Ứng dụng mô hình thiết kế CADCAE nghiên cứu thiết kế khuôn ép phun đồng thời các chi tiết bộ khung màng lọc máy giặt

Đại Học Quốc Gia TP. HồChí Minh
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
-------------------

ĐẶNG VĂN ÁNH

ỨNG DỤNG QUI TRÌNH THIẾT KẾ CAD/CAE [2], [1]
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN ĐỒNG THỜI HAI
CHI TIẾT BỘ KHUNG MÀNG LỌC MÁY GIẶT
Chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Mã ngành:

60.52.04

LUẬN VĂN THẠC SĨ

TP. HỒ CHÍ MINH, tháng 07 năm 2007


CÔNG TRÌNH ĐƯC HOÀN THÀNH TẠI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HỒCHÍ MINH
Cán bộhư ớng dẫn khoa học: PGS. TS Đoàn Thị Minh Trinh .
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................

Cán bộchấm nhận xét 1:
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
Cán bộchấm nhận xét 2:
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
Luận văn thạc só đư ợc bảo vệtại HỘI ĐỒ
NG CHẤ
M LUẬN VĂ
N THẠ
C S Ĩ.
TRƯ Ơ ØNG ĐẠ
I HỌ
C BÁCH KHOA, ngày 15 tháng 09 naêm 2007


TRƯ Ơ ØNG ĐẠ
I HỌ

C BÁCH KHOA

PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
ĐỘC LẬP – TƯ ÏDO – HẠ
NH PHÚC

Tp. HCM, ngày 05 tháng 02 năm 2007

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ
Họvàtên học viên : Đặng Văn Ánh
Ngà
y, tháng, năm sinh: 04/01/1976
Chuyên ngà
nh: Công Nghệ Chế Tạo Máy

Phái: Nam.
Nơi sinh: Quảng Nam.
MSHV: 00405048.

I-TÊN ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG QUI TRÌNH THIẾT KẾ CA D/CAM [2], [1]
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN ĐỒNG THỜI HAI CHI TIẾT
BỘ KHUNG MÀNG LỌC MÁY GIẶT ĐẢM BẢO:
1) CÂN BẰNG DÒNG.
2) DUNG SAI LẮP GHÉP.
3) THỜI GIAN CHU KỲ 52 GIÂY.
II-NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG:
1) Thiết kếkết cấu khuôn.
2) Thiết kếhệ thống cấp như ïa đảm bảo cân bằng dò

ng cho khuôn hai sản
phẩm.
3) Thiết kếhệ thống là
m nguội đảm bảo độ chính xác kích thư ớc lắp ghép các
chi tiết sản phẩm vàđảm bảo thờ
i gian chu kỳép phun là52 giây.
4) Thư ïc nhiệm ép phun thư ïc tế.
III- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ :
IV- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ:
V- CÁN BỘ HƯỚNG DẪN:

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

PGS.TS. Đoàn Thị Minh Trinh

Ngà
y 05 tháng 02 năm 2007.
Ngà
y 05 tháng 07 năm 2007.
PGS.TS. Đoàn Thị Minh Trinh.

CN BỘ MÔN
QL CHUYÊN NGÀNH

PGS.TS. Trần Doãn Sôn


LƠ ØI NÓI ĐẦ
U
Sản phẩm nhựa, chúng thường được lắp ghép từ nhiều chi tiết khác nhau tạo

thà
nh. Vấn đđềđặc ra làcác chi tiết khác nhau phải có chất lượng đđồng đđều. Vì vậy,
đđò
i hỏi các chi tiết phải có cù
ng chếđộ gia công. Các c ông ty, xí nghiệp trong nước
hiện nay chỉ sản xuất các loại khuôn có một khoan tạo hình hoặc nhiều khoan tạo hình
giống nhau. Vì vậy, các chi tiết lắp ghép được gia công ở các chế độ khác nhau.
Chất lượng sản phẩm có đồng đều không?
Để giải quyết vấn đnày, người nghiên cứu chọn phương án thiết kế các chi tiết
lắp ghép trong cùng một khuôn vàư ùng dụng qui trình thiết kế CAE [1], [2] đểgiải
quyết.
Luận văn bao gồm các phần:
Chư ơng I:
Gới thiệu
Chư ơng II:
Mục đích – Nhiệm vụ– Phư ơng pháp nghiên cư ùu.
Chư ơng III:
Thiết kếsơ bộkết cấu khuôn.
Chư ơng IV:
Thiết kếđảm bảo cân bằng dò
ng.
Chư ơng V:
Thiết kếhệthống giải nhiệt.
Chư ơng VI:
Thiết kếhoà
n chỉnh kết cấu khuôn.
Chư ơng VII:
Thư ïc nghiệm ép phun sản phẩm.
Chư ơng VIII: Tổng kết quả thư ïc hiện đềtà
i.

