Thuyết minh biện pháp chống thấm Bể chứa nước sạch 10.000m3

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

THUYẾT MINH
QUY TRÌNH BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM
(Sử dụng cho các hạng mục chống thấm tường ngoài Trạm bơm cấp 2 bằng Zika - Membrane)

DỰ ÁN

:XÂY DỰNG NHÀ MÁY NƯỚC SẠCH CÔNG SUẤT 170000 m3/NGÀY
ĐÊM KCN DỆT MAY RẠNG ĐÔNG

HẠNG MỤC

:XÂY DỰNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ BỂ CHỨA NƯỚC
SẠCH (SỐ 1) VÀ TRẠM BƠM CẤP 2 (SỐ 1)

CHỦ ĐẦU TƯ

:CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN HẠ TẦNG RẠNG ĐÔNG

TƯ VẤN GIÁM SÁT :TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ HẠ TẦNG KỸ THUẬT VÀ MÔI TRƯỜNG
ĐÔ THỊ
NHÀ THẦU

:CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

ĐỊA ĐIỂM XD

:KCN RẠNG ĐÔNG, TT. RẠNG ĐÔNG, H. NGHĨA HƯNG, T. NAM
ĐỊNH

Nam Định, Ngày ..... Tháng .... Năm 2019
1


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

MỤC LỤC:
I. Vật liệu thi công
1. Vật liệu sử dụng chống thấm, chống nóng
2. Mô tả vật liệu
3. Tiêu chuẩn áp dụng
4. Thiết bị, nhân công thi công.
II. Quy trình thi công
1. Bước 1: Công tác vệ sinh, chuẩn bị mặt bằng.
2. Bước 2: Quét lớp Primer.
3. Bước 3: Quét chống thấm
4. Bước 4: Thi công lớp bảo vệ màng chống thấm
III. An toàn lao động
IV. Vệ sinh, bảo vệ môi trường

2


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đã được đại diện chủ đầu tư phê duyệt
- Căn cứ vào đặc điểm; tính chất của công trình.
- Căn cứ vào tình hình thực tế công trường
- Căn cứ vào đề xuất kĩ thuật mà nhà cung cấp vật liệu chông thấm đề ra
Đơn vị thi công lập biện pháp chống thấm tầng mái, nhà vệ sinh như sau:

I. Vật liệu thi công.
1. Vật liệu sử dụng chống thấm:
- ZIKA-MEMBRANE: Màng chống thấm gốc Bitum polymer đàn hồi cao.
2. Mô tả vật liệu:
- ZIKA – MEMBRANE: là màng chống thấm bitum – polyme cải tiến gốc nước một
thành phần, thi công nguội, sau khi thi công sẽ tạo ra một màng phủ liên tục không có mối nối.
3. Tiêu chuẩn áp dụng.
TT

2

Tên vật liệu

Yêu cầu kỹ
thuật

ZIKAMEMBRANE:
Màng chống thấm
gốc Bitum polymer
đàn hồi cao.

-

Chỉ tiêu thử nghiệm

Phương pháp thử

Tỷ trọng

ISO 2811 -1: 2011

Độ bám dính

TCVN 2097: 1993

Hàm lượng chất không
bay hơi.

TCVN 2093: 1993

Độ xuyên nước, sau 48
giờ.

TCVN 6557: 2000

4. Thiết bị, nhân công thi công:
4.1. Thiết bị thi công
+ Máy mài cầm tay: 04 cái.
+ Máy đục: 02 cái.
+ Máy trộn: 01 cái.
+ Búa, chổi quét, lu sơn, bay, hộc đong cát, phương tiện vận chuyển các loại vật liệu,
thước nhôm, bay, giàn giáo …
4.2. Nhân công thi công: 4
người.

