đến vấn
đề nêu trên trong phần báo cáo khóa tốt nghiệp chuyên ngành giấy và bột giấy của
mình, và dưới sự đồng ý của T.S. Hoàng Thị Thanh Hương và sự giúp đỡ của công ty
TNHH sản xuất giấy Glatz, tôi thực hiện đề tài “Khảo sát quy trình công nghệ sản
xuất giấy PW 27”.
1

1.2. Mục tiêu của đề tài
- Khảo sát quy trình sản xuất giấy vấn đầu lọc (máy móc thiết bị, qui trình công
nghệ, quy trình vận hành) tại phân xưởng của công ty TNHH sản xuất giấy Glatz.
- Thu thập các tính chất đặc trưng của giấy vấn đầu lọc thuốc lá.
- Tìm ra những nguyên nhân làm giảm năng suất và các yếu tố làm ảnh hưởng
tới tính chất của giấy từ đó đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt
động của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm giấy.
1.3. Nội dung của đề tài
- Khảo sát công đoạn chuẩn bị bột trước xeo (chế luyện bột)
Sơ đồ công nghệ.
Thuyết minh dây chuyền, nhiệm vụ của các khâu công nghệ.
Đơn phối chế (đơn công nghệ), trình tự thao tác vận hành, các chất phụ gia

sử dụng và cách phối trộn.
- Khảo sát công đoạn xeo giấy
Sơ đồ công nghệ.
Thuyết minh dây chuyền công nghệ.
- Tìm hiểu những nguyên nhân dẫn đến đứt giấy và phương pháp cải thiện.
- Xác định các bệnh của giấy và biện pháp khắc phục.
1.4. Giới hạn của đề tài
Quá trình sản xuất giấy vấn thuốc lá tương đối rộng do thời gian và phạm vi
kiến thức có hạn, đề tài tập trung khảo sát quy trình công nghệ sản xuất, tìm hiểu
những nguyên nhân làm giảm năng suất, chất lượng giấy và đề xuất khắc phục cũng
như những ưu và nhược điểm trong quá trình sản xuất, đề tài không phân tích sâu hiệu
quả kinh tế của qui trình sản xuất.

2

Chương 2
TỔNG QUAN
2.1. Tổng quan về ngành giấy
2.1.1. Lịch sử phát triển của công nghệ giấy
Từ “Paper” xuất phát từ tên một loại cây là “papyrus”. Người Ai Cập cổ đại đã
làm ra những tờ giấy viết đầu tiên bằng cách xé thân cây này rồi ép những lớp mỏng
thành tờ giấy. Tuy nhiên khi đó sự phân tách xơ sợi rồi đan kết của xơ sợi trong tờ
giấy (bản chất thực sự của quá trình làm giấy hiện đại) thì chưa có. Nghề giấy thực sự
bắt nguồn từ Trung Quốc vào khoảng 100 năm sau Công Nguyên. Khi đó người ta đã
biết sử dụng huyền phù của sợi tre nứa hoặc cây dâu tằm để làm giấy. Nghệ thuật làm
giấy của người Trung Quốc đã phát triển đến mức cao. Ngày nay một số mẫu giấy rất
đẹp của người Trung Quốc cổ vẫn còn được lưu giữ.
Vài thế kỷ sau nghề làm giấy được lan truyền đến Trung Đông, sau đó đến
Châu Âu, nơi mà nguồn nguyên liệu là sợi bông và sợi lanh, giẻ rách từ vải cũ rất dồi

dào, và hồi đó người ta sử dụng các loại nguyên liệu này để làm giấy. Đầu thế kỷ 15
một số cơ sở sản xuất giấy quy mô công nghiệp đã được xây dựng ở Tây Ban Nha, Ý,
Đức và Pháp. Còn tại Bắc Mỹ, nhà máy giấy đầu tiên đã được xây dựng tại
Philadenphia vào năm 1690.
Sau này khi các nguồn nguyên liệu là sợi bông và giẻ rách trở nên khan hiếm
không đáp ứng đủ nhu cầu làm nguyên liệu giấy thì người ta mới tìm ra cách sử dụng
gỗ làm nguồn nguyên liệu chính để làm giấy.
2.1.2. Tầm quan trọng của giấy
Từ trước đến nay giấy vẫn là sản phẩm tiêu dùng chiếm vị trí quan trọng trong
cuộc sống của chúng ta. Giấy không chỉ đơn thuần phục vụ cho con người trong việc
ghi chép, in ấn hay truyền đạt thông tin, kiến thức mà nó cần thiết trong mọi lĩnh vực
của đời sống xã hội như: tiệc tùng, vệ sinh, bao gói hàng hoá, xây dựng, giao tiếp,…

