Biện pháp thi công chống sét và phòng cháy chữa cháy

BIỆN PHÁP THI CÔNG
CHỐNG SÉT & PCCC


BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỐNG SÉT & PCCC
19. Công tác thi công hệ thống thu lôi chống sét.
a) Công tác chuẩn bị vật tư, thiết bị:
- Nguyên vật liệu và thiết bị điện phải được mua mới và vận chuyển an
toàn đến kho công trường theo đúng tiến độ thi công yêu cầu (Sớm hơn ít nhất 5
ngày trước khi lắp đặt)
- Bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra các vật tư, thiết bị khi đem đến
công trình đảm bảo rằng đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật, nhãn hiệu và xuất xứ như
qui định trong hồ sơ mời thầu và các qui định khác của Đơn vị Tư vấn Giám sát
của Chủ đầu tư (Căn cứ theo Biên bản Đệ trình phê duyệt mẫu vật tư, vật liệu)
- Bộ phận quản lý thi công sẽ tiến hành các thủ tục kiểm tra, xác nhận vật
tư thiết với Đơn vị tư vấn giám sát của Chủ đầu tư theo qui định về “Quản lý
chất lượng các công trình xây dựng” trước khi đem lắp đặt
- Bổ sung các Văn bản kiểm định về chất lượng vật tư ,thiết bị của các cơ
quan giám định chất lượng nếu có yêu cầu
- Làm biên bản nghiệm thu các thiết bị nhập khẩu khi hàng hoá đến công
trình theo qui định
b) Công tác thi công, lắp đặt hệ thống chống sét:
- Đọc và hiểu kỹ bản vẽ xác định vị trí, chiều cao lắp kim thu sét (Cần
thiết phải phối hợp với bộ phận kỹ thuật của chủ dự án). Thực hiện tất cả các chi
tiết lắp đặt và trình duyệt trước khi lắp đặt
- Đọc và hiểu rõ các các bản vẽ mang tính phối hợp với các hạng mục
khác như Cấp thoát nước, cứu hoả, viễn thông, kết cấu, kiến trúc. Nhằm đảm bảo
việc thi công không ảnh hưởng đến không gian lắp đặt và ảnh hưởng đến kết cấu
hoặc kiến trúc của tòa nhà
- Ống luồn dây dẫn sét cho hệ thống chống sét, sẽ được lắp đặt âm trong
sàn bê tông, tường. Việc đi ống âm sàn bê tông có nhiều ưu điểm như: Đường

ống đi thẳng, sẽ tiết kiệm được các vật tư như ống, dây điện, mang tính thẩm mỹ
cao và đặc biệt không làm ảnh hưởng đến kết cấu xây dựng như phải cắt, đục
từng, cột bê tông


- Công tác này sẽ được phối hợp với tiến độ của Nhà thầu xây dựng, khi
công tác đặt ống ngầm trong một khu vực hoàn thiện – Kỹ thuật thi công sẽ gởi
yêu cầu đến đơn vị tư vấn giám sát, cùng tiến hành kiểm tra theo bản vẽ thi công
được duyệt và hoàn thiện các công việc chưa đạt yêu cầu. Khi các công việc
hoàn thiện sẽ làm biên bản bàn giao lại mặt bằng cho Nhà thầu xây dựng triển
khai đổ bê tông
- Các kỹ thuật cơ bản trong công tác đi ống âm sàn:
+ Các đầu nối ống phải được dán keo chuyên dùng, đầu ống phải được
làm sạch trước khi dán keo
+ Sử dụng lò xo chuyên dùng để uốn ống, các công nhân sẽ được huấn
luyện các thao tác uốn ống, đảm bảo ống không bị dập, gãy tại các điểm uốn
- Lập bảng “ Cable Schedule”, trong đó thể hiện đầy đủ các thông số cần
thiết như: Tiết điện cáp, điểm đầu/cuối, tiết điện dây, chiều dài dây. Trình “Cable
Schedule” cho Tư vấn giám sát phê duyệt trước khi tiến hành kéo dây
- Khi công tác kéo dây hoàn tất, tiến hành kiểm tra và ghi biên bản các
thông số điện trở cách điện (>10MOHM), đo thông mạch và đối chiếu với
“Cable Schedule” với sự giám sát của Đơn vị tư vấn
c) Công tác lắp đặt kim thu sét:
- Khi lắp đặt phải tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt của Nhà sản xuất.
- Thi công hệ thống tiếp đất trước, đo kiểm tra điện trở đất phải <= 10
Ohm
- Lắp giá đỡ kim thu sét, định vị, dây dẫn sét, gắn kim thu sét, đấu nối.
- Dùng đồng hồ đo điện trở đất, ghi thông số đo được vào biên bản kiểm
tra , lưu hồ sơ
- Ghi biên bản kết quả kiểm tra hệ thống, đệ trình Tư vấn Giám sát và lưu