SUMMARY
Plastic product, it is often put creation different circumstantiality detail together.
Egress ractification characteristic problem is right equal quality different details . So,
the same regime detail rights requisition is processed . Corporations, enterprise
manufactory at present produce mold kinds only there is a cavity or many alike cavity.
So, fit details is processed in different regimes. Product quality obtainned equal
neither?
This settlement of a question, research peoples choose the same over a mold
this details design project (family-mold).
Thesis include:
Chapter I:
Chapter II:
Chapter III:
Chapter IV:
Chapter V:
Chapter VI:
Chapter VII:
Chapter VIII:

Introduce
Topic name, Task , Research method.
Mold texture preliminary design
Flow balancing systematic design
cooling design
Mold perfect design
Experimentally eruption
Thesis result summarization is implemented

MỤC LỤC
Lờicảm ơn ........................................................................................................................
Mục lục .............................................................................................................................

Chư ơng I: GIỚI THIỆU ................................................................................................ 1
1.1 Thư ïc tếsản xuất khuôn ép ph un như ïa trong nư ớc hiện nay ................................... 2
1.2 Phư ơng án thiết kếkhuôn cho sản phẩm lắp ghép .................................................. 2
1.3 Đối tư ợng nghiên cư ùu .............................................................................................. 5
1.4 Đối tư ợng thiết kế.................................................................................................... 7
1.5 Kết luận ................................................................................................................... 8

Chư ơng II: MỤC ĐÍCH - NHIỆM VỤ - PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU ............... 9
2.1 Mục đích ................................................................................................................ 10
2.2 Nhiệm vụ............................................................................................................... 10
2.3 Phư ơng pháp nghiên cư ùu ....................................................................................... 10

Chư ơng III: THIẾT KẾ SƠ BỘ KẾT CẤU KHUÔN ............................................... 11
3.1 Xuất phát tư øsản phẩm ........................................................................................... 12
3.2 Yêu cầu thiết kế.................................................................................................... 13
3.3 Các phư ơng án thiết kếkhuôn ............................................................................... 13
3.4 Phân tích các phư ơng án ........................................................................................ 15
3.5 Kết luận ................................................................................................................. 16
3.6 Thiết kếsơ bộkết cấu khuôn ................................................................................ 16

Chư ơng IV: THIẾT KẾ ĐẢM BẢO CÂN BẰNG D ÒNG ........................................ 18
4.1 Yêu cầu thiết kế.................................................................................................. 19
4.2 Phư ơ ng pháp thiết kế.......................................................................................... 19
4.3 Kết cấu của hệthống cấp như ïa .......................................................................... 19
4.4 Các phư ơng án thiết kế....................................................................................... 20

4.5 Các thông sốban đầu .......................................................................................... 22
4.6 Phân tích cân bằng dòng ..................................................................................... 26
4.6.1 Phư ơng án 1 ........................................................................................................ 26
4.6.2 Phư ơng án 2 ........................................................................................................ 42
4.6.3 Phư ơng án 3 ........................................................................................................ 54


4.6.4 Phư ơng án 4 ........................................................................................................ 57
4.7 Kết luận .............................................................................................................. 68

Chư ơng V: THIẾT KẾ HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT ................................................. 71
5.1 Yêu cầu thiết kế.................................................................................................. 72
5.2 Phư ơng pháp thiết kế.......................................................................................... 72
5.3 Kết cấu của hệthống giải nhiệt ......................................................................... 72
5.4 Các thông số....................................................................................................... 73
5.5 Phân tích giải nhiệt ............................................................................................. 73
5.5.1 Phân tích tính hiệu quả của phư ơng án là
m nguội theo thiết kếban đầu .......... 73
5.5.2 Phân tích tính hiệu quả của phư ơng án là
m ngu ội theo thiết kếthay đổi.......... 78
5.6 Kết luận .............................................................................................................. 82

