PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHẤT LƯỢNG CÔNG ĐOẠN

Step2 / ああああああああああああああああああああああ
Hình thái mong muốn: Tạo ra công đoạn không làm ra
hàng lỗi . Không thể tạo ra hàng lỗi

“Quality Gate”
Đối với đối sách nguồn
gốc phát sinh chính!

Creation Date: 21th,Jan,2015

あああああ
YMC あああああああああああああ 2Gr
PT YPMI, PT YEID, KYB-VN 1


Chương trình về tài liệu đào tạo あ hoạt động Q gate phát sinh あ
đối sách nguồn gốc phát sinh chính

AGENDA

（1
（
（2
（
（3
（
（4
（
（5
（
（6

（
（7
（
（8
（

Nhìn lại hoạt động

Looking back activities

Khái quát về hoạt động không SX ra hàng lỗi

Activities that are not
manufactured

Xác nhận việc duy trì liên tục đối sách đã được
quy định

Confirmation of maintaining
continuity

Hoạt động đánh giá rủi ro⇒Thực hiện đối sách

Risk assessment activity

Giải thích rõ cơ cấu⇒Thực hiện đối sách

Elucidation of the mechanism

Tập hợp ví dụ về đối sách đánh giá rủi ro

Collection of examples 1

Tập hợp ví dụ liên quan đến đối sách về việc giải
thích rõ cơ cấu

Collection of examples 2

Khóa học nhỏ （（ phân tích nguyên nhân chính （

Mini-lecture あ 1 /
2

あ2


Hoạt động không để lọt hàng lỗi đến công đoạn sau
■ Đào tạo phương pháp xác lập Q gate đối với lọt lỗi (@ 910th,Dec,2015) あ
★ あああああああああ

★ Kế hoạch hôm nay

9:00 あ 9:15

あああああああ YMVN- ああああ

Opening, Greeting あ YMVN - Mr. Nishino

9:15 あ 9:30

あああああああああ Q ああああああああああああ

Nhìn lại あ QA-Net ~ Q-Gate Activity

9:30 あ 9:40

1 あああああ Q-Gate あああ

Q-Gate chặn lại ở 1 chiếc

9:40 あ 10:00 あああああああああああああああああああ Q ああああ

Hoạt động không làm ra hàng lỗi

10:00 あ 10:15 ああああああ

(Break time)

10:15 あ 10:25 ああああああああああああああああああああ

Xác nhận việc duy trì liên tục về đối sách

10:25 あ 11:25 あああああああああああああああ

trình tự phân tích ngyên nhân chính về lỗi

11:25 あ 11:35 ああああああ

(Break time)

11:35 あ 12:20 ああああ

Tập hợp ví dụ liên quan đến đối sá

12:20 あ 13:00 ああああ

Lunch Time

13:00 あ 13:35 ああああああああああ

Trình tự giải quyết vấn đề

13:35 あ 14:25 QC あああああ & PM あああああああ

Ví dụ cải tiếnVí dụ cải tiến (Câu chuyện QC & phân tích
PM)

14:25 あ 14:40 ああああああ

(Break time)

14:40 あ 15:30 ああああああ QC あああああああああ

Ready-to-use QC7 technique あ Final exam

15:30 あ 15:50 ああああああああああああああ

Questions and answers and questionnaire in the all
through

15:50 あ 16:00 あああああああ YMVN- ああああ

Closing, Greeting あ YMVN - Mr. Nishino

ああ 1 あああ“ Q-Gate ああああああ”あ“ああああ 5S” ああああああああああああ
The next January, we are planning a course of "Q-Gate release and standardization" and "friendly 5S".


Nhìn lại （
QA-Net ~ Q-Gate Activity
あああああああああ ~ Q あああああ


Nhìn lại あ QA-Net ~ Q-Gate Activity あ


Nhìn lại あ QA-Net ~ Q-Gate Activity あ

Hoạt động Clinic
“Mạng lưới đảm bảo chất
lượng”

“Quality Gate”
Trước tiên, cố gắng không để lọt
hàng lỗi đến công đoạn sau あ


Nhìn lại あ QA-Net ~ Q-Gate Activity

あああああああ

Message

（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
Once, please look back at Q gate of the outflow prevention of your company.

（（（（（（（（（（（（（（（（（（ Is "Q-gate level" appropriate?

（（（（（（（（（（（（（（（（（
（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（

（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
（（（（（（（（（（（（（（（（（

Does defectiveness stop in one surely?
あ Does the person who confirmed an ability
carry it out?
あ Is non-defective criteria a gauge or
inspection jig?
あ Does the judging method of non-defective
have the sample or the photograph?
あ Is checked evidence left?

