Tài liệu Báo cáo thực tập tốt nghiệp "Đặc điểm và công nghệ sản xuất của công ty cơ khí Tam Bảo " ppt

Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Đặc điểm và công nghệ sản xuất của công ty cơ
khí Tam Bảo
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
1
MỤC LỤC
trang
Chương 1: Đặc điểm và công nghệ sản xuất của công ty cơ khí Tam Bảo..
1.1. Lịch sử phát triển của công ty TNHH cơ khí Tam Bảo.........................
1.2 Cơ cấu tổ chức và quản lý hành chính của công ty.................................
1.3 Sơ đồ cung cấp điện của nhà máy...........................................................
1.4 các tính năng kỹ thuật và các sản phẩm thép của công ty.......................
1.5 Quy trình công nghệ sản xuất cán thép...................................................
1.5.1 Lưu đồ sản xuất....................................................................................
1.5.2 Quy trình sản xuất................................................................................
1.5.2.1 Chuẩn bị phôi liệu.............................................................................
1.5.2.2 Quy trình cán thép.............................................................................
1.5.2.3 Cưa đoạn và phân loại.......................................................................
1.5.2.4 Nắn thẳng, đóng bó và nhập kho.......................................................
Chương 2: Trang bị điện máy cán âm...........................................................
2.1 Sơ đồ cấu tạo...........................................................................................
2.1.1 Cơ cấu nạp phôi....................................................................................
2.1.2 Cơ cấu cán............................................................................................
2.1.3 Cơ cấu nắn thẳn....................................................................................
2.1.4 Cơ cấu thu cuộn....................................................................................
2.2 Thủy lực..................................................................................................
2.3 Sơ đồ mạch điện......................................................................................
2.3.1 Bảng điều khiển chính..........................................................................
2.3.2 Bảng điều khiển cơ cấu cán thép và nắn thẳng....................................
2.4 Hệ thống máy cán....................................................................................
2.4.1 Thông số kỹ thuật của cơ cấu cán........................................................

2.4.2 Thông số kỹ thuật của cơ cấu nắn thẳng..............................................
2.4.3 Thông số kỹ thuật cơ cấu cuộn phôi.....................................................
2.4.4 Mạch động lực và điều khiển của động cơ điện một chiều..................
2.4.5 Hệ thống bơm dầu và làm mát.............................................................
Chương 3: Trang bị điện máy xả băng..........................................................
3.1 Hệ thống cơ khí của bộ phận cắt.............................................................
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
2
3.2 Mạch điều khiển và độnglực của bộ phận cắt.........................................
3.2.1 Mạch điều khiển ăn dao và gối đỡ trục................................................
3.2.2 Mạch động lực và mạch điều khiển của động cơ lai trục cắt...............
3.3 Cấu trúc, nguyên lý hoạt động của plc Simantic.....................................
3.3.1 Cấu trúc................................................................................................
3.3.2 Nguyên lý hoạt động............................................................................
3.3.2.1 Đơn vị xử lý trung tâm......................................................................
3.3.2.2 Hệ thống bus......................................................................................
3.3.2.3 Bộ nhớ...............................................................................................
Kết luận.........................................................................................................
Tài liệu tham khảo.........................................................................................
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
3
LỜI NÓI ĐẦU
Ngày nay đất nước ta đang trên đà xây dựng phát triển, sánh vai cùng
các nước trên thế giới. Để xây dựng thành công một nền công nghiệp hóa hiện
đại hóa, phần lớn là nhờ vào sự phát triển công nghiệp. Vì vậy vấn đề cần đặt
ra là luôn phải đảm bảo tăng năng suất lao động và hạ giá thành sản phẩm.
Điều kiện quan trọng để giải quyết vấn đề này là áp dụng khoa học kỹ thuật
tiên tiến vào dây chuyền sản xuất.
Được sự giúp đỡ của giáo viên hướng dẫn khoa Điên - Điện Tử & Công
Ty TNH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo trong đợt

