NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO CƠ SỞ SẢN XUẤT GIẤY ĐỨC HUỲNH

NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO CƠ SỞ SẢN
XUẤT GIẤY ĐỨC HUỲNH
I.LỰA CHỌN TRỌNG TÂM ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CƠ SỞ
TÁI CHẾ GIẤY ĐỨC HUỲNH.
1.1.Mô tả xí nghiệp giấy ĐỨC HUỲNH.
Xí nghiệp sản xuất giấy Đức Huỳnh là một doanh nghiệp tư nhân trên địa bàn
thôn Dương ổ, xã Phong Khê, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh, được thành lập
năm 1994, diện tích 1000m
2
, hiện nay xí nghiệp đang có kế hoạch mở rộng thêm
khoảng 500m
2
nhà xưởng. Xí nghiệp có 21 cán bộ công nhân viên với hai dây
chuyền sản xuất giấy là:
Dây chuyền 1: Sản xuất bao gói và giấy màu.
Dây chuyền 2: Sản xuất giấy Krafp cho bao bì, hòm hộp.
Dây chuyền 1 đã được cải tạo 3 lần. Dây chuyền 2 mới đưa vào hoạt động
được 10 tháng ( Từ tháng 11 năm 2002). Công suất thiết kế cho dây chuyền 1
là 800 tấn/năm, dây chuyền 2 là 2000 tấn/năm.
Nguyên liệu sử dụng chủ yếu là giấy phế liệu các loại. Cho đến nay, do nhiều
nguyên nhân khách quan nên Xí nghiệp không khai thác hết công xuất thiết kế,
trong quá trình sản xuất còn gây lãng phí nguyên nhiên liệu. Xí nghiệp chưa có hệ
thống xử lý nước thải, nước thải hiện nay đều không qua xử lý và thải trực tiếp ra
hệ thống mương phía sau cơ sở sản xuất. Chưa có kho chứa nguyên liệu. Nhiên
liệu sử dụng để sản xuất chủ yếu là than, điện. Nguồn nước sử dụng được lấy từ
giếng khoan trong khu vực cơ sở sản xuất. Hiện nay trong khu vực cơ sở sản xuất
có 3 chiếc giếng khoan dùng cho sản xuất.
Nơi để than
Nồi hơi
Máy xeo giấy Krafp
Đi UBND xã Phong Khê

Máy nghiền thuỷ lực
Bể điều tiết
Bể chứa 1
Cổng chính
Bể chứa 2
Bể pha loãng
Cửa phụ
Máy xeo giấy màu
SÂN CHỨA
NGUYÊN LIỆU
Cần trục
Nồi hơi
Nơi để than
Nơi chứa sản phẩm
Máy bơm nước
Rãnh thoát nước
Ao nước
Cửa phụ
Mương chứa nước thải chung
Hình: Sơ đồ mặt bằng Xí nghiệp giấy Đức Huỳnh
1.2.Lựa chọn trọng tâm đánh giá.
Trọng tâm lựa chọn để đánh giá Sản xuất sạch hơn trong Xí nghiệp sản xuất
giấy Đức Huỳnh là dây chuyền sản xuất giấy Kraft. Dây chuyền sản xuất giấy
Krapf mới bắt đầu hoạt động được 10 tháng, với công suất thiết kế là 2000
tấn/năm. Trong những tháng hoạt động dây chuyền này đã chạy với công suất
từ 70 - 80% công suất thiết kế.
Để đánh giá hiệu quả kinh tế của việc đầu tư công nghệ sản xuất sạch hơn
không nhất thiết phải đánh giá toàn bộ các khâu trong quy trình sản xuất. Trong
khuôn khổ chuyên đề này chỉ lựa chọn và đánh giá hiệu quả kinh tế tại một khâu
nhất định.

II. NGHIÊN CỨU, PHÂN TÍCH LỰA CHỌN KHÂU ĐÁNH GIÁ.
2.1.Phân tích các bước công nghệ.
2.1.1.Quy trình sản xuất giấy Kraft.
Giấy phế liệu được phân loại rồi đưa vào máy nghiền thuỷ lực, chất thải từ
nghiền thuỷ lực là đinh ghim, băng dính, bột giấy rơi vãi, v.v... Sau đó bột giấy
được đưa vào bể chứa 1. Bột giấy từ bể chứa 1 sẽ được qua nghiền đĩa, trong giai
đoạn nghiền đĩa các chất phụ gia sẽ được cho vào. Từ nghiền đĩa bột được đưa vào
bể chứa 2 với nồng độ bột trong bể khoảng 8%. Sau đó bột giấy được đưa sang bể
pha loãng xuống còn 4%. Trước khi được phân phối vào hòm lưới để đưa lên lưới
của máy xeo, bột sạch được đưa qua bể điều tiết, nồng độ bột trong bể điều tiết
còn khoảng <1% .
Khi bột sạch được đưa lên lưới tròn thì nước sẽ được tách ra khỏi tờ giấy ướt do
trọng lực, sau đó để giấy khô và được cuộn thành sản phẩm tờ giấy ướt phải qua
các công đoạn sau: Hút chân không, ép trung gian, ép ngực, sấy 1, sấy 2 và cắt
cuộn lại.
Các công đoạn như: Hút chân không, ép trung gian, ép ngực đều thải ra nước
trắng. Nước trắng dưới lưới xeo được gom vào bể chứa nước trắng dưới lưới. Một
phần đưa quay lại nghiền thuỷ lực, một phần đưa vào bể pha loãng và đưa vào bể
điều tiết trước khi đưa vào hòm phun bột, một phần bị thải ra do chảy tràn.
Nước ngưng thu hồi từ các lô sấy được gom lại trong 1 bể chứa để cung cấp
quay lại cho nồi hơi.
Nước sạch được cấp cho nồi hơi, làm kín bơn chân không, rửa lưới tròn (rửa
định kỳ) và pha loãng bột trong bể nước trắng dưới lưới với mục đích pha loãng
để bơm lên bể điều tiết.
Quy trình sản xuất giấy Kraft có sơ đồ công nghệ như sau:
Nghiền thuỷ lực
Nghiền đĩa
Lưới tròn
Ép trung gian
Sấy 1

Hơi
Bể nước trắng dưới lưới
Chảy tràn
Ghim, băng dính, bột...
Phân loại
Nước trắng
Phụ gia Nhựa thông
Bể chứa 1
Bể chứa 2
SẢN PHẨM
Bể pha loãng
Nước trắng
Bể điều tiết
Nước trắng
Hòm lưới
Nước sạch
(rửa gián đoạn)
Hút chân không
Nước sạch làm kín bơm
Ép bụng
Sấy 2
Cuộn
Cắt cuộn lại
Giấy lề
Giấy rách
Nước ngưng
Hơi
Nước pha loãng
Nguyên liệu

2.1.2 Cân bằng vật liệu
Bảng: Cân bằng vật liệu cho dây chuyền sản xuất giấy Krapf trong 1 ca.
Công đoạn
VẬT LIỆU ĐẦU VÀO VẬT LIỆU ĐẦU RA
DÒNG THẢI
Tên
Số lượng
(Tấn)
Tên
Số
lượng
(Tấn)
Lỏng (m
3
) Rắn (T) Khí (m
3
)
1 2 3 4 5 6 7 8
Phân loại nguyên
liệu
-Giấy lề 6.75 -Giấy lề đã phân loại 6.67 Băng dính,
đinh ghim 0.08
Nghiền thuỷ lực
-Giấy phế liệu 6.67 - -Bột sau nghiền thuỷ lực 6.47
Đinh ghim, cát
sạn, bột : 0.2
-Nước trắng 88.63 -Nước sau nghiền thuỷ
lực
88.63
Bể chứa

-Bột sau nghiền thuỷ
lực
6.47 - -Bột sau nghiền thuỷ lực 6.47
-Nước sau nghiền thuỷ
lực
88.63 -Nước sau nghiền thuỷ
lực
88.63
Nghiền đĩa -Bột sau nghiền thuỷ
lực
6.47 -Bột sau nghiền đĩa 6.47
-Nước sau nghiền thuỷ
lực
88.63 -Nước sau nghiền đĩa 88.63