Please consider also efforts to prevent the
occurrence.
It will lead to quality loss cost reduction.

（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（
Yamaha will reduce defectiveness with suppliers in solidarity.


Trình tự hướng đến lỗi lọt là 0

■ Trình tự hướng đến lỗi lọt là 0
Xem lại xem điều kiện thao tác – kiểm tra
nào bị hổng あ
⇒ liên quan đến việc chuẩn bị và cải tiến
Step0

QA-Net

Mạng lưới
đảm bảo chất
lượng
QA-Net

あ có thể xuất trình dữ liệu chất lượng của sản
phẩm khi sản xuất bằng ghi chép.
あ còn lại trạng thái điều kiện hàng OK khi sản
xuất bằng ghi chép.
あ có thể giải thích lô gíc về điều kiện hàng OK.

Lỗi lọt
Outflow NG

Mạng lưới đảm bảo chất
lượng

Checksheet kiểm tra あ
nghiêm ngặt

QA-Net
4M-Check

Non-defective production condition

Điều kiện hàng OK
Chọn ALL OK

Tuần tra Q gate
Tuần tra chất lượng
(tuân thủ nghiêm)

Step1
Plan
Do

4M Check sheet

Thiết lập Q gate
lọt lỗi

Action

Installation of
outflow Q-gate

Checksheet kiểm tra nghiêm ngặt

Compliance inspection
check sheet of 4M condition

Tại sao lại có thể để lọt lỗi あ
Kiểm tra hiện trường, hiện vật, hiện tượng.
Điều tra rõ “tại sao tại sao” theo 4M
あ→ xem lại và sửa đổi

There is NG

Why did it flow?

Nói chung là kiểm tra toàm bộ và
không lưư chuyển hàng lỗi

100% inspection is conducted anyhow and
inferior goods are not passed.

Tại sao lại làm ra hàng lỗi?

Đánh giá
Q-gate

Xác nhận công đoạn

Check

Step2

Step1-(2) Why was it made?

Monitoring

Product
Check

Xác nhận việc duy trì
liên tục đối sách.

NG

OK

Xác nhận
hiện trường,
hiện vật, hiện
tượng.
Check process

Step3
Thiết lập điều kiện
để loại bỏ Q gate
lọt lỗi .

Chặn lại

Không tạo ra,
không được tạo ra

Chặn bằng 1 chiếc ở

ngay tại công đoạn

Đối sách với
nguồn gốc phát
sinh

Thiết lập Q gate

Defective stops at one
by the own process.

Do not make.
Measures of source

Installation of
In-process Q-gate

Process preparation
(Achieve high built-in
8
quality)


Step 1(2) Hình thái mong muốn あ
あああああああ Thiết lập Qgate để chặn lại ở 1 chiếc

Q-Gate lọt lỗi
→Q-Gate chặn lại ở 1 chi
ếc
ああああ Q あああ

→ 1 あああああ Q あああ
Looking back activities
Outflow Q-gate :Q-gate which stops at one piece


Nhìn lại ああ Hình thái mong muốn của Qgate
(nâng cao chức năng công đoạn kiểm tra)
■ Hình thái mong muốn của Qgate
-Step 0- Hình thái hiện tại
Sub
Vendor

Ideal situation of Q-gate of inspection process

Figure of the current situation
Incoming あ
Inspection

Process 1

Process 2

Process 3

Phát sinh lỗi
giao hàng
Defective

Final
Inspection

YAMAHA

Q

Figure to aim あ First, Establishment of Q-gate
-Step 1- Hình thái hướng đến あ Trước tiên thiết lập Qgate để không lọt lỗi which is not flowed of defective.
Outflow Q-gate (Function up)
※Feedback of NG

Sub
Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Process 2

Process 3

Final
Inspection

YAMAHA
This time

Figure to aim あ Establishment of Q-gate which

-Step 1(2)- Hình thái mong muốn あ Thiết lập Qgate để chặn lại ở 1 chiếc stops at one piece

Outflow Q-gate to stop at only one
Sub
Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Process 2

-Step 2- Hình thái mong muốn あ
Tạo ra công đoạn không SX ra hàng lỗi （ không thể tạo ra hàng lỗi
Sub
Vendor

Sub
Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Process 2

Process 3

Final
Inspection

YAMAHA

Ideal situation あ To establish the process that can not
make it, or to not make.
Process preparation (Achieve high built-in quality)
Process 3

Final
Inspection

YAMAHA

※Đối sách nguồn gốc phát sinh Source countermeasure

2nd Supplier

1st Supplier

Overseas bases


Qgate chặn lại ở 1 chiếc あ
あ Sơ đồ (Map) nguồn gốc phát sinh あ Tìm ra nguồn gốc phát sinh lỗi あ
Tìm ra nguồn gốc phát sinh lỗi

Step
1(2)

DATE あ

Hình thái mong muốn あ Thiết lập Qgate chặn lại ở 1 chiếc

We find the source

● あ Dent △ あ Scratch ああ□あ Chip
ple
m
a
● ●
S
△△
● △
Receiving

→

※In-Process Q-gate

Map which finds out a failure source Sơ đồ (Map) nguồn gốc phát sinh

In-process
Turning
Q-Gate

→

(H/T)

→

Generation source !
※Defective product stops at 1pcs.