3


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

II. Quy trình thi công:
Quy trình thi công bao gồm các bước sau:
1. Bước 1: Công tác vệ sinh, chuẩn bị bề mặt, xử lý cổ ống.
+ Giao nhận mặt bằng: sau khi thi công đổ bê tông xong, tháo dỡ ván khuôn, lắp đặt ống
thoát, thu nước, các cấu kiện chi tiết,… thì tiến hành bàn giao mặt bằng thi công trước khi tiến
hành thi công chống thấm.
+ Xử lý cổ ống: Tại các vị trí có cổ ống, chi tiết kỹ thuật (tạo lỗ mở) thì phải tiến hành xử lý cổ
ống: Đục rộng mở miệng cổ ống sao cho chiều rộng khe hở giữa thành ống và miệng lỗ khoan
tối thiểu 20 mm, và tạo nhám tại miệng lỗ khoan (sâu khoảng 30 – 80 mm).
-

Đối với cổ ống nằm ngang (Xuyên qua tường bể):

Tiến hành cuốn thanh trương nở Hypertop quanh ống (tại vị trí tim tường) và định vị lại gằng
keo A 600 tại vị trí. Sau đó ghép khuôn ván tại 2 bên thành tường và tiến hành đổ vữa không co
ngót Zika – Grout.
-

Đối với cổ ống, hộp kỹ thuật đứng (trên mặt bể hoặc ở dưới đáy bể):
• Ghép ván khuôn tại đáy cổ ống.
• Tiến hành đổ 01 lớp vữa không co ngót (Zika – Grout) dày khoảng 10 – 20 mm.
• Tiến hành cuốn thanh trương nở Hypertop quanh ống (cách mặt cổ ống tối thiểu 50
mm, định vị chắc chắn tránh hiện tượng thanh trương nở bị bung ra sau khi đổ vữa
không co.
• Đổ 01 lớp vữa không co ngót (Zika – Grout) đầy cổ ống.

+ Vệ sinh, mài tẩy:
-

Tiến hành cắt tất cả các đầu ti thép (nếu có).

-

Tiến hành mài phẳng vị trí mối nối khuôn ván, vị trí lồi cục bộ, mài tẩy vệ sinh bề mặt
bê tông khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, vữa có cường độ thấp và các tạp chất khác.

-

Sau đó tiến hành trám trét các lỗ bọt khí, các lỗ biện pháp (khuôn ván), … bằng vữa
không co ngót, có tác dụng bám dính (Zika – Repair) hoặc bằng vữa xi măng cát có trộn
Zika – Latex.

+ Tiến hành đắp vát bằng vữa không co ngót, có tác dụng bám dính (Zika – Repair)
hoặc bằng vữa (xi măng cát có trộn Zika – Latex) tại vị trí có góc lõm có kích thước 40 x 40
mm, như hình sau:

4


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

Hình 01: Trám vữa tại vị trí vuông góc.

+ Bề mặt thi công phải đảm bảo khô ráo, không đọng nước.
2. Bước 2: Quét lớp lót Primer
2.1.
Bề mặt: sau khi kiểm tra bề mặt đảm bảo theo Bước 1, thì tiến hành thi công quét
lớp lót Primer (Zika – Membrane).
2.2.
Trộn : Sau khi mở thùng đổ một nửa Zika – Membrane vào thùng khác, rồi tiến

hành pha nước theo chỉ dẫn của nhà sản xuất đối với lớp Primer, cần phải khuấy đều
(dùng máy khuấy, tốc độ khuấy khoảng 600 vòng/phút). Khuấy tối thiểu trong vòng 2
phút để hỗn hợp đạt độ đồng nhất và độ sệt tốt nhất.
2.3.

Thi công:

+ Thi công lớp Primer (Zika – Membrane) với định mức 0,3 kg/m2 trực tiếp lên bề mặt
đã vệ sinh sạch, bề mặt khô.
+ Tại các vị trí yếu (như cổ ống, góc tường, vết nứt) phải quét dày hơn các vị trí khác.
+ Sau 8 ÷ 24 giờ (ở điều kiện nhiệt độ bình thường khoảng 25 0C), lớp lót đã khô hoàn
toàn mới tiến hành quét chống thấm (lớp phủ) để tránh ảnh hưởng đến chất lượng.
3. Bước 3: Quét chống thấm (Lớp phủ).
Sau khi lớp lót Primer khô, tiến hành quét chống thấm.
+ Quét lớp 1: Tiến hành quét lớp chống thấm Zika – Membrane bằng Rulo.
-

Trước khi quét thì cần phải khuấy đều (dùng máy khuấy, tốc độ khuấy khoảng 600
vòng/phút). Khuấy tối thiểu trong vòng 2 phút để hỗn hợp đạt độ đồng nhất và độ sệt tốt
nhất.