hồ sơ
20. Công tác lắp đặt hệ thống phòng cháy, chữa cháy
20.1. Công tác lắp đặt hệ thống báo cháy tự động
a) Công tác chuẩn bị vật tư


- Nguyên vật liệu và thiết bị báo cháy phải được mua mới và vận chuyển
an toàn đến kho công trường theo đúng tiến độ thi công yêu cầu (Sớm hơn ít
nhất 5 ngày trước khi lắp đặt)
- Bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra các vật tư, thiết bị khi đem đến
công trình đảm bảo rằng đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật, nhãn hiệu và xuất xứ như
qui định trong hồ sơ mời thầu và các qui định khác của Đơn vị Tư vấn Giám sát
của Chủ đầu tư (Căn cứ theo Biên bản Đệ trình phê duyệt mẫu vật tư, vật liệu)
- Bộ phận quản lý thi công sẽ tiến hành các thủ tục kiểm tra , xác nhận vật
tư thiết với Đơn vị tư vấn giám sát của Chủ đầu tư theo qui định về “ Quản lý
chất lượng các công trình xây dựng “ trước khi đem lắp đặt
- Bổ sung các Văn bản kiểm định về chất lượng vật tư ,thiết bị của các cơ
quan giám định chất lượng nếu có yêu cầu
- Làm biên bản nghiệm thu các thiết bị nhập khẩu khi hàng hoá đến công
trình theo qui định
b) Công tác thi công, lắp đặt hệ thống báo cháy tự động
- Đọc và hiểu kỹ bản vẽ xác định vị trí , chiều cao lắp và các điểm đấu nối
của các thiết bị (Cần thiết phải phối hợp với bộ phận kỹ thuật của chủ dự án).
Thực hiện tất cả các chi tiết lắp đặt và trình duyệt trước khi lắp đặt.
- Đọc và hiểu rõ các các bản vẽ mang tính phối hợp với các hạng mục
khác như Cấp thoát nước, cứu hoả, viễn thông, kết cấu, kiến trúc. Nhằm đảm bảo
việc thi công không ảnh hưởng đến không gian lắp đặt và ảnh hưởng đến kết cấu
hoặc kiến trúc của tòa nhà.
c) Công tác đi ống luồn dây tín hiệu ngầm trong sàn bê tông
- Ống luồn dây tín hiệu cho hệ thống báo cháy tự động, sẽ được lắp đặt

âm trong sàn bê tông. Việc đi ống âm sàn bê tông có nhiều ưu điểm như: Đường
ống đi thẳng, sẽ tiết kiệm được các vật tư như ống, dây điện, mang tính thẩm mỹ
cao và đặc biệt không làm ảnh hưởng đến kết cấu xây dựng như phải cắt, đục
từng, cột bê tông.
- Công tác này sẽ được phối hợp với tiến độ của Nhà thầu xây dựng, khi
công tác đặt ống ngầm trong một khu vực hoàn thiện – Kỹ thuật thi công sẽ gởi
yêu cầu đến đơn vị tư vấn giám sát, cùng tiến hành kiểm tra theo bản vẽ thi công
được duyệt và hoàn thiện các công việc chưa đạt yêu cầu. Khi các công việc