CNC1

This is Q-gate which stops
at one piece of defective .

Name:

Entry of the
mark
●
→

CNC2

□
→

Grinding

→

Outflow
Final
Q-Gate
Inspection

※Product is non-defective.

Trường hợp phát hiện lỗi liên quan đến kích thước thì nguồn
gốc phát sinh là công đoạn gia công.
Trường hợp phát hiện lỗi ngoại quan thì khó đoán định nguồn gốc phát sinh

1. Tìm ra nguồn gốc phát sinh chính xác trong thời gian ngắn có thể. (→ thiết lập Q gate trong công đoạn)
あああ We find the generation source quickly and accurately as possible.
あ By any process?
ああああああ
ああああ (→Establishment
of in-process Q-gate)
あ What kind is failure?
あああああああああ
=> We find the source.
2. あ Loại ああああああ
bỏ Q gate lọt lỗi có trước. あ（（（（（（（（（
loại bỏ quản lý riêng あ
あ Occurrence position?
あ Occurrence
quantity? ...
あああ We will
release outflow Q-gate existing. あ (Cancellation of the
special management)
ああああああああ
3. あ Quay lại công đoạn kiểm tra thông thường, tiến hành kiểm tra xác nhận hàng OK.
あああ Returned to normal inspection process, inspection is performed to verify that it is non-defective.
№
Position

Content
№
Position
Content
4. あ Không
cho hàng NG
lọt đến công đoạn
cuối
cùng あ Vì dừng
lại 1 chiếc do№có Q Position
gate trong côngContent
đoạn! あ
1
Position-4
Dents from bottom to top
1
Position-4
Scratched from bottom to top
1
Position-1
Dents from bottom to top
あああ
Defective
product does not flow until
the
final process
.
2
Position-4
Dents from bottom to top

2
Position-4
Scratched from bottom to top
あああ
(Because
itDents
stops
at 1pcs in the process Q-gate)
3
Position-3
from bottom to top
4

Position-4

Scratched from bottom to top

11


Sheet xác nhận 3 GEN (ví dụ thực tế về phương pháp truy tìm nguyên nhân)
Dept. responsible

ABC あ CO.,LTD

Model and Part name

2S3-11650-00

Check-sheet of "Maybe = NG Word "

NG phenomenon

Bend of arm portion

Orientation of the causes and remedies pursued

Number of occurrence

3pcs

GENBA / GENBUTSU / GENJITSU

Accrual date

23,Oct,2008

Implementation date

23,Mar,2009

Attendee

QA dept.: Mr. W

Verification person

Mr. X

1.Confirmation of 8 principles

Is there an operation-standard?

Yes / No

Has it been displayed in the line?

Yes / No

Was work as the operation-standard done?

Yes / No

This time, did defective item become quality control item? Yes / No

Check

PIC

pleMr. X
m
Sa
<= Mark "○" on the corresponding item.
ple
Sketch / Photo
m
Sa
Mr. Z

3. Confirmation of STD kind

O
pe
ra
tio
n
あ
S
T
D

Approval

Mr. Y

- There is no SOP in the coining process.
- Compared to other products, It is judged that
indications of the importance of the directionality of
the back and front are not indicated clearly.
- Coining conditions etc. are unclear although the
dimensional inspection is reflected in the completion
inspection of the next process.

Khi phát sinh NG, ngay cả trong tình trạng và trạng thái không thay đổi nhưng
chúng
lậpAretức
đến hiện
trường( check
quan
sát) hiện Yes
vật.

