Đề tài tìm hiểu thực tế về hoạt động xây dựng

BÀI LUẬN
ĐỀ TÀI:
Tìm hiểu thực tế về hoạt
động xây dựng.
PHẦN MỞ ĐẦU
1. Lý do chọn đề tài
- Cùng với phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập kinh tế Quốc tế, đất
nước ta đang đổi mới và bước vào thời kì công nghiệp hóa, hiện đại hóa; vùa xây dựng
cơ sở vật chất kĩ thuật, vừa phát triển nên kinh tế đất nước. Hiện nay nước ta đang xây
dựng và phát triển các khu công nghiệp, khu đô thị, văn phòng và nhà ở Do đó,
ngành xây dựng đóng 1 vai trò rất quan trọng trong quá trình phát triển đất nước.
2. Mục đích của chủ đề:
- Tìm hiểu thực tế về hoạt động xây dựng.
- Tham gia vào quá trình thi công.
3. Nội dung thực tập:
- Tham gia trực tiếp vào quá trình thi công.
4. Địa điểm thực tập:
Tên công trình: Công trình Trụ Sở và Kho hàng công ty TNHH MTV A&G
PHARMA.
Địa điểm: thửa đất số 337,282 Phạm Cự Lượng, P.Mỹ Quý, TP.Long Xuyên,
Tỉnh An Giang
Chủ đầu tư: Công ty Dược Hậu Giang.
Đơn vị thiết kế: Công ty Tư Vấn Thiết Kế Kiến Việt
Đơn vị thi công: Công ty TNHH TVMT Toàn Đạt
Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Tư Vấn Xây Dựng Minh Quân
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP
I. 1 QÚA TRÌNH THÀNH LẬP VÀ PHÁT TRIỂN
- Công ty TNHH & TVMT Toàn Đạt thành lập ngày 24 tháng 3 năm 2005. Sau 6
năm hoạt động, đến công ty phát triển mạnh mẽ trên hầu hết các lĩnh vực trong xây
dựng.
I. 2 CHỨC NĂNG HOẠT ĐỘNG CỦA CƠ QUAN TIẾP NHẬN.

- Xây dựng công trình thủy lợi.
- Xây dựng công trình dân dụng và công nghiệp.
- Xây dựng hạ tầng, kỹ thuật.
- Xây dựng cầu đường.
I.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC VÀ BỐ TRÍ NHÂN SỰ
CHƯƠNG II: NỘI DUNG THỰC TẬP TẠI CƠ QUAN TIẾP NHẬN.
II. 1 LẮP ĐẶT THÉP MÓNG, GIẰNG MÓNG, CỔ CỘT, VÁN KHUÔN
MÓNG.
GIÁM ĐỐC
PHÓ GIÁM
ĐỐC
PHÒNG KỸ
THUẬT
KẾ TOÁN TƯ VẤN
- Sau khi đã ép cọc xong tiến hành đập đầu cọc để tiến hành làm móng. Vị trí các
móng được xác định trên bản vẽ và trình bày trên bảng vẽ được đánh dấu trên mặt
bằng công trình. Đào móng thành từng khu vực thành từng hố, sau khi đào xong sẽ
tiến hành đầm nén đáy móng và đổ bê tông lót.
- Cấu tạo móng gồm có 2 phần đài móng và giằng móng.
+ Đổ bê tông lót đá 4x6, mác 200, dày 100, rộng hơn đế móng mỗi bên 100
+Đổ bằng thủ công sau đó dùng đầm đầm kỹ cho thật chặt, xác định tim móng.
+Thép dùng làm vĩ móng là thép Φ12a150 được buộc thành lưới và để sẵn bên
ngoài khi đổ bê tông lót móng xong sẽ đem vào lắp đặt.
+ Dùng dây chì buộc thép cổ móng và vĩ móng cho gắn kết lại vói nhau cho
không bi dịch chuyển, xác định chính xác vị trí tim móng theo đúng bản vẽ và
bước tiếp theo là lắp cốt thép đài móng vào.
+ Đối với thép cổ cột sau khi đổ bê tông giằng móng thì phải chừa dư theo D,
thép cổ cột sử dụng Φ18 thì phải chừa là 18x30D= 540, thì ta phải chừa sắt là
600cm từ mép trên của giằng móng để sau này nối thép cột vào.
- Vô thép đai giằng móng:

+ Đà giằng móng ngang có tiết diện: 30x65(cm)
+ Đà giằng móng dọc có tiết diên: 30x45 (cm)
+ Cốt dọc và cốt đai được gia công tại công trình theo kích thước thiết kế.
+ Thép dọc sau khi được lắp vào móng sau đó dùng thép đai buộc thành khung
theo đúng tiết diện thiết kế. Do tiết diện giằng móng lớn nên dùng thép đai cỡ
Φ8 khoảng cách bước đai là 1/4L Φ8a100, trong đoạn còn lại khoảng cách
Φ8a200.
+ Trong phần giằng móng này sử dụng đai 3 nhánh,thép dùng làm cốt giá là
Φ12 nằm giữa giằng móng và chạy theo hết chiều dài giằng móng.
+ Thép chịu lực chính của giằng dùng thép Φ22, Φ20.
+Đối với thép dọc do chiều dài thép không đủ nên bắt buộc phải nối thép vị trí
nối thép là tại nhịp là 1/4L tại gối là 2/3L để đảm bảo thép đủ khả năng chịu lực
khi nối thép.

Yêu cầu đối với việc nối buộc cốt thép.
•
Chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép
cốt thép không được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và
không nhỏ hơn 200mm đối với thép chịu nén. Các kết cấu khác
chiều dài nối buộc không nhỉ hơn các trị số ở bảng 1.
•
Khi nối buộc, cốt thép trong vùng chịu kéo phải uốn móc đối với
thép tròn trơn, cốt thép có gờ không cần uốn móc.
BẢNG 1- CHIỀU DÀI NỐI BUỘC CỐT THÉP
(TCVN 4453: 1995)
Loại cốt thép
Chiều dài nối buộc
Vùng chịu kéo Vùng
chịu nén
Dầm hoặc

tường
Kết cấu
khác
Đầu cốt
thép có móc
Đầu cốt
thép không
có gờ
Cốt thép trơn cán nóng
Cốt thép có gờ cán nóng
Cốt thép kéo nguội
40d
40d
45d
30d
30d
35d
20d
-
20d
30d
20d
30d
- Ghép ván khuôn: ván khuôn dùng làm coffa gỗ
+Đới với giằng móng 30x65 cm thì dùng ván khuôn có tiết diện là 30 và 35cm
ghép lại với nhau. Sau đó dùng bổ để liên kết chúng lại với nhau.
+Đới với giằng móng 30x45 thì dùng ván khuôn có tiết diện 20 và 25cm ghép
lại với nhau sau đó cũng dùng bổ để liên kết lại.
+ Khoảng cách mỗi cây bổ dùng để ghép 2 ván khuôn lại với nhau là 40cm, hai
đầu ván phải bằng và khít lại với nhau để khi đổ bê tông không bị mất nước xi

măng. Công trình sử dụng ván khuôn mới nên không cần phải vệ sinh ván
khuôn trước khi sử dụng.
- Lắp dựng coffa
+ Dùng cây chống gỗ tròn bằng tràm có đường kính cây chống từ 8-10 cm.
+ Sử dụng những thanh gỗ 5x10cm làm giằng ngang và dọc.
+ Đội chuyên thi công coffa dưới sự hướng dẫn của người chỉ huy công trình và
giám sát B sẽ tiến hành công việc cho phù hợp.
+ Đầu tiên bật mực để xác định vị trí chính xác của coffa sau đó dùng dây đai
cân 2 đầu để lắp coffa không bị công.
+ Phần đáy của giằng dùng bọc nilon đen phủ bên dưới.
+ Dùng đinh đóng vào đầu dưới của phần ván khuôn 2 bên giằng ,mỗi cây đinh
cách nhau khoảng 40cm rồi dùng dây chì buộc lại cho cố định.
+ Phần trên của giằng móng thì dùng cây cỡ để vào giữa rồi dùng bổ đóng vào
cứ khoảng 40-50cm thì đóng một cây
+ Sau khi đã cố định ván khuôn giằng móng và móng, dùng thanh chống neo
thật chật vào những điểm cố định, không cho coffa bị biến dạng xê dịch trong quá trình
đi lại cũng như trong quá trình đổ bê tông.
+ Buộc các viên kê dày 30mm vào cốt thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tông
bảo vệ cốt thép
+ Tiến hành tấn cát xung quanh ván khuôn để giúp cho ván khuôn chắc chắn
hơn.
+ Kiểm tra và nghiệm thu công tác lắp dựng coffa, đà giáo:
 Coffa được lắp dựng xong được kiểm tra theo các yêu cầu ở bảng 2, các
trị số sai lệch không được vượt quá các trị số ghi trong bảng 3.
BẢNG 2- CÁC YÊU CẦU KIỂM TRA CỐT PHA, ĐÀ GIÁO
(TCVN 4453: 1995)
Các yêu cầu Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra
1 2 3
Coffa đã lắp dựng
Hình dáng và kích thước Bằng mắt, đo bằng thước