Chư ơng VI: THIẾT KẾ HOÀN CHỈNH KẾT CẤU KHUÔN ................................. 83
6.1 Yêu cầu thiết kế................................................................................................. 84
6.2 Phư ơng pháp thiết kế.......................................................................................... 84
6.3 Thiết kếhoàng chỉnh .......................................................................................... 84
6.4 Kết luận .............................................................................................................. 88
6.4.1 Kết cấu khuôn ..................................................................................................... 88
6.4.2 Thiết kếlại hệthống kênh dẫn như ïa theo phư ơng án 4 ..................................... 88
6.4.3 Thiết kếhệthống giải nhiệt theo phư ơng án thay đổi ...................................... 89

Chư ơng VII: THỰC NGHIỆM ÉP PHUN SẢN PHẨM ........................................... 90
7.1 Cơ sở tiến hà
nh thư ïc nghiệm .............................................................................. 91
7.2 Kết quả thư ïc nghiệm ép phun ............................................................................ 92
7.3 Phân tích kết quả thư ïc nghiệm ........................................................................... 96
7.4 Đánh giá kết quả ............................................................................................... 96

Chư ơng VIII: TỔNG KẾT KẾT QUẢ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI ................................. 97
8.1 Thiết kếsơ bộkết cấu khuôn ............................................................................. 98
8.2 Cân bằng dò
ng chảy ........................................................................................... 98


8.3
8.4
8.5
8.6

Thiết kếhệthống giải nhiệt ............................................................................... 98
Thiết kếhoàn chỉnh ............................................................................................ 98
Thư ïc nghiệm ép phun ......................................................................................... 98
Đúc kết kinh nghiệm thư ïc hiện đềtài ............................................................... 99

TÀI LIỆU THAM KHẢO ......................................................................................... 100


LỜI CẢM ƠN
Trong thời gian thư ïc hiện luận văn, tôi đãnhận đư ợc nhiều sư ïgiúp đỡvàđộng
viên chân tình của Quý Thầy, Côvàcác bạn đồng nghiệp. Hôm nay, luận văn đãđư ợc

hoà
n thà
nh, tôi xin kính gư ûi lờ
i biết ơn sâu sắc nhất đến:
Cán bộ hư ớng dẫn: PGS.TS. Đoàn Thị Minh Trinh đãtận tình giúp đỡ, chỉ dạy
vàhư ớng dẫn cho tôi trong suốt quá trình thư ïc hiện luận văn.
Cán bộchấm nhận xét 1: TS. Thái Thị Thu Hà
Cán bộchấm nhận xét 2: TS. Nguyễn Ngọc Phương
Đãdà
nh như õng thời gian quý báu đểduyệt vàcho như õng ý kiến đóng góp giúp
luận văn đư ợc hoà
n thiện hơn.
Quý Thầy, Côgiảng dạy các môn học đãnhiệt tình truyền thụnhư õng kiến thư ùc
bổích không như õng cho luận v ăn màcòn cho công tác của tôi trong bư ớc đư ờ
ng tư ơng
lai.
Quý Thầy, CôTrư ờng Đại Học Công Nghiệp TP.HCM đãtạo mọi điều kiện
thuận lợi cho tôi trong quá trình học tập vànghiên cư ùu.
Xin thà
nh thật biết ơn anh: Nguyễn Công Tiến , giám đốc công ty TNHH Cơ Khí
Tiến Phú, đãgiúp đỡgiúp đỡtôi rất nhiểu về kinh nghie äm thư ïc tếvàtạo điều kiện
thuận tiện nhất vềgia công khuôn vàtiến hành thư ïc nghiệm ép phun.
Thà
nh thật biết ơn quý lảnh đạo công ty: Core Tech System Co., Ltđ đãtạo
điều kiện vàgiúp đỡtôi trong suốt quá tr ình thư ïc nghiệm môphỏng ép phun trên phần
mềm.
Đặc biệt, xin gư ûi lờ
i cảm ơn vàchia sẻ niềm vui đến gia đình vànhư õng ngư ờ
i
thân đãgiúp đỡ, động viên, hổtrợvàkhích lệ tinh thần cho tôi trong suốt quá tr ình

học tập vàthư ïc hiện luận vaên.