hoàn thiện sẽ làm biên bản bàn giao lại mặt bằng cho Nhà thầu xây dựng triển
khai đổ bê tông.
- Các kỹ thuật cơ bản trong công tác đi ống âm sàn:
+ Các đầu nối ống phải được dán keo chuyên dùng, đầu ống phải được
làm sạch trước khi dán keo.
+ Sử dụng lò xo chuyên dùng để uốn ống, các công nhân sẽ được huấn
luyện các thao tác uốn ống, đảm bảo ống không bị dập, gãy tại các điểm uốn.
+ Các vị trí cấp nguồn, tín hiệu đến đầu báo khói, đầu báo nhiệt ,.. sẽ đặt
các hộp âm nhằm mục đích dễ dàng khi kiểm tra ống, kéo dây, đấu nối hoặc
công tác sửa chữa sau này.
+ Ống uPVC, hộp nhựa sẽ được định vị trên sàn cofa bằng cách buộc dây
thép phi 1,0mm vào các gối đỡ bằng bê tông , đảm bảo việc đi ống không ảnh
hưởng đến khả năng chịu lực của sàn bê tông.
+ Vị trí ống, hộp chờ phải chính xác theo đúng bản vẽ thi công (Shop
Drawing) , tránh việc bị thiếu hoặc phải cắt đục khi kéo dây và lắp thiết bị.
+ Khi công tác đổ bê tông hoàn tất, cofa được tháo gỡ sẽ tiến hành công
tác kiểm tra ống bằng cách: Xác định vị trí các hộp trung gian, dùng dây mồi
chuyên dùng thông ống, kiểm tra nếu ống bị tắc phải được sử lý hoặc đề nghị
phuờng án đi nổi các đọan ống bị tắc. Cập nhật và lập bản vẽ hoàn công hệ thống
ống ngầm.

d) Công tác kéo dây tín hiệu:
- Đặt, điều chỉnh cao độ, độ thẳng đứng của các hộp âm tường cho nút
nhấn khẩn, chuông, còi báo cháy. Kiểm tra và hiệu chỉnh toàn bộ các vị trí hộp
âm tường theo bản vẽ, đảm bảo không bị sót hoặc vướng các hệ thống kỹ thuật
khác.
- Lập bảng “ Cable Schedule”, trong đó thể hiện đầy đủ các thông số cần
thiết như: Tiết điện cáp, điểm đầu/cuối, tiết điện dây, màu dây, số đầu dây
(Number Ring), độ sụt áp, số kênh, chiều dài dây. Trình “Cable Schedule” cho
Tư vấn giám sát phê duyệt trước khi tiến hành kéo dây.
- Dây tín hiệu khi luồn trong ống ngầm chỉ được quấn băng keo ở hai đầu
khi kéo dây, tuyệt đối không được quấn băng keo trên tuyến nhằm mục đích dễ
dàng khi thay dây trong quá trình bảo trì hệ thống.


- Các đầu dây chờ để đấu nối cho đầu báo khói, đầu báo nhiệt phải tính
toán trên cơ sở cao độ trần giả, vị trí đấu nối thiết bị ,.. tránh việc phải nối thêm
dây. Dây nối đến đầu báo khói, đầu báo nhiệt được luồn trong ống nhực mềm,
các đầu dây được đánh số theo qui định chung dể tránh nhầm lẫn khi đấu nối
hoặc sưả chữa.
- Khi công tác kéo dây hoàn tất, tiến hành kiểm tra và ghi biên bản các
thông số điện trở cách điện (>10MOHM), đo thông mạch và đối chiếu với
“Cable Schedule” với sự giám sát của Đơn vị tư vấn.
- Chuẩn bị và trình duyệt bản vẽ mặt cắt đứng bố trí cáp trên máng .
- Dùng các dụng cụ chuyên dùng xả cáp theo chiều dài đã được tính toán.
- Đánh dấu các đầu cáp, bọc Nylon hoặc băng keo bảo vệ ruột cáp, tránh
nước lọt vào bên trong lõi.
- Lưu ý khi ra cáp phải có biện pháp bảo vệ lớp vỏ cáp như: Dùng ván
hoặc tấm Nylon trải trên nền.
- Căn cứ trên bản vẽ mặt cắt bố trí cáp, sắp xếp cáp trên máng theo từng
tuyến và khoảng cách giữa các tuyến, hạn chế tối đa các điểm chồng chéo và cắt