có chiều dài thích hợp
Phù hợp với kết cấu của thiết
kế
Kết cấu cốt pha Bằng mắt Đảm bảo theo quy định
Độ phẳng của các tấm
ghép nối
Bằng mắt Mức độ gồ ghề giữa các tấm
3mm
Độ kín, khít giữa các
tấm cốt pha, giữa cốt pha
và mặt nền
Bằng mắt Cốt pha được ghép kín, khít,
đảm bảo không mất nước xi
măng khi đổ và đầm bê tông
Chi tiết chôn ngầm và
đặt sẵn
Xác định kích thước, vị
trí và số lượng bằng các
phương tiện thích hợp
Đảm bảo kích thước, vị trí và
số lượng theo quy định
Chống dính cốt pha Bằng mắt Lớp chống dính phủ kín các
mặt cốt pha tiếp xúc với bê
tông
Vệ sinh bên trong cốt
pha
Bằng mắt Không còn rác, bùn đất và các
chất bẩn khác bên trong cốt pha
Độ nghiêng, cao độ và
kích thước cốt pha

Bằng mắt, máy trắc đạc
và các thiết bị phù hợp
Không vượt quá các trị số ghi
trong bảng 3
Độ ẩm của cốt pha Bằng mắt Cốt pha gỗ đã được tưới nước
trước khi đổ bê tông
Đà giáo đã lắp dựng
Kết cấu đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc
mạnh các cột chống, các
nem ở từng cột chống
Đà giáo được lắp dựng đảm
bảo kích thước, số lượng và vị
trí theo thiết kế
Cột chống đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc
mạnh các cột chống, các
nem ở từng cột chống
Cột chống, được kê, đệm và đặt
lên trên nền cứng, đảm bảo ổn
định
Độ cứng và ổn định Bằng mắt, đối chiếu với
thiết kế đà giáo
Cột chống được giằng chéo và
giằng ngang đủ số lượng, kích
thước và vị trí theo thiết kế
 Việc nghiệm thu công tác lắp dựng cốt pha đà giáo được tiến hành tại
hiện trường kết hợp với việc đánh giá xem xét kết quả kiểm tra theo quy
định ở bảng 2 và các sai lệch không vượt quá các trị số ghi trong bảng 3.
BẢNG 3- SAI LỆCH CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỐT PHA, ĐÀ GIÁO
ĐÃ LẮP DỰNG XONG (TCVN 4453:1995)
Tên sai lệch Mức cho phép,mm

1 2
1.Khoảng cách giữa các cột chống cốt pha, cấu kiện chịu
uốn và khoảng cách giữa các trụ đỡ giằng ổn định, neo và
cột chống so với khoảng cách thiết kế.
a) Trên mỗi mét dài
b) Trên toàn bộ khẩu độ
2.Sai lệch mặt phẳng cốt pha và các đường giao nhau của
chúng so với chiều thẳng đứng hoặc nghiêng thiết kế.
a) Trên mỗi mét dài
b) Trên toàn bộ cấu kiện
- Móng
25
75
5
20
-Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao dưới
5m
10
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao trên 5m 15
-Cột khung có liên kết bằng dầm 10
-Dầm và vòm 5
3.Sai lệch trục cốt pha so với thiết kế
Móng 15
Tường và cột 8
Dầm xà và vòm 10
Móng dưới các kết cấu thép Theo quy định của thiết kế
4.Sai lệch trục cốt pha trượt, cốt pha leo và cốt pha di
động so với trục công trình
10
II.2 VÔ THÉP ĐAI CỘT, GIA CÔNG THÉP CẦU THANG TẦNG TRỆT, ĐỔ

