BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÔM XINGFA

BIỆN PHÁP THI CÔNG, TIÊU CHUẨN LẮP ĐẶT VÀ YÊU
CẦU KỸ THUẬT CỬA NHƠM XINGFA
I. AN TOÀN LAO ĐỘNG
- Công tác an toàn lao động được áp dụng tuân theo tiêu
chuẩn TCVN 5308-91 “Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng”.
1. Quản lý an toàn trên công trường.
1.1. Tổ chức đào tạo, thực hiện và kiểm tra an toàn.
- Nhà thầu lập một bộ phận quản lý an toàn lao động trên
công trường bao gồm CHT, 1 cán bộ ATLĐ chuyên trách, 1 đội
trưởng hoặc đội phó chịu trách nhiệm xúc tiến công tác an
toàn và vệ sinh lao động trên công trường.
- Tổ chức và tiến hành các chương trình huấn luyện an toàn
lao động, huấn luyện cho tất cả công nhân trên công trường
kể cả công nhân của nhà thầu phụ. Phổ biến những tình
huống và nguyên nhân gây ra tai nạn lao động và bệnh nghề
nghiệp. Công nhân phải có giấy chứng nhận đảm bảo sức
khỏe làm việc do cơ quan y tế cấp, định kỳ 6 tháng phải được
kiểm tra sức khỏe một lần, được huấn luyện, kiểm tra đạt yêu
cầu và ký vào bản cam kế về an toàn lao động do giám đốc
đơn vị xác nhận.
- Công nhân được đào tạo kỹ về chuyên môn, có kiến thức
về an toàn cho người và thiết bị, phải tuyệt đối chấp hành
kỷ luật lao động và nội qui an toàn làm việc trên công
trường, sử dụng đầy đủ các trang thiết bảo hộ khi vận hành
các máy móc thiết bị yêu cầu.
- Việc tổ chức an toàn lao động trên công trường sẽ được
xây dựng hệ thống các công việc và phương thức tổ chức.
Các hồ sơ về an toàn và sức khỏe sẽ thường xuyên được
kiểm tra định kỳ cho tất cả các thành viên tham gia thi công
và được lưu giữ thuận tiện cho việc xác định và xử lý các
vấn đề an toàn và vệ sinh lao động trên công trường.

- Tổ chức công tác kiểm tra các thiết bị nâng như cần cẩu
mini, dàn platform trước khi sử dụng. Kiểm tra và bảo trì các
phương tiện an toàn như đường dẫn, lối đi bộ, rào chắn và các
phương tiện bảo vệ trên cao.
- Việc bảo đảm an toàn cho công trường đòi hỏi phải được
tiến hành kiểm tra thường xuyên và cung cấp đầy đủ các
phương tiện cho công tác duy trì an toàn.
1.2. Các biện pháp đảm bảo an toàn trong thi coâng.


- Các thiết bị nâng như tời, Platform được kiểm định trước khi
đưa vào sử dụng bởi đơn vị kiểm định có đủ pháp nhân.
- Công nhân vận hành phải có chứng chỉ điều khiển. Tại
mỗi vị trí lắp dàn platform sẽ bố trí 02 dây cứu sinh để công
nhân thi công móc dây an toàn tránh móc trực tiếp vào
dàn platform. Hàng ngày trước khi sử dụng, thiết bị nâng sẽ
được kiểm tra tình trạng đối trọng, điện nguồn, cáp... để đảm
bảo an toàn.
- Đối với hệ dàn giáo, sử dụng giáo chữ H với giằng, mâm
và bánh xe chân. Khi chồng từ 3 tầng giáo trở lên, các chân
sẽ được liên kết chặt với nhau bằng khoá giáo và sử dụng
cây chống. Luôn kiểm tra tình trạng hệ giáo khi di chuyển.
- Đối với các vị trí không có điểm móc cho dây an toàn,
nhà thầu sẽ sử dụng dây chão đường kính lớn hơn 25mm đưa
đến vị trí thi công để móc dây.
- Biện pháp lắp đặt cho từng vị trí vách được cán bộ kỹ
thuật lập cùng với tổ đội thi công và cán bộ an toàn lao
động sau đó đệ trình CĐT, TVGS kiểm soát để triển khai thi
công.
- Mặt bằng thi công sẽ được dọn trước khi triển khai để tránh

