Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty CP cơ khí

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

PHẦN I
GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CƠNG TY SAMECO
I/.1/. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY SAMECO
1.1. Khái quát

Tên doanh nghiệp: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GỊN
Tên pháp nhân: CƠNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN
Số đăng ký kinh doanh: 4103008464 do Sở Kế hoạch & Đầu tư cấp ngày 17/11/2007
Mã số thuế: 0300378970

Địa chỉ: 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp. HCM
Điện thoại: (84.8) 38754543 – 38756251 – 38756252
Fax: (84.8)8759656
Email: -
Website:

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

1


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

1.2. Cơ cấu tổ chức
Tổng Giám Đốc

Phó Tổng Giám Đốc

Trưởng Phịng

Kế tốn-Tài vụ

Giám Đốc
XN tạo phơi An
Lạc

K.C.
S

Phó Tổng Giám Đốc

Trưởng Phịng
TCHC-LĐTL

Giám Đốc
XN cơ khí chế tạo

Trưởng Phịng
SXKD-XNK

Giám Đốc
XN cơ kim khí

QM

Trưởng Phịng
KT-Cơ điện

Quản Đốc
Phân xưởng thành

phẩm

1.3. Chức năng các phòng ban
 Ban Tổng Giám Đốc
Tổng Giám Đốc là người có quyền quyết định, điều hành mọi cơng việc trong cơng
ty đúng kế hoạch, chính sách pháp luật nhà nước, theo chỉ định nhà nước và theo thỏa
ước tập thể của đại hội công nhân viên chức. Hai Phó Tổng Giám Đốc sẽ hỗ trợ Tổng
Giám Đốc trong cơng việc trên.
 Phịng Tổ chức hành chính - Lao động tiền lương
Chức năng đề xuất với Ban Giám Đốc về việc sắp xếp kiện toàn tổ chức làm cho bộ
máy công ty hoạt động tốt, đồng thời quản lí nhân sự tồn cơng ty, quản lí và theo dõi
định mức lao động, quỹ tiền lương và phân phối thu nhập.
 Phịng kế tốn tài vụ
Quản lí tình hình tài chính của cơng ty, quản lí chỉ đạo các nghiệp vụ kế toán của các
đơn vị trực thuộc, thực hiện tốt các chức năng quy định về pháp lệnh thống kê, kế tốn,
tài chính của Nhà nước ban hành. Chịu trách nhiệm với Ban Giám Đốc về việc xây dựng

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

2


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

kế hoạch tài chính trên cơ sở căn cứ vào kế hoạch sản xuất, xuất nhập khẩu của Phòng
kế hoạch sản xuất kinh doanh.
 Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh
Tham mưu cho Ban Giám Đốc về hoạt động sản xuất kinh doanh, lập kế hoạch, quản
lí và theo dõi thực hiện các hợp đồng kinh tế. Tìm nguồn cung ứng vật tư phục vụ cho
sản xuất.

 Phịng thiết kế kỹ thuật cơng nghệ - cơ điện
Quản lí chất lượng sản phẩm, kết hợp với phòng sản xuất kinh doanh cho ra đời
những sản phẩm mới, quản lí kỹ thuật –sửa chữa-điện máy móc ở các xưởng của cơng
ty.
 Phịng K.C.S
Kiểm tra chất lượng sản phẩm hồn chỉnh. Từ giai đoạn phơi – gia cơng – hồn
chỉnh sản phẩm. Báo cáo q trình sản phẩm đạt/khơng đạt ở khâu nào để có kế hoạch
sữa chữa tốt hơn.

1.4. Chức năng – nhiệm vụ sản xuất
 Chức năng: sản xuất kinh doanh các loại máy công cụ, các loại máy chế biến (thiết
bị lẻ và cả dây chuyền thiết bị đồng bộ): nhựa, cao su, gỗ, thực phẩm cho người và
gia súc, trung đại tu các thiết bị và phụ tùng thay thế bao gồm các sản phẩm chính
sau: máy cơng cụ, máy tiện, máy dập 3 chấu – 4 chấu, máy khoan cần, eto máy, eto
nguội, máy sấy lúa.
 Nhiệm vụ:
 Kinh doanh đúng ngành nghề đã đăng ký.
 Bảo toàn và tăng vốn được giao, đạt hiệu quả kinh tế xã hội, tăng cường điều
kiện vật chất, xây dựng nền tảng vững chắc cho doanh nghiệp.
 Thực hiện phân phối lao động, chăm lo đời sống vật chất cho cán bộ, bồi
dưỡng – nâng cao trình độ và chun mơn cho cán bộ cơng nhân viên.
 Tuân thủ các chế độ quản lí kinh tế của Nhà nước, báo cáo trung thực theo
chế độ kế toán thống kê của Nhà nước.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

3


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

1.5. Q trình hình thành và phát triển
Xí nghiệp liên hiệp máy cơng cụ được thành lập theo Quyết định số 49/QĐ-UB ngày
07/03/1979 của UBND Tp.HCM với chức năng ban đầu là sản xuất các loại máy cơng cụ
nhỏ và trung bình, trung đại tu các loại máy cơng cụ.
Xí nghiệp liên hiệp máy cơng cụ được tách ra từ Công ty cơ điện gồm 7 đơn vị:
 Xí nghiệp liên hiệp máy cơng cụ
 Xưởng cơ khí Phú Lâm
 Xưởng cơ khí Thống Nhất
 Cơ sở Leng Sing
 Cơ sở Hưng Phát
 Cơ sở Nghệ Hưng
 Cơ sở La Sum
Sau này có thêm Xí nghiệp nhôm Việt Nam và lấy tên là Công ty chế tạo máy Sài Gịn.
Hiện nay Cơng ty đang hoạt động với 4 Xí nghiệp trực thuộc và một Phịng Thí nghiệm Vật
liệu :
 Xí nghiệp đúc tạo phơi An Lạc
 Xí nghiệp cơ kim khí
 Xí nhiệp cơ khí chế tạo
 Xí nghiệp cơ khí Phú Định (xưởng cơ khí Thống Nhất trước)
 Phịng Thí nghiệm Vật liệu

XÍ NGHIỆP ĐÚC TẠO PHƠI AN LẠC
Xí Nghiệp Đúc Tạo Phơi An Lạc: diện tích 12.160 mét vng tọa lạc tại 50A đường Hồ
Ngọc Lãm phường An Lạc Q.Bình Tân TPHCM . Hiện nay xí nghiệp đang sử dụng các cơng
nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic với sản lượng 200 tấn/năm và đúc Mẩu Chảy ( Lost Wax ) với
sản lượng 60 tấn/tháng. Ngồi ra Xí Nghiệp cịn sử dụng cơng nghệ đúc khuôn Cát - nước
Thủy Tinh - CO2 và khuôn Cát Nhựa ...

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

4


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Dây chuyền cơng nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic sử dụng các thiết bị của Đài Loan và
được khép kín tự động trong q trình sử lý cát, đảm bảo chất lượng cát làm khuôn đúng theo
yêu cầu. Khối lượng sản phẩm có thể lên đến 1000kg.
Dây chuyền công nghệ đúc Mẩu Chảy phục vụ cho việc đúc các sản phẩm có độ chính xác
cao ( sai lệch nhỏ hơn 0.5% ) độ nhám bề mặt thấp ( Ra 3,2 ). Quy trình cơng nghệ đúc đúc
Mẩu Chảy được hướng dẫn bởi các chuyên gia đúc hàng đầu của Nhật Bản.
Xí Nghiệp Đúc được trang bị đầy đủ các thiết bị phục vụ cho việc đúc các loại kim loại
theo yêu cầu như lò Trung Tần , máy làm sạch ( phun bi treo, mâm quay, phun cát), lị Tơi lam
bằng điện, máy phân tích carbon nhanh tại lị ... Các mác kim loại thơng dụng hiện nay đang
nấu luyện gồm: gang xám, gang cầu, inox, thép chế tạo, thép hợp kim ...


XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ - CHẾ TẠO MÁY PHÚ ĐỊNH
Xí nghiệp Cơ khí Chế Tạo Máy Phú Định: diện tích 5.127 mét vng tọa lạc tại 95/39 Lý
Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp HCM, với nhiệm vụ là một trung tâm chế tạo máy tại phía
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

5


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Nam từ năm 1979, xí nghiệp đã cung cấp cho thị trường các loại thiết bị: máy tiện T18, T20,
T25, máy bào B600, máy khoan bàn, máy hàn lồng quạt tự động, máy sấy lúa ...

Xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị gia cơng cơ khí như tiện phay mài , tơi cao tần
, phay lăn răng ... Thiết bị của xí nghiệp không ngừng được bổ sung nhằm tăng năng lực và
chất lượng sản phẩm từ năm 2006 đến nay xí nghiệp được trang bị thêm 20 máy gia công CNC
các loại được sản xuất từ Nhật Bản.


XÍ NGHIỆP CƠ KIM KHÍ VINALU
Xí nghiệp Cơ Kim Khí VINALU diện tích 5.075 mét vng tọa lạc tại 17 đường Bùi Huy
Ích phường 13 Q.8 Tp HCM , xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị để sản xuất các mặt
hàng cơ khí dân dụng như máy dập từ 5 đến 200 tấn , máy dập song động , máy uốn đôi , uốn

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

6


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

đơn tự động ,máy cắt ống tự động ,máy hàn tiếp xúc nhiều điểm , máy hàn TIC , máy hàn MIC
bán tự động ...
Sản phẩm của xí nghiệp với thương hiệu VINALU đã được phổ biến rộng rãi trên thị
trường từ trước năm 1975.
Hiện nay sản phẩm của xí nghiệp được xuất khẩu sang thị trường Đức , Pháp , Úc ...và
phục vụ rộng rãi trong thị trừơng nội địa


PHỊNG THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU
Phịng thí nghiệm vật liệu : với mục tiêu nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách
hàng phịng thí nghiệm vật liệu được trang bị các thiết bị do các nước cơng nghiệp G7 sản xuất.
Các thiết bị của phịng thí nghiệm vật liệu gồm có :