BÊ TÔNG MÓNG, THÁO VÁN KHUÔN.
- Vô đai cho thép cột tầng trệt: dùng dây chì để buộc.
+ Cột C1 tiết diện :25x35, số lượng 4 cây, thép sử dụng 2Φ18,3Φ16, thép đai
Φ6a100, Φ6a150
+ Cột C2 tiết diện: 25x35,6 cấu kiện, thép sử dụng 2Φ18 3Φ16, thép đai
Φ6a100, Φ6a150.
+ Cột C3 tiết diện: 25x35,1 cấu kiện, thép sử dụng 6Φ18, 4Φ16, thép đai
Φ6a100, Φ6a150.
+ Cột C3 A, B tiết diện: 25x40, 1 cấu kiện, thép sử dụng 6Φ20, 4Φ16, thép đai
Φ6a100, Φ6a150.
+ Cột C4 tiết diện 30x35, 2 cấu kiện, thép sử dụng 6Φ20, 4Φ16, thép đai
Φ6a100, Φ6a150.
- Gia công thép cầu thang:
+ Thép sử dụng cho cầu thang là Φ12.
+ Sau khi xác định kích thước dùng máy cắt cắt sắt.
+ Thép được để lên bàn bẻ sắt rồi dùng nỏ để bẻ.
- Đổ bê tông móng:
+ Chuẩn bị các dụng cụ thiết bị đổ bê tông: 2 máy trộn bê tông, đầm dùi, xẻng
để xúc, xô để đựng, xe cút kít để vận chuyển….
+ Vật liệu để đổ bê tông : cát vàng,xi măng,đá 1x2, nước sạch.
+ Sử dụng bê tông mác 250.
+Thiết kế thành phần cấp phối bê tông. Công tác thiết kế thành phần bê tông do
cơ sở thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện. Khi thiết kế thành phần bê tông phải
đảm bảo các nguyên tắc sau.

Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để đổ bê tông.

Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông tùy thuộc tính chất của công
trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, điều kiện thời tiết.
Khi chọn độ sụt của hỗn hợp bê tông để thiết kế cần tính tới sự tổn thất

độ sụt của bê tông trong thời gian lưu giữ và vận chuyển. Độ sụt của bê
tông tại vị trí đổ có thể tham khảo bảng 4.
BẢNG 4- ĐỘ SỤT VÀ ĐỘ CỨNG CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG TẠI VỊ TRÍ ĐỔ
(TCVN 4453: 1995)
Loại và tính chất của kết cấu Độ sụt Chỉ số độ
cứng S
Đầm máy Đầm tay
-Lớp lót dưới móng hoặc nền nhà, nền đường và
nền đường băng.
-Mặt đường và đường băng, nền nhà, kết cấu
khối lớn không hoặc ít cốt thép (tường chắn,
móng )
-Kết cấu khối lớn có tiết diện lớn hoặc trung
bình
-Kết cấu bê tông cốt thép có mật độ cốt thép dày
đặc, tường mỏng, phiễu silo, cột, dầm và bản tiết
diện bé… các kết cấu bê tông đổ bằng cốt pha di
động
0-10
0-20
20-40
50-80
20-40
40-60
80-120
50-40
35-25
25-15
12-10
Các kết cấu đổ bằng bê tông bơm.

120-200
+ Công tác nghiệm thu cốt pha, đà giáo (bảng 2), cốt thép (bảng7).
+ Kiểm tra kỹ lưỡng, kịp thời bịt kín các khe hở giữa các coffa với nhau tránh
tình trạng bê tông chảy nước, kiểm tra các cục kê đảm bảo lớp bê tông bảo vệ.
+ Vệ sinh sạch sẽ phần bên trong và bên ngoài phần cấu kiện đổ bê tông, không
để sót vật nào ngoài cấu kiện vì khi đổ bê tông vào sẽ không lấy ra được.
+ Dùng những miếng ván làm đường đi cho xe cút kít vận chuyển bê tông từ
máy trộn đến móng.
+ Tưới nước vào cấu kiện trước khi tiến hành đổ bê tông.
+ Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn: trước hết đổ 15-20% lượng nước cho trán
đều máy trộn, tiếp theo đổ xi măng, cát, đá sau đó đổ dần dần lượng nước còn
lại vào sau cho phù hợp. Trong quá trình trộn bê tông để tránh hỗn hợp bê tông
bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn cốt liệu
lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy 5 phút, sau đó cho cát và xi măng
vào trộn theo thời gian quy định.

Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng của thiết bị
dùng để trộn. Trong trường hợp không có các thong số kỹ thuật chuẩn
xác thì thời gian ít nhất để trộn đều một mẻ bê tông ở máy trộn có thể lấy
theo trị số ghi ở bảng 5.
BẢNG 5- THỜI GIAN TRỘN HỖN HỢP BÊ TÔNG (PHÚT) (TCVN 4453:1995)
Độ sụt bê tông
(mm)
Dung tích máy trộn, lít
Dưới 500 Từ 500 đến 1000 Trên 1000
Nhỏ hơn 10
10-50
Trên 50
2,0
1,5