ngang giữa các tuyến cáp với nhau. Sau đó dùng dây thắt PVC (Cable Tie) cố
định cáp tín hiệu vào máng cáp.
- Đánh dấu trên tuyến cáp tín hiệu theo qui định trên bản vẽ, khoảng cách
giửa hai lần đánh dấu là 10m .
- Các vị trí máng xuyên sàn, tường: Có biện pháp làm ống luồn bảo vệ
(Sleaves) bằng kim loại, sau đó dùng bông khoáng không cháy chèn vào khoảng
trong giữa máng và ống luồn.
- Kiểm tra lại số thứ tự cáp theo dấu đã đánh, kiểm tra thông mạch và điện
trở cách điện trước khi tiến hành đấu nối vào tủ.
- Lập các biên bản kiểm tra thông số theo mẫu qui định, lưu hồ sơ.
e) Công tác lắp đặt tủ trung tâm báo cháy
- Tủ trung tâm báo cháy sau khi sản xuất và kiểm tra , test theo các tiêu
chuẩn qui định . Nhà thầu sẽ làm yêu cầu nghiệm thu gởi Chủ đầu tư, và tổ chức
nghiệm thu tại xưởng, khắc phục các sai sót trước khi vận chuyển đến công
trường


- Nhà thầu đệ trình bản vẽ chi tiết lắp đặt vị trí tủ trung tâm báo cháy cho
Đơn vị tư vấn giám sát phê duyệt trước khi lắp tủ.
- Đấu nối ống, máng cáp đến tủ trung tâm báo cháy – Lưu ý các vị trí lỗ
mở đấu nối vào tủ phải được mài dũa trơn tru tuyệt đối ; sau đó dùng roăn cao su
bọc toàn bộ các mép lỗ cắt, đảm bảo dây không bị hỏng khi tiếp xúc.
- Sau khi tủ trung tâm báo cháy được lắp đặt, tiến hành công tác đấu nối
dây vào tủ.
- Tất cả dây tín hiệu nối vào tủ đều sử dụng chụp đầu cose đánh dấu màu
theo từng Zone.
- Sau khi đấu nối xong, tiến hành công tác thử mạch điều khiển của tủ,
kiểm tra lại thông mạch và cách điện lại toàn bộ cáp vào/ ra tủ – Chắc chắn rằng
không có nhầm lẫn và chạm chập .
- Đánh dấu lại các đầu cáp theo sơ đồ, cập nhật thực tế đấu nối vào bản vẽ

sơ đồ nguyên lý tủ báo cháy, in bản vẽ và bỏ vào tủ báo cháy theo qui định .
- Vệ sinh sạch sẽ tủ báo cháy, chuẩn bị cho công tác kiểm tra vận hành tủ
báo cháy.
f) Công tác lắp đặt thiết bị đầu báo khói, đầu báo nhiệt, chuôn báo cháy,
nút nhấn khẩn
- Lập bảng liệt kê thiết bị cho từng khu vực (Hoặc từng tầng) – trong đó
thể hiện được tất cả các thông số như chủng loại, thông số kỹ thuật, vị trí lắp đặt,
số lượng và được Phụ trách thi công phê duyệt
- Trước khi lắp đặt, phải làm vệ sinh toàn bộ các hộp âm tường (Bằng tay
hoặc dùng máy nén khí), cắt dây và tuốt dây đúng kỹ thuật, không quá ngắn hoặc
quá dài.
- Khi lắp đặt phải tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt của Nhà sản xuất, đặc
biệt lưu ý thống nhất thứ tự tuyến dây của từng Zone, dây chuông.
- Lưu ý chiều của mặt nạ nút nhấn khẩn sau khi lắp đặt, tránh trường hợp
bị ngược hoặc không ngay ngắn.
- Dán nhãn bằng Plastic, thể hiện rõ số thứ tự/ mạch nguồn từng Zone
theo đúng bản vẽ, cập nhật bản vẽ hoàn công mặt bằng bố trí và sơ đồ nguyên lý
tủ báo cháy, lưu hồ sơ.


