kiểm toán chất thải nhà máy RƯỢUNHO nhóm 17

Kiểm toán chất thải
nhà máy sản xuất
rượu vang.
Nhóm 17
GVHD: TS.Văn Diệu Anh


Các mục chính
GĐ
GĐ1:1:Chuẩn
Chuẩnbịbịcho
chokiểm
kiểmtoán
toán
GĐ
GĐ2:2:Nhận
Nhậnđịnh
địnhvề
vềquá
quátrình
trìnhsản
sảnxuất
xuấttrong
trong
nhà
máy
nhà máy
GĐ
GĐ3:3:Xác
Xácđịnh
địnhđầu

đầuvào
vàocủa
củaquá
quátrình
trìnhsản
sảnxuất
xuất

GĐ
GĐ4:4:Xác
Xácđịnh
địnhđầu
đầura
racủa
củaquá
quátrình
trìnhsản
sảnxuất
xuất

GĐ
GĐ5:5:Cân
Cânbằng
bằngvật
vậtchất
chất

GĐ
GĐ6:6:Đề
Đềxuất

xuấtphương
phươngán
ángiảm
giảmthiểu
thiểuchất
chấtthải
thải

Kết
Kếtluận
luận


Giai đoạn 1
Chuẩn bị cho kiểm toán
• Doanh nghiệp chấp thuận kiểm toán và hỗ trợ các hoạt động
kiểm toán
• Mục tiêu của hoạt động kiểm toán:
 Đảm bảo sự tuân thủ các yêu cầu về luật cụ thể QCVN
6-3:2010/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với các
sản phẩm đồ uống có cồn
 Giảm lượng thải, lượng nước , nguyên liệu hóa chất sử
dụng
 Nâng cáo chất lượng, an toàn sức khỏe người tiêu dung


Giai đoạn 1
Chuẩn bị cho kiểm toán
• Nhóm kiểm toán được thành lập, bao gồm:
 Đại diện cơ sở sản xuất

 Trưởng phân xưởng, phòng ban
 Công nhân, cán bộ kĩ thuật tham gia sản xuất
 Các thành viên trong nhóm
• Một số tài liệu phục vụ quá trình kiểm toán:
 Báo cáo KTCT gần nhất, Báo cáo ĐTM
 Sơ đồ dây chuyền công nghệ
 Danh mục trang thiết bị
 Hóa đơn mua bán nguyên vật liệu, điện nước
 Lượng, loại chất thải, phế thải
 Kết quả quan trắc môi trường hàng năm


Giai đoạn 2
Quá trình sản xuất trong nhà máy
• Các công đoạn chính của quá trình:
 Công đoạn 1: Chế biến dịch lên men
Nho được lựa chọn, sau đó quả được rửa sạch nhiều
lần. Nghiền nho, gom bã và tiếp tục nghiền lại và bổ sung
enzym pectinaza. Tiến hành sunfit hoá dịch lên men. Sau 2 –
3h thì tiến hành bổ sung nấm men

 Công đoạn 2: Lên men chính
Giai đoạn này, đường chuyển hoá thành rượu, ngoài ra
còn có sự biến đổi nhiều loại axit hữu cơ, axit amin. Sục không
khí sạch vào tank kết hợp cùng với đảo trộn đều nấm men
trong dịch lên men. Nhiệt độ phù hợp từ 28 – 30 oC.


Giai đoạn 2
Quá trình sản xuất trong nhà máy

• Các công đoạn chính của quá trình:
 Công đoạn 3: Lên men phu
Giai đoạn này, axit malic chuyển hóa thành axit lactic. Mục đích
của quá trình lên men phụ là giảm độ chua gắt của vang, và tạo
hương thơm cho sản phẩm. Nhiệt độ phù hợp từ 16 - 20ºC.