1,0
2,5
2,0
1,5
3,0
2,5
2,0
+ Lấy mẫu thử bê tông, kích thước 25x25 tại công trình lấy tổ mẫu cho móng,
giằng móng, cổ cột.
+ Khi đổ bê tông phải theo trình tự, đổ từ xa đến gần, từ trong ra ngoài, bắt đầu
từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, đổ lớp nào đầm lớp đó.
+ Nhóm vận chuyển, đổ bê tông: bê tông được đưa tới từ máy trộn được chuyển
tới bằng xe cút kít dùng những miếng tôn để đưa bê tông xuống móng, dùng
đầm dùi để đầm bê tông.
+ Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, không để chạm
vào cốt thép,
+ Nhóm hoàn thiện bê tông: dùng bàn chà, bay,đảm bảo sau khi đổ bề mặt bê
tông đúng cao độ thiết kế nhẵn phẳng hoặc tạo độ dốc cho bê tông. Trong quá
trình đổ bê tông chú ý phải đầm thật kỹ để cho bê tông phân bố đều trên cấu
kiện sử dụng đầm dùi máy để đầm.
+ Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông phải thực hiện theo đúng yêu cầu
kỹ thuật dưới sự chỉ đạo của bộ phận hướng dẫn.
- Tháo ván khuôn.
+Chỉ được tháo vỡ khi ván khuôn đạt cường độ thiết kế để kết cấu chịu được
trọng lượng bản than và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau.
BẢNG 6- CƯỜNG ĐỘ BÊ TÔNG TỐI THIỂU ĐỂ THÁO DỠ CỐT PHA,
ĐÀ GIÁO CHỊU LỰC (%R
28
) KHI CHƯA CHẤT TẢI (TCVN 4453:1995)
Loại kết cấu

Cường độ bê tông tối
thiểu cần đạt để tháo dỡ
cốt pha, %R
28
Thời gian bê tông đạt
cường độ để tháo cốt pha ở
các mùa và vùng khí hậu-
bảo dưỡng bê tông theo
TCVN 5592:1992, ngày
Bản, dầm, vòm có khẩu
độ nhỏ hơn 2m
Bản, dầm, vòm có khẩu
độ từ 2-8m
Bản, dầm, vòm có khẩu
độ lớn hơn 8m
50
70
90
7
10
23
+ Ta tiến hành tháo vỡ những thanh chống và cây bổ, không gây chấn động
mạnh sẽ ảnh hưởng đến các kết cấu bên trong.
+ Tháo đinh và vệ sinh ván khuôn để phục vụ cho công tác tiếp theo.
II.3 LẮP DỰNG THÉP CỘT, VÁN KHUÔN CỘT, ĐỔ BÊ TÔNG CỘT, THÁO
VÁN KHUÔN CỘT.
- Công tác ghép ván khuôn: ván khuôn sau khi được vệ sinh sạch sẽ ta tiến hành
ghép ván khuôn theo kích thước cột,
+ Ghép trước 3 mặt của cột lại với nhau dùng đinh và cây bổ khóa chặt lại.
+ Khoảng cách từ 15- 20cm đóng 1 cây đinh, đóng đinh vào 2 bên thành của ván

khuôn rồi dùng dây chì buộc thật chặt lại khi đổ và đầm bê tông ván sẽ không bị bung
ra.
+ Sau khi 3 mặt của ván khuôn đã được ghép xong ta đặt thép râu vào, thép râu
Φ6.
- Lắp dựng thép cột: thép cột sau khi được lắp dựng sẵn tại công trình ta tiến hành
lắp dựng thép cột.
+ Thép cột được vận chuyển lại chỗ thép chờ cột rồi tiến hành dựng, dùng thanh
chống bằng cây tràm chống đỡ 3 hướng cho cột không bị ngã, sau đó dùng dây chì
buộc phần thép cột chờ,, cho thép đai vào và buộc lại khoảng cách bước đai là
Φ6a100.
+ Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuôn
cột
+ Vận chuyển ván khuôn cột đã được lắp dựng sẵn tại công trình rồi đưa vào cột.
+ Ghép tấm ván khuôn thứ 4 còn lại vào sau đó khóa đinh lại và dùng gông bằng
gỗ cố định, khoảng cách các gông là 50cm.
+ Phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có chừa lỗ để vê sinh trước khi đổ bê
tông.
+ Dùng 2 thanh bổ đóng vào phần trên của cột với 2 hướng vuông góc với nhau,
dùng dây chì buộc vào, dưới mỗi sợi dây chì có buộc 2 xô cát (đá), để giữ cho dây chì
không bị gió thổi, lấy khoảng cách từ mép ván khuôn ra thanh bổ để buộc dây chì từ
30-40cm, để kiểm tra độ thẳng đứng của cột.
+ Dùng dây dọi và thước kiểm tra xem cột đã thẳng đứng theo phương ngang và
phương dọc, sau đó cố định ván khuôn bằng neo và cây chống.
BẢNG 7- SAI LỆCH CHO PHÉP ĐỐI VỚI CỐT THÉP ĐÃ LẮP DỰNG
(TCVN 4453:1995)
Tên sai lệch Mức cho phép,mm
1.Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặt riêng biệt:
-Đối với kết cấu lớn. 30
-Đối với cột, dầm và vòm.
-Đối với bản, tường và móng dưới các kết cấu khung.