- Đầu báo khói được kiểm tra chất lượng (Thử bằng Thiết bị kiểm tra độ
nhạy) trước khi đem ra lắp đặt
- Lập bảng thống kê “ Fire alarm Schedule” trình Phụ trách thi công phê
duyệt trước khi lắp đặt
- Xác định vị trí lắp đặt đầu báo khói, đầu báo nhiệt, chuông báo cháy theo
bản vẽ phối hợp với các hệ thống khác như : Điều hoà không khí, thông gió, cứu
hoả, điện thoại, âm thanh,..
- Dùng dụng cụ thử đầu báo khói để thử tại các vị trí của từng Zone, kiểm
tra chuông báo cháy, ghi thông số đo được vào biên bản kiểm tra , lưu hồ sơ
- Dùng dụng cụ thử đầu báo nhiệt để thử tại các vị trí của từng Zone, kiểm

tra chuông báo cháy để kiểm tra tính thống nhất các tuyến dây của từng Zone về
tủ trung tân báo cháy.
- Kiểm tra và thử nút nhấn khan, kiểm tra chuông báo cháy.
- Ghi biên bản kết quả kiểm tra hệ thống, đệ trình Tư vấn Giám sát và lưu
hồ sơ.
- Chuẩn bị các mẫu biên bản chạy thử và hiệu chỉnh hệ thống. Trongđó
thể hiện được các thông số tiêu chuẩn của thiết bị theo Catalogue, và các thông
số hoạt động khi chạy thử,
- So sánh các thông số này và có sự hiệu chỉnh hệ thống hoạt động đạt các
tiêu chuẩn đã chọn.
20.2 Công tác thi công lắp đặt hệ thống PCCC
a ) Yêu cầu cơ bản
- Đọc và hiểu kỹ bản vẽ xác định vị trí , chiều cao lắp và các điểm đấu nối
của các thiết bị (Cần thiết phải phối hợp với bộ phận kỹ thuật của chủ dự án).
Thực hiện tất cả các chi tiết lắp đặt và trình duyệt trước khi lắp đặt.
- Đọc và hiểu rõ các các bản vẽ mang tính phối hợp với các hạng mục
khác như Cấp thoát nước, Hệ thống điện, viễn thông, kết cấu, kiến trúc. Nhằm
đảm bảo việc thi công không ảnh hưởng đến không gian lắp đặt và ảnh hưởng
đến kết cấu hoặc kiến trúc của tòa nhà
b) Công tác đi ống cấp nước PCCC ngầm trong nền bê tông


- Đường ống chính cấp nước cho hệ thống phòng cháy chữa cháy sẽ được
lắp đặt âm trong nền bê tông từ nhà đặt máy bơm vào toà nhà. Việc đi ống âm
nền bê tông có nhiều ưu điểm như: Đường ống đi thẳng, sẽ tiết kiệm được các
vật tư như ống, co, te, mang tính thẩm mỹ cao và đặc biệt không làm ảnh hưởng
đến kết cấu xây dựng như phải cắt, đục từng, cột bê tông
- Công tác này sẽ được phối hợp với tiến độ của Nhà thầu xây dựng, khi
công tác đặt ống ngầm trong một khu vực hoàn thiện – Kỹ thuật thi công sẽ gởi
yêu cầu đến đơn vị tư vấn giám sát, cùng tiến hành kiểm tra theo bản vẽ thi công

được duyệt và hoàn thiện các công việc chưa đạt yêu cầu. Khi các công việc
hoàn thiện sẽ làm biên bản bàn giao lại mặt bằng cho Nhà thầu xây dựng triển
khai đổ bê tông
- Các kỹ thuật cơ bản trong công tác đi ống âm nền:
+ Các đầu nối ống phải được hàn với mặt bích, mối hàn phải phẳng,
nhuyễn, không bị rỗ. Các ống nối liên kết với nhau bằng bulong đai ốc thông qua
mặt bích và được lót ron cao su.
+ Vị trí ống, hộp cứu hoả phải chính xác theo đúng bản vẽ thi công (Shop
Drawing) , tránh việc bị thiếu hoặc phải cắt đục.
+ Khi công tác lắp đặt ống cấp nước phòng cháy chữa cháy âm nền bê
tông hoàn tất. Sẽ tiến hành công tác kiểm tra áp lực đường ống trước khi đổ bê
tông nền bằng cách: bịt kín hai đầu đường ống cáp nước, một đầu gắn đồng hồ
áp lực, đầu còn lại dùng bơm áp lực bơm nước vào đường ống. Đến khi đồng hồ
áp lực chỉ đến trị số định mức thì dừng lại và đóng van để giữ áp lực đường ống.
Theo dõi áp lực đường ống trong 24 giờ, nếu áp lực giảm nhiều thì phải tiến
hành kiểm tra lại các vị trí nối của đường ống để xử lý. Nếu áp lực đường ống
giảm không đáng kể thì tiến hành hoàn thiện mặt bằng( lấp cát, đất, dầm nén ) để
đổ bêtông nền. Cập nhật và lập bản vẽ hoàn công hệ thống ống ngầm.
c) Công tác lắp đặt thiết bị PCCC
- Lập bảng liệt kê thiết bị cho từng khu vực (Hoặc từng tầng) – trong đó
thể hiện được tất cả các thông số như chủng loại, thông số kỹ thuật, vị trí lắp đặt,
số lượng và được Phụ trách thi công phê duyệt
- Trước khi lắp đặt, phải làm vệ sinh toàn bộ các đầu ống (Bằng tay hoặc
dùng máy nén khí).


