Biện pháp thi công dự thầu cho nhà cao tầng

BIỆN PHÁP THI CÔNG DỰ THẦU CHO NHÀ CAO TẦNG
I.

CƠ SỞ LẬP BIÊN PHÁP THI CÔNG
Hồ sơ mời thầu xây lắp công trình .
Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN.
Điều kiện và năng lực nhà thầu .
Kết hợp với tham quan thực tế tại hiện trường.

II. ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA GÓI THẦU:
1. Khái quát chung:

Công trình cấp II ,5 tầng kết cấu khung chịu lực trên nền móng cọc ép tổng diện tích nhà làm 
việc 1759 m2.Bậc chiụ lửa: bậc II – tiêu chuẩn 2622­78.
Trước khi thi công công trình chính là nhà làm việc 5 tầng thì cần phá dỡ  giải phóng mặt  
bằng một số  nhà cũ nằm trong khu vực thi công. Biện pháp phá dỡ  cụ  thể  được chúng tôi  
trình bày ở phần thuyết minh phá dỡ.
Công trình được xây dựng nằm trong trung tâm thành phố  Nam Định mặt chính tiếp giáp 
đường Trần Nhật Duật chiều rộng lòng đường rộng 12m chiều rộng vỉa hè 7m .Nên điều  
kiện hạ tầng kĩ thuật tương đối thuận lợi như:
Hệ thống điện bao gồm các cột và dây cáp trên trục hè đường, tại khu vực hè có trạm biến 
áp rất thuận tiện cho việc cung cấp điện.
Hệ thống cung cấp nước sạch thành phố dọc theo hè đường.
Hệ thống tông tin liên lạc thuận lợi, các đường trục thông tin nằm trên vị trí hè đường.
2. Đặc điểm của gói thầu


Sau khi nghiên cứu hồ  sơ  mời thầu cộng với tham quan thực tế, nhà thầu rút ra những đặc 
điểm chính của gói thầu như sau:
Gói thầu xây lắp trung tâm Hội Nghị của tỉnh Nam Định là công trình nhà cao tầng nằm trong 
lòng thành phố, điều kiện thi công chật hẹp. Nhưng phải đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, 

phòng chống cháy nổ  và vệ  sinh chung của thành phố. Do vậy để  đảm bảo chất lượng và 
tiến độ công trình, chúng tôi đã lập biện pháp thi công chi tiết cùng các yêu cầu kĩ thuật kèm  
theo trong thuyết minh biện pháp thi công.
3. Kết luận

Nhà thầu chúng tôi là đơn vị  có bề  dày nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công nhà 
cao tầng với đội ngũ cán bộ kĩ sư, kĩ thuật giàu kinh nghiệm, công nhân lành nghề. Hệ thống  
máy móc phục vụ thi công đồng bộ tiên tiến hiện đại như máy ép cọc thuỷ lực, máy xúc, vận 
thăng …Nhà thầu chúng tôi tự tin khẳng định có đủ năng lực và kinh nghiệm để thi công gói  
thầu này.
III. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CHUNG
1. Quản lý chung của Công ty.

Tất cả  mọi hoạt động của công trường được đặt dưới sự  kiểm tra, giám sát chặt chẽ  của  
Công ty. Tiến độ  và biện pháp thi công chi tiết, biện pháp về An toàn lao động phải được 
Công ty phê duyệt trước khi tiến hành thi công. Công ty sẽ giám sát toàn bộ quá trình thi công 
qua các báo cáo hàng tuần, hàng tháng gửi về, đồng thời cử cán bộ  xuống công trường theo  
dõi, kiểm tra thực tế quá trình thi công & cùng với Ban chỉ huy công trường giải quyết những 
vấn đề vướng mắc phát sinh với Chủ đầu tư & Tư vấn thiết kế.
2. Tổ chức thi công ngoài hiện trường: Ban chỉ huy công trường: Gồm có Cán bộ của  

Công ty & các cán bộ giúp việc chỉ đạo thi công công trình.


'Chỉ  huy trưởng công trường': Đại diện cho nhà thầu  ở  công trường, có trách nhiệm điều 
hành toàn bộ dự án ­ điều tiết các đơn vị thi công về tiến độ, quan hệ trực tiếp với  chủ đầu 
tư để giải quyết các vấn đề liên quan đến việc thi công.
Bộ phận vật tư: Bộ phận vật tư cho dự án này là rất quan trọng, bởi dự án có nhiều chủng  
loại vật tư  . Bộ phận này đảm bảo cung cấp kịp thời, đầy đủ  vật tư  cho  công trình, không 
được làm ảnh hưởng tới tiến độ thi công công trình. Nhiệm vụ chính của cơ quan cung  ứng  