tượt ngã, vật rơi, va quệt.
- Rào chắn, tấm che, lập hàng rào bảo vệ và người cầm
cờ tín hiệu phải được dựng và phân chia thích hợp để cảnh báo
và bảo vệ những người ở gần khu vực độc hại, khu vực có hố
, khu vực ở phía trên nguy hiểm. Che chắn tạm thời cho sàn bê
tông mới thi công xong và đảm bảo biển cảnh báo rõ ràng
và dẽ nhận biết
- Tất cả nhân viên và công nhân phải đội mũ bảo hiểm
và đi giày an toàn mọi lúc trên công trường, đeo dây an toàn
tại các vị trí làm việc yêu cầu theo quy định.
- Cấm toàn bộ việc tiêu thụ rượu và ma túy (nếu không
phải là chất để dùng trong việc chữa bệnh) trên công trường
- Không trang bị vũ khí quân dụng, chất gây nổ trong văn
phòng tại công trường, lán trại hoặc bất cứ nơi nào trên công
trường . Cấm tổ chức đánh bạc dưới mọi hình thức.
- Thường xuyên có cán bộ phụ trách an toàn làm công tác
kiểm tra, nhắc nhở trên công trường để sử lý các vi phạm.
- Khi thi công ,lắp đặt trên cao ,công nhân phải được trang bị
bảo hộ lao động,thắt đeo dây bảo hiểm ,phòng tránh rơi ngã.
(Hình minh hoïa)


1.3. Yêu cầu an toàn đối với hệ thống điện và máy
móc thiết bị
- Nguồn điện sử dụng của là 1 nguồn độc lập được trích ra
từ hệ thống điện chung của công trường thông qua làm việc
với CĐT và nhà thầu chính.
- Điện dẫn đến các vị trí thi công bằng hệ thống trục dây
dẫn đảm bảo chất lượng và công suất, được chia nhỏ bằng
các tủ điện đảm bảo kỹ thuật.

- Các thiết bị và dụng cụ cầm tay sử dụng điện được kiểm
tra tại nhà máy và có phiếu bàn giao cho công trường sử
dụng. Tuyệt đối không sử dụng thiết bị không có giắc cắm.
- Chỉ có những thợ chuyên môn được giao nhiệm vụ mới
được sủ dụng các thiết bị chuyên dụng như máy nâng, máy
hàn ... Việc sử dụng máy hàn, máy cắt sẽ luôn đi kèm với
biện pháp che
chắn chống ảnh hưởng đến khu vực xung quanh.
- Công tác kiểm tra thiết bị được thực hiện hàng ngày thi
công, thiết bị không đảm bảo sẽ được loại ra khỏi công trường
để sửa chữa.
1.4. Phòng cháy chữa cháy (PCCC)
- Cảnh báo là công việc cần thiết trong công tác PCCC
- Cấm đốt rác thải hoắc chất thải xây dựng. Cấm lửa và
các hình thức có thể gây cháy khác.
- Các phương tiện, dụng cụ PCCC phải đầy đủ và luôn sẵn
sàng để bảo vệ công trường. Những công việc này cần duy trì
và kiểm tra thường xuyên.
- Dụng cụ phòng cháy chữa cháy sẽ được cung cấp cho cả
khu vực văn phòng.
- Cấm hút thuốc gần nơi dễ cháy hoặc khu vực kho bãi. Biển
cảnh báo Không hút thuốc và bật lửa cách khu vực này 3m
phải được treo nơi dễ nhìn thấy.
- Có thể chấm dứt hợp đồng với người vi phạm lệnh cấm
hút thuốc ngoài khu vực được giành riêng cho hút thuốc.
- Tuyến đường ra vào :
- Tuyến ra vào của các phương tiện, thiết bị an toàn cho công
tác chữa cháy phải luôn sẵn sàng và thông thoáng ở mọi
thời điểm. Đặc biệt chú ý và duy trì và quét dọn rác thải
công trường, loại bỏ ngay những thứ có thể gây nguy hiểm cho

kho chứa vật liệu.