2.Sai số về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng
theo chiều cao:
-Các kết cấu có chiều dài lớn hơn 1m và móng đặt dưới các kết cấu và
thiết bị kỹ thuật.
-Dầm khung và bản có chiều dày lớn hơn 100mm.
-Bản có chiều dày đến 100mm và chiều dày lớp bảo vệ 10mm
3.Sai số về khoảng cách giữa các cốt thép đai của dầm, cột, khung và
dàn cốt thép.
4.Sai lệch cục bộ về chiều dày và lớp bảo vệ.
-Các kết cấu khối lớn (chiều dày lớn hơn 1m).
-
Móng nằm dưới các kết cấu và thiết bị kỹ thuật.
-Cột dầm và vòm.
-Tường và bản chiều dày lơn hơn 100mm.
-Tường và bản chiều dày đến 100mm với chiều dày lớp bảo vệ là
10mm.
5.Sai lệch về khoảng cách giữa các thanh phân bố trong một hàng
-Đối với bản tường và móng dưới kết cấu khung.
-Đối với những kết cấu khối lớn.
6.Sai lệch về vị trí
các cốt thép đai so với chiều đứng hoặc ngang
(không kết cấu các trường hợp khi các cốt thép đai đặt nghiêng với thiết
kế quy định).
7.Sai lệch về vị trí tim của các thanh đặt ở các đầu khung hàn nối tại
hiện trường với các khung khác khi đường kính của thanh:
-Nhỏ hơn 40mm.
-Lớn hơn hoặc bằng 40mm.
8.Sai lệch về vị trí các mối hàn của các thanh theo chiều dài của cấu
kiện:
-Các khung và các kết cấu tường móng.

-Các kết cấu khối lớn.
9.Sai lệch của vị trí các bộ phận cốt thép theo trong kết cấu khối lớn
(khung, khối, dàn) so với thiết kế:
-Trong mặt bằng.
-Theo chiều cao.
10
20
20
5
3
10
20
10
5
5
3
25
40
10
5
10
25
50
50
30
- Đổ bê tông cột:
+ Vật liệu sử dụng: cát vàng, đá 1x2, nước sạch.
+ Sử dụng bê tông mác 200.
+Thiết kế thành phần bê tông: công tác thiết kế thành phần bê tông do cơ sở thí
nghiệm có tư cách pháp nhân thực hiện. Khi thiết kế thành phần bê tông phải đảm bảo

các nguyên tắc sau.

Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để đổ bê tông.

Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông tùy thuộc tính chất của công
trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, điều kiện thời tiết.
Khi chọn độ sụt của hỗn hợp bê tông để thiết kế cần tính tới sự tổn thất
độ sụt của bê tông trong thời gian lưu giữ và vận chuyển. Độ sụt của bê
tông tại vị trí đổ có thể tham khảo bảng 4.
+ Bê tông được trộn tại chỗ bằng thủ công.
+ Dùng tấm tôn lót ở dưới sau đó lần lượt cho cát, xi măng, đá, nước
+ Trước khi đổ bê tông ta kiểm tra lại hình dạng, kích thước, khe hở của ván
khuôn cột. Kiểm tra cốt thép, dàn giáo…. Chuẩn bị ván gỗ cho sàn công tác
+ Tưới nước vào bên trong cột.
+ Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường bị ứ ở đáy
nên để khắc phục hiện tượng này trước khi đổ bê tông ta đổ 1 lớp vữa xi măng có
thành phần 1/2 hoặc 1/3 dày 10-20cm.
+ Dùng máng tôn đưa bê tông vào khối đổ qua các cửa sổ chừa sẵn.
+ Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m để bê tông không bị phân tầng
nên phải đổ bê tông qua các cửa sổ.
+ Bên ngoài thì dùng búa gõ vào ván khuôn.
+ Bên trong thì đầm dùi được đưa vào đầm theo phương thẳng đứng, khi đầm phải
chú ý đầm kỹ các góc, khi đầm không được đầm vào cốt thép.
+ Khi đổ đến cửa sổ thì dùng ván bịt kín cửa sổ rồi tiếp tục đổ phần trên.
- Tháo ván khuôn cột:
+ Dụng cụ: xà beng, búa, kiềm.
+ Đầu tiên tháo gỡ những thanh chống trước, sau đó dùng xà beng tháo những cây
bổ.
+ Ván khuôn được tháo gỡ lần lượt từ trên xuống và tháo từ từ nếu không ảnh
hưởng đến thẩm mỹ bề mặt bê tông.