Cuối lờ
i, xin kính chúc tất cả mội ngư ờ
i đư ợc nhiều sư ùc khỏe, hạnh phúc và
thà
nh đạt.
TP. HồChí Minh, tháng 7 năm 2007
Ngư ờithư ïc hiện luận văn

Đặng Văn Ánh


GIỚI THIỆU

Chương I:

1.1

Thực tế sản xuất khuôn ép phun nhựa trong n ước hiện

nay.
1.2

Phương án thiết kế khuôn cho sản phẩm lắp ghép.

1.3

Đối tượng nghiên cứu.

1.4

Đối tượng thiết kế.

1.5

Kết luận.

1


GIỚI THIỆU

Chư ơng I:

1.1 Thực tế sản xuất khuôn ép phun nhựa trong nước hiện nay:
-

Trong thư ïc tếsản xuất, các chi tiết như ïa lắp ghép rất đa dạng, chúng có kích

thư ớc, hình dạng vàkhối lư ợng khác nhau như ng lại đò
i hỏi các chi tiết có chất
lư ợng đồng đều. Vì vậy, đòi hỏi ngư ời thiết kếkhuôn phải thiết kếsao cho đảm
bảo chất lư ợng đồng đều của các chi tiết lắp ghép.
-

Hơn nư õa, ngư ời thiết kếkhuôn phải làm đúng theo yêu cầu của nhàsản xuất

đểđảm bảo chất lư ợng sản phẩm. Ơ Ûtrong nư ớc hiện nay, thư ờ

ng các công ty, xí
nghiệp chỉ nhận các đơn hà
ng thiết kếkhuôn cho một chi tiết hoặc nhiều chi tiết
giống nhau trên một khuôn.
1.2 Phương án thiết kế khuôn cho các chi tiết sản phẩm lắp ghép:
-

Mỗi khuôn chứa một chi tiết:


Dạng khuôn chỉ có một sản phẩm (Hình 1.1): Dạng này phổbiến ở
khuôn cho các sản phẩm lớn. Các sản phẩm nhỏ thư ờ
ng không ư ùng dụng
vì không kinh tế. Hình 1.1 làphần chà
y của một bộkhuôn một chi tiết lắp
ghép.

Hình 1.1

2




Dạng khuôn có nhiều sản phẩm (Hình 1.2): Dạng nà
y thư ờng áp dụng
cho các chi tiết có kích thư ớc nho û. Thiết kếdễ vàhiệu quả kinh tếhơn.
Hình 1.2 làphần cối vàchày của bộkhuôn 12 sản phẩm đầu nối điện.

Hình 1.2

-

Các chi tiết khác nhau trong một khuôn (Hình 1.5): Đây làloại khuôn mà

thư ïc tếở nư ớc ta hiện nay rất ít đư ợc sản xuất, khuôn loại này rất khó cân bằng
dòng cho sản phẩm đạt chất lượng, thông thư ờ
ng đểcân bằng d ò
ng cho loại
khuôn này, hiện nay ngư ời ta chỉ thay đổi kích thư ớc miệng phun hoặc sư û dụng
nhiều cổng và
o keo cho một sản phẩm. Điều này sẽgặp khó khăn v ì kích thư ớc
miệng phun giới hạn trong phạm vi nhỏ, nhàsản xuất thư ờ
ng yêu cầu hạn chếtối
đa sốlư ợng cổng và
o keo cho sản phẩm. H ình 1.3 làhình mặt trư ớc vàsau của
một chi tiết. Hình 1.4 làhình mặt trư ớc vàsau của chi tiết còn laïi.