 Máy phân tích thành phần loại quang phổ.
 Máy thử cơ tính.
 Máy soi kim tương.
 Máy siêu âm.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

7


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

 Máy đo dộ cứng.
 Máy phân tích carbon tại lị.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

8


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

I/.2/.THỊ TRƯỜNG - SẢN PHẨM - CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO
Hiện nay sản phẩm của công ty đang được cung cấp cho thị trường Việt Nam cũng như thị
trường nước ngoài: Japan, Korea, Germany, Australian, Switzerland, Taiwan…
 Dây chuyền sản xuất của Sameco khép kín từ khâu đúc, gia cơng, cắt dập uốn... cho
đến hồn chỉnh sản phẩm với độ chính xáx và thẩm mỹ cao với mục đích thỏa mãn nhu
cầu của khách hàng. Thiết bị của Sameco không ngừng được đầu tư và đổi mới với những
máy CNC mới, Đúc mẩu Chảy, Đúc khuôn cát - Bentonic, Đúc cát - CO2, Đúc áp lực...
 Nguồn nhân lực của Sameco gồm, những kỹ sư và công nhân trẻ đầy năng nổ và nhiệt
huyết. Đặc biệt họ thường xuyên được hướng dẫn công nghệ bởi những chuyên gia nước

ngoài ( Hiện nay Sameco đang được chuyên gia của JODC Nhật Bản chuyển giao công
nghệ đúc mẩu chảy ). Vì thế Sameco có thể đáp ứng những đơn hàng của khách hàng
trong thời gian sớn nhất. Năng lực sản xuất chủ yếu :
 Dây chuyền đúc khuôn cát: 200 tấn/tháng
 Dây chuyền đúc mẩu chảy: 50 tấn / tháng
 Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) trên 60 máy trong đó gần 20 máy CNC
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng

9


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

 Thiết bị dập nguội: 30 máy
 Thiết bị hàn bán tự động: 25 máy
 Tổng số cán bộ công nhân viên / kỹ sư: 250 / 40
SẢN PHẨM CHÍNH
 Máy móc thiết bị cơng nghiệp:
• Máy tiện tự động
• Máy hàn nan quạt tự động
• Máy hàn tiếp xúc cụng đầu ống - H
• Máy cắt ống tự động
• Máy uốn bẻ tạo hình
• Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng trống quay
• Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng mâm quay
• Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng treo
• Các loại phụ tùng, bánh răng, hộp số
• Ngồi ra có khả năng thiết kế chế tạo các loại máy móc thiết bị khác theo yêu cầu
của khách hàng.
 Các sản phẩm đồ dùng gia đình bằng kim loại

• Bàn, ghế giường, tủ, dụng cụ nhà tắm, dụng cụ làm vườn, trang trí nội ngoại thất…
sản phẩm được sản xuất theo mẩu của khách hàng hoặc thiết kế của SAMECO.
 Sản phẩm đúc
• Làm bằng khn cát
- Thép carbon, thép hợp kim các loại, thép chịu mài mòn, thép chịu nhiệt, thép không
gỉ, thép mangan cao.
- Gang xám, gang hợp kim, gang chịu mài mịn, gang cầu, gang dẻo.
• Làm bằng khuôn kim loại
- Đúc bằng áp lực, trọng lực các sản phẩm nhôm, đồng, thau.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
10


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Ngồi ra cịn chế tạo các phụ kiện điện, khung kho nhà xưởng và lắp đặt các đường dây tải
điện, khung kho nhà xưởng. Nhận đặt hàng và hợp tác sản xuất với các doanh nghiệp trong và
ngồi nước.
CÁC HOẠT ĐỢNG NGOẠI GIAO
CƠNG TY SAMECO TIẾN HÀNH KÝ KẾT HỢP ĐỒNG GIAO DỊCH CƠ BẢN HỢP TÁC SẢN XUẤT VÀ HỔ
TRỢ KỸ THUẬT 10 NĂM (2009-2010)VỚI CÔNG TY MORIS VÀ CÔNG TY NIPPON DAIYA VALVE

Ngày 11-11-2009 tại văn phịng cơng ty Sameco
Ơng LÊ VIỆT -Tổng Giám đốc cơng ty Sameco (Việt
nam)
Ơng WATANABE KENSHIRO -Tổng Giám đốc cơng ty
Nippon Daiya Valve (Nhật bản )
Ơng MORIKAWA YOICHI -Tổng Giám đốc công ty
Moris (Nhật bản )

đã tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch cơ bản hợp tác sản xuất và hỗ trợ kỵ thuật 10 năm (2009-2010)
giữa 3 công ty ,với sự chứng kiến của
Bà QUÁCH TỐ DUNG -Phó Giám đốc sở Cơng nghiệp thành phố Hồ Chí Minh
Ơng PHAN HỒNG QN -Chủ tịch HĐQT cơng ty Saigon IPD
Ơng QUANG MINH

-Tổng Giám đốc cơng ty Saigon IPD.

Theo hợp đồng đã ký kết ,công ty Sameco với sự hổ trợ kỹ thuật của các công ty Nhật bản sẽ tiến
hành sản xuất các loại valve thủy lực và khí nén hồn chỉnh để cung cấp cho cơng ty Nippon Daiya
Valve với số lượng lớn trong thời gian 10 năm.
Hợp đồng đánh dấu sự tiến bộ vượt bậc của công ty Sameco về kỹ thuật công nghệ ,khẳng định chất
lượng đúc và gia cơng cơ khí của cơng ty đã đáp ứng được tiêu chuẩn của Nhật bản cũng như của thế
giới nói chung. Với hợp đồng đã được ký kết trong thời gian tới cơng ty Sameco có iều kiện để

phát triển hơn nữa, góp phần đưa nền cơng nghiệp cơ khí thành phố Hồ Chí Minh hịa nhập
cùng thế giới.
CÔNG TY SAMECO THAM GIA TRIỂN LÃM METALEX VIETNAM
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
11


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Trong thời gian từ ngày 8 đến ngày 10 tháng 10 năm 2009 vừa qua, công ty Sameco đã tham gia
triển lãm Metalix Vietnam tai trung tâm triển lãm Phú Mỹ
Hưng .
Các sản phẩm công ty Sameco đưa đến trưng bày là các
sản phẩm chủ lực của cơng ty: máy móc, phụ tùng chi tiết
máy, các sản phẩm cơ khí dân dụng….

Với các mặt hàng phong phú, đa dạng, có chất lượng cao,
hình thức thẩm mỹ đẹp, gian hàng đã gây được sự chú ý của
khách thăm quan Đông đảo khách tham dự đã đến tìm hiểu
năng lực của cơng ty và đặt vấn đề hợp tác,đặt hàng.

KÝ KẾT CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ ĐÚC LOST WAX VÀ HỢP TÁC SẢN XUẤT
GIỮA CÔNG TY SAMECO ( VIỆT NAM ) VỚI CÔNG TY NIPPON DAIYA VALVE (
NHẬT BẢN )
Ngày 23-02-2009 đồn Đại biểu của Cơng ty Moris &
Nippon Daiya Valve đã đến thăm và làm việc tại Cơng ty
SAMECO. Đồn gồm có :
Ơng

Morikawa

Yoichi

-

GĐ

cơng

ty

Moris

Ơng Nishi Hiroyasu - TGĐ tập đồn Seike Sanyo
Ơng Katayama Shigeru - Chủ tịch HĐQT cơng ty NDV
Ơng Konno Seiji - GĐ kinh doanh NDV

Đồn đã được Ơng Quang Minh Tổng giám đốc Cơng ty Sài Gịn IPD và Ơng Lê Việt Tổng giám
đốc Cơng ty Sameco tiếp và trao đổi cơng việc.
- Ơng Morikawa Yoichi Giám đốc Cơng ty Moris, Ơng Katayama Shigeru Chủ tịch HĐQT Cơng ty
NDV và Ơng Lê Việt Tổng giám đốc Công ty Sameco đã ký kết bản ghi nhớ theo đó các cơng ty Nhật sẽ
chuyển giao cơng nghệ đúc mẫu chảy đạt tiêu chuẩn Nhật Bản cho Công ty Sameco, đồng thời sẽ mua
hàng dài hạn với số lượng lớn.Với bản ghi nhớ này Sameco có điều kiện tiếp thu công nghệ tiên tiến từ
Nhật Bản và khai thác tốt năng lực sản xuất hiện có.
- Lễ ký kết là kết quả của quá trình hợp tác từ 2 năm nay giữa 3 công ty. Trong thời gian qua đã có rất
nhiều chuyên gia hàng đầu của Nhật đã sang hổ trợ Công ty Sameco trong nhiều lĩnh vực: đúc; gia
cơng cơ khí; quản lý chất lượng, giúp cho sản phẩm của cơng ty Sameco có mặt tại thị trường Nhật
Bản.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
12


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

- Giữa các bên cũng trao đổi thêm khả năng hổ trợ và hợp tác lâu dài, theo đó khơng chỉ dừng ở lĩnh
vực đúc mà còn trên các lĩnh vực khác theo hướng các sản phẩm được hồn thiện tại Sameco.

CƠNG TY SAMECO ĐƯA VÀO HOẠT ĐỘNG DÂY CHUYỀN ĐÚC LOST WAX
(ĐÚC MẪU CHẢY)
Từ đầu năm 2009 Công ty Sameco chinh thức đưa
vào hoạt đông dây chuyên đúc mẫu chảy (lost wax)
dùng để đúc các chi tiết phức tạp chất lượng cao cho
ngành cơ khí, với cơng suất 600 tấn/năm.
Đây là lần đầu tiên công nghệ này được công ty
trong nước thực hiện thành cơng. Kết quả này sẽ thiết
thực góp phần cung cấp cho thị trường trong nước

những sản phẩm đạt chất lượng cao (giúp các doanh
nghiệp trong nước giảm giá thành sản xuất), nâng cao
khả năng cạnh tranh và xuất khẩu cho các doanh nghiệp cơ khí...
Với cơng nghệ đúc lost wax cơng ty Sameco có thể đúc được các sản phẩm phức tạp,nhiều mặt phân
khn (có thể lên đến vài chục mặt phân khn ), các lỗ nhỏ (đường kính lỗ Ø1mm),chất lượng bề mặt
tốt (Ra 3.2), độ chính xác cao(sai lệch kích thước nhỏ hơn 0.5 %)mà các phương pháp đúc thông
thường không thể đúc được. Sản phẩm sau khi đúc khơng có vết mặt phân khn, lượng gia cơng cơ
khí ít, nhiều chi tiết đúc xong có thể sử dụng ngay. Đúc mẫu chảy có thể làm được các sản phẩm có
trọng lượng từ vài gram đến vài chục kilogram.
Đúc lost wax hiện đang được sử dụng rất nhiều trên thế giới,tuy nhiên ở Việt nam chưa được áp
dụng rộng rãi. Theo khảo sát của khoa công nghệ vật liệu Trường Đại học Bách khoa Tp. Hồ Chí Minh,
ở Tp. Hồ Chí Minh hiện chỉ có một số doanh nghiệp sử dụng công nghệ đúc lost wax để sản xuất các
sản phẩm trang trí mỹ nghệ. Trong khu chế xuất Tân Thuận có một cơng ty của Nhật áp dụng công
nghệ này để sản xuất các chi tiết máy, song các sản phẩm chủ yếu được xuất về thị trường Nhật và ra
thị trường thế giới.
Công nghệ đúc lost wax tại Sameco được các công ty Nhật bản chuyển giao công nghệ và kinh
nghiệm quản lý (công nghệ đúc mẫu chảy, tổ chức sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng và thực hiện
5S) với sự tài trợ của Tổ chức phát triển kinh tế hải ngoại Nhật bản (JODC) và Công ty Wakoh ,công ty
Moris của Nhật bản.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
13


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Hiện nay Sameco đã nắm và làm chủ được các bí quyết cơng nghệ do chuyên gia Nhật chuyển giao,
Sameco cũng đã sản xuất thành công những sản phẩm đầu tiên do Nhật Bản đặt hàng cũng như sản
xuất các sản phẩm khác cho các công ty của Mỹ ,Đức ..sử dụng trong các lĩnh vực như chi tiết tàu điện
ngầm, phụ tùng ô tô, xe máy, máy may, thiết bị điện, thiết bị công nghiệp, các loại van công nghiệp áp

lực cao, van thực phẩm, y tế...

HOÀN THÀNH ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC
MÁY CÁN UỐN ĐỊNH HÌNH
Đây là sản phẩm của đề tài khoa học cấp thành phố "Thiết kế chế tạo máy cán uốn ống thép" được
hội đồng khoa học Sở Công Thương nghiệm thu ngày 29/04/2009.
Máy đươc chế tạo hoàn toàn bằng nguồn lực trong nuớc. Gồm ba bộ phận công tác cán nguội định
hình, uốn vịng, uốn Acsimet tạo thành máy gia cơng sản phẩm thép hình đa năng, phục vụ ngành sản
xuất sản phẩm kim khí, tạo hoa văn trang trí bằng kim loại ...
Nhờ ứng dụng điều khiển bằng kỹ thuật số nên việc phân phối truyền động đều phù hợp cho 3 bộ
phận công tác của máy, việc thiết lập các thông số chế độ làm việc bảo đảm chính xác, mặt khác giảm
bớt một số thao tác vận hành máy. Do đó năng suất chất lựong sản phẩm được nâng cao.

PHẦN II

NỘI DUNG THỰC TẬP
II/.1/. MỤC ĐÍCH VÀ U CẨU
-Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mơ và bố trí phân xưởng, chủng
loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo, các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất.
-Tìm hiểu các nguyên lý hoạt động , cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiết
của nhà máy.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
14


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

-Tìm hiểu quy trình cơng nghệ gia cơng một số chi tiết điển hình.
-Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, tham gia chế tạo một số chi tiết tại nhà máy.
-Tìm hiểu cơng nghệ cnc trong nhà máy.

II/.2/. KHÁI QUÁT XƯỞNG GIA CÔNG

2.1. Vị trí

2.2. Cơ cấu tổ chức

2.3. Lịch làm việc( thực tập)
Thời gian: Từ thứ 2 đến thứ 7
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
15


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Sáng: Bắt đầu từ 7h30 và nghỉ trưa lúc 11h30
Chiều: Bắt đầu từ 13h và nghỉ lúc 16h30

2.4. Triển khai và quản lí sản xuất trong nhà máy, xí nghiệp
BGĐ
Kiểm tra, đơn đốc

SX THỬ

Chuẩn bị
Phơi Liệu

LỆNH SX

Đồ gá - TB

KHTDSX

TC - CL

QYCN,ĐL,BQ

Nhân lực

SẢN XUẤT

CN thực hiện

KT theo dõi

KCS kiểm tra

Kiểm tra

Thủ kho
Cấp phát – Bảo quản

Không đạt

Đạt
GIAO HÀNG

a. Sản xuất thử – Làm mẫu
BGĐ

Phân

công

Dưỡng gá
(Sơ bộ)

KT, CN

Mẫu

KT

Đối chiếu
(Bản vẽ, mẫu)

Không đạt
Lập b/c lên BGĐ

Đạt
KT – Lập KQ chế tạo thử
XĐ phôi, CN, thiết bị, đồ gá

b. Chuẩn bị đồ gá – thiết bị
PGĐ KT

Phân
công

KTV

Thiết kế

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
16

PGĐ KT Đạt
Duyệt

PGĐ SX

Phân
công

KTV

Không đạt
Dự trù
Phôi liệu


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

II/.3/. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG VÀ AN TỒN LAO ĐỢNG
3.1. ĐÚC
Đúc là một phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vào khn đúc
có hình dạng và kích thước nhất định. Sau khi kim loại đông đăc lại, ta thu được sản phẩm
có kích thước và hình dạng phù hợp với yêu cầu đề ra. Sản phẩm đúc ra có thể dùng ngay
được thì gọi là chi tiết đúc. Phần lớn vật đúc cịn phải qua gia cơng cắt gọt nhằm tăng độ
chính xác và độ bóng bề mặt.
Sản phẩm đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại rất phổ biến. Có thể tiến
hành đúc trong khn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, hiện nay có một số

phương pháp đúc đặc biệt cho chất lượng cao, đặc biệt về độ chính xác và độ bóng bề mặt
như đúc dùng mẫu chảy v.v. ..Kỷ thuật đúc ngày càng được cải tiến nhằm tăng năng suất và
nâng cao chất lượng sản phẩm.
3.1.1. Đặc điểm và công dụng của đúc
- Đặc điểm:
+ Đúc có thể gia cơng nhiều loại vật liệu khác nhau: Thép, gang, hợp kim màu v.v... có
khối lượng từ một vài gam đến hàng trăm tấn.
+ Chế tạo được những vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp như thân máy công cụ,
vỏ động cơ v.v... mà các phương pháp khó hkăn khơng chế tạo được.
+ Độ chính xác về hình dáng, kích thước và độ bóng khơng cao( có thể đạt cao nếu đúc
đặc biệt như đúc áp lực)
+ Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong cùng một vật đúc.
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
17


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

+ Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất
tương đối cao.
+ Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa.
+ Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót. Đậu hơi.
+ Dể gây ra những khuyết tật như: thiết hụt, rổ khí, cháy cát v.v..
+ Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, địi hỏi thiết bị hiện đại.
-Cơng dụng:
+ Sản xuất đúcđược phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành
công nghiệp. Khối lượng vật đúc trung bình chiếm khỏang 40÷80 % tổng khối lượng của
máy móc.Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm
20 ÷ 25 %.
Sau đây là một số công nghệ đúc công ty sử dụng, đặc biệt là đúc mẫu chảy:

3.1.2. Đúc trong khn cát
Khn cát vẫn giữ một vai trị quan trọng trong ngành đúc, đúc trong khuôn cát là
một phương pháp tạo hình lâu đời, nhưng cho tới nay vẫn cịn chiếm một vị trí quan trọng
trong kỹ nghệ đúc : 90% sản lượng vật đúc của thế giới sản xuất bằng khn cát, phần cịn
lại do khn kim loại và các dạng đúc đặc biệt khác .
Khuôn cát được dùng nhiều vì dễ chế tạo, rẻ, vốn đầu tư ít. Hơn nữa khn cát lại rất
vạn năng, có thể dùng để đúc vật nhỏ từ 10 gam cho tới vật lớn có khối lượng hàng trăm
tấn, có thể dùng để đúc bất kỳ hợp kim nào như : thép , gan cầu , gang sám , gang sám ,
đồng thao , đồng thanh , hợp kim niken , hợp kim nhơm , magê .v .v .v .
*Quy trình sản xuất đúc trong khn cát có thể được tóm tắt như sau :

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
18


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

- Bộ phận kỹ thuật căn cứ theo bản vẽ chi tiết, lập ra bản vẽ vật đúc, trong đó có
mặt phân khn, lõi, độ dốc đúc, lượng dư gia cơng cơ khí, dung sai, độ co nhót của kim
loại khi đơng đặc …
- Bộ mẫu là một số các mẫu khác nhau như : tấm mẫu, mẫu hệ thống rót, đậu ngót.
Trong đó mẩu đúc và lõi là hai bộ phận chủ yếu. Mẫu đúc dùng để chế tạo lịng khn
đúc trong hỗn hợp làm khn, hộp lõi dùng để làm lõi nếu có. Mẫu, hộp lõi thường do
xưởng mộc sản xuất .
- Khuôn, mẫu, hộp lõi thường làm thành hai nửa lắp lại với nhau bằng các chốt
định vị.
- Khuôn đúc và lõi thường phải sấy khơ để tăng cơ tính và khả năng thơng khí .
- Bộ phận nấu chảy kim loại phải phối hợp nhịp nhàng với q trình làm khn .
Lắp ráp khn để tiến hành rót kim loại lỏng vào cho kịp lúc .

- Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khn, tiến hành
phá lõi, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy .
- Kiểm tra lại khâu cuối cùng, gồm kiểm tra hình dáng và kích thước, chất lượng
bên trongvật đúc.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
19


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Người ta có quan niệm rằng đúc bằng khn cát có năng suất khơng cao, sản phẩm
đúc kém chính xác, muốn có độ chính xác cao hơn phải qua gia cơng cơ khí lại . Điều đó
đúng đối với khn cát, đất xét, do thơng thường được làm bằng tay. Trong những năm
gần đây nhờ sử dụng các hỗn hợp cát có thành phần và tính chất mới, nhờ đẩy mạnh cơ
khí hóa, tự động hóa trong sản xuất đúc nên năng suất đúc được tăng lên rõ rệt, chất lượng
đúc cũng được cải thiện rất nhiều, độ chính xác cao hơn. Đúc trong khn cát được làm
trên máy nhất là những máy ép áp lực cao chiếm ưu thế rất nhiều, có thể cạnh tranh với
một số phương pháp đúc đặc biệt về độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm đúc.
Có thể nói rằng cho đến ngày nay khn cát vẫn chiếm giữ một giai trò quan trọng trong
ngành sản xuất đúc .

Tị lệ các công nghệ khuôn trong sản xuất đúc
1/ Khuôn cát tươi ; 2/ Khuôn cát khô ; 3/ Khuôn cát tự rắn ;
4/ Khuôn kim loại ; 5/ Khuôn đúc đặc biệt khác.

3.1.3. Đúc bằng khuôn dùng mẫu cháy (mẫu hố hơi)
Đậ
u ngó
t

Bộ
t cá
t trắ
ng

Mẫ
u
Đậ
u ngó
t
Ró
t kim loại lỏ
ng
Tạ

Rụng

Tấ
m nắ
p cólỗ
Vậ
t đú
c

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
20


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Hình 17 : Sơ đồ đúc bằng khuôn dùng mẫu cháy
Cách đúc này do H.F. Shroyer phát minh ra năm 1958 và được dùng vào công
nghiệp từ 1962. Mẫu làm bằng nhựa polystirôn xốp (nhựa trắng nhẹ, ta thường thấy dùng
làm các tấm đệm lót máy khi đóng hịm) dễ cháy. Đặt mẫu trong hịm, đổ cát vào (có thể
dùng cát khơng chất dính), rung, đậy chặt. Rót kim loại tới đâu mẫu cháy biến đi tới đó,
hơi sinh ra qua khe cát thốt ra ngồi. Vật đúc đơng rồi, đổ cát ra dùng lại được.
Ưu điểm của phương pháp là mẫu nhẹ, rẻ, dễ cắt gọt, không cần lấy ra khỏi khuôn,
chỉ dùng một lần do đó tốn cơng chế tạo mẫu : với mẫu lớn có thể cắt bằng dây điện trở
nung đỏ rồi dán, với mẫu nhỏ sản xuất hàng loạt trên máy ép ở nhiệt độ 200 – 350 độ C.
Mẫu có thể đem làm khn dùng hỗn hợp cát tự khô, cát chảy lỏng hoặc khuôn từ.
Trong khuôn cát sét thông thường người ta chỉ hay dùng polystirôn làm mẫu đậu ngót kín
hình cầu để có thể đặt trong khn không cần lấy ra.
Gần đây người ta dùng polyurêthan xốp thay cho polystirơn có thể chế tạo dễ dàng
trong khn gỗ, thạch cao hoặc kim loại .
Thực tế đúc trong khuôn mẫu cháy chưa được coi là phương pháp đúc chính xác vì
mẫu tạo khí làm mặt vật đúc chưa thật đẹp. Song phương pháp đúc này vẫn phát triển,
được nhiều nước dùng, đúc những vật lớn tới 20 tấn .

3.1.4. Quy trình đúc mẫu chảy trong khn vỏ mỏng
Quy trình sản xuất đúc chi tiết insert được thực hiện theo thứ tự qua các nguyên công
như sau :
- Nguyên công thứ 1 : Tạo mẫu sáp .
- Nguyên công thứ 2 : Xử lý và làm sạch mẫu sáp .
- Nguyên công thứ 3 : Ráp nhánh cây .
- Nguyên công thứ 4 : Tạo lớp vỏ mỏng (nhúng qua dung dịch và phủ cát) .
- Nguyên công thứ 5 : Lấy sáp ra tạo lịng khn .
- Ngun cơng thứ 6 : Nấu rót kim loại .
- Ngun cơng thứ 7 : Xử lý và hồn thiện sản phẩm .

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
21


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Quy trình cơng nghệ đúc trong khn vỏ mỏng
Tóm tắt trình tự đúc trong khn vỏ mỏng như sau:
-

Ghép mẫu vào tấm mẫu: dùng mẫu bằng kim loại kẹp chặt trên tấm thép hoặc gang
xám. Làm sạch mẫu và tấm mẫu rồi phung lên trên một lớp Silicol.

-

Ghép các mẫu thành nhánh cây

-

Tạo khuôn cho mẫu bằng các hỗn hợp cát chịu nhiệt

-

Lấy mẫu bằng cách đem sấy ở nhiệt độ160 độ C khoảng 5 phút, áp suất 7 at.