3

Ngày nay mặc dù công nghệ hiện đại phát triển khá mạnh đáp ứng mọi nhu cầu
của con người như công nghệ internet chẳng hạn, nó có thể cập nhật thông tin với tốc
độ cực nhanh gấp hàng trăm hàng ngàn lần so với thông tin qua giấy tờ, chỉ cần ngồi
một chỗ con người có thể biết hàng trăm thông tin, đọc hàng ngàn cuốn sách. Song, tất
cả những cái đó vẫn không thể thay thế hoàn toàn được sản phẩm giấy trong mọi lĩnh
vực khác nhau của con người. Như vậy có thể thấy vai trò của giấy là vô cùng cần
thiết và quan trọng đối với đời sống con người mà bất cứ một sản phẩm nào cũng
không thể thay thế được.
Cùng với sự phát triển không ngừng của các sản phẩm giấy thông dụng như:
giấy viết, giấy in, giấy báo, giấy vệ sinh, … thì mặt hàng giấy vấn thuốc lá hiện nay
đang đem lại lợi nhuận cao trong ngành giấy, và đang thu hút những nhà đầu tư cho
những dự án mới trong tương lai ở Việt Nam với công suất rất lớn hàng trăm ngàn tấn
mỗi năm. Các sản phẩm giấy vấn thuốc lá ở Việt Nam sẽ được xuất khẩu sang các
nước trên thế giới.

2.1.3. Tình hình phát triển của ngành giấy Việt Nam trong những năm gần đây và
dự báo sau này
Ngành giấy nước ta đã trải qua một quá trình phát triển khá dài. Đến nay, cả
nước có trên 300 cơ sở sản xuất bột giấy và giấy bao gồm các xí nghiệp quốc doanh,
hợp tác xã và tập thể. Ngành giấy đã đáp ứng gần 70 % nhu cầu về giấy chủ yếu cho
các ngành công nghiệp, văn hoá, giáo dục…
Theo báo cáo của Hiệp hội Giấy Việt Nam khóa III 2001 – 2006, trong 5 năm
qua năng lực sản xuất của toàn ngành tăng lên đáng kể, gấp gần 2 lần, từ 580.000 tấn
năm 2001 lên hơn 1 triệu tấn năm 2005, tăng bình quân 17 %/ năm. Sản lượng giấy
tăng 19 %/ năm, từ 420.000 tấn năm 2001 lên 834.853 tấn năm 2005, đáp ứng gần 70
% nhu cầu sử dụng trong nước và bắt đầu xuất khẩu với kim ngạch ngày càng tăng.
Trong đầu tư đã có sự chuyển biến về chất thể hiện ở qui mô đầu tư, trình độ công
nghệ và chủng loại sản phẩm (34 % năng lực tăng thêm tập trung vào sản phẩm cao
cấp: giấy in và viết, giấy tissue, giấy tráng phấn, giấy làm bao xi măng). Ngành giấy
trong nước đã cơ bản thỏa mãn nhu cầu tiêu dùng một số loại giấy như giấy in báo,
giấy in và viết, giấy tissue với chất lượng cao, cạnh tranh được với sản phẩm nhập
khẩu cùng loại trên thị trường.
4

Bảng 2.1: Danh sách các dự án đầu tư vừa và lớn tại Việt Nam đến 2010 [5]
Bột, tấn/ năm

Giấy tấn/ năm

Đang triển khai (từ 2008 – 2010)

512.000

270.000

Nhà máy bột giấy An Hoà – Tuyên Quang

130.000

-

Nhà máy Giấy và Bột giấy Thanh Hoá

50.000

60.000

Nhà máy Bột Giấy Phương Nam – Long An

100.000

-

Nhà máy Bột giấy Quảng Nam

100.000

-

Công ty Giấy Chánh Dương

100.000

100.000

Khác (nhỏ)

32.000

110.000

Đã được cấp phép ( từ 2009 – 2011)