( Mark “X" on the corresponding
item.tôi
) ngay C
theređi
inspection
specifications?
sheet
/ No
h
When the status or
condition
at
the
time
of
occurrence
of
Complete job before leaving
Was
it put on the line?
Yesthe
/ No problem does not
e
c time, did
Follow SOP / WI
X go to This
defective item
quality controlimmediately.
item? Yes / No
change, we

watch
GENBA
& become
GENBUTSU
k
(On the same day -that occurred)

1
2

3

Maintenance of Jigs / Tools

s
h there a record and is it approved?
Is
e
e
t

Yes / No

6. Directionality of the countermeasure

7

- It is possible to find the function by looking at the facts.
- Weak point of quality assurance is able to find.
Occurrence countermeasures

Q’ty control of small parts
4. Factor analysis
Mark “X" on the corresponding item.
- Indication of review /There is a possibility of coining
Process
check
power
improves
because
a
person
in
charge
creates.
Isolation of doubtful parts
By production's preparation lack
By careless mistake
reverse at present.
- process
(Examination of adhesion, a height sensor, etc.)
It is possible to
determine
of theinspection
measures.
Identification of before/after
By the
mold and Jig the direction
By delivery
overlook. X
New operator Initial Control- It could shareBy

the process
capability lack
Others
Outflow countermeasures
with
suppliers.

8

Identification of defect parts

4
5
6

5. Cause
- Since it attached conversely (Front and back) at the coining

9

O process, a coining type improvement will be carried out.
cc - The right and wrong of attachment can be checked by the rattling
at the time of attachment.
ur
re
nc
e

10
11

12
13
14
15

2. Confirmation of change point
Man

No Change

Method

No Change

Machine

No Change

- It was the outflow because it could not be found in the visual
inspection. (There is no indication of confirmation of the bend.)
-before the entering of magnetic flaw after coining, it will plan to a
O bend (the form gauge ) check for 100% outflow prevention .

ut
flo => Installation Planning of outflow Q-gate
w

- It is not implemented because there is no production.
- It is due to check with Form-gauge in front of magnetic
flaw . A gauge is ending with creation.

7. My idea and opinion
Outflow countermeasures
The form gauge judges it as an effective good
improvement.
- Request item
① Creation of SOP(Coining Process)
② Education to Worker
③ Set Up How to Determine the Management Method
and Use it Continuously.
Please give me a setup and management of ①, ②,③.


Step 2 :Hình thái mong muốn あ Tạo ra công
đoạn
Ideal situation
To establish
that can’tthể
produce
or tohàng
not
không
làmあ ra
hàngthe
lỗiprocess
（ không
tạoit,ra
produce.
lỗi

（ Hoạt động không làm ra
hàng lỗi （
Điều kiện hàng OK 4M tron
g thao tác
- Activities that does not produce Zensu Ryohin Parameters of working

13


Nhìn lại ああ Hình thái mong muốn của Qgate
(nâng cao chức năng công đoạn kiểm tra)

■ hình thái mong muốn của Q gate
-Step 0- hình thái hiện tại

Ideal situation of Q-gate

Phát sinh lỗi
giao hàng

Figure of the current situation

Defective
Sub
Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Process 2

Process 3

Final
Inspection

YAMAHA

Q

-Step 1- hình thái hướng đến あ đầu tiên xác lập Q gate
không lưu chuyển hàng lỗi
※Feedback of NG
Sub
Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Figure to aim あ Establishment of Q-gate which is
not passed first of all
Outflow Q-gate (Function up)

Process 2

Process 3

Final
Inspection

YAMAHA

-Step 1-2- hình thái hướng đến あ xác lập Q gate dừng ở 1 chiếc
Figure to aim あ Establishment of Q-gate which stops at one piece
Outflow Q-gate to stop at only one
Sub
Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Process 2

Process 3

Final
Inspection

YAMAHA
This time

-Step 2- hình thái mong muốn あ tạo ra công đoạn
không tạo ra, không thể tạo ra hàng lỗi

Sub
Vendor

Sub
Vendor

Sub Vendor

Incoming あ
Inspection

Process 1

Ideal situation あ To establish the process that can not make
it, or to not make.
Process preparation (Achieve high built-in quality)
Process 2

Vendor

Process 3

Final
Inspection

※đối sách với nguồn gốc phát sinh
Source countermeasure

YAMAHA
14

Overseas bases


Triển khai Step hoạt động không làm ra hàng lỗi
2. （（（（（（（（（（ （（（（（（ （
Step

Step 0

あああ Phân loại

あああ Hạng mục

あああああああ

ああああ
Đánh giá công đoạn

Xác nhận hiện trạng あ
điều tra
It finished with the
previous activity so far
already.