3


Hình 1.3

Hình 1.4

Hình 1.5

4


1.3 Đối tượng nghiên cứu: làbộkhung mà

ng lọc máy giặt gồm hai chi tiết.
-

Thiết kế cũ (Hình 1.6 và hình 1.7): Khung mà
ng lọc đư ợc thiết kếnhư làmột

chi tiết vàviệc gắn mà
ng lọc đư ợc thư ïc hiện bằng keo dán. Thiết kếnà
y, việc
thay thếlư ới lọc gây khó khăn cho ngư ời bảo tr ì máy giặc, chất lư ợng mối lắp
không đảm bảo trong môi trư ờng nư ớc, tính mỹthuật không có. Ơ Ûhình 1.6 làmặt
trư ớc của khung mà
ng lọc. Hình 1.7 làmặt sau của khung màn lọc.

Hình 1.6

Hình 1.7
-

Thiết kế mới (Hình 1.8):


Đểkhắc phục các như ợc điểm của bộ khung củ, bộ khung mới đư ợc t hiết
kếmới (Hình 1.8).

5




Hai chi tiết lắp ghép có kích thư ớc, h ình dáng hình học, thểtích rất khác
nhau (Hình 1.9).

Hình 1.8

Hình 1.9
6




Như vậy, hai chi tiết A vàchi tiết B có thểtích rất khác nhau, chi tiết A có
thểtích gần gấp 7 lần chi tiết B, diện tích bềmặt chi tiết A gấp gần 5 lần
chi tiết B, đặc biệt làhình dáng hình học rất khác nhau. Rất khó kh ăn cho
việc thiết kếbộ khuôn cho hai sản phẩm trên theo kinh nghiệm. Đặc biệt
việc cân bằng dò
ng vàvấn đềco rút sản phẩm, dư ïđoán thờigian chu kỳ.



Chi tiết A vàchi tiết B đư ợc lắp ghép (h ình 1.9).

Hình 1.9
-

Yêu cầu thiết kế khuôn mới: Thiết kếbộ khuôn ép đồng thờ
i hai chi tiết

trên một bộ khuôn, đảm bảo dung sai lắp ghép, năng suất gia công. Đặt hà
ng tư ø

nhàsản xuất máy giặt.

1.4 Đối tượng thiết kế: Khuôn ép phun hai chi tiết sản phẩm lắp ghép của khung
mà
ng lọc máy giặt. (family mold)

7


1.5 Kết luận:
-

Hiện nay, thư ïc tếsản xuất trong nư ớc rất cần bộ khuôn cho các chi tiết khác
nhau trên một khuôn.

-

Cần phải áp dụng qui trình thiết kếCAE đểtrợgiúp cho thiết kế.

8


Chư ơng II:

MỤC ĐÍCH - NHIỆM VỤ - PHƯƠNG PHÁP
NGHIÊN CỨU

2.1

Mục đích.

2.2

Nhiệm vụ.

2.3

Phương pháp nghiên cứu.

9


Chư ơng II:

MỤC ĐÍCH - NHIỆM VỤ - PHƯƠNG PHÁP
NGHIÊN CỨU

2.1 Mục đích:
Mục đích: Ứng dụng qui trình thiết kế CAD/CAE [2]; [1] nghiên cứu thiết
kế khuôn ép phun đồng thời hai chi tiết bộ khung màng lọc máy giặt đảm
bảo:
1) Cân bằng dòng.
2) Dung sai lắp ghép.
3) Thời gian chu kỳ 52 giây.

2.2 Nhiệm vụ thiết kế:
-

Thiết kếkết cấu khuôn.

-

Thiết kếhệthống cấp như ïa đảm bảo cân bằng dòng cho khuôn hai sản phẩm.

-

Thiết kếhệ thống làm nguội đảm bảo độ chính xác kích thư ớc lắp ghép các
chi tiết sản phẩm vàđảm bảo thờigian chu kỳép phun là52 giây.

-

Thư ïc nghiệm ép phun.

2.3 Phương pháp nghiên cứu:
Đểthư ïc hiện luận văn , ngư ờ
i nghiên cư ùu dùng các phư ơng pháp sau:
-

Phư ơng pháp thu thập tà
i liệu.

-

Phư ơng pháp xư û lý tài liệu.

-

Ư Ùng dụng: Qui trình thiết kếCAD/CAE [1], [2]

-

Phư ơng pháp nghiên cư ùu thư ïc nghiệm .

