PHÂN TÍCH, ĐẶC ĐIỂM VÀ CƠ CHẾ CÁC LOẠI THIẾT BỊ NGHIỀN TRONG SẢN XUẤT

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÂY ĐÔ

KHOA DƯỢC – ĐIỀU DƯỠNG

CHỦ ĐỀ 1: PHÂN TÍCH, ĐẶC ĐIỂM VÀ CƠ CHẾ
CÁC LOẠI THIẾT BỊ NGHIỀN TRONG SẢN XUẤT

1


NỘI DUNG BÁO CÁO:
I. Đặt vấn đề
II. Nội dung
1. Khái niệm
2. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền
3. Phân loại
4. Một số máy nghiền thông dụng trong sản
xuất: Đặc điểm, cơ chế hoạt động & Ưu – nhược
điểm.
5. Tài liệu tham khảo

2


I. Đặc vấn đề
Từ thời nguyên thủy, con người đã
biêt dùng cây cỏ và khoáng vật để
chữa bệnh.Từ những nguyên liệu ở
trạng thái tự nhiên, dần dần con
người đã biết chế biến, bào chế
chúng thành các dạng thuốc để tiện

dùng và dự trữ hằng ngày.
3


Đặc vấn đề
Và nghiền là một trong những công nghệ quan trọng
trong sản xuất thuốc giúp vật liệu được nghiền nhỏ
như mong muốn

4


VAI TRỊ CỦA NGHIỀN
TRONG SẢN XUẤT
-

Giảm kích thước tiểu phân  tăng tốc độ hịa tan

-

Thuận lợi cho q trình trộn

-

Viên có hình thức đẹp

-

Đảm bảo sự thống nhất trong phân phối hạt

-

Tái chế các chất nhanh

-

Tiết kiệm chi phí và thời gian
5


-

II. NỘI DUNG
1. KHÁI NIỆM

Là quá trình cơ học làm giảm kích
thước các hạt rắn.
 Thiết bị nghiền là loại máy
có chức năng làm nhỏ, làm mịn
nguyên liệu theo yêu càu của
người sử dụng

6


2. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG
ĐẾN QUÁ TRÌNH NGHIỀN
-

Độ cứng, độ dính, độ ẩm của vật liệu

-

Hình dáng, kích thước của vật liệu

-

Mơi trường nghiền (ướt, khơ)

-

Tính chất cơ lý của vật liệu, độ mịn của sản
phẩm
7


2. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG
ĐẾN QUÁ TRÌNH NGHIỀN
-

Tốc độ quay của máy

-

Tốc độ nạp vật liệu, số lượng dược liệu nạp vào

-

-

Áp suất nghiền (tác dụng, công suất máy, loại
máy)
Vệ sinh máy
8


3.PHÂN LOẠI
- THEO KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM

- THEO LỰC CƠ HỌC
9


3.1 Theo kích thước sản phẩm
PHÂN LOẠI

CỠ HẠT

Nghiền thơ

≥ 840 µm

Nghiền kích thước
trung bình

74 + 840 µm

Nghiền mịn

≤ 74 µm

10


3.1 Theo kích thước sản phẩm

Nghiền kích
thước trung bình

Nghiền thơ

03

Nghiền búa, Nghiền búa,
Nghiền đinh, Dao cắt,
Quay,…

Hồi chuyển, đập
thô,…
01

02

Nghiền mịn
Nghiền bi, Nghiền
búa, Nghiền keo,…
11


3.2 Phân loại theo lực cơ học
MÁY NGHIỀN BÚA

VA ĐẬP

MÁY NGHIỀN BI

Lực cơ học

Va đập

NÉN ÉP

MÁY NGHIỀN TRỤC

NGHIỀN MÀI

MÁY XAY CÓ RÃNH

CẮT CHẺ

MÁY NGHIỀN ĐINH

Nén ép

Nghiền mài

Cắt chẻ

12


4. MỘT SỐ MÁY NGHIỀN THÔNG

DỤNG TRONG SẢN XUẤT:
Máy nghiền trục
Máy nghiền búa

Máy nghiền bi
Máy nghiền bằng luồng khơng khí

Máy nghiền keo

13


Máy nghiền búa
- Dùng để xay sơ bộ và xây lần cuối các
vật liệu có độ ẩm khơng q 15%.
- Cấu tạo:
✔ Vỏ máy.
✔ Trục quay nằm ngang có gắn đĩa,
trên đĩa gắn các búa lắp động (thép
cứng không gỉ).
✔ Vật liệu đưa vào máy qua cửa cấp
vật liệu.