vật tư là đặt và nhận hàng như: (Các chủng loại vật liệu xây dựng, bán thành phẩm, các chi 
tiết, cấu kiện, trang thiết bị phục vụ thi công công trình). Sau đó căn cứ vào tiến độ thi công  
cấp phát vật tư, trang thiết bị cho việc thi công (Đáp ứng theo bản tiến độ cung cấp vật tư và  
thiết bị cho công trình).
Đội ngũ cán bộ  kỹ  thuật: Gồm 2 kĩ sư  có kinh nghiệm chuyên ngành phụ  trách khi  công 
trình lên cao sẽ có 1 người phụ trách ở trên và 1 người chịu trách nhiệm tổng thể đều có thâm  
niên nhiều năm thi công công trình tương tự  trực tiếp thi công các hạng mục công việc. Chỉ 
đạo thi công hạng mục của mình. Chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng, chủ đầu tư về các 
vấn đề liên quan đến việc thi công như: Thay đổi thiết kế, phát sinh công việc, thay đổi vật 
tư, vật liệu đưa vào thi công công trình, tổ  chức kiểm tra kỹ thuật v.v... thống nhất chương  
trình nghiệm thu, bàn giao với Chủ đầu tư. Chịu trách nhiệm tổ  chức lập hồ  sơ  hoàn công, 
thanh quyết toán theo giai đoạn và toàn bộ công trình.ngoài ra còn có các 3 kĩ thuật viên phụ 
trách chi tiết công việc
Đội ngũ công nhân: Các đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề có tay nghề cao, đủ số lượng  
tham gia thi công xây dựng công trình như: Các đội thợ bê tông, thợ cốt thép, thợ côp pha, thợ 
xây, thợ  trang trí nội thất, thợ  điện, thợ  nước... Trong mỗi giai đoạn, được điều đến công 
trường để kịp tiến độ thi công.
Sơ đồ tổ chức thi công của nhà thầu
3. Bố trí tổng mặt bằng thi công:


Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế kĩ thuật thi 
công, trình tự  thi công các hạng mục đề  ra, có chú ý đến các yêu cầu và các quy định về  an 
toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh, đảm bảo không  
gây ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực xung quanh.
Trên tổng mặt bằng thể hiện được vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bị máy móc, 
các bãi tập kết cát đá sỏi, bãi gia công cốp pha, cốt thép, các kho xi măng, cốt thép, dụng 
cụ thi công, các tuyến đường tạm thi công, hệ thống đường điện, nước phục vụ thi công, hệ 
thống nhà  ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân viên(Xem bố  trí trên tổng mặt bằng xây 
dựng).

Vị trí đặt máy móc thiết bị:Vị trí đặt các loại thiết bị như cần vận thăng, máy trộn vữa phải 
phù hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ ràng tiếp nhận vật liệu, dễ di 
chuyển.
Bãi để  cát đá, sỏi, gạch:Vị  trí các bãi cát, đá, sỏi là cơ  động trong quá trình thi công nhằm 
giảm khoảng cách tới các máy trộn, máy vận chuyển.
Bãi gia công cốp pha, cốt thép: Cốp pha được dùng là cốp pha thép kết hợp cốp pha gỗ. Các 
bãi này được tôn cao hơn xung quanh 10­15cm, rải 1 lớp đá mạt cho sach sẽ, thoát nước. Tại 
các bãi này cốp pha gỗ  được gia công sơ  bộ, tạo khuôn. Cốp pha thép được kiểm tra làm  
sạch, nắn thẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ các tấm bị hư hỏng. Bãi gia công cốt thép được làm lán  
che mưa hoặc có bạt che khi trời mưa.
Kho tàng: Dùng để  chứa xi măng, vật tư  qúy hiếm, phụ  gia. Các kho này được bố  trí  ở  các 
khu đất trống sao cho thuận tiện cho việc xuất vật tư cho  thi công, chúng có cấu tạo từ nhà 
khung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.
Nhà ban chỉ  huy công trường: Được bố  trí  ở  vị  trí trung tâm để  thuận tiện cho việc chỉ 
đạo thi công của công trường, Cấu tạo từ  nhà khung thép, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp  
dựng, di chuyển.


Nhà ở cho cán bộ, công nhân viên: Được bố trí xung quanh công trường ở các khu đất trống, 
các   nhà   này   bố   trí   sao   cho   an   toàn   ít   bị   ảnh   hưởng   quá   trình  thi   công,   cấu   tạo   từ   nhà 
khung thép hoặc gỗ, lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển.Do công trình nằm  ở vị 
trí chật hẹp nên trên công trường chỉ bố trí nơi nghỉ trưa cho công nhân nơi ăn ở sẽ được bố 
trí ở khu đất khác.
Điện phục vụ thi công: Nhà thầu chủ động làm việc với Chủ đầu tư, cơ quan chức năng sở 
tại để  xin đấu điện thi công (làm các thủ  tục, hợp đồng mua điện). Dây điện phục vụ  thi  
công được lấy từ nguồn điện đến cầu dao tổng đặt tại phòng trực là loại dây cáp mềm bọc  
cao su có kích thước 3x16+1x10. Dây dẫn từ cầu dao tổng đến các phụ  tải như  máy trộn bê 
tông, thăng tải ....là loại cáp mềm bọc cao su có kích thước 3x10+1x6. Hệ  thống cáp mềm 
cao su nếu đi qua đường xe chạy phải đặt trong  ống  thép bảo vệ  và chôn sâu ít nhất 0,7m. 
Ngoài ra còn bố trí 03 máy phát điện dự phòng 250kVA phục vụ cho thi công khi mất điện.