Step 1

Step 3

あああ Hoạt động cụ thể

ああ→あああああああああああああああああああ
Thực hiện đánh giá công đoạn đầu vào→ thành phẩm あ Xác
nhận điểm mạnh và điểm yếu trong công đoạn

Already

あああああああああああああああああ
Làm chặt mẫu lỗi xấu nhất あ xác nhận
hiện vật

ああああああああああああああ
Xác nhận mẫu lỗi xấu (kém) nhất

あああああああああ
Xác nhận môi trường あ công đoạn
thao tác
ああああああああ
Xác nhận vị trí phát sinh lỗi

ああああああああああああああああああああああああああ
Xác nhận dòng chảy công đoạn あ thiết bị sử dụng あ
Thử đưa ra giả thiết về việc phát sinh lỗi

ああああああああああ
Xác nhận về rủi ro phát sinh lỗi

あああああああああああああああ
Nêu ra rủi ro phát sinh lỗi

( ああああああ ) ああああああああ

Xác nhận thiết bị . Điều kiện
(như là gia công, sơn)

ああああああああああああああああああああああああ
Giải thích về cơ cấu phát sinh lỗi,
xác nhận điều kiện các thiết bị

あああああああああああ
Tập hợp phân tích . Thảo luận đề án
cải tiến

ああああああああああああああああああああ
Đưa ra đề án giảm thích hợp.
Lập kế hoạch thực hiện.

Thực hiện cải tiến

あああああああああああああ
Thực hiện cải tiến dựa vào đề án giảm

あああああああああああああ
Thực hiện dựa vào kế hoạch thực hiện

あああ

あああああああああああああああああ
Lập ra bảng tiêu chuẩn . Bảng trình
tự . One Point

ああああああああああああああ

Tập hợp việc đã thực hiện, tiêu chuẩn hóa

あああああああああ
Thiết lập điều kiện hàng OK あ thực
hiện

あああああああああああああああああああああああああ
Tập hợp như là điều kiện công việc đã thực hiện. Phản hồi
với tư cách là điều kiện Ok.
15

ああああああ
Phân tích nguyên
nhân chính

あああああ
Step 2

（ Cắt giảm lỗi trong công đoạn （（ hoạt động không làm ra hàng lỗi （

Thảo luận đề án cải
tiến

ああああ

Tiêu chuẩn h

ああああああああああああ
Vị trí phát sinh ở đâu?

Mạng lưới đảm bảo× mức độ tuân thủ hàng OK (không làm ra hàng lỗi) あ
Supplier name あ
Part number あ XXX-H2910-00
Part name あ Level Holder Assy.
Hạng mục
Items

№
Actual

Deep Dents &
Scratch

Quy cách
STD

LTD.

Không nhận hàng lỗi あ không làm ra hàng lỗi あ không lọt lỗi

Dụng cụ
Inspection Tool

Should be free
from scratch

Visual

Cô

ng
đo
ạn
đặ
c
thù

Incoming
Insp.

あ

Not make

Not flow out

In-house
Production

あ

Holder
Assy.

あ

Batch
Marking

100%

Greasing &
Assembly

100%

Inspection
Packing

100%

4
4
4
4
3
3
4

4
4
4
4
3
4
4

4
4
4

4
3
4
4

4
4
4
4
3
4
4

4
4
4
4
4
4
4

Bảng tiêu chuẩn あ bảng
QCPC & S.O.P. あ etc.
trình tự

2→4

4

4

4

4

2→4

Ghi chép kiểm tra
Inspection records
M
Tiêu
chuẩn
đánh
giá
Judgment
STD
et
h
Mẫu giới hạn
Limit Sample
o
d Thay đổi dụng cụ dao Tool exchange / Setup
cắt あ Dandori

4
3
3
あ
3
4

4

4
3
3
あ
3
4
4

4
0
3
あ
2
4
4

4
2
3
あ
2
4
4

4
1→4
0→4
あ

2→4
4
4

Quản lý kỹ năng
Đào tạo lỗi trước đó

Quản lý dụng cụ đo
M
ac Chiếu sáng môi trường
hi
5S
ne
Bảo dưỡng tự chủ

Past trouble education
Measuring tool
Environmental
5S(3S)
Equipment / jig management

Yamaha

Claim

NG

Cpk
No
this

time

p
あああ
m
a
Validity
S

le

NG

Mức độ phạm vi ngoại quan chưa rõ
ràng

Phân loại trước sau

Identification before and after

4
0→4
0→4
あ
2→4
4
4

Sử dụng sản phẩm

Product handling / Packaging

4

4

4

2

4

4

Kiểu cách đóng gói lung tung do con
người

Giám sát(quản lý)