+ Sau khi đã tháo ván khuôn xong ta tiến hành bảo dưỡng bê tông, dùng bao có
thấm nước hoặc vật liệu ẩm phủ lên bề mặt bê tông, nếu thấy bề mặt không còn ẩm thì
tiến hành tưới nước phải tưới đều đều để bê tông luôn được giữ ẩm.
II.4 XÂY BÓ NỀN, LẮP DỰNG VÁN KHUÔN CẦU THANG.
- Xây bó nền:
+ Chuẩn bị vật liệu

Gạch ống 4 lỗ 80x80x190 và gạch thẻ 40x80x190

Cát dùng là cát sạch, mịn không pha lẫn tạp chất, kích thước đồng đều,
đúng yêu cầu trong cấp phối vữa xây. Nếu cát không xây phải tiến hàng
sàn lọc bỏ tạp chất trong cát.

Nước sạch phải lấy từ nguồn nước của khu vực.
+ Dụng cụ: thước, bay, nivo, dây nhợ, bàn chà, máng.
+ Xây bó nền cao 1m tường 200.

Vệ sinh sạch sẽ trước khi xây, bề mặt tiếp giáp khối xây phải trán 1 lớp
hồ dầu để tạo liên kết giữa gạch với giằng móng và cột.

Giăng dây thợ và thường xuyên thả quả dọi.

Xây từ dưới xây lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau,
xung quanh xây trước, trong xây sau.

Mạch vữa dao động từ 8 – 12mm, mạch vữa nằm ngang phải dsỳ hơn
mạch vữa dọc, đảm bảo mạch no vữa. Điều chỉnh tăng vữa ở mạch vữa
thấp nếu tường không cân bằng.

Xây 2 gạch thẻ dọc 1 gạch ống nằm ngang.

- Lắp dựng ván khuôn cầu thang:

Chia làm 2 đội tiến hành công việc như sau: đội thứ nhất tiếp tục công
việc xây bó nền. đội thứ 2 ván khuôn cầu thang.

Coffa được dùng là coffa gỗ.

Sử dụng cây chống gỗ tròn bằng tràm. Đường kính cây chống từ 8-
10cm.

Công tác ván khuôn cầu thang thực hiện như sau:
o
Bật mực để xác định chiều cao của chiếu nghỉ rồi tiến hành đóng
ván khuôn.
o
Dựng những thanh chống để đỡ ván khuôn lên khoảng cách mỗi
thanh chống từ 20- 30cm.
o
Phải cố định những thang chống cho thật cố định nếu không sẽ bị
lún làm hư kết cấu ảnh hưởng đến chất lượng cầu thang.
o
Ở phía trên ta dùng những thanh gỗ 5x10cm đóng ở trên sau đó
cố định ván khuôn bằng đinh. Ván khuôn phải được ghép chặt với
nhau không để khe hở, nếu không sẽ làm mất nước bê tông.
II.5 MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA:

HÌNH 1: LẮP ĐẶT THÉP MÓNG.

HÌNH 2: THÉP MÓNG VÀ GIẰNG MÓNG.

HÌNH 3: LẮP DỰNG VÁN KHUÔN MÓNG + GIẰNG MÓNG.

HÌNH 4: VÔ ĐAI THÉP CỘT

HÌNH 5: MÁY TRỘN BÊ TÔNG, ĐÀM DÙI, XE CÚT KÍT

HÌNH 6: ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG + GIẰNG MÓNG.