Để  đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng điện, tại cầu dao tổng bố trí tại nhà trực công  
trường có lắp aptômát để ngắt điện khi bị chập, quá tải.
Nước phục vụ thi công: Nhà thầu chủ  động làm việc với Chủ đầu tư và Cơ  quan chủ  quản 
để xin cấp nước thi công. Nước được lấy từ nguồn nước gần công công trường , đầu họng 
nước nhà thầu lắp đồng hồ  đo để  xác định lượng nước sử dụng. Nước từ nguồn cấp được 
dẫn đến chứa tại các bể chứa tạm trên công trường.Trong trường hợp nguồn nước sinh hoạt 
có sẵn tại công trường không đủ  để phục vụ  thi công, chúng tôi tiến hành khoan giếng, xây 
dựng bể lọc nước, dàn mưa, tiến hành kiểm định chất lượng nước đảm bảo các quy định về 
nước thi công theo qui phạm.
Thoát nước thi công: Trong quá trình tổ chức thi công, nước sinh hoạt, nước mưa và nước dư 
trong quá trình thi công (nước ngâm chống thấm sàn, nước rửa cốt liệu) được thu về  ga và 
thoát vào mạng thoát nước của khu vực qua hệ thống rãnh tạm. Toàn bộ  rác thải trong sinh  
hoạt và thi công được thu gom vận chuyển đi đổ  đúng nơi quy định để  đảm bảo vệ  sinh  
chung và mỹ quan khu vực công trường.


IV. BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
1. Vật liệu đưa công trình

Các vật tư  đưa vào công trình phải có nguồn gốc rõ ràng, có nhãn mác và trong thời hạn sử 
dụng, đảm bảo chất lượng và TCVN. Trước khi đưa vào công trình phải trình mẫu cho cán  
bộ Tư vấn giám sát, cán bộ chủ đầu tư để xét duyệt.
Một số loại vật tư chủ yếu dự kiến dùng cho công trình:
Cát: sông Hồng ,sông lô.
Đá: 1x2 đạt tiêu chuẩn quy định.
Xi măng: Bỉm Sơn, Hoàng Thạch, Nghi Sơn..
Cốt thép: Thép Thái Nguyên hoặc loại tương đương trở lên.
2. Các qui phạm kỹ thuật áp dụng

Khi thi công dự  án này, chúng tôi cAM kết sẽ  tuân thủ  theo đúng bản vẽ  thiết kế, các quy 

phạm và tiêu chuẩn Việt Nam đang có hiệu lực thi hành.
CÁC TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM CỦA VIỆT NAM MÀ CHÚNG TÔI CAM KẾT ÁP 
DỤNG KHI THI CÔNG DỰ ÁN NÀY:
1 Tổ chức thi công

TCVN 4055:1985

2 Ngiệm thu công trình xây dựng

TCVN 4091:1985

3 Cọc ­ Phương pháp thí nghiệm bằng tải trọng ép dọc trục

TCXD 269: 2002

4 Thi công và nghiệm thu công tác bê tông nền móng

TCVN 79:1980

5 Kết cấu gạch đá, qui phạm thi công và nghiệm thu

TCVN 4085:1985

6 Gạch ốp lát – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4055:1985

7 Kết cấu bê tống cốt thép toàn khối

TCVN 6414:1998

8 Công tác hoàn thiện trong xây dựng

TCVN 5674:1992

9 Bê tông, kiểm tra đánh giá độ bền

TCVN 5440:1991

10 Xi măng Poóclăng

TCVN 2682:1992

11 Xi măng – Các tiêu chuẩn kỹ thuật

TCVN 139:1991

12 Cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật

TCVN 1770:1986

13 Đá dăm, sỏi dùng trong xây dựng, yêu cầu kỹ thuật

TCVN 1771:1987

14 Bê tông nặng ­ Yêu cầu bảo dưỡng ẩm

TCVN 5592:1991

15 Vữa xây dựng ­ Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4314:1986

16 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng

TCVN 4459:1987

17 Hệ  thống cấp nước bên trong, qui phạm thi công và nghiệmTCVN 4519:1988
 
thu
18 Hệ thống điện chiếu sáng trong nhà

TCVN 4125:1985

19 Tiêu chuẩn nhà nước về gỗ và các sản phẩm từ gỗ

TCVN 1231:1979

20 Hệ thống tiêu chuẩn An toàn lao động

TCVN 2287:1978

21 Kết cấu thép ­ Gia công lắp ráp và nghiệm thu­yêu cầu kỹ TCXD 170: 1989
thuật
3. Qui trình thực hiện, kiểm tra từng công việc