thực tập tốt nghiệp của mình, chúng em có dịp được thực tập tại phân xưởng
kết cấu, phân xưởng ống, và tổ cơ điện tại nhà máy. Đây thực sự là một cơ hội
rất quý báu giúp chúng em được tiếp cận với thực tế, chúng em đã học và bổ
xung được rất nhiều phần kiến thức còn thiếu về thiết bị, cở sở sản xuất, các
vấn đề tổng quan về cơ cấu tổ chức, nhân lực, tác phong làm việc công
nghiệp…Để có thể tiếp thu, nắm bắt được những điều quý báu đó cũng là nhờ
sự giúp đỡ tận tình, chu đáo của công ty, đã tạo mọi điều kiện cho chúng em
trong quá trình tìm hiểu thiết bị cơ sở từ lúc bắt đầu đến lúc kết thúc thời gian
thực tập. Chúng em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty, tổ cơ điện
cùng các cán bộ công nhân viên của Công Ty TNHH xây lắp và vật liệu công
nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo nói chung và chi nhánh Công Ty TNHH xây
lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo tại Hải Phòng nói riêng
đã tạo điều kiện về nhiều mặt, hướng dẫn chỉ bảo tận tình với tinh thần trách
nhiệm cao.
Chúng em xin chân thành cảm ơn sự chỉ đạo, giúp đỡ của các thầy cô giáo
trong bộ môn công nghệ tự đông, khoa Điện- Điện Tử, đặc biệt là sự hướng dẫn
nhiệt tình của thầy NGUYỄN VĂN ĐỊNH. Tuy rất cố gắng tìm hiểu, học hỏi và
sưu tầm để có thể hoàn thành tốt bản báo cáo này nhưng có thể không tránh khỏi
thiếu sót. Chúng em mong được sự đóng góp ý kiến, chỉ bảo của các thầy côvà
các bạn để cả nhóm chúng em có thể rút kinh nghiệm và học hỏi thêm cho báo
cáo tốt nghiệp của chúng em được hoàn thiện hơn.
Hải Phòng, ngày tháng năm 2010.
Nhóm Sinh viên thực hiện
Lê Văn Cường
Bùi Văn Uân
Lê Thanh Nghị
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
4
Chương 1: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY
1.1: Lịch sử phát triển của công ty TNHH Tam Bảo

Trong khoảng những năm qua, cùng với nhiều ngành công nghiệp khác,
ngành sản xuất thép va chế tạo các sản phẩm làm từ thép tại thành phố Hải
Phòng có quá trình phát triển mạnh mẽ. Sự ra đời của Công Ty TNHH xây lắp
và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo nằm trong xu thế đó.
Tháng 8 năm 2001 các thành viên sáng lập đã họp và quyết định thành lập
Công Ty TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo và
được cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0103000106 ngày 9/10/2001.
Các thành viên sáng lập công ty bao gồm:
Tổng Công Ty TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp
Công ty Xây Dựng số 3
Công ty Cổ Phần Thương Mại Thép Hải Phòng
Tại cuộc họp ngày 25/8/2001 Hội đồng quản trị (HĐQT) Tổng Công Ty
TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp quyết định bổ nhiệm ông Phạm Thanh
Sơn làm giám đốc điều hành của Công ty.
Tại cuộc họp ngày 16/10/2001, HĐQT đó thoả thuận dự báo cáo nghiên
cứu khả thi (luận chứng kinh tế kỹ thuật) của Dự án cụm công nghiệp nhà máy
cơ khí Tam Bảo tại Quán Toan, quận Hồng Bàng, thành phố Hải Phòng. Theo
đó cụm công nghiệp nhà máy dựng trên mặt bằng diện tích 20ha gồm nhiều
phân xưởng sản xuất:phân xưởng kết cấu, phân xưởng cán thép tấm công suất
240.000 tấn/năm với tổng vốn đầu tư ban đầu: 32 triệu USD. HĐQT quyết định
mức vốn pháp định là 47.723.200VNĐ (3,2 triệu USD), tỉ lệ và phương thức
góp vốn, thời gian hoạt động và các vấn đề cơ bản khác.
Đồng thời với quá trình thực hiện các bước thành lập Công ty, HĐQT
thực hiện các thủ tục pháp lý để đạt được sự chấp thuận của Thủ tướng chính
phủ cho phép thực hiện dự án cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo và
nhập khẩu thiết bị (quyết định số 126/CP-CN ngày 31/1/2003 của Thủ tướng
chính phủ), quyết định của UBND thành phố Hải Phòng (ngày 19/3/2003) về
việc cho thuê đất triển khai dự án và chứng nhận ưu đãi đầu tư (ngày
25/10/2004).
Công ty bắt đầu thực hiện dự án cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam

Bảo. Do sự biến chuyển của tình hình thực tế thị trường cung cấp thiết bị và yêu
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
5
cầu nâng cao quy mô dự án, tại cuộc họp ngày 12/2/2002 Hội đồng quản trị
quyết định các vấn đề đầu tư và tăng vốn điều lệ từ mức 47.723.200 triệu VND
đồng lên mức 151.500 triệu VND và đạt được giấy chứng nhận đăng ký kinh
doanh thay đổi lần 1 ngày 6/3/2002.
- Tại cuộc họp ngày 25/2/2002 HDQT chờ duyệt báo cáo nghiên cứu khả
thi dự án cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo, theo đó ngoài vấn đề xác
định qui mô dự án, HĐQT quyết định tổng mức đầu tư của dự án ở mức 492.910
triệu đồng và nguồn vốn của dự án.
- Ngày 18/6/2002, HĐQT họp và quyết định thành lập Ban quản lý dự án
gồm 6 người do ông Phạm Thanh Sơn làm trưởng ban.
- Kể từ đây hoạt động triển khai thực hiện dự án chính thức bước vào giai
đoạn khẩn trương. Các thiết bị của các dây truyền công nghệ cán thép tấm và tạo
hình các sản phẩm ống thép được kiểm tra, đánh giá từ nước ngoài và nhập
khẩu, tập kết về công ty. Đồng thời xúc tiến thực hiện các thủ tục pháp lý để
chuẩn bị giải phóng mặt bằng và xây dựng cơ bản.
Quá trình lắp đặt thiết bị tại cụm công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo ở
Hải Phòng cho đến đầu năm 2007 đó căn bản hoàn thành và đang trong giai
đoạn chạy thử.
Đồng thời với việc hoàn chỉnh lắp các dây chuyền thiết bị công nghệ, lúc
này công ty đang quan tâm cao độ xúc tiến việc xây dựng bộ máy quản lý và
tuyển dụng lực lượng lao động ( bao gồm công nhân kỹ thuật, cán bộ chuyên
môn, kỹ thuật và cán bộ quản lý). Đặt cơ sở cho các hoạt động đó là xây dựng hệ
thống cơ cấu tổ chức, từng bước xây dựng các chế độ chính sách đối với người
lao động, chế độ tiền lương, phụ cấp và các chế độ chính sách khác.
Cán bộ công nhân Công ty đang thực hiện những hoạt động chuẩn bị khẩn
trương để sản xuất thử và chính thức đưa nhà máy cơ khí Tam Bảo vào hoạt
động sản xuất hàng hoá và cuối quý II/2007

1.2. Sơ đồ tổ chức của công ty
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
6
Giám đốc nhà
máy
Phó giám đốc
thiết bị QLTB
Phòng tổ chức
hành chính
Phó giám đốc
KT-XS
Phòng quản lý
thiết bị
Phòng kỹ thuật
sản xuất
Tổ cơ
điện
Tổ
kết
cấu
Tổ
vận
hành
Tổ lái
xe
KCKBKATổ
kho
KC
Tổ
nguyên

liệu
Tổ
sơn
Tổ
cán
Tổ
sản
phẩm
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
7
1.3. Sơ đồ cung cấp điện của nhà máy
Công ty TNHH xây lắp và vật liệu công nghiệp nhà máy cơ khí Tam Bảo
lấy nguồn điện từ lưới điện thành phố. Công ty điện lực Hải Phòng cấp nguồn
cho công ty từ trạm điện An Lạc với nguồn 36Kv đưa về nhà máy. Nguồn này
đưa qua dao cách ly DCL và bộ phận đo lường TU, TI có van chống sét.
Nhà máy có một trạm điện gồm có 1 máy biến áp chính để hạ áp từ cao áp
xuống trung áp và 3 máy biến áp phụ dùng để hạ áp từ trung áp xuống hạ áp.
Nguồn 36Kv đưa đến máy biến áp chính qua một máy cắt MC1, trước
máy cắt là các thiết bị đo lường, bảo vệ. Máy biến áp này hạ áp từ cao áp xuống
trung áp 36Kv/3.3Kv đưa tới 3 tủ HF, ML, UT.
Nguồn 3.3Kv đưa qua tủ HF là các thiết bị đo lường bảo vệ, qua máy cắt
MC2 đưa tới máy biến áp hạ áp từ 3.3Kv xuống 0.38Kv. Đầu ra của máy biến áp
được đưa lên thanh cái qua máy cắt ACB1 đựng trong tủ LVD-H1 để cấp cho tủ
hàn cao tần HF1 dây chuyền tạo ống FM1 và qua máy cắt ACB2 đựng trong tủ
LVD-H2 cấp cho tủ hàn cao tần HF2 của dây chuyền tạo ống FM2, qua máy cắt
ACB3 đựng trong tủ LVD-H3 cấp cho tủ hàn cao tần HF3 của dây chuyền tạo
ống FM3.
Nguồn 3.3Kv đưa qua tủ ML trong tủ chứa các thiết bị đo lương bảo vệ
qua máy cắt được đưa tới máy biến áp hạ áp từ 3.3Kv xuống 0.38Kv.Đầu ra của
máy biến áp được đưa lên thanh cái, từ thanh cái được đưa qua attomat chứa