Monitoring

4
-

4
-

4
-

4
4
2

4
（
（

4
（
（

Nếu sơn thì sẽ không nhìn thấy

-

-

-

4

（

（

Xử lý bất thường
Điểm thay đổi
M
at

er
ia
l

Inspectors skill

Date:11/3/2014
Person in charge: Mr. X
Đánh giá Evaluation

4
4
4
3→4
3→4
4
4

Đào tạo người kiểm tra Inspector education
M
No an

ndef
ect
ive
co
ndi
tio
ns
of

4
M
ああ
Đi
ều
kiệ
n
hà
ng
O
K
4
M

Not あ
Receive
In Process

Abnormal products
Changing point

Đào tạo áp dụng
Introduction education
Quản
lý
điều
kiện
hàng
S
Condition management

OK
pe
ci
al
Quản lý hàng ngày
Daily management

Không có tiêu chuẩn đánh giá

Có thể lấy mạ đen bằng ngón tay
↑Nếu sơn thì sẽ không nhìn thấy

16


Không làm ra hàng lỗi あ Nội dung hoạt động chính

ple
m
Sa
Chuẩn bị và lập điều kiện hàng OK
trong thao tác

Ai lập bảng? Khi nào? Xác nhận tiến trình cải tiến
Creation of 5W1H table (Improving sheet)
Progress confirmation

Creating and maintenance of Non-defective
conditions of 4M of working

Step2-5

Step2-4

Giải thích rõ cơ cấu あ truy tìm nguyên nhân
thực あ
ああ nguyên nhân hàng lỗi đã bắt được あ NG tuân
thủ
ああ đánh giá rủi ro あ sai lệch điều kiện hàng OK
Elucidation of the mechanism
-Cause of the defect that were captured
-Risk assessment
Xác nhận 3 GEN あ phân tích PM あ lập biểu đồ đặc tính nguyên
nhân あ phân tích tại sao tại sao
5-Why analysis / fishbone diagram / PM analysis
17

Tìm ra rủi ro liên quan đến lỗi ngoại quan あ đánh
giá
Evaluation by extracting risks
leading to poor appearance
(Risk assessment activities)

Step2-2


Bảng ai làm? Khi nào? あ ( sheet cải tiến 5W1H あああああ )

p
m

a
S
1st-Stage
Photo 1

3rd-Stage

2nd-Stage

Photo 2
Result
of observation
Who(purpose of improvement)
How (Vendor
(VendorComments
improvement)
What (problem toBy
beWhen
solved) Why
How
improvement)
By When
Who
16th Apr.
Screw Incoming
Dents appearance
- Please
educate
the inspector
Dent criteria

criteria.to
Thank you
Alreadyat new
Limit sample
is mutual
30th
Dents Criteria
made & displayed
bethe
made.
Please
check
if
you
have
determination
in accordance
with the SQA
recognition,
march
30th
Apr
SQA.
at SCREW
Incoming
inspection.
1) There is no dents criteria
Need
a criteria
as

Needto make
standards.
But
still
lack
Good flow.
2014
available.
per
further
YGK. record of skills training for inspectors.
- Please leave the implementation

Result
6th May

◆Continuous improvement activities
Spiral up

A
P

※KAIZEN Stage

1st-Stage

le

D

C

2nd-Stage

18

3rd-Stage


Ví dụ cải tiến Treo bảng Qgate để nâng cao ý thức về chất lượng.
■ Ví dụ cải
tiến

Creating an improvement examples

Trước cải tiến
Before Kaizen

◆ hình ảnh trước cải tiến Photo before Kaizen

Sau cải tiến
After Kaizen

◆ hình ảnh sau cải tiến

p
m
a
S

le

Photo after Kaizen

○○○

Gat
e
Thiết lập bảng Qgate
Establishment of Q-gate signboard
●Nội dung あ (quan điểm)

Content (point of view)

あ công đoạn kiểm tra ngoại quan có 2 vị trí nhưng vẫn
để lọt lỗi
あ năng lực kiểm soát của người kiểm tra thấp
あ không biết tiêu chuẩn ngoại quan

●Nội dung あ (Mục đích)
あ thực hiện đào tạo nâng cao kỹ năng cho người kiểm tra ngoại
quan
あ đào tạo tiêu chuẩn ngoại quan
あ thông báo bảng tiêu chuẩn và bảng trình tự ngoại quan
あ chuẩn bị tiêu chuẩn của tấm chuẩn (Dot), mẫu giới hạn
あ áp dụng qui chế người kiểm tra
あ quản lý bố trí người kiểm tra trên bảng kỹ năng


Giám sát theo Qgate

あ Monitoring by Q gate

■ Biểu đồ lọt lỗi / lỗi ngoại quan đã bắt được tại Q gate （ Monitoring

Monthly Graph

By Supplier san
%

Biểu đồ lỗi bắt được tại
Qgate （（
Capture graph by Q-gate

7.0

p
m
a
S

Biểu đồ lọt lỗi
Defective fraction graph of the outflow

(In-process)

6.0

By YAMAHA あ or Supplier san)

May-2012

Mar-2012

Start of activities to reduce poor
appearance

Start of the special management of ○○

5.0

Start activity

4.0

22-June-2012

3.0

Establishment of outflow
prevention Q-gate

To implement measures
than Outflow Q gate.

2.0%

Set up Q-gate

2.0

1.0

Level-up in the effectiveness of Q-gate
●To link to the next action by monitoring the data of each

Dec

Nov

Oct

Sep

Aug

July

Jun

May

Apr

Mar

Feb

Jan

Dec

Oct

Sep

Aug

July

Jun

May

Apr

Mar

Feb

Jan

Nov

Gap =>Looking Back

Target=0%

ああああ X07 あ○△ Assy. あああああああああ ?
Why does not in ○△Assy. of X07 is zero at in-process?
あああああああああああ

20
Yet there is a hidden cause !!

le


Quy trình hoạt động hướng tới lọt lỗi ‘’0’’ Flow of towards "Defectives Outflow Zero"

■ Quy trình hướng tới lọt lỗi về 0

Flow of towards defects outflow zero

Nhìn lại, xem đã bị lọt điều kiện thao tác và
kiểm tra ở đâu?
⇒liên quan đến việc chuản bị あ cải tiến

Lọt lỗi

Outflow NG

Mạng lưới đảm bảo
Check sheet kiểm tra việc
tuân thủ

Mạng lưới đảm bảo
QA-Net

Non-defective production condition

Xác nhận việc duy trì

liên tục về đối sách

Điều kiện hàng OK là
100% OK

Tuần tra Q gate
Tuần tra chất lượng (tuân thủ)

Step1
Plan
Do

Thiết lập Qgate lọt
lỗi

Cho dù thế nào thì cũng phải
kiểm tra 100% để không bị lọt lỗi

Installation of outflow Q-gate

Action

Level-up Q-Gate
Product
Check
Check sheet kiểm tra việc tuân thủ
Compliance inspection
check sheet of 4M ok condition

Tại sao bị lọt lỗi あ

Quan sát hiện trường あ hiện vật あ hiện tượng
Làm rõ あ tại sao tại sao あ dựa theo 4M
あ→ đánh giá lại あ chỉnh sửa

Tại sao lại làm ra hàng lỗi あ

Đánh giá
lọt lỗi

Step1(2)
Xác nhận
công đoạn

Monitoring
NG

Check

NG

OK

xác nhận hiện
trường あ
hiệnvật あ hiện
thực

Thiết lập Qgate lọt
Đối sách cho nguồn
lỗi đến tận nguồn gốc

gốc phát sinh
lọt lỗi
Installation of In-process Q-gate

Step3
Thiết lập điều kiện
hủy bỏ Qgate lọt
lỗi

Step2

Không làm ra hàng lỗi （
Chặn 1 chiếc tại
công đoạn của mình không thể làm ra hàng lỗi

Ngăn chặn

Measures of source

Process preparation
(Achieve high built-in quality)


Tiêu chuẩn hóa ああ bảng điều kiện hàng OK của thao tác đã được chuẩn bị
We are reflected to each activity as a result non-defective conditions .
Zensu Ryohin Guarantee
Mo
del

Part name

***

Part number

Non-defective Conditions Table of Buffing
Inner Tube
***-***-**

Method name

Visual inspection of
buffing

Quality
characteristic

Machine name

Cutting tool name

Jig name

Cutting tool No.

Without scratches

Photo

Processing point

Control item

Standard

Method for confirm

Interval confirm

Charge by

Instructions document

Part drawing

Material

Appearance of buffing

STD
of Inner tube -Buffing

Visual check

100%

Operator

Working standard

Machine

Method

Packing in the process

Without clash

Visual check

100%

Operator

Application form packing

Partition in the container

Without broken

Visual check

100%

Operator

Working standard

Illuminance

600Lx or more

Luminometer

1 time あ Month

Operator

Fluorescent lamp

Light enters at right
angles

Visual check

100%

Operator

Colored pencil check

Color of each worker

Visual check

100%

Operator

Working standard

Width of inspection

50mm

Visual check

100%

Operator

Working standard

Distance from the eye to
the product
Each working point

4MMan
(5M)

Skill management table
Skill management table

Angle of the product

0 - 30°

Visual check

100%

Operator

Working standard

Feed rate of eye

500mm => 5Sec.

Visual check

100%

Operator

Working standard

Position of the product of
workbench

Middle of the workbench

Visual check

100%

Operator

Working standard

Holding the product

How to hold a certain
sense of stability

Visual check

100%

Operator

Working standard

Inspection order

A side - B side - C side

Visual check

100%

Operator

Working standard

Limit sample

OK sample / NG sample

Visual check

100%

Operator

Working standard

Appearance standards

STD
of Inner tube -Buffing

Visual check (Template)

100%

Operator

STD
of Inner tube -Buffing

Indication of the
appearance range

Judgment the appropriate

Visual check (scale)

100%

Operator

Working standard

Visual check

100%

Operator

Visual check

100%

Operator

Visual check

100%

Operator

Control Item
Normal vision

Standard

Management STD of skill
by the appearance
More than 0.7 in both
eyes,

Method

Skill management table
Skill management table

Interval

When the worker has
been changed
When the worker has
been changed

Charge
Foremanby
Foreman

Voluntary conservation
Condition management
table
Inspection record

STD
of Inner tube -Buffing

Operator

Qualified Persons of
appearance skill

Voluntary conservation

Document

100%

Gloves

Inspection record
Voluntary conservation

Skill management table

Visual check

Angle of the light source

Record

STD
of Inner tube -Buffing
STD
of Inner tube -Buffing
5S

300mm - 350mm

Knowledge and
awareness for the dent.
While changing the angle

of the light source
Without dirt

le

Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Condition management
table
Voluntary conservation

STD
of Inner tube -Buffing

Hand-friendly handling
Each working point

STD
of Inner tube -Buffing
STD
of Inner tube -Buffing

p
m
a
S

Record

22


Step 2(2) : ああああああああ
Retention rate confirmation of measures

Xác nhận việc duy trì li
ên
tục về đối sách
あああああああああ
Check the continuity and maintenance of countermeasures

xác nhận duy trì liên tục sau khi thực hiện đối sách

-Kết quả kiểm tra về việc tuân thủ trong thao tácCompliance check results of the work

p
m
a
S

- The validity and continuity of a measure can be checked.
- Supplier's constitution can be checked.
- It can be checked whether prevention of the weathering of the past trouble has been
performed.
-Quan điểm- point of view1. Có làm chặt chẽ trong bảng tiêu chuẩn thao tác không?
Is it reflected in SOP etc.?
2. Có thực hiện đào tạo chất lượng cho người thao tác không?
Is the quality education to the worker carried out?
3. Nội dung thao tác có duy trì あ tiếp tục không?
Are the countermeasures maintained and continued?
4. Đời xe giống nhau あ có thể triển khai hàng ngang không?
Can implementation of a similar model and horizontal deployment be performed?
5.Có sự không khớp nhau giữa tiêu chuẩn thao tác và thao tác thực tế không?
Isn't there any mismatching of a job standard document and practical operation?
6. Khi thay đổi người thao tác, có thực hiện đào tạo bao gồm cả lỗi xảy ra trước không?
When changing the worker, have you the education, including the past trouble?
-Tần xuấtĐể tình trạng không bị mai một, lên kế hoạch nửa năm, sau 1 năm sau khi thực hiện đối sách.
To plan after one year and six months after corrective action in order to avoid weathering.
24

le


Xác nhận việc duy trì liên tục của nhà cung cấp thứ 1
■ xác nhận duy trì liên tục sau khi thực hiện đối sách

Confirmation of the maintenance continuation of countermeasure

Confirm action of 2nd supplier ああ 2 あああああああああああああ
Confirm
again at
Supplier
Xác nhận lại

Evidence
Căn cứ vào đâu
(bằng chứng)

OK

Operation working
standard
Vận hành
Tiêu chuẩn thao tác

OK

Training worker
record

Lý lịch ghi chép
đào tạo

OK

Daily check sheet
Check sheet hàng
ngày

Horizontal development
4
Triển khai theo chiều ngang

OK

Carried out all
model
Thực hiện toàn bộ
modei

Discrepancies between working
standard with actual
5
Không phù hợp giữa tiêu chuẩn
thao tác thực tế

OK

Same condition
Điều kiện giống

nhau

OK

Training worker
record
Lý lịch ghi chép
đào tạo

№

Item check
Hạng mục check

Written to the working standard
1 Đã được viết vào bảng tiêu chuẩn
thao tác あ
Carried out quality education for
worker
2
Thực hiện việc đào tạo chất lượng
cho người thao tác.
Maintain action for kaizen
3 Duy trì hành động cho việc cải
tiến

When change workers, are you
training trouble of the past
6
Người thao tác thay đổi phải được

huấn luyện về lỗi trước đó.

p
m
a
Clear TAP by air gun all model at preparation
S
あああああああああああああああ TAP あああああ

le