-

Phư ơng pháp sư û lý sốliệu thư ïc nghiệm.
10


Chư ơng III:

THIẾT KẾ SƠ BỘ KẾT CẤU KHUÔN

3.1 Xuất phát từ sản phẩm.
3.2 Yêu cầu thiết kế.
3.3 Các phương án thiết kế khuôn.
3.4 Phân tích các phương án.
3.5 Kết luận.
3.6 Thiết kế sơ bộ kết cấu khu ôn.

11


Chư ơng III:

THIẾT KẾ SƠ BỘ KẾT CẤU KHUÔN

3.1 Xuất phát từ sản phẩm (Hình 3.1)

Hình 3.1

-

Sản phẩm lắp ghép gồm hai chi tiết. Chi tiết A vàchi tiết B.
Chiều dày hai chi tiết làrất khác nhau.
Chi tiết A có chiều dày: 1,5 ~ 5 (mm), kích thư ùc khối: 136x60x23,3(mm)
Chi tiết B có chiều dày: 1,5 (mm), kích thư ùc khối: 11,8x36x11,2(mm)
Khi lắp ghép, hai chi tiết đư ợc giư õlại với nhau thông qua bốn cái gờở mỗi chi
tiết. Mỗi cái gờcó chiều dày 0,3(mm) (Hình 3.2).

12


Cái gờ

Hình 3.2
3.2 Yêu cầu thiết kế:
- Thiết kếđảm bảo cân bằng d ò
ng.
- Đảm bảo kích thư ớc lắp ghép theo mẫu.
- Vật liệu ép: PP-BC250MO-Borealis
3.3 Các phương án thiết kế khuô n:
- Phương án 1: Thiết kế dạng khuôn hai tấm (H ình 3.2):
 Loại khuôn nà
y thích hợp cho các chi tiết màbềmặt giao keo không có
yêu cầu lắp ghép hoặc bềmặt giao keo không làm việc.
 Hình dáng hình học của sản phẩm ít phư ùc taïp.

13

Hình 3.3
-

Phương án 2: Thiết kế theo dạng khuôn bai tấm (H ình 3.4)
 Đây làloại khuôn màtrong quá tr ình dở sản phẩm phải cắt đư ờ
ng và
o keo.
 Bềmặt và
o keo có tính thẩm mỹcao, miệng phun thư ờ
ng sư û dụng làmiệng
phun kim.

Hình 3.4
14


-

Phương án 3: Thiết kế dạng khuôn nhiều tần (H ình 3.5).
 Loại khuôn nà
y phùhợp cho sản xuất hàng loạt lớn.
 Thư ờ
ng sư û dụng cho các chi tiết nhỏ.
 Phùhợp cho loại máy có công suất nhỏ.

Hình 3.5
3.4 Phân tích các phương án:
- Phương án 1: Thiết kế dạng khuôn hai tấm.
 Sản phẩm (Hình 1.8), không yêu cầu bề mặt và
o keo làm việc hoặc lắp

ghép.
 Yêu cầu của nhàsản xuất chỉ hai sản phẩm trong một bộkhuôn.
 Như vậy, thiết kếkhuôn dạn g khuôn hai tấm cho sản phẩm làphùhợp, tiết
kiệm đư ợc nguyên liệu, chi phí vàthờigian gia công.
-

Phương án 2: Thiết kế khuôn theo dạng khuôn ba tấm.
 Sản phẩm (Hình 1.8), không yêu cầu bề mặt và
o keo làm việc hoặc lắp
ghép.
 Nhàsản xuất không yêu cầu phải cắt đư ờng keo khi dở khuôn đểlấy sản
phẩm.
 Thiết kếkhuôn theo dạng khuôn ba tấm tốn vật liệu nhiều hơn dạng khuôn
hai tấm, tốn chi phí vàthờigian gia công nhiều hơn.

-

Phương án 3: Thiết kế khuôn theo dạng khuôn nhiều tầng.
 Nhàsản xuất chỉ yêu cầu hai sản phẩm trên một bộkhuôn.
 Dạng khuôn nà
y không phùhợp theo yêu cầu của nhàsản xuất.
15