trong tủ LVD-ML. Đầu ra của nó đưa ra các aptomat sau đó để cấp cho: máy cắt
phôi, máy nắn thẳng, máy doa đầu ống, máy nén khí.
Nguồn 3.3Kv đưa qua tủ UT trong tủ chứa các thiết bị đo lường, bảo vệ
qua máy cắt cấp cho máy biến áp hạ áp từ 3.3Kv xuống 0.22Kv. Đầu ra của máy
biến áp đưa lên thanh cái, từ đó qua ap
tomat trong tủ LVD-PM, LVD-GA cấp cho tổ điện, tổ xử lý nước thải,
cẩu, đèn chiếu sáng…
Trong các tủ 36KV HF, ML, UT đều có đồng hồ đo dòng điện, đo cos , đo công
suất, đồng hồ đo Kw/h và các thiết bị bảo vệ như rơle bảo vệ điện áp cao, điện
áp thấp, bảo vệ chạm đất, bảo vệ quá dòng, bảo vệ độ lệch pha, bảo vệ quá nhiệt.
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
8
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
9
1.4. Các tính năng kỹ thuật và các loại thép của công ty

Hình 1.1. thép goc L60-80
Bảng 1: Thông số kỹ thuật thép góc L60-80
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
10
ThÐp gãc L60 - 80
1 2
3 4
5
6
7 8 9
h
B
h
b

b
t
b
t
b
t
b
t
b
t
b
t
b
B
h
b
SP
Phôi
K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9
B b h B b h b t b t b t b t
b t
b t b t
L63
L65
L70
L75
L80
100
100
100

100
120
134
120 110 110
112
120
104
98
94
94
96 93 83
82
80
112
102
100
92 90
90
84
76
72 70
104
97
91 79 77
78
76 76
65,4

65
,4

113 104
97,4
85,6
83,4
38,0
38,0
38,0
32,0
32,0
117,2
109,0
100,8

89
,2
87,2
25,0 25,0 25,0
22,0
22,0
122,2
11
3,
0
105,4
96,0
93,0
15,0
16,0
15,0
12,4 12,4

125,6
116,6
108,8
99,6
96,6
10,4
11
10,4
8,6
8,
6
127,2
118
110,4
100,6
98,6
7,6
8,0
7,6
6,2
6,2
80
78,5
69,9 64,3
62,4
6,0
5,6 5,6
4,5
5,6
2

2
2
2
2
2
2
2
2
2
105
97
91 79
77
Phôi
1 2
3
4
5
6
7
8
9
120x120
100
140
2.5
115.0
100
65
135,35

124,2
42
143,32
28
145,48
16
145,8
145,8
11
146,2
8
90
8
122
160
Lç h×nh c¸n thÐp gãc L90
Hình 1.2. Thép góc L90
Lç h×nh c¸n thÐp gãc sè 12
H
1. 3.
Thép góc L12
Sè TT 1 2 3 4 5
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
11
10
120
90°
12
K1
K2

K4K3
K5
K6 K7 K8 K9
150
150
110
12
166
146
20
20
144
164
64
177.4
12
5
2
64
183
12
3
4
64
186
12
2
4
10
187

64
1
8
64
1
4
18
8
10
189
1
1
Tên
chuẩn
sản
phẩm
Thép
chữ C
C (8-10-
12-14)
Thép
chữ I
I (10-12-
14)
Thép Góc
L (6,3-6,5-
7,0-7,5-
8,0-9,0-10-
12,5-13,0)
Thép tròn

trơn (60-
50-40-36-
30-28-10-8-
6)
Thép vằn
D (16-18-
19-20-21-
22-24-25-
28-30-32-
36-40)
Mã số C (080-
100-
120-
140)
I (100-
120-
140)
L (063-
065-070-
075-080-
090-100-
125-130)
(060-050-
040-036-
030-028-
010-008-
006)
D (016-
018-019-
020-021-

022-024-
025-028)
Cơ tính Độ bền
chảy
(Kg/m
m
2
)
22 ữ
32
22 ữ
32
22 ữ 32 22 ữ 32 18 ữ 41
Độ bền
kéo
(Kg/m
m
2
)
31 ữ
61
31 ữ
61
31 ữ 61 31 ữ 61 30 ữ 69
Độ dãn
dài
(Kg/m
m
2
)

15 ữ
34
31 ữ
61
31 ữ 61 15 ữ 34 12 ữ 35
Chiều
dài SP
(m)
4 ữ 12 4 ữ 12 4 ữ 12 4 ữ 12 4 ữ 12
Dung
sai về
KL %
3 ữ 5 % 3 ữ 5 % 3 ữ 5 % 3 ữ 5 % 3 ữ 5 %
SX
theo
T/C
TCVN
1654-75
TCVN
1655-75
TCVN
1656-85
TCVN
1650-85
TCVN
1651-85
GVHD: Nguyễn Văn Định Nhóm SVTH: 2TĐ - K5
12
1.5. Quy trình công nghệ cán thép
1.5.1 lưu đồ sản xuất

Sơ đồ cán thép goc L va thép chu U
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
13
1.5.2 Quy trình sản xuất
1.5.2.1 Chuẩn bị phôi liệu
Phôi có tiết diện kích thước phôi tùy thuộc vào quy cách của từng loại sản
phẩm do thiết kế yêu cầu
Phôi đạt tiêu chuẩn quy định về kích thước hình học. Phôi quy cách được
xếp gọn gàng trong kho phôi theo lô, theo mác, không được nhầm lẫn mác.
1.5.2.2. Quy trình cán thép
Cuộn thép được đưa vào máy quay cấp phôi, con lăn vào sẽ quấn lá thép
vào và được máy đẩy phôi vào các trục cán và các trục uốn thép theo thiết kế .
Quá trình cán được thực hiện qua nhiều trục cán và bơm dầu làm mát cho
đến khi hoàn thành sản phẩm yêu câu.
1.5.2.3. Cưa đoạn và phân loại sản phẩm
Mục đích: đảm bảo các tiêu chuẩn nhà nước loại trừ các khuyết tật, cắt lấy
mẫu kiểm tra.
Cưa đoạn tuỳ thuộc theo yêu cầu mà cưa sản phẩm thành từng đoạn (từ 6
– 12m)
1.5.2.4. Nắn thẳng đóng bó và nhập kho
Quy trình nắn thẳng sản phẩm
Mục đích : Khắc phục hiện tượng cong vênh của sản phẩm nâng cao chất
lượng bề mặt sản phẩm, loai bỏ một số khuyết tật ba via, sẹo.
Quy tắc kiểm tra chất lượng sản phẩm:
kiểm tra chất lượng bề mặt độ cong bề mặt, các khuyết tật của bề mặt phải
nằm trong phạm vi cho phép.
Quy trình đóng bó và đóng mác:
Mục đính: để tránh nhầm lẫn, bảo quản và vận chuyển thuận lợi. Sản thép
L, C, I, U được đóng bố có trọng lượng ≤ 5 tấn, buộc 4 dây được chia đều trên
chiều dài bó thép mỗi bó đều được gắn Êteket có ghi đầy đủ các hạng mục: Nơi

sản xuất – Tiêu chuẩn – Quy cách – Mác thép - Trọng lượng - Số lô – Ngày sản
xuất – Mã KCS
Quy trình nhập kho bảo quản:
Mục đích: chủ yếu để chống Oxy hoá của không khí trong điều kiện nước
ta nóng ẩm mưa nhiều.
Sản phẩm sau khi đóng bó, cân kiểm tra trọng lượng, được cẩu trục
chuyển xếp vào kho để dễ theo dõi kiểm tra thuận lợi cho việc giao hàng.
GVHD: NguyÔn V¨n §Þnh Nhãm SVTH: 2T§ - K5
14