- Khi lắp đặt phải tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt của Nhà sản xuất.
- Lưu ý chiều của cánh cữa tủ sau khi lắp đặt, tránh trường hợp bị ngược
hoặc không ngay ngắn
- Dán nhãn bằng Plastic, thể hiện rõ số thứ tự/ hướng nước cấp trên đường

ống cấp nước chính theo đúng bản vẽ, cập nhật bản vẽ hoàn công mặt bằng bố trí
và sơ đồ nguyên lý, lưu hồ sơ
- Hệ thống bơm nước được kiểm tra chất lượng bằng cách vận hành bơm
nước thử áp lực, vận hành ở chế độ bằng tay và tự động.
- Lập bảng thống kê “ Lighting Schedule” trình Phụ trách thi công phê
duyệt trước khi lắp đặt
- Xác định vị trí lắp đặt hộp cứu hoả theo bản vẽ phối hợp với các hệ
thống khác như: Điều hoà không khí, thông gió, tủ điện, báo động cháy, âm
thanh,..
- Ghi biên bản kết quả kiểm tra hệ thống, đệ trình Tư vấn Giám sát và lưu
hồ sơ
d) Công tác nghiệm thu
- Lập hồ sơ kiểm tra, đo thông số theo các mẫu biên bản test được phê
duyệt bởi Đơn vi tư vấn giám sát.
- Đệ trình danh mục các thiết bị dùng thử nghiệm, các thiết bị đo thử được
kiểm tra bởi Cơ quan đo lường có chức năng (Trung tâm III, Q-Test).
- Lập và trình duyệt kế hoạch thử nghiệm đo đạc hệ thống cho Chủ đầu tư
phê duyệt
- Đệ trình nội dung và biện pháp thử nghiệm thiết bị cho Tư vấn giám sát
phê duyệt
- Tổ thử nghiệm của nhà thầu là những Kỹ sư, công nhân lành nghề có
kinh nghiệm trong lĩnh vực Testing & Commissioning – không tham gia thi công
lắp đặt.
- Sau khi hoàn tất công việc, tổ thử nghiệm sẽ báo cáo kết quả đo đạc cho
Phụ trách thi công bằng các Biên bản thử nghiệm , đồng thời báo cáo và đề nghị
đơn vị thi công sửa chữa và khắc phục các khiếm khuyết hoặc các lỗi kỹ thuật.


- Lập hồ sơ lưu, hồ sơ này sẽ là một phần bắt buộc của hồ sơ hoàn công
công trình.

e). Công tác chạy thử, hiệu chỉnh hệ thống
- Chuẩn bị các mẫu biên bản chạy thử và hiệu chỉnh hệ thống. Trongđó
thể hiện được các thông số tiêu chuẩn của thiết bị theo Catalogue, và các thông
số hoạt động khi chạy thử, – So sánh các thông số này và có sự hiệu chỉnh hệ
thống hoạt động đạt các tiêu chuẩn đã chọn.
- Cho hệ thống bơm hoạt động, kiểm tra áp lực, tình trạng hoạt động của
máy bơm. Lắp van, vòi, lăng phun và mở van xả nước. Kiểm tra chiều cao, độ
phun xa và áp lục duy trì trong đường ống