-

Cuối cùng đem rót kim loại vào khuôn thu nhận vật đúc.

Sau đây là nội dung cụ thể của từng nguyên công :

Nguyên công thứ 1: Tạo mẫu sáp
Mục đích của ngun cơng này là để tạo ra mẫu sáp, xử lý và thêm bớt vào mẫu
sáp, để đưa ra một mẫu sáp hoàn chỉnh, muốn tạo ra mẫu ta phải có khn ép sáp, máy
ép sáp và một số dụng cụ khác …
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
22


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Mẫu sáp
a) Sáp tạo mẫu
Loại sáp dùng để ép mẫu, có tên gọi Playson Japan Batch No: 2191, có có mã số
A7JR2, màu xanh lục, có nhiệt độ nóng chảy khoảng 800C , có điểm đông đặc ổn định,
độ co rút cũng rất ổn định, có độ dẻo rất tốt, khi nung nóng với nhiệt độ cao khoảng trên
10000C sáp bị cháy hồn tồn, khơng để lại tạp chất, sáp khơng được lẫn khí, nếu có thì
phải ép bỏ trước khi ép vào khn .
b) Nhiệt độ hâm sáp
Mục đích của nhiệt độ hâm sáp là để chuẩn bị sáp sẵn sàng cho khâu ép, khơng mất
thời gian gia nhiệt sáp trên máy ép .

Lị gia nhiệt cho sáp bằng nước nóng.

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
23


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Sáp trước khi được đưa vào máy ép thì phải được gia nhiệt trước ở trạng thái dẻo

có nhiệt độ khoảng ( 52 ÷ 58 0C ), với mục đích giữ cho sáp ln ở trạng thái dẻo và sẵn
sàng ép được vào khoang tạo hình .
Ống chứa sáp được đưa vào xy lanh của máy ép và tiếp tục được gia nhiệt bằng
nước nóng ở bên ngồi xy lanh của máy ép, mục đích giữ nhiệt độ ổn định cho sáp .
c) Ảnh hưởng nhiệt độ hâm sáp
Nhiệt độ hâm sáp có ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng của mẫu sáp :
 Nếu nhiệt độ cao hơn nhiệt độ cho phép thì chi tiết sáp tạo ra sẽ dễ bị cong
vênh, lâu khô, hao tốn điện , thời gian làm nguội lâu dẫn đến năng suất thấp …
 Nếu nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cho phép thì sáp sẽ khó chảy vào lịng khn
dẫn đến mẫu bị thiếu thịt, khơng điền đầy hết lịng khn, năng suất thấp, cho
nên phải có sự điều chỉnh hợp lý .
d) Áp lực ép sáp
Tùy vào lịng khn lớn hay nhỏ mà ta chọn áp lực ép khác nhau, trung bình
khoảng ( 34 - 36 ) kg/cm2, đối với chi tiết insert lực ép được chọn là 35 kg/cm2.
Nếu áp lực ép không đạt thì khi ép ra mẫu sáp, sẽ bị thiếu hụt, mẫu bị lõm …
Nếu áp lực cao hơn áp lực cho phép, mẫu sáp xuất hiện nhiều bavia giữa các mặt
ghép, mẫu sáp co rút khơng như tính tốn do chịu ứng sức nén .

Quá trình tạo mẫu sáp bằng khuôn ép
Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
24


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Mẫu ép sáp.
e) Thời gian ép sáp
Là thời gian sáp bắt đầu được ép vào khoang tạo hình cho đến khi điền đầy hết lịng
khn, lực ép ngưng tác dụng, thời gian này được chọn khoảng 23 giây .
* Ảnh hưởng của thời gian ép :

- Nếu thời gian ép dài sẽ dẫn đến năng suất thấp .
- Nếu thời gian ép ngắn sáp sẽ khơng điền đầy hết lịng khn, mẫu sẽ bị thiếu hụt.
f) Thời gian làm nguội
Là thời gian được tính từ giai đoạn lực ép ngưng tác dụng đến khi mở khuôn lấy mẫu
ra, thời gian này được cài đặt tự động trên máy ép sáp, mục đích là để giữ cho mẫu sáp
thật sự được đông cứng lại khi lấy mẫu ra, mẫu không cong vênh, không xệ.
Thời gian làm nguội khoảng 15 giây (thời gian này phụ thuộc vào kết cấu khn và
lịng khn lớn hoặc nhỏ).
- Nếu thời gian làm lạnh ngắn, mẫu chưa kịp khơ, khó lấy ra, mẫu dễ bị cong vênh.
- Nếu thời gian dài sẽ dẫn đến năng suất thấp .
g) Nhiệt độ làm nguội
Nhiệt độ làm nguội cho khn là khơng khí lạnh thổi trực tiếp vào khn khơng khí
này được làm lạnh khoảng (20 ÷ 23) 0C, sự giải nhiệt cho khn cịn phụ thuộc vào nhiệt
độ của khơng khí trong phịng qua trao đổi nhiệt đối lưu tự nhiên với bề mặt khn, bàn
máy đặt khn cũng có thể được làm lạnh bằng nước, bằng khơng khí, để giải nhiệt cho

Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng
25