14


Máy nghiền búa
Cơ chế:
- Khi trục quay dưới tác dụng
của lực ly tâm, búa giăng thẳng

theo chiều hướng tâm và đập
mạnh vào vật liệu  vật liệu
vỡ nhỏ ra
Có 2 loại máy nghiền búa:
- Máy nghiền búa sống
- Máy nghiền búa chết

15


Máy nghiền búa
Ưu điểm:

Nhược điểm:

+ Máy nghiền búa lớn

+ Mòn búa nhanh

+ Tốc độ quay búa rất cao
+ Tỷ trọng năng suất cao

+ Khi độ ẩm vật liệu > 15%
thì búa bị dính

+ Kết cấu đơn giản, thuận
tiện khi sử dụng

+ Khi vật liệu q cứng thì
hiệu quả nghiền khơng cao

16


CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG
- Kiểu đặt trục quay ngang, đặt theo
phương ngang hay phương thẳng đứng.
- Tốc độ quay Rotor
- Tốc độ nạp nguyên liệu
- Loại và số lượng cánh búa
- Khoảng cách giữa cánh búa và
thành thiết bị
- Loại lưới và độ dày của lưới
- Góc tiếp xúc của tiểu phân với
lưới.

17


Tốc độ quay của cánh búa
Tốc độ của cánh búa càng cao thì sản phẩm càng mịn:
- Chậm: khoảng 1000 vịng /phút
- Trung bình: khoảng 2.500 vịng/phút
- Nhanh: khoảng 4000 vòng/phút

18


Loại và số lượng cánh búa

Nghiền mịn

Búa sống (đu đưa)

Nghiền cắt
Búa chết (cố định)

19


Lưới
✔

Loại lưới: đục lỗ, đan chéo

✔

Kích thước lỗ

✔

Độ dày

20


MÁY NGHIỀN BI
Cấu tạo: Thùng bằng kim
loại hay sứ, bên trong chứa
một phần bi bằng kim loại
hay bằng sứ và vật liệu cần

nghiền mịn.

21


MÁY NGHIỀN BI
Cơ chế: khi thùng quay, dưới
tác dụng của lực ly tâm và
ma sát các bi ép sát vào
thùng sẽ được nâng lên một
đoạn theo hướng quay đến
một độ cao nào đó rơi tự do
theo hình parabol đập vào
vật liệu cần nghiền ở dưới.

22


MÁY NGHIỀN BI
Ưu điểm:
- Sản phẩm rất mịn, có thể vừa
tán vừa trộn chất.
- Cấu tạo đơn giản, dễ sử
dụng, an tồn, có thể điều
chỉnh mức độ đập nghiền.
- Có năng suất cao, tránh được
bụi.
- Tiêu thụ năng lượng lớn.

Nhược điểm:

– Kích thước máy
lớn, cồng kềnh
– Gây tiếng ồn
– Làm việc không
liên tục

23


Các yếu đố ảnh hưởng
-

-

Tốc độ quay của thùng
Đường kính của thùng
Chiều dài của thùng
Cỡ bi
Số lượng bi

24


MÁY NGHIỀN BI
Cải tiến: Máy nghiền kiểu hành tinh có
hịn bi: bình quay quanh trục của nó,
đồng thời quay quanh trục bên ngồi
 hịn bi chuyển động mạnh, nghiền
tán mạnh hơn. Nghiền mẫu đến độ
mịn nano

25