 Công đoạn 4: Hoàn thiện
Để tăng cường giá trị cảm quan của sản phẩm, cần tiến hành
bổ sung chất trợ lắng Bentonit, sau 5 – 10 ngày thì lọc cho đến khi
sản phẩm đạt độ trong hoàn thiện. Việc đóng chai và tiêu thụ được
tiến hành ngay sau khi lọc


Sơ đồ hoạt động của quá trình sản xuất
Nguyên liệu

Phân
loại

Ngắt
cuống

Nước

E.pectin
aza

Rửa

Nho

hỏng

Cuống

Nước
thải

Nghiền lần
1

Dịch ép

Gom
bã,nghiền 2

Dịch ép


Muối sunfit,
đường,axit

Sunfit
hóa

Nấm men,không
khí sạch

Lên men

CO2

Lên men
phụ

CO2

Lọc
trong,tách
căn

Cặn,dịch
men

Hấp khử
trùng

Hơi

Thành
phẩm

Sản
phẩm
hỏng

Chất trợ
lắng

Chai,vỏ
bao bì

Trang thiết bị
• Công đoạn sơ chế:
 Thiết bị rửa dạng thổi khí
 Thiết bị tách cuống
 Máy nghiền xé
 Thiết bị sunfit hóa

• Công đoạn lên men:
 Thiết bị lên men
 Thiết bị nhân giống nấm men
 Máy ép
 Bồn trữ rượu sau ép


Trang thiết bị
• Công đoạn hoàn thiện sản phẩm:
 Thiết bị lọc
 Thiết bị thanh trùng
 Máy rửa chai
 Máy chiết chai
 Máy đóng nắp
 Máy dán nhãn
 Máy xếp thùng


Giai đoạn 3: Xác định đầu vào quá trình

Sơ chê

Tên ngyên liệu

Phương thức dự
trư
Lưu kho lạnh

Nho

Hóa đơn và cân
trực tiếp

Đường

Hóa đơn và cân
trực tiếp

Lưu kho, tránh côn
trùng

Cao

Muối sunfit

Đo đạc

Bể chứa kín

Trung bình

Nấm men

Đo đạc

Nuôi cấy

Trung bình

Các chất hỗ trợ
quá trình

Đo đạc

 

Chê biên dịch
lên men
Lên men

Cao

Nạp trực tiếp

Chất trợ lắng

Trung bình
Nạp trực tiếp

Trung bình

Đo đạc
 
Hoàn thiện

Mức độ tin cậy

Phương thức thu
thập số liệu

ượng nguyên liệu thô và hóa chất sử dụng trong
1 ngày

Công đoạn

Vỏ chai (750ml)

Hóa đơn và đếm

Lưu kho

Trung bình

Giấy dán

Hóa đơn

Lưu kho

Trung bình

Hộp bao bì

Hóa đơn

Lưu kho

Trung bình


Bảng 2: Lượng nước, điện tiêu thụ
Công đoạn

Mục đích sử dụng

Phương thức thu
thập số liệu

Chuẩn bị

Nước rửa thiết bi
Nước vệ sinh nhà
xưởng

Đồng hồ đo

Sơ chê

Nước rửa

Đồng hồ đo

Chê biên,
lên men vang
Đóng hộp

Nước pha chế

Đồng hồ đo

Nước rửa

Đồng hồ đo


Bảng 3: Các công đoạn tiêu thụ điện
Lĩnh vực
Sơ chê

Sản
xuất

Tiêu thu điện
Máy nghiền xé, Thiết
bi sunfit hóa

Lên men

Máy ép

Phân

xưởng
chiêt rót

Máy rửa chai,máy
chiết chai,máy ghép
nắp,máy dán
nhãn,máy xếp thùng
Tắm giặt, chiếu sáng
(sinh hoạt, sản xuất,
…)…

Phục vụ công
nhân

Xác định
lượng tiêu
thụ
Công suất
thiết bi
Công suất
thiết bi
Công suất
thiết bi
Đồng hồ đo
Hóa đơn điện


Giai đoạn 3: Xác định đầu ra quá trình
Khí thải

Nước thải

Chất thải rắn

Nguồn phát sinh

Chất thải

Nguồn phát sinh

Chất thải

Nguồn phát
sinh

Chất thải

Lên men

CO2

Sơ chê

Nước rửa

Phân loại

Nho hỏng

Hấp khử trùng

Hơi

Nghiền

Dịch ép

Sơ chê

Cuống
Nguyên liệu rơi
vãi

 
Mùi hôi
CO2, H2S

Tách cặn đáy

Dịch men
Nước giặt bông
lọc

Nghiền

Vỏ bã

Đóng chai

Sản phẩm vương

vãi

Sunfit hóa

Muối sunfit rơi
vãi

Vệ sinh thiêt bị 

Nước vệ sinh 

Tách cặn đáy

Cặn bã
Nấm men sót

Công nhân 

 
Nước thải sinh
hoạt

Nguyên liệu
hỏng
 
 

