CHUYÊN ĐỀ VẢI KHÔNG DỆT ỨNG DỤNG CHẾ TẠO KHẨU TRANG Y TẾ

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HỒ CHÍ MINH
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN
KHOA KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU
CHUYÊN ĐỀ:

VẢI KHÔNG DỆT ỨNG DỤNG CHẾ TẠO
KHẨU TRANG Y TẾ
NỘI DUNG

GVHD: TS. LÊ VIẾT HẢI
Nhóm trình bày: Nhóm 9

LỊCH SỬ
ĐỊNH NGHĨA

Trương Minh Nhật

1719134

CẤU TẠO

Phạm Phú Quân

1719157

QUY TRÌNH CHẾ TẠO KHẨU TRANG

Võ Quang Triểu

1719219

Huỳnh Quang Tuyến

1719233

Trương Hồng Sang

1719163

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG

1

Tp HCM, 24tháng 07 năm 2020


1. LỊCH SỬ
▪

Nhưng loại mặt nạ có hình thái giống với khẩu
trang ngày nay nhất có thể được xét đến là phiên
bản được phát minh bởi bác sĩ Collin Mayer, làm
việc tại bệnh viện St George, bang Alabama vào
đầu thế kỷ 17.

▪

Nhằm ngăn chặn bệnh thủy đậu lây lan trong tầng lớp nô lệ da đen ở các đồn điền
trồng cây bơng vải.

▪

Ơng phát hiện ra lây khi ho, hắt hơi, nói chuyện
=> cần cái gì đó che lại.

▪
2

Collin mayer mask

Ơng may một cái túi bằng vải, có khoét 2 lỗ cho 2 con mắt.


2. ĐỊNH NGHĨA

3



Khẩu trang được sản xuất một cách đặc biệt nhằm phục vụ cho
nhu cầu liên quan tới lĩnh vực y tế



Công dụng: Chống nước, ngăn cản giọt bắn, kháng khuẩn, lọc
bụi mịn…


Phân loại: có các loại khẩu trang 3,4,5 lớp, cấu tạo chung đều gồm 3 lớp
cơ bản:



Lớp ngồi cùng ( tiếp xúc với mơi trường)



Lớp vi lọc



Lớp trong cùng ( tiếp xúc với người đeo)



Đối với khẩu trang từ 4 lớp thì có thêm các lớp hỗ trợ kháng khuẩn như
lớp than hoạt tính


3. CẤU TẠO
(KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)

4



Lớp ngoài cùng:



Thường được nhộm màu để phân biệt với mặt

trong.



Làm từ vải không dệt Spunbond.



Lớp vi lọc:



Làm từ vải không dệt Meltblown biến tính nâng cao khả năng kháng khuẩn.



Có tính chất khơng thấm nước.



Lớp trong cùng :



Có tính chất xốp cao, thấm dầu nhờn từ da mặt tốt



Chất liệu vải là Spunbond như lớp ngoài cùng.

Khẩu trang y tế 3 lớp còn gọi là khẩu trang SMS: Spunbond – Meltblown – Spunbond
 Khẩu trang y tế ngày nay toàn bộ dùng vật liệu vải không dệt


3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
3.1 VẢI KHƠNG DỆT
 Khơng được tạo bằng các phương pháp dệt thoi hay dệt kim.
 Tổng hợp từ các hạt nhựa polymer, nung nóng chảy và kéo thành sợi.
Hồn tồn phụ thuộc vào dây chuyền sản xuất.
 Nguyên liệu là các loại
 Xơ, sợi thiên nhiên, nhân tạo.
 Các loại xơ Polypropylen, polystryren, polycarbonate, Polyetylen,
polyester,
 Ngày nay chủ yếu dùng hạt nhựa Polypropylen.
 Có khả năng tự phân hủy trong mơi trường tự nhiên. Thời gian phân hủy
chỉ mất mấy tháng, khi đốt khơng có khói hay mùi.

5


3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
3.1 VẢI KHƠNG DỆT
Cơng nghệ sản xuất vải khơng dệt


Kỹ thuật kéo sợi nóng chảy (Spunbond): Nhựa polyme được làm nóng chảy, ép đùn qua các lỗ của
đầu kéo sợi, được kéo giãn đến độ mảnh yêu cầu và thu gom lại thành đệm xơ.



Kỹ thuật kéo sợi thổi chảy (Melt-blown): Nhựa polyme được làm nóng chảy, ép đùn qua các lỗ của
đầu kéo sợi, chịu tác động thổi của dịng khí nóng, áp suất cao, tạo thành xơ có độ mảnh cao và
được thu gom lại thành màng xơ.

 Từ đó phân chia thành 2 loại vải không dệt:
 Vải không dệt Spunbond (sử dụng cho 2 lớp trong cùng và ngồi cùng)
6

 Vải khơng dệt Melt-blown (sử dụng cho lớp vải kháng khuẩn)


3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
3.2 VẢI KHƠNG DỆT (Spundond)

• Giống như vật liệu làm từ sợi dài, liên kết với
nhau bằng cách ép nóng.
• Chúng là các tấm phẳng, xốp được làm trực
tiếp từ các sợi riêng biệt hoặc từ màng plastic
hoặc nhựa nóng chảy.
• Đường kinh sợi lớn, độ đồng đều thấp, đệm sơ,
xốp.
7


3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
3.2 VẢI KHƠNG DỆT (melt-blown)
• Để tăng khả năng kháng khuẩn cho vải, những năm
gần đây hệ thống melt-blown đã được sửa đổi. Một
trường tĩnh điện đã được áp trực tiếp vào bên cạnh
đầu ra melt-blown nhằm tạo được sự kết hợp giữa

Melt-blown và hiệu ứng điện trường.
• Thiết bị tích điện bên ngồi là để tạo hiệu ứng điện
trường cho dịng nóng chảy sau khi nó được tiếp xúc
khơng khí.
 Hệ Melt-blown hỗ trợ tĩnh điện
 Các vi sợi polypropylen được điều chế theo cách
này cho thấy đường kính sợi nhỏ hơn và phân bố kích
thước tập trung hơn.
8


3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
3.3 QUY TRÌNH TẠO VẢI
• Chuẩn bị ngun liệu – Đùn tan chảy – Bơm định lượng – Khn – Kéo dịng polymer
mỏng tan chảy – Làm mát – Cán ép – Tĩnh điện – Gia cố thành vải.
• Bơm định lượng cho tốc độ 1,7 m3/min.
• Khoảng cách giữa khung đồng và khn phun = 2cm.
• Lưới thu nhận được kết nối với
nguồn điện một chiều có điện áp cao
mang điện âm để cung cấp trường
tĩnh điện cao áp giữa khung và lưới.
• Khoảng cách giữa khung đồng và
lưới thu tùy thuộc: 10, 15, 20 cm.
9


3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
THÔNG TIN SẢN PHẨM THƯƠNG MẠI

10

3. CẤU TẠO (KHẨU TRANG Y TẾ 3 LỚP)
THÔNG TIN SẢN PHẨM THƯƠNG MẠI
• Hiện nay, sản phẩm vải lọc kháng chuẩn đang bán phổ
biến và phân phối tại các Công ty AMIMEXO, Đông
Châu, … giá thành từ 1,7 triệu đồng/ cuộn với thơng
số: Màu sắc: trắng
• Quy cách đóng gói chuẩn quốc tế:
✢ 1 cây gồm 5 hoặc 9 cuộn
✢ Độ dài: 2000-2500m/ cuộn
✢ Ước tính khối lượng từ 40kg đến 70kg/ cây
• Quy cách chuẩn (có nhận đặt hàng theo yêu cầu):
✢ Định lượng: 18-20-30g/ m2
11

✢ Khổ vải: 17.5cm


4. QUY TRÌNH

GỒM 4 BƯỚC:

Ghép 3 lớp khẩu
trang

Ghép thanh nẹp
mũi vào khẩu
trang

12

 Dùng ethylene oxide (C2H4O)
 Rửa bỏ C2H4O bằng N2 và
khơng khí nhiều lần.

Lắp dây quai

Khử trùng


5. TIÊU CHUẨN
VÀ CHẤT
LƯỢNG

13

• Sử dụng vải khơng dệt khơng hỳt nc, nh lng 14 g/m 2á 40 g/m2
ã Lp vi lọc thấu khí khơng thấm nước.
• Thanh nẹp mũi bằng nhựa hoặc kim loại dễ điều chỉnh, tác dụng kẹp khít khẩu
trang trên sống mũi.
• Dây đeo dùng loại dây có tính đàn hồi.
Giới hạn cho phép,
Ngun tố
khơng lớn hơn mg/kg
Mỗi thị trường sẽ có 1 bộ tiêu chuẩn cụ
thể áp dụng.
Asen (As)
0.17
• Nội địa: TCVN 8389 – 2

Chì (Pb)
1.0
• Xuất khẩu:
- Chứng chỉ lưu hanh tự do CFS
Thuỷ ngân (Hg)
0.12
- Các chuẩn CE và EN đối với châu
Antimon (Sb)
0.1
Âu
- Số đăng ký FDA đối với Hoa Kỳ
Cadimi (Cd)
0.1


5. TIÊU CHUẨN
VÀ CHẤT
LƯỢNG

• Cơ quan kiểm định của Nhà nước hoặc có sự Ủy
quyền của Nhà nước sẽ thực hiện quy trinh kiểm
định chất lượng.
• Ngồi ra, đơn vị kinh doanh cần khai báo và
chứng minh được cơ sở sản xuất đạt chuẩn.
• Hiện nay có các dịch vụ hỗ trợ, các đơn vị kinh
doanh không cần trực tiếp thực hiện khai báo
kiểm định.
Chế độ và định kỳ kiểm định:
 01 (một) lần/năm đối với sản phẩm của cơ sở có một trong các chứng chỉ về hệ thống quản lý chất
lượng tiên tiến: GMP, HACCP, ISO 22000 hoặc tương đương.

14

 02 (hai) lần/năm đối với sản phẩm của các cơ sở chưa được cấp các chứng chỉ nêu trên.


Tài liệu tham khảo
 https://

15


THANKS!
Any questions?
Ask me here
You can find me at
✘

16