370.000

750.000

MR Bãi Bằng giai đoạn 2 – Phú Thọ

250.000

-

Nhà máy giấy bao bì VinaKraft – Bình Dương

-

220.000

Nhà máy bột giấy Lee & Man – Hậu Giang

150.000

350.000

Nhà máy giấy bao bì An Bình – Vũng Tàu

-

150.000

Đang lập dự án (từ 2010 – 2015)

1.100.000

760.000

Tập đoàn Sozitz (Nhật Bản) – Đà Nẵng

600.000

-

Công ty CP Giấy Sài Gòn – Bà Rịa Vũng Tàu

-

400.000

Nhà máy Bột Giấy Nghệ An – Nghệ An

100.000

-

Nhà máy Bột Giấy Bình Định

130.000

-

Nhà máy Bột Giấy và Giấy Đắk Lắk

200.000

250.000

Nhà máy bao bì Vĩnh Phúc – TP.HCM

-

60.000

Nhá máy Giấy và bột giấy Phú Giang – Bắc 50.000

50.000

Ninh
Bên cạnh đó ngành giấy Việt Nam cũng gặp một số khó khăn như thiếu vốn,
thiếu nguyên liệu, hoá chất, năng lượng, phụ tùng thay thế và thiết bị công nghệ hiện
đại. Nhiều công trình đầu tư mới gần đây của ngành, trong đó có cả những dự án do
doanh nghiệp lớn như Tổng công ty giấy thực hiện cũng bị gián đoạn hoặc chưa khai
thác có hiệu quả.
Nhu cầu về giấy trong giai đoạn tới sẽ rất lớn. Theo dự báo trong Quy hoạch

phát triển ngành, đến năm 2010 nhu cầu về giấy sẽ xấp xỉ 2 triệu tấn và hơn 5 triệu tấn
5

vào năm 2020. Trong khi đó, dự báo về năng lực sản xuất trong nước đến năm 2010
mới đạt khoảng 1,3 triệu tấn, năm 2015 sẽ đạt hơn 2,2 triệu tấn vào năm 2020 dựa trên
tình hình đầu tư của các doanh nghiệp trong nước hiện nay.
Bảng 2.2: Thống kê Sản xuất - Nhập khẩu - Xuất khẩu năm 2006 [15]
Đơn vị tính
2005
Sản xuất
1000 tấn
860
Nhập khẩu
1000 tấn
651
Xuất khẩu
1000 tấn
135
Tiêu dùng
1000 tấn
1.376
Dân số
triệu người
83
Bình quân
kg/người
16,6
Bảng 2.3: Dự báo ngành giấy đến năm 2020 [15]
Sản xuất

Nhập khẩu
Xuất khuẩu
Tiêu dùng
Dân số
Bình quân đầu
người

2006
959
767
171
1.555
84,2
18,5

%
11,5
17,8
26,7
13
1,4
11,4

2005
2010
2015
2020
860.000 1.019.000 1.765.500 3.637.830
651.000 1.302.000 1.906.000 2.477.800
135.000 155.000 205.000

308.900
1.376.000 2.166.000 3.466.500 5.808.730
83
93
103
115
17

23

34

50

Hình 2.1: Biểu đồ dự báo sản lượng giấy đến năm 2020 [15]
Năng lực sản xuất bột giấy trong những năm tới đây vẫn chưa có chuyển biến
lớn. Đến năm 2010, năng lực sản xuất bột giấy đạt 600.00 tấn, năm 2015 đạt 1 triệu
tấn và năm 2020 đạt 1,8 triệu tấn, chủ yếu vẫn là bột hóa từ nguyên liệu tre, nứa, gỗ
(chiếm 60 – 70 % tổng sản lượng bột sản xuất ra). Theo khuyến cáo của các chuyên
6

gia ngành giấy, để hoạt động có hiệu quả, tới đây các nhà máy bột giấy nên có công
suất từ 100.000 – 150.000 tấn/ năm trở lên và các nhà máy giấy nên có công suất từ
200.000 – 250.000 tấn/ năm trở lên.
2.1.4. Thuận lợi, khó khăn của ngành giấy Việt Nam trong quá trình hội nhập
 Thuận lợi
Việt Nam là một thị trường đầy tiềm năng với lực lượng lao động dồi dào (hơn
80 triệu dân) và chi phí lao động thấp. Theo dự báo, mức tiêu thụ giấy bình quân đầu
người/ năm của Việt Nam năm 2010 ướt đạt 24,5 kg và 2020 ướt đạt 33,6 kg. Đây

cũng là cơ hội để thu hút nguồn vốn đầu tư từ các doanh nghiệp ngoài nước.
Ngoài ra các doanh nghiệp giấy của Việt Nam có thể thâm nhập và mở rộng thị
trường ở các nước láng giềng như Lào và Campuchia,…
 Khó khăn
Ngành giấy Việt Nam là một trong những ngành được bảo hộ đầu tiên chịu áp
lực cạnh tranh lớn khi bước vào hội nhập. Thực tế cho thấy hơn một năm sau khi áp
dụng mức thuế mới theo AFTA khoảng cách về giá giữa giấy nội và giấy ngoại đã kéo
dài hơn.
Cụ thể là trong các mặt hàng giấy đang được sản xuất trong nước hiện nay, hai
loại giấy in và giấy viết từ nhiều năm nay luôn được bảo hộ với mức thuế nhập khẩu
khá cao 50 % làm cho giấy ngoại có chất lượng khá cao cũng khó có thể cạnh tranh.
Tuy nhiên, về sau mức thuế nhập khẩu sẽ giảm xuống dần và đến giá trị bằng 0 % thì
cuộc cạnh tranh giữa giấy nhập khẩu và giấy sản xuất trong nước sẽ càng trở nên khốc
liệt.
Bất lợi trong cạnh tranh của các nhà máy giấy hiện nay là lâm vào tình trạng
thiếu bột giấy nghiêm trọng. Các nhà máy giấy phụ thuộc quá nhiều vào nguồn bột
giấy nhập khẩu. Mỗi năm, Việt Nam phải nhập khẩu bình quân 130.000 – 150.000 tấn
bột giấy, trong khi đó, giá nguyên liệu bột giấy tăng liên tục.
Những hạn chế của ngành giấy Việt Nam hiện nay:
Công nghệ sản xuất giấy của Việt Nam thuộc loại lạc hậu. Công ty giấy Bãi
Bằng và Tân Mai có công nghệ hiện đại và quy mô lớn nhất Việt Nam nhưng cũng là
thiết bị thuộc thế hệ những năm 1970 – 1980.

7

Chất lượng sản phẩm thấp. Chỉ có một vài nhà máy lớn đảm bảo các chỉ tiêu
chất lượng tương đương giấy ngoại. Tổng Công ty Giấy Việt Nam chỉ có Công ty Giấy
Bãi Bằng và Công ty Giấy Tân Mai là đạt chứng chỉ ISO 9002.
Khó khăn lớn của ngành giấy Việt Nam là thiếu vốn. Tổng tài sản lưu động của

Tổng công ty giấy Việt Nam ướt đạt 1.600 tỷ đồng, trong khi đó, riêng nhu cầu về vốn
cho các dự án đầu tư mới đã lên đến 37.500 tỷ đồng. Thiếu vốn dẫn đến khó khăn
trong việc đầu tư các thiết bị, công nghệ hiện đại. Điều này dẫn đến chất lượng sản
phẩm và năng suất lao động thấp, hao phí nguyên nhiên vật liệu ở mức cao.
Hầu hết hệ thống thiết bị và công nghệ của các cơ sở sản xuất giấy của Việt
Nam không đáp ứng được các tiêu chuẩn về môi trường, thậm chí có một số cơ sở sản
xuất nhỏ không có hệ thống xử lý nước thải.
2.1.5. Định hướng phát triển ngành giấy
 Giải pháp đầu tư
Sản lượng giấy năm 2010 tăng lên 1,32 lần so với quy hoạch theo quyết định số
160/ 1998 là 1.050.000 tấn/ năm sẽ đạt ở mức 1.380.000 tấn/ năm.
Đổi mới thiết bị, hiện đại hóa công nghiệp, đầu tư chiều sâu và mở rộng hài hòa
với đầu tư xây dựng mới.
Tổng công suất thiết kế các nhà máy bột giấy đến 2010 đã được hoạch định
tăng lên 13,5 % từ 1.015.000 tấn/năm lên 1.192.830 tấn/ năm.
Tổng công suất các nhà máy giấy cũng tăng lên khá cao từ 1.050.000 tấn/ năm
tăng lên 1.976.550 tấn/ năm.
 Giải pháp nguyên liệu cho ngành giấy
Đối với các nhà máy đã có sẵn vùng nguyên liệu thì việc quy hoạch lại đất nâng
cấp nhằm đảm bảo đủ nguyên liệu cho nhà máy hoạt động.
Những nhà máy mới xây dựng cần quy hoạch vùng nguyên liệu tại chỗ cho nhà
máy như nhà máy bột giấy Kon Tum có quy hoạch trồng rừng 120.000 ha bạch đàn,
keo tai tượng, thông, keo lai,…và rừng tự nhiên hỗ trợ (lồ ô, tre, nứa). Nhà máy giấy
Thanh Hóa 60.000 tấn giấy và 50.000 tấn bột giấy có quy hoạch 65 – 70 ngàn ha rừng
trồng (luồng, tre, nứa).
Xây dựng một số nhà máy bột giấy ở khu vực khác như miền Trung, miền
Đông Nam bộ, gắn liền với vùng nguyên liệu giấy trong chương trình 5 triệu ha rừng
8

của chính phủ để cung cấp bột cho các nhà máy trong toàn quốc không có điều kiện
phát triển bột giấy (vì ô nhiễm môi trường).
Để đảm bảo cân bằng sinh thái giảm bớt rừng bị khai thác. Ngành công nghiệp
giấy cũng có phương án nhập giấy phế liệu về tái chế lại bột giấy đưa vào sản xuất
(công ty giấy Tân Mai, công ty giấy Việt Trì). Ngoài ra khối công nghiệp giấy địa
phương tận dụng giấy phế liệu, phế liệu trong nông nghiệp như bã mía, rơm rạ tại địa
phương.
Hầu hết nguyên nhiên vật liệu khác đều được sử dụng từ nguồn cung cấp trong
nước là chính.
 Giải pháp ô nhiễm môi trường
Phát triển công nghiệp giấy phải luôn gắn liền với việc chống ô nhiễm môi
trường. Các dự án mới đầu tư đều phải có thiết bị công nghệ xử lý môi trường. Các
nhà máy cũ cần tìm biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bằng cách đầu tư hệ thống xử lý
nước thải, khí thải, chất thải rắn,…Trường hợp đầu tư không hiệu quả thì ngừng sản
xuất bộ phận gây ô nhiễm nặng (Việt Trì bỏ nấu bột giấy, Đồng Nai đã lắp hệ thống
thu hồi kiềm và xử lý nước thải).
 Chính sách đầu tư nhà máy
Nhà nước tạo điều kiện cho các doanh nghiệp vay vốn, bảo lãnh vốn vay nước
ngoài để đầu tư dự án. Kêu gọi đầu tư nước ngoài với những ưu đãi về thuế đất, thuế
doanh thu. Khuyến khích các thành phần kinh tế đầu tư vào ngành giấy.
 Chính sách nguyên liệu
Giao đất giao rừng cho các lâm trường quốc doanh ngành giấy đang quản lý tự
chủ sản xuất kinh doanh nguyên liệu giấy.
Chính sách giá, thuế tạo điều kiện cho người trồng cây nguyên liệu giấy có lãi,
sản xuất giấy có hiệu quả.
Nhà nước tạo nguồn vốn cho dân, cho quốc doanh lâm trường vay vốn trồng
rừng (vốn đầu tư ưu đãi) đúng kỳ, đủ yêu cầu để thực hiện tốt quy trình thâm canh tăng
năng suất rừng.
 Các chính sách khác
Thuế VAT cần xem xét giảm từ 10 % xuống 5 % cho ngành giấy.

9

2.1.6. Định hướng phát triển khoa học công nghệ ngành công nghiệp giấy
Nghiên cứu ứng dụng công nghệ thích hợp, đầu tư vùng nguyên liệu phục vụ
quy hoạch xây dựng nhà máy giấy và bột giấy.
Ứng dụng và phát triển công nghệ sunphát mới, công nghệ nấu polysunphat,
nấu lên tục cải tiến, nấu gián đoạn superbatch, giảm tải quá trình tẩy trắng, giảm thiểu
chất thải.
Hoàn thiện và phát triển công nghệ bột hóa nhiệt cơ (CTMP), đa dạng hóa
nguyên liệu sử dụng, giảm thiểu ô nhiễm.
Loại bỏ dần công nghệ tẩy trắng có sử dụng Clo, tiến tới công nghệ tẩy trắng
hoàn toàn không sử dụng Clo, giảm ô nhiễm môi trường.
Phát triển công nghệ sản xuất từ giấy phế, giảm chi phí sản xuất, tiết kiệm
nguồn lực tài nguyên, giảm thiểu chất thải, bảo vệ môi trường.
Đa dạng hóa các loại sản phẩm giấy, nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất
các mặt hàng mới thay thế cho các mặt hàng nhập khẩu như các loại giấy lọc, giấy
cách nhiệt, các loại giấy in đặc biệt.
Ứng dụng và phát triển công nghệ sinh học bảo quản nguyên liệu sản xuất bột
giấy và xử lý nước thải nâng cao hiệu quả kinh tế xã hội.
Ứng dụng công nghệ xử lý chất thải, xác lập giải pháp giảm thiểu và loại trừ ô
nhiễm môi trường sinh thái, kiểm soát và quản lý ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
Phát triển ứng dụng công nghiệp chất độn, phụ gia, tiết kiệm năng lượng, nâng
cao chất lượng và sản lượng.
Ứng dụng công nghệ xeo hiện đại, tăng tốc độ, nâng cao hiệu suất vật tư thiết
bị.
Thiết lập và nâng cao chất lượng hệ thống phòng thí nghiệm, đảm nhiệm việc
thử nghiệm, kiểm định tính chất của bột và giấy theo tiêu chuẩn quốc tế (ISO 9002).
Tự động hóa quá trình công nghệ và vận hành, kiểm soát chất lượng và môi

trường, điều hành và quản lý sản xuất.
Phát triển nguồn nhân lực khoa học công nghệ, nâng cao năng lực nghiên cứu
triển khai công nghệ, xây dựng đội ngũ chuyên gia trong các lĩnh vực khoa học chuyên
ngành, ứng dụng công nghệ mới và tư vấn đầu tư phát triển.

10

2.2. Tổng quan về công ty TNHH sản xuất giấy Glatz
2.2.1. Giới thiệu chung về công ty
Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz được thành lập từ tháng 03/2006 với cái
tên ban đầu là công ty TNHH sản xuất giấy Phú Sĩ, nằm ở 38A, đại lộ Hữu Nghị, khu
công nghiệp Việt Nam – Singapore, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương.
Ngày 15/08/2008 công ty TNHH sản xuất giấy Phú Sĩ chính thức đổi tên thành
công ty TNHH sản xuất giấy Glatz.
Điện thoại: (+84 – 650) 3767388 – 389 – 988 – 989.
Fax: (+84 – 650) 3767387.
Diện tích khuôn viên công ty: 1.200 m2.
3

2

1

4
10

6

5

9

8

7

Hình 2.2: Mặt bằng công ty
Chú thích: 1: Cổng bảo vệ, 2: Nhà xe khách, 3: Nhà xe nhân viên, 4: Văn
phòng, 5: Kho nguyên vật liệu và giấy thành phẩm, 6: Xưởng sản xuất, 7: Khu xử lý
nước thải, 8: Phòng bảo trì, 9: Nhà ăn, 10: Đất còn trống.

11

2.2.2. Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty

Trưởng kho
xuất nhập
hàng

Giám đốc hành
chính – nhân sự

Kế toán
trưởng

Tổng giám đốc

Giám sát khâu
chuẩn bị bột và

máy giấy
Giám sát
QC

Giám đốc sản
xuất

Giám sát cắt
cuộn bobbin
và bao gói
Giám sát
bảo trì

Sơ đồ 2.1: Tổ chức bộ máy tổ chức của công ty


Thông tin về hoạt động sản xuất
Hiện nay nhà máy đang có 1 máy giấy (PM3 – FPM), với công suất hiện tại khoảng

12 tấn/ ngày.
Bố trí lao động tại nhà máy:
Nhà máy chia 1 ngày làm việc làm 3 ca làm việc:


Ca 1 từ 6 giờ sáng đến 14 giờ.



Ca 2 từ 14 giờ đến 22 giờ.
12

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VẤN ĐẦU LỌC THUỐC LÁ ĐỊNH LƯỢNG 27 GAM M 2 TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ

Tài liệu liên quan

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về