Để đảm bảo thi công các hạng mục công trình đúng kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt sai sót, nhà 
thầu đề ra Qui trình thực hiện, kiêm tra từng công việc như sau:
Bộ  phận kỹ  thuật của Ban chỉ  huy công trường xem xét kiểm tra bản vẽ để  triển 

khai thi công. Đề ra biện pháp thi công, kế hoạch thi công. Nếu phát hiện bản vẽ bị sai 
sót, bất hợp lý hoặc các cấu kiện cần phải triển khai chi tiết thì phải báo cáo lên Ban 
chỉ huy công trường Công ty để giải quyết.


Sau khi nhận được báo cáo, Ban chỉ  huy công trường công ty sẽ  tiến hành triển khai 
chi tiết các cấu kiện, đề ra phương hướng sử lý các sai sót và trình duyệt với Chủ đầu 
tư và Tư  vấn thiết kế, Tư  vấn giám sát để  xem xét giải quyết. Các loại vật tư  đưa 
vào thi công (đặc biệt là vật tư quí hiếm) cũng phải trình duyệt.
Khi đã được phê duyệt bản vẽ, biện pháp, các mẫu vật tư  nhà thầu tiến hành triển 
khai thi công trong sự kiểm tra giám sát của Ban chỉ huy công trường công ty, của kỹ 
thuật bên A, Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế.
Trước khi chuyển bước thi công, nhà thầu sẽ  tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội bộ.  
Nội dung kiểm tra là kích thước hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắc chắn kín khít  
của cốp pha, vị  trí số  lượng, đường kính, kích thước hình học của cốt  thép, kiểm tra 
cốt liệu cho bê tông, nước thi công, các chhi tiết chôn sẵn.
Sau khi kiểm tra, nghiệm thu nội bộ hoàn tất mới tiến hành nghiệm thu với  Chủ đầu 
tư, Tư vấn giám sát.
V. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỦA CÔNG TRÌNH
1. Công tác trắc địa công trình

Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc  thi công xây dựng được 
chính xác hình dáng, kích thước về  hình học của  công trình, đảm bảo độ  thẳng đứng, độ 
nghiêng kết cấu, xác định đúng vị  trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện và hệ 
thống kỹ  thuật, đường  ống, loại trừ  tối thiểu những sai sót cho công tác thi công. Công tác 
trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972­85.
Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực.  
Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy.
Định vị  vị  trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục  công trình dựa vào tổng mặt bằng khu 
vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban  quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết kế chịu trách 

nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000. Định vị công trình trong phạm vi đất theo 
thiết kế.
Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiến hành 
đặt mốc quan trắc cho công trình. Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hưởng của quá trình  
thi công đến biến dạng của bản thân công trình.
Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụng trên công 
trình phải có sự  chấp thuận của chủ  đầu tư. Thiết bị  đo phải được kiểm định hiệu chỉnh, 
phải trong thời hạn sử dụng cho phép.
Công trình được đóng ít nhất là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất 
là 3 mét. Khi thi công dựa vào cọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà.
Lập hồ  sơ  các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng giai đoạn thi 
công công trình để  theo dõi biến dạng và những sai lệch vị  trí, kịp thời có giải pháp giải 
quyết.' 2)công tác ép cọc 2.1Công tác chuẩn bị:
a. Chuẩn bị mặt bằng thi công:

+Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc,đường đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc 
phải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm.
+ Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh .
+Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật.
+Chuẩn bị đầy đủ các báo cáo kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quả xuyên tĩnh….
+ Định vị và giác móng công trình
b. Thiết bị thi công

Thiết bị ép cọc:


Thiết bị ép cọc phải có các chứng chỉ , có lý lịch máy do nơi sản xuất cấp và cơ  quan thẩm 
quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật của thiết bị.

Đối với thiết bị ép cọc bằng hệ kích thuỷ lực cần ghi các đặc tính kỹ thuật cơ bản sau:
+ Lưu lượng bơm dầu
+ áp lực bơm dầu lớn nhất
+ Diện tích đáy pittông
+ Hành trình hữu hiệu của pittông
+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ  đo áp lực đầu và van chịu áp do cơ  quan có thẩm  
quyền cấp.
Thiết bị ép cọc được lựa chọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Lực  ép lớn nhất của thiết bị  không nhỏ  hơn 1.4 lần lực  ép lớn nhất (P ep)max tác động 
lên cọc do thiết kế quy định
+ Lực ép của thiết bị  phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tác dụng 
đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm.
+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc
+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc.
+ Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo.
+ Thiết bị ép cọc phải có van giữ được áp lực khi tắt máy.
+ Thiết bị  ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toàn lao 
động khi thi công.
Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép  cọc. Chỉ nên 
huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị .


* chọn máy ép cọc:
­ Cọc có tiết diện là: 30 ´ 30 (cm) chiều dài mỗi đoạn 8.0 (m).
­ Sức chịu tải của cọc: P = 49,34 (KN) = 49,34 (T)
­ Để đảm bảo cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn điều kiện: P ép 
min

 > 1.5 ´ 49,34 = 74,01 (T).

­ Ta chọn máy ép thuỷ lực có lức nén lớn nhất là: Pép = 150 (T).
­ Trọng lượng đối trọng của mỗi bên dàn ép:
Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (T).
Dùng các khối bêtông có kích thước 1.0 ´ 1.0 ´ 2.0 (m) có trọng lượng 5 (T) làm đối 
trọng, mỗi bên dàn ép đặt 9 khối bêtông có tổng trọng lượng là 45 (T)
­ Đặc biệt khi ép cọc trục 1 của công trình do vướng bờ  tường của công trình bên cạnh nên 
không thể chất tải đối xứng trên dàn ép mà ta phải chất tải bất đối xứng nên có điều kiện dự 
phòng số khối bê tông có thể nhiều hơn so với tính toán.
2. Công tác chuẩn bị:

Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các chướng ngại vật.
Vận chuyển cọc bêtông đến công trình. Đối với cọc bêtông cần lưu ý: Độ vênh cho phép của 
vành thép nối không lớn hơn 1% so với mặt phẳng vuông góc trục cọc. Bề mặt  bê tông đầu 
cọc phải phẳng. Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện đầu cọc.  
Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau. Chỉ 
chấp nhận trường hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành 
thép nối không quá 1 mm
3. Trình tự thi công.

Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bước sau:


a.Chuẩn bị:
­ Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng.
­Nếu đất lún thì phải dùng gỗ  chèn lót xuống trước để  đảm bảo chân đế  ổn định và phẳng 
ngang trong suốt quá trình ép cọc.
­Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế.
­Chất đối trọng lên khung đế.
­Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng.
b. Quá trình thi công ép cọc:

Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị 
trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng.
Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc do  
đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C 1 trùng ví 
đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc. Độ sai lệch tâm không quá 1 cm.
Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy.. Nếu máy không 
có thanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng. Khi đó 
đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng.
Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực. Những 
giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để  đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ 
nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s.
Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay.
Bước2:Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2):
Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ  sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép các 
đoạn cọc trung gian C2 .


Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng.
Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn.
Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép. Căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với trục kích và đường 
trục C1. Độ nghiêng của C2 không quá 1 %.Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng  
của cọc bằng ni vô .Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 3 
– 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế.
Tiến hành ép đoạn cọc C2. Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ  thời gian cần thiết tạo đủ 
lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động.
Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s.
Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2 
cm/s.
Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ ) 
cần phải giảm tốc độ  nén để cọc có đủ khả  năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra dị 

vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép.
Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia 
tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trính gia 
tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép .Do cọc gồm nhiều  
đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động 
của giá ép lên,cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép.
Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc:
Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén.
Bề  mặt bê tông ở  2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc 
không khít phải có biện pháp làm khít.
Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế.


Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế.
Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có ba via.
Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng(đoạn thứ  4)đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc lõi 
(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục  ép lõi cọc để  đầu cọc cắm đến độ  sâu  thiết 
kế.đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác.
Bước 4:Sau khi ép xong một cọc,trượt hệ  giá ép trên khung đế  đến vị  trí tiếp theo để  tiếp 
tục ép.Trong quá trình ép cọc trên móng thứ  nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế  thứ  2 vào vị  trí 
hố móng thứ hai.
Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã được đặt trước ở 
hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2.
Kết thúc việc ép xong một cọc:
Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:
+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ  hơn chiều dài ngắn nhất do thiết 
kế quy định.
+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên 
lớn hơn ba lần đường kính hoặc cạnh cọc. Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1 cm/s.
Trường hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ  quan thiết 

kế để xử lý. Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết  
luận xử lý.
Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1% ) , cọc ép dở  dang do gặp dị vật  ổ cát, vỉa sét cứng 
bất thường, cọc bị vỡ... đều phải xử  lý bằng cách nhổ  lên ép lại hoặc ép bổ  sung cọc mới  
(do thiết kế chỉ định ).
Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng...


Khi lực ép vừa đạt trị  số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác 
động lên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (P ep)max thì trước khi dừng ép phải dùng 
van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút.
Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max .
c. Sai số cho phép:
Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế , độ nghiêng 
của cọc không quá 1% .
d.Thời điểm khoá đầu cọc:''
Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định.
Mục đích khoá đầu cọc để
Huy động cọc vào làm việc  ở  thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của công trình. 
Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều.
­ Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ:
+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế .
+ Trường hợp lỗ  ép cọc không đảm bảo độ  côn theo quy định cần phải sửa chữa độ  côn,  
đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc.
+ Đổ bù xung quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tông lót.
+ Đặt lưới thép cho đầu cọc.
­ Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải có phụ 
gia trương nở, đảm bảo độ trương nở 0,02
­ Cho cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm ở cao độ – 1,55 m.
e. Báo cáo lý lịch ép cọc .

Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau:
Ngày đúc cọc .
Số hiệu cọc , vị trí và kích thước cọc .
Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc .
Thiết bị ép coc, khả  năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lưu lượng dầu, áp  
lực bơm dầu lớn nhất.
Áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc ­lưu ý khi 
cọc tiếp xúc với lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc độ 
ép cọc , đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm.
Áp lực dừng ép cọc.
Loại đệm đầu cọc.
Trình tự ép cọc trong nhóm.
Những vấn đề  kỹ  thuật cản trở  công tác ép  cọc theo thiết kế , các sai số  về  vị trí và 
độ nghiêng.
Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công.
* Trên đây là toàn bộ  kĩ thuật ép cọc cho phần cọc thí nghiệm cũng như thi công cọc đại  
trà.lưu ý phần cọc thí nghiệm phải tiến hành theo đúng tiêu chuẩn cọc thí nghiêm như thiết  
kế quy định và TCXD 269­2002 .Sau khi cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn thiết kế và được đơn  
vị tư vấn thiết kế giám sát cho phép thì mới tiến hành thi công cọc đại trà.
4. Biện pháp thi công đào đất, lấp đất hố móng

a.Công tác đào đất hố móng:
Do thiết kế toàn bộ móng của các hạng mục công trình là móng cọc ép, cốt nền đặt móng – 
1,75m, khối lượng đào đất lớn, nền nhà thầu chọn giải pháp đào đất bằng máy kết hợp với  


sửa thủ công. Đất đào 1 phần được vận chuyển ra khỏi côngtrường đổ về bãi thải, một phần  
để lại xung quanh hố móng và các khu đất chưa khởi công để  sau này lấp đất hố  móng, tôn  

nền.
Máy đào sẽ đào đến cách cao độ thiết kế của hố móng (các đầu cọc) khoảng 50 cm thì dừng 
lại và cho thủ công sửa đến cao độ thiết kế .
Móng được đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở
Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng.
b.Công tác lấp đất hố móng:
Công tác lấp đất hố móng được thực hiện sau khi bê tông đài móng và giằng móng đã được 
nghiệm thu và cho phép chuyển bước  thi công. Thi công lấp đất hố móng bằng máy kết hợp  
với thủ  công. Đất được lấp theo từng đợt và đầm chặt bằng máy đầm cóc Mikasa đến độ 
chặt thiết kế.
Đất lấp móng và cát tôn nền được chia thành từng lớp dày từ 20­25cm, đầm chặt bằng máy 
đầm cóc đến độ chặt ,kết hợp đầm thủ công ở các góc cạnh.
5. Biện pháp, yêu cầu cho công tác lắp dựng, tháo dỡ cốp pha.

Giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án là cốp pha, dàn giáo thép định hình. Ngoài ra còn kết 
hợp với cốp pha và cây chống gỗ để lắp dựng cho các kết cấu nhỏ, lẻ.
Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:
Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ  cứng,  ổn định, dễ  tháo lắp, 
không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
Cốp pha phải được ghép kín, khít để  không làm mất nước ximăng khi đổ  và đầm  bê tông, 
đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.


Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột được ghép sau khi lắp đặt 
cốt thép.
Lắp đặt ván khuôn móng cột.
­ Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép
­ Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn .
­ Ghép vàn khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể .
­ Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc  

với nhau để gia cường.
­ Cố định ván khuôn bằng các thanh chống cọc cừ .
Ván khuôn cột.
­ Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng  ván khuôn. Lưu ý đặt 
sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột.
­ Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột.
­ Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột.
­ Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định ), khoảng cách các gông khoảng 50 cm .
­ Chú ý: phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh trước khi đổ bê tông.
Cách lắp ghép:
­Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền .
­ Ghim khung cố định chân cột bằng các đệm gỗ đặt sẵn trong lòng khối móng để làm cữ .
­ Dựng lần lượt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 
mảng với nhau , lắp gông và nêm chặt.
­ Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột.


­ Cố định ván khuôn cột bằng các neo hoặc cây chống.
Ván khuôn dầm.
Gồm 2 ván khuôn thành và 1 ván khuôn đáy. Cách lắp dựng như sau:
­ Xác định tim dầm .
­ Rải ván lót để đặt chân cột .
­ Đặt cây chống chữ T , đặt 2 cây chống sát cột, cố  định 2 cột chống, đặt thêm một số  cột 
dọc theo tim dầm .
­ Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng
các giằng .
­ Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép trên bằng  
các gông , cây chống xiên , bu lông .
­ Kiểm tra tim dầm , chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế .
Ván khuôn sàn .