-

Định mức lớp 1 (Zika – Membrane): 0,8 kg/m2

-

Tiến hành quét theo chiều vuông góc so với chiều quét của lớp Primer
+ Quét lớp 2:

-

Sau khi lớp 1 đã khô (khoảng 4 ÷ 10 giờ) tiến hành nghiệm thu.
5


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

-

Tiến hành quét lớp 2 với chiều quét vuông góc với chiều quét của lớp 1 để đảm bảo tất
cả các vị trí được phủ đều sơn chống thấm.

-

Định mức lớp 2 (Zika – Membrane): 0,8 kg/m2.
4. Bước 4: Thi công lớp bảo vệ.
+ Sau khi lớp chống thấm đã khô hoàn toàn thì tiến hành láng, trát lớp vữa bảo vệ lên trên,
dày khoảng 10 ÷ 20 mm.
+ Cường độ lớp vữa bảo vệ tối thiểu mác 100 daN/cm2.

III. An toàn lao động:
Toàn bộ các công tác thi công trên công trường đều phải được thực hiện theo các yêu cầu an
toàn quy định.
Bảng phân tích các tình huống nguy hiểm và biện pháp an toàn:
Hoạt động
1. Vận chuyển

Tình huống nguy hiểm
Phương án khắc phục

1. Xe chở quá tải, chướng ngại 1. Làm đường tạm phục vụ thi công
vật cản trở giao thông

2. Đặt các biển báo an toàn tại khu

2. Tai nạn giao thông

vực thi công
3. Bố trí người ra tín hiệu khi thiết bị
đang làm việc
4. Tuân thủ các nguyên tắc và luật
giao thông trên công trường
5. Không ngồi trên thùng xe tải hoặc
ca bin máy đào nếu không có nhiệm
vụ
1. Tuân thủ các nguyên tắc an toàn

3. Sử dụng các 1. Điện giật

thiết bị cầm tay 2. Chấn thương do sử dụng các điện trên công trường
như máy cắt, máy loại máy cầm tay...

2. Các thiết bị thi công chỉ được điều

mài, đầm bê tông

khiển và sưả chữa hư hỏng bởi
người có chuyên môn
3. Thông báo các khuyến cáo của
nhà sản xuất thiết bị tới người sử

4.

Cẩu,

dụng
vận 1. Va chạm trong quá trình bốc 1. Căng dây cảnh báo khu vực bốc

chuyển và dỡ hàng và dỡ hàng

dỡ và chứa hàng
6


CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VẬN TẢI ĐẠI LỘC PHÁT

2. Không cho công nhân đứng gần
nơi bốc dỡ hàng
3. Bố trí người ra tín hiệu cho các xe,
máy làm việc
5. An toàn thi 1. Vật liệu rơi từ trên cao 1. Tất cả các vật liệu khi cẩu lắp trên
công trên cao

xuống

cao được buộc chắc chắn và đặt lên

2. Di chuyển & thao tác làm sàn thao tác thi công.
việc trên cao xảy ra tai nạn

2. Trong quá trình di chuyển & làm
việc trên cao phải trang bị bảo hộ lao
động: Đeo dây an toàn, nón bảo hộ

lao động
6. An toàn cá nhân 1. Hành động/ điều kiện làm 1. An toàn trước, sau đó mới làm
việc

việc

2. Sụt lún nền đất

2. Học và phổ biến an toàn trước khi

3. Đứng trong phạm vi hoạt làm việc
động của thiết bị

3. Yêu cầu trang bị bảo hộ lao động

4. Để vật liệu trong phạm vi trong khi thi công
hoạt động của thiết bị
IV. Vệ sinh, bảo vệ môi trường:

4. Dọn vệ sinh công trường

- Vật liệu, máy móc thi công trên công trường được tập kết từng khu vực riêng lẻ gọn gàng, hợp
lý.
- Tổ chức dọn dẹp vệ sinh công trường thường xuyên, vật liệu thừa, phế thải được tập kết tập
trung và được tưới ẩm để xử lý bụi hoặc tủ kín bạt khi được vận chuyển ra khỏi công trường.
- Để đảm bảo an toàn và giữ gìn vệ sinh ATLĐ trong khu vực thi công cũng như các hạng mục

liền kề nhau trên tổng mặt bằng thi công bố trí các nhà vệ sinh bán tự hoại để giải quyết nhu cầu
sinh hoạt hàng ngày cho tất cả những người lao động trên công trường./.

7