 

 

 

 

 

Đóng chai

Bảng 4: Các nguồn thải và chất ô nhiễm phát sinh

Chai lọ,
bao bì hỏng


Chất ô
nhiễm

Nước thải

Nguồn gây ô nhiễm

Mức độ, đặc tính ô
nhiễm

1. Nước rửa nguyên liệu

Hàm lượng cặn cao
Nhiều chất hữu cơ

2. Nước rửa thiết bi, nhà xưởng,
chai

Hàm lượng chất tẩy
rửa cao, có tính kiềm
Hàm lượng cặn cao

3. Dich ép nguyên liệu

Hàm lượng chất hữu
cơ cao

4. Nước rửa bông tách cặn

Nồng độ chất hữu cơ
cao, có mặt các
enzim
Hàm lượng cặn cao

5. Nước thải sinh hoạt, nước mưa
chảy tràn

Nhiều đất cát, BOD,
COD cao, có chứa
chất tẩy rửa

Bảng 5: Đặc tính dòng thải


Chất ô

nhiễm

Khí thải

Chất thải
rắn

Nguồn gây ô nhiễm

Mức độ, đặc tính ô
nhiễm

1. Quá trình lên men

Hàm lượng CO2 cao

2. Quá trình khử trùng

Hơi men có nồng độ
cao

3. Nguyên liệu hỏng bi phân hủy

CO2, phân hủy yếm
khí tạo CH4, H2S

1. Chất thải từ nguyên liệu, bã
thả trong quá trình công nghệ

Đất cát, xenlulose,

lignin, bã hữu cơ,
nấm men
Thủy tinh vỡ, kim
loại, giấy nhãn, bao
bì

2. Chất thải rắn sinh hoạt

Chủ yếu là chất thải
hữu cơ

Bảng 5: Đặc tính dòng thải


Giai đoạn 5
Cân bằng vật chất
Nho
Nước
Điện
Muối sunfit
Nấm men
Đường
Enzim bổ sung
Không khí sạch
Chất trợ lắng
Chất phụ gia
Vỏ, nắp chai
Giấy dán

Quá trình

Sản xuất

Rượu vang
Đóng chai

Nho hỏng
Cuống
Nước thải
Dịch ép
Khí thải CO2
Cặn lắng
Dịch men
Rượu rò ri
Vỏ, nắp chai hỏng
Giấy dán


Giai đoạn 6
Giải pháp giảm thiểu chất thải
Dòng thải

Đề xuất giải pháp

Sàng lọc giải pháp
Thực
hiện
ngay

Dich ép từ
quá trình

nghiền

Nước rửa
nguyên liệu

Tăng cường bảo trì, bảo
dưỡng máy móc trong quá
trình vận hành

Nghiên
cứu
thêm

√

Tuần hoàn dich ép vào quá
trình sản xuất

√

Tái sử dụng làm nước rửa
nhà xưởng

√

Tưới cây trong khuôn viên
nhà máy

√

Nước rửa thiết Lắp đặt đồng hồ đo nước
bi, nhà xưởng, Sử dụng tiết kiệm nước
chai

√

Nước thải sinh Khuyến khích công nhân sử
hoạt
dụng tiết kiệm

√

√

Loại bỏ


Giai đoạn 6
Giải pháp giảm thiểu chất thải
Dòng thải

Đề xuất giải pháp

Sàng lọc giải pháp
Thực
hiện
ngay

Sử dụng nguyên liệu đầu vào
chất lượng tốt

Bã thải,
nguyên liệu
hỏng

Nghiên
cứu
thêm

√

Quản lí tốt hơn công đoạn vận
chuyển

√

Chế biến phân bón, thức ăn
gia súc

√

Xử lí ki khí để thu hồi khí ga

√

Chai lọ, giấy
nhãn, bao bì
hỏng

Cải tiến hệ thống đóng gói

√

Tái chế nhãn dán, bao bì hỏng

√

Chất thải
rắn sinh
hoạt

Tăng cường ý thức công nhân

√

Phân loại, sản xuất phân bón

√

Loại bỏ


CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN
ĐÃ LẮNG NGHE