­ Dùng ván khuôn thép đặt trên hệ dàn giáo chữ  A chịu lực bằng thép và hệ  xà gồ  bằng gỗ, 
dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với các diện tích còn lại thì dùng kết hợp ván 
khuôn gỗ.
­ Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành  ván khuôn dầm 
và dầm đỡ ván khuôn dầm.
Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn  
theo nội dung sau:
­ Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2­TCVN 4453: 1995
­ Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống.


­ Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông).
­ Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau.
­ Kiểm tra chi tiết chôn ngầm.
­ Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu.
­ Khoảng cách ván khuôn với cốt thép.
­ Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha.
Công tác tháo dỡ ván khuôn:
Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ  khi bê tông đạt được cường độ  cần thiết để kết cấu chịu 
được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau. Khi 
tháo dỡ  cốp pha, đà giáo tránh gây  ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến  kết cấu bê 
tông.
Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi  bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành 
dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50%daN/cm2.
Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ  được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê 
tông đủ mác thiết kế.
Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực 
hiện như sau:
­Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông
­Tháo dỡ  từng bộ  phận cột chống  cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ  lại cột chống “an  

toàn” cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m.
Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có các 
chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50% (7 ngày) với 


bản dầm, vòm có khẩu độ  nhỏ hơn 2m, đạt cường độ  70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có  
khẩu độ từ 2­8m, đạt cường độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m.
6. Biện pháp thi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép.

a . Các yêu cầu của kỹ thuật.
Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ  kỹ  thuật 
kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985
Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:
­Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ
­Các thanh thép không bị  bẹp, bị  giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác  
không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính. Nếu vượt quá giơi hạn này thì loại thép 
đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại.
­Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng
­Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước, đảm bảo 
chiều dầy lớp bảo vệ.
b . Gia công cốt thép .
­ Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thì dùng máy 
nắn cốt thép.
­ Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ.
­ Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt. Với thép D> 20 thì dùng máy để cắt.
­ Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép D = 12 thì uốn bằng 
máy).
b.1. Bảo quản cốt thép sau khi gia công .

­ Sau khi gia công, cốt thép được bó thành bó có đánh số  và xếp thành từng đống theo từng  
loại riêng biệt để tiện sử dụng .
­ Các đống được để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ. Chiều cao mỗi đống thời  
gian trộn + thời gian vận chuyển + thời gian thi công .
b.2. Trộn bê tông bằng máy đặt tại công trường:
Bê tông cho tất cả các kết cấu của công trình đều được trộn bằng máy trộn bê tông 500lít đặt 
tại hiện trường.
Cấp phối (Xi măng, cát, đá ) phải đúng theo thiết kế – cấp phối được nhà thầu xây dựng, 
kiểm tra, đệ trình bên A phê duyệt. Thời gian phải đủ để vật liệu được trộn đều (khoảng 2,5 
phút với máy trôn 500lít)
Trình tự  đổ vật liệu vào máy trộn: Trước hết đổ  15­20% lượng nước, sau đó đổ  ximăng và 
cốt liệu cùng một lúc, đồng thời đổ  dần và liên tục phần nước còn lại. Khi dùng phụ gia thì 
việc trộn phụ gia phải theo chỉ dẫn của người sản xuất phụ gia.
Trong qua trình trộn để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc 
cần đổ  vào thùng trộn cốt liệu lớn và nước của một mẻ  trôn và quay máy trộn khoảng 5  
phút, sau đó cho cát và xi măng vào trộn tiếp theo thời gian qui định.
b.3. Vận chuyển vật liệu:
­ Bê tông đổ bằng máy trộn tại chỗ sẽ được vận chuyển theo phương thẳng đứng bằng vận 
thăng và tời, vận chuyển ngang bằng xe cải tiến, xe cút kít. '
­ Các phương tiện vận chuyển phải đảm bảo bê tông không bị  phân tầng, kín khít để  đảm 
bảo không làm mất nước xi măng trong khi vận chuyển.
­ Đường vận chuyển phải bằng phẳng tiện lợi.
c . Đổ bê tông:


­Trước khi đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở  của  ván khuôn. Kiểm tra 
cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác. Chuẩn bị các ván gỗ để làm sàn công tác .
­ Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m ­ 2m để tránh phân tầng bê tông.
­ Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự đã định, đổ từ xa đến gần, từ trong ra ngoài, bắt đầu từ 
chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp ấy.

­ Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường.
­ Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16 TCVN4453: 1995 để phù hợp với bán kính tác 
dụng của đầm.
­ Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, trong mỗi kết cấu mạch ngừng phải bố trí ở 
những vị trí có lực cắt và mô men uốn nhỏ.
­ Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào  bê tông. Trong trường hợp ngừng 
đổ bê tông qua thời hạn qui định ở bảng 18 TCVN 4453:1995.
­ Bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng.
­ Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ hơn 5m và tường có chiều cao nhỏ hơn 3m thì nên đổ liên 
tục.
­ Cột có kích thước cạnh nhỏ hơn 40cm, tường có chiều dầy nhỏ hơn15cm và các cột bất kì  
nhưng có đai cốt thép chồng chéo thì nên đổ liên tục trong từng giai đoạn có chiều cao 1,5m.
­ Cột cao hơn 5m và tường cao hơn 3m nên chia làm nhiều đợt nhưng phải đảm bảo vị trí và 
cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí
Bê tông dầm và bản sàn được tiến hành đồng thời, khi dầm có kích thước lớn hơn 80cm có 
thể đổ riêng từng phần nhưng phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý.
d. Đầm bê tông:


Đầm bê tông là nhằm làm cho hỗn hợp bê tông được đặc chắc, bên trong không bị  các lỗ 
rỗng, bên mặt ngoài không bị rỗ, và làm cho bê tông bám chặt vào cốt  thép. Yêu cầu của đầm 
là phải đầm kỹ, không bỏ sót và đảm bảo thời gian, nếu chưa đầm đủ  thời gian thì bê tông  
không được lèn chặt, không bị rỗng, lỗ. Ngược lại, nếu đầm quá lâu, bê tông sẽ  nhão ra, đá  
sỏi to sẽ lắng xuống, vữa ximăng sẽ nổi lên trên, bê tông sẽ không được đồng nhất.
Đối với sàn, nền, mái thì dùng đầm bàn để đầm, khi đầm mặt phải kéo từ từ, các dải chồng  
lên nhau 5­10cm. Thời gian đầm ở 1 chỗ khoảng 30­50s
Đối với cột, dầm thì dùng đầm dùi để  đầm, chiều sâu mỗi lớp bê tông khi đầm dùi khoảng 
30­50cm, khoảng cách di chuyển đầm dùi không quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm. Thời 
gian đầm khoảng 20­40s. Chú ý trong quá trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép.
e. Bảo dưỡng bê tông:

Bảo dưỡng bê tông tức là thực hiện việc cung cấp nước đầy đủ cho quá trình thuỷ hoá của xi 
măng­quá trình đông kết và hoá cứng của bê tông. Trong điều kiện bình thường.Ngay sau khi  
đổ 4 giờ nếu trời nắng ta phải tiến hành che phủ bề mặt bằng để tránh hiên tượng ‘trắng bề 
mặt’ bê tông rất  ảnh hưởng đến cường độ  nhiệt độ  15oC trở  lên thì 7 ngày đầu phải tưới 
nước thường xuyên để giữ ẩm, khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban đêm ít nhất 2 lần, những ngày  
sau mỗi ngày tưới 3 lần. Tưới nước dùng cách phun (phun mưa nhân tạo), không được tưới 
trực tiếp lên bề  mặt bê tông mới đông kết. Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoả  mãn các  
yêu cầu kỹ thuật như nước dùng trộn bê tông. Với sàn mái có thể bảo dưỡng bằng cách xây  
be, bơm 1 đan nước để  bảo dưỡng. Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không để  bê tông khô 
trắng mặt.
g. Đổ bê tông một số kết cấu cụ thể:
Đổ bê tông cột:
­ Dùng máng tôn đưa bê tông vào khối đổ qua các cửa sổ.


­ Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m để  bê tông không bi phân tầng do vậy phải 
dùng các cửa đổ.
­ Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm chú ý đầm kỹ các góc ,  
khi đầm không được để chạm cốt thép.
­ Khi đổ đến cử sổ thì bịt cửa lại và tiếp tục đổ phần trên.
­ Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường ứ đọng ở đáy nên để 
khắc phục hiện tượng này trước khi đổ  bê tông ta đổ  1 lớp vữa XM có thành phần 1/2 hoặc  
1/3 dày khoảng 10 ­ 20 cm.
Đổ bê tông sàn:
­ Bê tông được lên bằng vận thăng chuyển ra sàn bằng xe cải tiến, xe cút kít.
­ Đầm bê tông bằng đầm dùi kết hợp đầm mặt. Đầm dùi để đầm kết cấu dầm, đầm mặt để 
đầm bản sàn.
Đổ bê tông móng:
­ Bê tông được đổ trực tiếp vào khối đổ hoặc qua máng .
­ Đầm bê tông bằng đầm dùi.

7. Biện pháp thi công xây. 

7.1 Chỉ tiêu kỹ thuật cho công tác xây. 
a. Vữa xây.
­ Chiều rộng mạch vữa ngang: 15 – 20mm.
­ Chiều rộng mạch vữa đứng: 5 – 10mm.
­ Thời gian cho phép sử dụng vữa sau khi trộn không quá 1h.
­ Gạch được tưới đủ nước trước khi xây.