HÌNH 7: LẮP ĐẶT THÉP + VÁN KHUÔN CỘT

HÌNH 8: LẮP ĐẶT THÉP + VÁN KHUÔN CẦU THANG

HÌNH 9: XÂY BÓ NỀN + XÂY TƯỜNG 200
CHƯƠNG III: SO SÁNH THỰC TẾ VỚI LÝ THUYẾT.
- Em nhận thấy rằng giữa lý thuyết đã học so với thực tế vẫn còn có một khoảng
cách khá xa. Điều này làm cho sinh viên còn bỡ ngỡ khi va chạm với thức tế.
Hay nói một công việc đơn giản là đổ bê tông cột chẳng hạn, lý thuyết đâu chỉ
ta cách đặt thép chờ các thép râu trong cột như thế nào? Trình tự thi công các
hạng mục thi công ra làm sao, cách triển khai tiến độ và tổ chức, bố trí công
nhân làm việc như thế nào để đạt hiệu quả cao .v.v.v Nói tóm lại sinh viên
trong quá trình học cần phải được va chạm với thực tế nhiều hơn và nhà trường
cũng nên đưa vào giảng dạy những kiến thức thực tế, kinh nghiệm thiết kế- thi
công, tổ chức cho sinh viên đi tham quan nhiều hơn.
CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
IV.1 KẾT LUẬN:
IV. 1.1 TÓM TẮT NỘI DUNG ĐÃ THỰC HIỆN TRONG QUÁ TRÌNH
THỰC TẬP.
- Công tác lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn


Yêu cầu kỹ thuật của cốt pha:
o
Cốt pha, đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn
định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn trong quá trình lắp đặt cốt thép,
đổ và đầm bê tông.
o
Cốt pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi
đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động
của thời tiết.

Lắp đặt ván khuôn móng, cột:
o
Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi lắp dựng cốt thép.
o
Căng dây theo trục tim cột 2 phương để làm chuẩn.
o
Ghép ván khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể.
o
Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng
các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường.
o
Cố định ván khuôn bằng các thanh chống.
 Ván khuôn cột:
o Trước tiên là đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván
khuôn. Lưu ý đặt sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốt
pha cột.
o Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1
mặt cột.
o Dùng gông bằng gỗ cố định, khoảng cách các gông khoảng 50 cm.
o Chú ý: phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh

trước khi đổ bê tông.
 Công tác tháo dỡ ván khuôn:
o Cốt pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ thiết
kế.
o Khi tháo dỡ cốt pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va
chạm mạnh đến kết cấu.
- Biện pháp thi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép:
 Các yêu cầu kỹ thuật: cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông
cần đảm bảo:
o Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các
lớp gỉ.
o Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc
các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2%
đường kính. Nếu vượt quá giơi hạn này thì loại thép đó được sử
dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại.
o Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.
o Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình
dạng kích thước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ.
 Gia công cốt thép:
o Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16)
với D>= D16 thì dùng máy nắn cốt thép.
o Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ.
o Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt. Với thép D>
20 thì dùng máy để cắt.
o Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế.
- Đổ bê tông:
 Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại hình dạng, kích thước, khe hở của
ván khuôn.
 Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự đã định, đổ từ xa đến gần, từ trong ra
ngoài, bắt đầu từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp

ấy.
 Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, trong mỗi kết tạo mạch
ngừng phải bố trí ở những vị trí có lực cắt và mô men uốn nhỏ.
 Đổ bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng.
 Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ hơn 5m và tường có chiều cao nhỏ hơn
3m thì nên đổ liên tục.
 Cột có kích thước cạnh nhỏ hơn 40cm, tường có chiều dầy nhỏ hơn15cm
và các cột bất kì nhưng có đai cốt thép chồng chéo thì nên đổ liên tục
trong từng giai đoạn có chiều cao 1,5m.
 Cột cao hơn 5m và tường cao hơn 3m nên chia làm nhiều đợt nhưng phải
đảm bảo vị trí và cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí.
- Bảo dưỡng bê tông:
 Bảo dưỡng bê tông tức là thực hiện việc cung cấp nước đầy đủ cho quá
trình thuỷ hoá của xi măng, quá trình đông kết và hoá cứng của bê tông.
Trong điều kiện bình thường.Ngay sau khi đổ 4 giờ nếu trời nắng ta phải
tiến hành che phủ bề mặt bằng để tránh hiên tượng ‘trắng bề mặt’ bê
tông rất ảnh hưởng đến cường độ nhiệt độ 15
o
C trở lên thì 7 ngày đầu
phải tưới nước thường xuyên để giữ ẩm, khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban
đêm ít nhất 2 lần, những ngày sau mỗi ngày tưới 3 lần. Tưới nước dùng
cách phun (phun mưa nhân tạo), không được tưới trực tiếp lên bề mặt bê
tông mới đông kết. Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoả mãn các yêu
cầu kỹ thuật như nước dùng trộn bê tông. Trong suốt quá trình bảo
dưỡng, không để bê tông khô trắng mặt.
- Biên pháp thi công xây:
 Chỉ tiêu kỹ thuật cho công tác xây:
o Vữa xây: