TỔ CHỨC THI CÔNG CHI TIẾT MẶT ĐƯỜNG

TỔ CHỨC THI CÔNG
CHI TIẾT MẶT ĐƯỜNG

CHƯƠNG I

NHIỆM VỤ VÀ KHỐI LƯỢNG THI CÔNG

I. Nhiệm vụ
Nhiệm vụ của tôi trong phần này là thi công chi tiết kết cấu mặt đường
theo phương pháp dây chuyền với tổng chiều dài L = 9184 m.
Dựa vào phần thiết kế kỹ thuật, mặt đường có kết cấu như sau :

5c BTN nóng hạt
mBTịnN nóng hạt
m thô
Bán thấm nhập
5c nhựa 5.5 kg

m Cấp phối sỏi
đồi
12c

m

20c

m

II. Khối lượng vật liệu

Diện tích mặt đường : F = B.L (m2)

Trong đó:

B : Bề rộng mặt đường B = 7 m

L : Tổng chiều dài tuyến L = 9184 m

 F = 7.9184 = 64288 (m2)

1. Khối lượng vật liệu lớp cấp phối đá dăm dày 20 cm
Lớp cấp phối đá dăm được thi công làm 2 lớp :

- Lớp móng trên dày 14 cm

- Lớp móng dưới dày 16 cm

Khối lượng cấp phối đá dăm là : Q1 = K1.F.1

Trong đó:

K1 : Hệ số lu lèn của lớp cấp phối đá dăm K1 = 1,3

1 : Chiều dày lớp cấp phối đá dăm 1 = 0,2 m

Sinh VIên : Phương Văn Đức 1 Lớp Cầu Đường K34 -TC

 Q1 = 1,3642880,2 = 25072,32 (m3)
Theo định mức tính cho 100 m2 :

Loại Thành phần Đơn vị Định mức Khối lượng

Lớp trên
Lớp dưới Cấp phối m3 19.99 12851.17
Đất dính m3 0.4 257.15
Cát sạn m3 1.02 655.73
Cấp phối m3 22.85 14689.8

2. Khối lượng đá dăm Macadam dày 18 cm
Lớp đá dăm Macadam được thi công thành 2 lớp:

- Lớp móng trên dày 8 cm
- Lớp móng dưới dày 10 cm
Khối lượng đá dăm Macadam : Q2 = K2.F. 2
Trong đó : K2 : Hệ số lu lèn lớp đá dăm Macadam K2 = 1,3

2 : Bề dày lớp đá dăm Macadam 2=18 cm
Q2 = 1,3642880,18 = 15043,39 (m3)

Theo định mức tính cho 100 m2 :

Loại Thành phần Đơn vị Định mức Khối lượng

Đá 4x6 m3 10,56 6.788,81
0,28 180
Lớp trên Đá 2x4 m3 0,29
0,39 186,43
Đá 1x2 m3 13,2 250,72
8.486,01
Đá 0,5x1 m3

Lớp dưới Đá 4x6 m3

3. Khối lượng bê tơng nhựa nóng
Lớp bê tơng nhựa được thi công làm 2 lớp :

- Lớp bê tơng nhựa nóng hạt mịn dày 4 cm
- Lớp bê tơng nhựa nóng hạt thơ dày 6 cm
Khối lượng bê tơng nhựa nóng hạt mịn là : Q3 = 3.F.3
Trong đó:
3 : Khối lượng bê tông nhựa đã được lèn chặt 3 = 2,32 (tấn/m3)

Sinh VIên : Phương Văn Đức 2 Lớp Cầu Đường K34 -TC

3 : Chiều dày lớp 3 = 0,04 m m2
F : Diện tích mặt đường F = B.L = 119184 = 101024
 Q3 = 2,321010240,04 = 4445,05 (T) (tấn/m3)
Khối lượng bê tông nhựa nóng hạt thơ là : Q4 = 4.F.4 m2
Trong đó:
4 : Khối lượng bê tông nhựa đã được lèn chặt 4 = 2,32
4 : Chiều dày lớp 4 = 0,06 m
F : Diện tích mặt đường F = B.L = 119184 = 101024
 Q3 = 2,321010240,06 = 6667,58 (T)
Theo định mức tính cho 100 m2 :

Loại Thành phần Đơn vị Định mức Khối lượng

Lớp trên BTN nóng hạt mịn T 9,696 9.796,27

Lớp dưới BTN nóng hạt thơ T 13,94 20.144,34

Dựa vào khối lượng vật liệu theo định mức so với tính tốn khơng chênh

lệch nhau nhiều và để đảm bảo đủ khối lượng vật liệu cần thiết cho xây dựng 

vật liệu được chuẩn bị theo định mức. Khối lượng vật liệu được

tổng hợp vào bảng sau :

STT Tên vật liệu Đơn vị Khối lượng

1 BTN nóng hạt mịn T 9.796,27
20.144,34
2 BTN nóng hạt thơ T 15.274,82

3 Đá 4x6 m3 180
186,43
4 Đá 2x4 m3 250,72
28.453,85
5 Đá 1x2 m3

6 Đá 0,5x1 m3

7 Cấp phối đá dăm m3

III. Yêu cầu vật liệu
Để kết cấu áo đường đảm bảo yêu cầu chung thì các lớp kết cấu áo đường
phải đảm bảo được các yêu cầu về vật liệu sau:

Sinh VIên : Phương Văn Đức 3 Lớp Cầu Đường K34 -TC

1. Lớp cấp phối đá dăm dày 30 cm
Để đảm bảo lớp cấp phối đá dăm hình thành được cường độ, chúng phải

đạt được các yêu cầu về thành phần hạt, về độ cứng, về độ sạch (ít lẫn đất thơng
qua chỉ số dẻo), về tỉ lệ hạt dẹt, chỉ số nghiền.
- Lượng tổn thất LA (Lốt Angơlét )  40% theo trọng lượng.
- Tỷ lệ hạt dẹt (theo trọng lượng )  5% ( 22 TCN 57-84); hạt dẹt có chiều
rộng > 25 mm, bề dày < 1/5, chiều dài  5%.
- Chỉ số dẻo  6% (TCN 4197-86 ).
- Giới hạn chảy (theo thí nghiệm AASHTO  25) ;Chỉ số CBR (Ngậm nước
4 ngày, tối thiểu 80% ).
Quy định của cục đường bộ Việt Nam, tỷ lệ các hạt lọt qua sàng như sau:

Đường kính mắt sàng Tỉ lệ lọt qua sàng
mm %

50,0 100
37,5 70  80
25,0 40  80
12,5 30  60
4,75 20  45
2,0 10  35
0,425 5  25
0,075 2  12

2. Lớp đá dăm Macadam dày 18 cm
Đá phải đồng đều, có hình khối sắc cạnh, cường độ từ 600800 kg/cm2
độ hao mòn của đá  50 % (thí nghiệm trong thùng quay).
3. Lớp bê tông nhựa
Vật liệu bê tông nhựa có thành phần cốt liệu bột khống và nhựa đạt được
cấp phối tốt nhất được sản xuất tại xí nghiệp ở nhiệt độ 1401700C. Loại nhựa
được chế tạo từ dầu mỏ có độ kim lún 60/90. Bê tơng nhựa phải đảm bảo các
yêu cầu về độ chặt tiêu chuẩn, các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa rải nóng và

đảm bảo được nhiệt độ nhựa lúc thi cơng.
- Nhiệt độ lúc rải bê tông nhựa phải đảm bảo lớn hơn 100  120o.
- Lớp bê tơng nhựa hạt mịn có kích thước hạt lớn nhất là 15 mm.
- Lớp bê tơng nhựa hạt thơ có kích thước lớn nhất là 40 mm.

Sinh VIên : Phương Văn Đức 4 Lớp Cầu Đường K34 -TC

IV. Phạm vi cung cấp nguyên vật liệu
- Cấp phối đá dăm tập trung ở đoạn Km4 cách tuyến một đoạn 0,5Km
- Đá dăm Macadam được tập trung ở đoạn Km1 cách tuyến một đoạn
0,5 Km.
- Hỗn hợp bê tông nhựa được cung cấp tại xí nghiệp bê tơng nhựa nằm
ở phía trên đầu tuyến, cách đầu tuyến 2 Km.
Tất cả các vật liệu dùng để xây dựng mặt đường đều được chở bằng xe
Maz200 có khối lượng một chuyến là 7 tấn với dung tích là 5 m3.

Sinh VIên : Phương Văn Đức 5 Lớp Cầu Đường K34 -TC

CHƯƠNG II

TỔ CHỨC THI CÔNG

I. Điều kiện thi công
1. Thời gian thi công
Thời gian thi cơng tồn bộ lớp mặt được giao thầu giới hạn trong phạm vi
5 tháng. Căn cứ vào tình hình thời tiết của khu vực:
- Mùa thu bắt đầu từ tháng 4 đến tháng 10
- Mùa khô bắt đầu từ tháng 12 đến tháng 4
Dựa vào biểu đồ lượng mưa, ngày mưa, biểu đồ nhiệt độ, độ ẩm, lượng
bốc hơi, hướng gió, nhận thấy thời gian thi công từ tháng 11 đến tháng 4 là

thuận lợi nhất. Trong khoảng thời gian này lượng mưa thấp (tháng cao nhất là
tháng 11 lượng mưa 500 mm), nhiệt độ khơng cao lắm (cao nhất là tháng 4 có
nhiệt độ trung bình 310C ). Số ngày có thời tiết xấu cũng thấp nhất so với
khoảng thời gian khác trong năm. Ngoài ra lượng bốc hơi, độ ẩm và ảnh hưởng
của gió cũng khơng đáng kể, hồn tồn phù hợp với điều kiện thi cơng. Do đó,
quyết định chọn ngày khởi công 1/12 và kết thúc vào ngày 30/4.

Bảng chi tiết các ngày

Tháng Số ngày Ngày chủ nhật Ngày lễ Ngày thời tiết xấu

12 31 4 1 8
1 30 5 0 5
2 28 5 3 3
3 31 4 0 1
4 30 4 0 3
Tổng cộng 122 22 4 20

Số ngày thực tế thi cơng được tính theo hai điều kiện và lấy giá trị nhỏ hơn.
Thd = T1 -  tng = 122 - 22 - 4 = 96 ngày
Thd = T1 - tx = 122 - 20 = 102 ngày

Vậy số ngày thực tế thi công là Thd = 96 (ngày)

Sinh VIên : Phương Văn Đức 6 Lớp Cầu Đường K34 -TC

2. Đơn vị thi công
Việc thi công tuyến đường được sở giao thông vận tải của tỉnh giao cho
Công ty xây dựng cầu đường đảm nhiệm. Cơng ty này với đội ngũ cán bộ có
năng lực, lãnh đạo có trình độ quản lý, tổ chức thi cơng tốt. Đội ngũ cơng nhân

có tay nghề và tinh thần tự giác cao. Mặt khác, Cơng ty có q trình lâu dài
trong cơng tác xây dựng đường nên có đầy đủ kinh nghiệm và hoàn thành đúng
tiến độ, thi công với chất lượng cao.
Đơn vị được trang bị đầy đủ các loại máy móc và các thiết bị khác, có đủ
khả năng thi cơng cơ giới tồn bộ mặt đường cấp cao. Máy móc được đơn vị
sửa chữa thường xuyên nên trong q trình thi cơng làm việc liên tục.
3. Điều kiện thi công
Địa hình tuyến là địa hình vùng thềm núi, khơng gây cản trở khó khăn
lắm cho thi công.
Tuyến thi công từ ngày 1/12/98 đến ngày 30/4/99. Đây là thời gian hồn
tồn vào mùa khơ, chịu ảnh hưởng của cơn gió lào mang khơng khí nóng, lượng
mưa nhỏ nên thuận lợi cho việc xây dựng. Không bị ảnh hưởng bất lợi cho 2 lớp
bê tơng rải nóng. Số thời tiết xấu thấp nhất so với các tháng trong năm, ảnh
hưởng của độ bốc hơi, độ ẩm và chế độ gió khơng đáng kể nên hồn tồn phù
hợp cho cơng việc thi công.
Dân cư sống rải rác và tập trung theo bản làng dọc theo tuyến. Dân ở đây
có tinh thần cách mạng cao, chấp hành các chính sách của đảng và nhà nước.
Việc xây dựng tuyến đáp ứng được nhu cầu thiết thực của họ do đó họ hết lịng
ủng hộ nên việc chọn đơn vị đóng quân, tổ chức đời sống cho cán bộ công nhân
viên của công ty trong thời gian thi cơng có nhiều thuận lợi.

II. Phương pháp tổ chức thi công
1. Chọn phương pháp tổ chức thi công
Trong xây dựng đường có 3 phương pháp tổ chức thi công : Phân đoạn,
tuần tự, dây chuyền. Mỗi phương pháp tổ chức thi công sẽ giải quyết vấn đề tổ
chức lực lượng thi công ( gồm người và xe máy ) vấn đề phối hợp các khâu thi
công về khơng gian, thời gian... cũng khác nhau, do đó về cung ứng vật tư sẽ
được giải quyết khác nhau và thứ tự đưa các đoạn đường hoàn thành vào sử
dụng cũng sẽ khác nhau.
- Căn cứ vào điều kiện thi công, tuyến dài 9184 m, đơn vị thi cơng

được trang bị máy móc, vật tư, trang thiết bị, nhân lực, cán bộ kỹ thuật có trình
độ chun mơn, cơng nhân có tay nghề cao, tinh thần lao động tốt .

Sinh VIên : Phương Văn Đức 7 Lớp Cầu Đường K34 -TC

- Dựa trên cơ sở ưu, khuyết điểm của từng phương pháp tổ chức thi
công và căn cứ vào điều kiện thi công thực tế của tuyến với khối lượng thi công
dọc tuyến đồng đều, khả năng cung cấp vật liệu của cơ sở vật chất đảm bảo, đơn
vị thi cơng có năng lực tốt, do đó chọn phương pháp tổ chức thi công dây
chuyền.

Phương pháp tổ chức thi công dây chuyền: là phương pháp tổ chức mà ở
đó q trình thao tác được phân chia thành những bước cơng việc có quan hệ
chặt chẽ với nhau và được sắp xếp theo một trình tự hợp lý. Việc sản xuất sản
phẩm được tiến hành liên tục, đồng đều theo một hướng và trong một thời điểm
nào đó sẽ đồng thời thi cơng trên tất cả các nơi làm việc của dây chuyền.
Phương pháp thi công theo dây chuyền là phương pháp thi cơng có nhiều ưu
điểm.

- Sau thời kỳ triển khai dây chuyền, các đoạn đường làm xong được đưa
vào sử dụng một cách liên tục, tạo thuận lợi cho mọi mặt thi công, đồng thời
phát huy hiệu quả kinh tế của đường.

- Máy móc, phương tiện được tập trung trong các đơn vị chuyên nghiệp
nên tạo điều kiện sử dụng chúng có lợi nhất, dễ bảo dưỡng sửa chữa, dễ quản lý
kiểm tra, đảm bảo máy móc làm việc có năng suất và các chỉ tiêu sử dụng khác
cao.

- Công nhân được chuyên nghiệp hố do đó tạo điều kiện nâng cao
nghệp vụ, nâng cao tay nghề, tăng năng suất và chất lượng công tác.

- Công việc thi công hàng ngày chỉ tập trung trong chiều dài triển khai
dây chuyền nên dễ chỉ đạo và kiểm tra, nhất là sau khi dây chuyền đã đi vào ổn
định.

- Tạo điều kiện nâng cao trình độ tổ chức thi cơng, áp dụng tiến bộ khoa
học kỹ thuật do đó giảm được khối lượng công tác dở dang.

2. Các thông số dây chuyền
Thời gian hoạt động của dây chuyền Thd: là tổng thời gian làm việc trên
tuyến đường xây dựng của mọi lực lượng lao động và xe máy của dây chuyền,
tính từ lúc bắt đầu cơng việc của phân đội đầu tiên đến khi kết thúc công việc
của phân đội cuối cùng.
Thời gian triển khai dây chuyền Tkt: là thời gian cần thiết để lần lượt đưa
toàn bộ các phương tiện sản xuất vào hoạt động theo đúng trình tự của q trình
cơng nghệ thi cơng, tính từ lúc dây chuyền chuyên nghiệp bắt đầu triển khai đến

Sinh VIên : Phương Văn Đức 8 Lớp Cầu Đường K34 -TC

khi dây chuyền cuối cùng trong dây chuyền tổng hợp bắt đầu hoạt động.
Lấy Tkt = 10 ngày.
Thời kỳ hoàn tất của dây chuyền Tht: là thời gian cần thiết để lần lượt đưa

toàn bộ các phương tiện sản xuất ra khỏi hoạt động của dây chuyền sau khi các
phương tiện này đã hồn thành cơng việc của mình theo đúng q trình cơng
nghệ thi cơng, tính từ lúc chiếc máy đầu tiên của dây chuyền chuyên nghiệp đầu
tiên kết thúc công việc đến khi chiếc máy cuối cùng cũng hồn tất cơng việc của
mình. Lấy Tht = 10 ngày.

Đoạn công tác của dây chuyền L: là đoạn đường được thi công bằng một

dây chuyền độc lập  L = 9,184 Km.

Tốc độ của dây chuyền V: là chiều dài đoạn đã làm xong hoàn thành
trong một ca.

Tốc độ của dây chuyền xác định theo cơng thức: V = (m/ca)

Trong đó : L : Chiều dài đoạn công tác L = 9184 m
Thd : Thời gian hoạt động của dây chuyền Thd = 96 ngày
Tkt : Thời gian khai triển Tkt = 10 ngày

 V = 106,79 m/ca
Tốc độ thi công trong thực tế thông thường lấy lớn hơn so với tính tốn 
chọn tốc độ dây chuyền V = 120 m/ca.

Thời kỳ ổn định của dây chuyền Tod : là thời kỳ hoạt động đồng thời của
tất cả các dây chuyền chuyên nghiệp thuộc dây chuyền tổng hợp với tốc độ
khơng đổi, tính từ lúc kết thúc thời kỳ khai triển dây chuyền đến khi bắt đầu
hồn tất dây chuyền. Ta có : Tod = Thd - (Tkt - Tht)
Trong đó : Tod: Thời gian hoạt động của dây chuyền Tod = 96 ngày

Tkt : Thời gian khai triển của dây chuyền Tkt = 10 ngày
Tht : Thời gian hoàn tất của dây chuyền Tht = 10 ngày
 Tod = 96 - (10+10) = 76 ngày

- Hệ số hiệu quả Khq =

- Hệ số hiệu quả Ktc =

Vậy Khq = 0,8 > 0,7  Sử dụng phương án tổ chức dây chuyền

Sinh VIên : Phương Văn Đức 9 Lớp Cầu Đường K34 -TC

Ktc = 0,9 > 0,85 có hiệu quả tốt.

III. Chọn hướng thi công
Căn cứ vào phạm vi cung cấp vật liệu cho toàn tuyến:
- Vị trí mỏ đá dăm Macadam nằm ở đoạn Km1 cách tuyến một đoạn 0,5
Km.
- Vị trí mỏ cấp phối đá dăm nằm ở đoạn Km4 cách tuyến một đoạn 0,5
Km.
- Vị trí xí nghiệp sản xuất hỗn hợp bê tơng nhựa nằm ở phía đầu tuyến
cách tuyến một đoạn 2 Km.

T

A B

XNSX Mỏ đá Mỏ cấp
BTN dăm
phối
đá dăm
Macadam
Căn cứ vào điều kiện thi công thực tế  chọn hướng thi công từ AB.

Ưu điểm của hướng thi công này có thể vận dụng mặt đường làm xong để vận

chuyển vật liệu cho các đoạn thi công sau, hạ được giá thành công tác vận

chuyển, đồng thời lợi dụng được xe vận chuyển liên tục lèn ép mặt đường, làm

cho mặt đường chóng hình thành cường độ. Tuy nhiên trong trường hợp này

việc tổ chức xe vận chuyển sẽ khó khăn do số xe vận chuyển thay đổi theo cự ly

vận chuyển.

Sinh VIên : Phương Văn Đức 10 Lớp Cầu Đường K34 -TC

CHƯƠNG III

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Công tác chuẩn bị trong quá trình xây dựng mặt đường bao gồm các công
việc sau:

- Cắm lại các hệ thống tim và cọc hai mép phần xe chạy
- Thi cơng lịng đường
- Đầm nén lòng đường (K = 0,9  0,95)

I. Yêu cầu khi thi cơng lịng đường
- Đạt kích thước bề rộng B =7m
- Đạt kích thước chiều sâu h = 0,58m
- Đáy lịng đường có hình dạng mui luyện như thiết kế mặt, những đoạn
đường cong thì lịng đường cũng phải có siêu cao.
- Đáy lòng đường phải được đầm nén và đạt độ chặt K = 0,9  0,95,
phát hiện ra những chỗ nền đất yếu để kịp thời xử lý.
- Thành lòng đường phải tương đối vững chắc và thẳng đứng

II. Phương pháp xây dựng lòng đường

Đối với xây dựng lịng đường có 3 phương pháp: đắp lề hồn tồn, đào
lịng đường hồn tồn, đắp lề một phần đào lịng đường một phần.
Căn cứ vào ưu nhược điểm của các phương pháp trên  chọn phương án
đào lòng đường một phần, đắp lề đường một phầnđể thi cơng, sử dụng đất đào
lịng đường để đắp lề đường.
Dựa vào kết cấu mặt đường với chiều dày 58 cm và phần gia cố được làm
giống như kết cấu mặt đường dày 10cm. Do đó, chọn phương án đào lịng
đường để đắp lề đường như hình vẽ. Đất đào lòng đường thừa được chuyển
sang ngang.

B=12

m 4%

h=0,1 4% 2% 2%

0.48m

a=0. b=11m 2
5m
m

Sinh VIên : Phương Văn Đức 11 Lớp Cầu Đường K34 -TC

Khối lượng đắp lề đường trong 1 ca tính bằng : V = 2.F.L(m3)
Trong đó : L : chiều dài đoạn thi công trong 1 ca L = 120m

F : diện tích phần đắp lề đường được tính theo cơng thức:

F =

Với m : độ dốc mái ta luy m = 1,5
a : bề rộng lề đường a = 0,5m
i0 : độ dốc ngang lềi0 = 4%
h : Chiều dày phần gia cố lề h = 0,1 m

 F = m2

 V = 20,0625120 = 15 (m3)
Khối lượng đào lịng đường V = h.B.L
Trong đó h : Chiều dày khối lượng đào h = 0,48 m

B : Bề rộng phần đào B = 7 m
L : Chiều dài đoạn công tác L = 120 m
 V = 0,487120 = 403,2 m3

III. Đào lòng đường
Sử dụng máy san D144 làm máy chủ đạo để đào lòng đường với sơ đồ
chạy máy như hình vẽ.
Khi đào đất góc đẩy  = 40, chiều dài lưỡi san 2 m.
Khi vận chuyển đất góc đẩy  = 50, chiều dài lưỡi 2,4 m.

Sơ đồ chạy máy san đào lòng đường

1
2

3
4

5
6

7
8

8 : hành trình san lại lịng đường

Sinh VIên : Phương Văn Đức 12 Lớp Cầu Đường K34 -TC

1,3,5,6,7 : các hành trình xén đất
2,4 : các hành trình chuyển đất đắp

Năng suất của máy được tính : N = (m3/ca)

Trong đó: T : Thời gian làm việc trong 1 ca T = 8 h
Kt: Hệ số sử dụng thời gian Kt = 0,7
F : Diện tích đào lịng đường F = b.h = 0,487 = 3,36 m2
L : Chiều dài đoạn thi công trong 1 ca L = 120 m
t : Thời gian làm việc trong 1 chu kỳ

t = 2.L.( + + ) + 2.t’.(nx+ no + nS)

Với t’ : Thời gian quay đầu t’ = 5 phút
nx, nc, nS : Số lần máy xén, chuyển và san đất trong 1 chu kỳ, được xác

định theo sơ đồ  nx = 5; nc = 2; ns = 1
Vx, Vc, VS : Tốc độ máy xén, chuyển và san đất.

Vx = 37,5; Vc = 41,2; Vs = 100 (m/phút )

 t = 2120.( + + ) + 25(5+ 2 + 1) = 126 (phút)

 N = = 1075,2 (m3/ca)

Vậy số ca cần thiết trên một đoạn thi công : n = = = 0,375 ca

Sau khi hồn thành q trình này, phải tiến hành các biện pháp thoát nước
tạm thời như xẻ rãnh ngang... tránh làm nước đọng, phá hoại kết cấu lòng
đường mới đào.

Trong suốt q trình thi cơng lịng đường phải thường xun kiểm tra cao
độ và độ dốc lòng đường bằng máy đo đạc, đồng thời kiểm tra hình dạng lịng
đường bằng thước mẫu nhằm đảm bảo khi thi cơng xong có những sai số nằm
trong phạm vi cho phép.
Sai số cho phép khi thi cơng lịng đường là:

- Bề rộng lòng đường cho phép sai số  10cm.
- Độ dốc ngang và dọc của lòng đường sai số  5%.
- Độ bằng phẳng theo chiều ngang không được lớn hơn 2,5cm.

Sinh VIên : Phương Văn Đức 13 Lớp Cầu Đường K34 -TC

IV. Đầm nén lòng đường
Để tăng cường độ đất lịng đường sau khi làm xong thì cần tiến hành đầm
nén sao cho lòng đường bằng phẳng, có độ mui luyện theo thiết kế. Sau khi đầm
nén xong lòng đường phải đạt được độ chặt yêu cầu K = 0.90,95.
1. Chọn phương tiện đầm nén
Việc chọn phương tiện đầm nén có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của
công tác đầm nén. Phương tiện đầm nén phải có áp lực đầm nén lớn hơn cường

độ giới hạn của lớp vật liệu. Tuy nhiên, áp lực đầm nén cũng không được lớn
hơn trị số cường độ giới hạn của lớp vật liệu quá nhiều. Vì như vậy vật liệu sẽ
bị trồi, biến dạng dưới tác dụng của phương tiện đầm nén nhưng nếu áp lực nhỏ
hơn cường độ giới hạn của lớp vật liệu thì việc đầm nén sẽ khơng hiệu quả,
khơng đạt độ chặt yêu cầu và tốn nhiều công. Trị số cường độ giới hạn của lớp
vật liệu sẽ thay đổi với xu hướng tăng dần trong suốt quá trình đầm nén, do đó
việc chọn phương tiện đầm nén phải xét cường độ giới hạn của lớp vật liệu tại
thời điểm cuối của quá trình đầm nén.
Dùng loại lu 6 tấn có 2 bánh 2 trục, bề rộng bánh sau 1,5m, áp lực trung
bình của lu 715 kg/cm2.
2. Sơ đồ lu
Việc thiết kế bố trí sơ đồ lu đảm bảo các yêu cầu sau:
- Số lần tác động đầm nén phải đồng đều khắp mặt đường.
- Bố trí đầm nén sao cho tạo điều kiện tăng nhanh hiệu quả đầm nén,
tạo được hình dáng như thiết kế trắc ngang mặt đường.
- Phải bố trí sao cho các vệt bánh lu chồng lên vệt bánh lu trước ít nhất
là 1520 cm.

Sơ đồ lu bánh sắt 6 tấn

( 2 bánh 2 trục )

7m

1
15 150

2
3 80

70 4
5
6
7
8
9
10

Sinh VIên : Phương Văn Đức 14 Lớp Cầu Đường K34 -TC

3. Tổng số hành trình lu
Với sơ đồ như hình vẽ trên, để đạt được độ chặt K= 0.90.95 thì lu phải
chạy 6 lần/điểm. Tổng số hành trình lu được tính: N = nck.nht

Trong đó : nck : Số chu kỳ cần phải thực hiện nck =

Với : nyc : Số lần yêu cầu tác dụng nyc = 6 lần
n : Số lần tác dụng được sau một chu kỳ n = 2

 nck = = 3 (lần)

nht : Số hành trình lu phải thực hiện trong một chu kỳ nht = 10
 N = 310 =30 (lần)

4. Năng suất và số ca lu cần thiết
Năng suất đầm nén lịng đường của lu phụ thuộc vào hành trình lu trong
một chu kỳ và được xác định theo công thức:

P = Km/ca

Trong đó: T : Thời gian làm việc trong 1 ca T = 8 h
Kt : Hệ số sử dụng thời gian Kt = 0,9
L : Chiều dài đoạn thi công L = 0,12 Km
 : Hệ số ảnh hưởng do lu khơng chính xác  = 1,25
V : Vận tốc lu V = 2 Km/h
N : Tổng số hành trình lu N = 30 lần

 P = = 0,38 Km/ca

Số ca lu cần thiết n = (ca)

Sinh VIên : Phương Văn Đức 15 Lớp Cầu Đường K34 -TC

V. Đầm nén lề đường
Do bề rộng lề đường hẹp nên dùng đầm cóc để đầm nén lề đường. Theo
kinh nghiệm thực tế sản xuất, năng suất của đầm cóc là P = 0.3 Km/ca.

Số ca cần thiết để đầm lề đường là: n = = = 0,8 (ca)

Sinh VIên : Phương Văn Đức 16 Lớp Cầu Đường K34 -TC

CHƯƠNG IV
QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ THI CÔNG

CÁC LỚP KẾT CẤU MẶT

I. Thi công lớp cấp phối đá dăm
Dựa vào kết cấu áo đường chiều dày lớp cấp phối đá dăm dày 30cm. Để
đảm bảo lu lèn đạt hiệu quả cao, lớp này được phân làm hai lớp thi công.
- Lớp móng trên dày 14cm

- Lớp móng dưới dày 16cm
1. Trình tự và công nghệ thi công
a. Vận chuyển cấp phối đá dăm đến hiện trường thi công
Không được dùng thủ công xúc đá lên xe (tránh phân tầng), phải dùng
máy xúc gầu ngoạm hoặc máy xúc gầu thuận bánh lốp. Phải kiểm tra thành
phần cấp phối và độ bẩn trước khi nhận cấp phối đá dăm.
Phải tưới ẩm cấp phối đá dăm trước khi xúc và tưới ẩm trên thùng xe
trước khi chuyên trở.
b. Dải cấp phối đá dăm
Bề dày mỗi lần rải sau khi lèn chặt từ 1518cm. Bề dày rải cấp phối đá
dăm phải nhân với hệ số tơi xốp Kt và khống chế bằng xúc xắc.
Ô tô chở cấp phối đá dăm ra hiện trường thi công nên đổ một xe thành
23 đống gần nhau để cự ly san càng ngắn càng tốt.
c. Lu lèn lớp cấp phối đá dăm
Trước khi lu tưới nước (tưới đều khơng dùng vịi phun mạnh), có thể tưới
đến độ ẩm cấp phối đá dăm bằng 4,55% (trời nắng thường tưới 23lít/m2).
Dùng lu bánh cứng lu khoảng 616 lần/điểm sau đó dùng lu bánh lốp từ
2025 lần/điểm, cuối cùng dùng lu bánh sắt 810 tấn để lu là phẳng.
Trong khi lu thường xuyên tưới ẩm bù phụ.
2. Thi công lớp dưới cấp phối đá dăm dày 16 cm
a. Khối lượng cấp phối đá dăm
Khối lượng cấp phối dùng để rải lớp móng dưới 16cm với hệ số lèn ép K
= 1,3 được lấy theo định mức là: 22,85 m3/100m2.

Khối lượng vật liệu cần cho một đoạn Q = 22,85

Trong đó : L : Chiều dài đoạn thi công trong 1 ca L = 120 m

Sinh VIên : Phương Văn Đức 17 Lớp Cầu Đường K34 -TC

B : Bề rộng mặt đường B= 7 m

 Q = 22,85 = 191,94 (m3)

b. Vận chuyển vật liệu cấp phối đá dăm
Dùng xe Maz 200 để vận chuyển vật liệu từ kho bãi ra hiện trường.
Năng suất vận chuyển của xe P = nht.P
Trong đó :
P : Lượng vật liệu mà xe có thể chở được P = 5 m3

nht : Số hành trình trong 1 ca được tính nht =

với T : Thời gian làm việc trong 1 ca T = 8 h
Kt : Hệ số sử dụng thời gian Kt = 0,7
t : Thời gian làm việc trong 1 chu kỳ được tính bằng công thức :

t = tb + td +

với tb : Thời gian xúc cấp phối lên xe tb= 15’
td : Thời gian đổ cấp phối xuống đúng vị trí quy định td =7’
V : Vận tốc xe chạy trung bình V = 30 Km/h
Ltb : Cự ly vận chuyển trung bình được xác định theo cơng thức :

Ltb=

l1, l2, l3 được xác định theo hình vẽ sau :

l2 l3

A B

l1

Mỏ cấp
phối

đá dăm

l1 = 0,5 Km ; l2 = 1 Km ; l3 = 8,184 Km

 Ltb= = 2 (km)

 t = + + = 0,5 (h)

 nht = = 11,2

Sinh VIên : Phương Văn Đức 18 Lớp Cầu Đường K34 -TC

 năng suất vận chuyển P = 11,25 = 56 (m3/ca)

Số ca xe cần vận chuyển : n = = = 3,4 (ca)

Khoảng cách giữa các đống vật liệu cần đổ : L = (m)

Trong đó : Q : Khối lượng chuyên chở của một ô tô Q = 5 m3

B : Bề rộng mặt đường B = 7 m

h1 : Chiều dày lớp vật liệu khi chưa nén chặt h1 = h.k

với h : Chiều dày lớp vật liệu cần thiết theo thiết kế h = 0,16 m

K : Hệ số lu lèn của lớp vật liệu K =1,3

 h1 = 0,161,3 = 0,208 (m)

 L = = 3,43 (m)

c. San rải vật liệu cấp phối đá dăm
Dùng máy san tự hành D 144 để san lấp vật liệu theo sơ đồ sau :

1 2

3 4

5

6

7 8
10
9
7

m

Năng suất của máy san được xác định theo công thức : N =

Trong đó : T : Thời gian làm việc trong 1 ca T = 8 h

Kt : Hệ số sử dụng thời gian Kt = 0,7

Q : Khối lượng hồn thành trong 1 đoạn cơng tác Q = K.h.b.L

với K : Hệ số lu lèn K= 1,35

h : Chiều dày lớp vật liệu theo thiết kế h = 0,16 m

b : Bề rộng mặt đường b = 7 m

L : Chiều dài đoạn công tác L = 120 m

 Q = 1,350,167120 = 181,44 (m3)

Sinh VIên : Phương Văn Đức 19 Lớp Cầu Đường K34 -TC