Hình 1. Bảng nội quy an toàn trong lao động
ngoài công trình
II. CÔNG TÁC KHẢO SÁT, ĐO VẼ THEO KÍCH THƯỚC KHUNG
CHỜ THỰC TẾ
1. Khảo sát thực tế công trình
- Sau khi thống nhất dự toán công trình và ký kết hợp đồng
thi công, nhà thầu tiến hành làm công tác nhận mặt bằng
và khảo sát, đo vẽ kích thước khung, vị trí lắp đặt vách, cửa
nhôm xingfa tại công trình.
- Trong quá trình khảo sát và đo vẽ cần kết hợp với bản
thiết kế do chủ đầu tư cung cấp, tim mốc, cao độ tại công
trình.
- Ghi chép rõ ràng số đo khung, chụp ảnh thực tế tại công
trình.
- Tổng hợp số đo thực tế tại công trình và lưu trữ trên file
mềm và file cứng.


Hình 2. Khảo sát đo vẽ thực tế tại công trình
2. Vẽ shopdrawing phục vụ cho sản sản xuất.
- Kết hợp số thực tế tại công trình và bản vẽ thiết ke,á vẽ
shopdrawing bằng phần mềm chuyên dụng cho từng bộ cửa
và vách kinh nhôm xingfa
- Dựa vào điều kiện sản xuất thực tế tại công xưởng, đưa ra
phương án chi tiết, thể hiện trong bản vẽ shopdrawing để được
thuận lợi trong quá trình sản xuất.
- Giám sát kỹ thuật công xưởng cần kiểm tra bản vẽ

shopdrawing trước khi triển khai sản xuất, nhầm tránh sai sót
trong quá trình sản xuaát.


Hình 3. Vẽ shopdrawing tại văn phòng

Hình 4. Bản vẽõ shopdrawing được vẽ
hoàn thiện


III. CÔNG TÁC GIA CÔNG, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN
1. Công tác gia công khung nhôm:
- Đối với cả hệ vách thông tầng, vách ngắt tầng hay
cửa đi, cửa sổ, dựa vào bản vẽ gia công, các thanh nhôm
sẽ được cắt đúng chiều dài, khoan, phay các vị trí chỉ định
bằng máy CNC chuyên dụng và được vệ sinh mép cắt, kiểm
tra lại kích thước.
- Các chi tiết kim khí dùng để liên kết các thanh, sử dụng
đồng bộ của hệ nhôm, được lắp vào đúng vị trí theo trình tự
gia công hướng dẫn bởi nhà cung cấp.
- Các cụm, bộ phận liên kết sẽ được kiểm tra và cố định
chống biến dạng cong vênh.
- Ngoại trừ hệ vách nhôm stick, các thanh được lắp ghép trực
tiếp tại công trường, còn lại các hệ cửa đi và cửa sổ được
ghép khung, cánh ngay tại nhà máy.
- Sau quá trình gia công cắt và ghép, toàn bộ các sản
phẩm và bán thành phẩm được bộ phân KCS kiểm tra, nghiệm
thu với nhân lực bao gồm:
+ Tổ trưởng và nhóm trưởng + Công nhân phục vụ kiểm tra.
+ Kỹ sư thi công công trình

+ Cán bộ KCS Công ty hoặc kỹ sư tư vấn giám sát.
- Khi chế tạo các vách, mô đun lớn cần phải có quá trình tổ
hợp thử, và đơn vị gia công bố trí một sàn thao tác có kích
thước đủ lớn làm sàn tổ hợp.
- Bước này nhằm kiểm tra lại các kích thước tổng thể và sự
ăn khớp giữa các chi tiết đơn lẻ cũng như các bộ phận kết
cấu có liên quan, từ đó đề xuất các phương án hiệu chỉnh,
sửa chữa.
- Khi tổ hợp thử, các cần đánh dấu trùng khớp để khi lắp
được thuận tiện. Đánh dấu số đoạn, số cấu kiện.
- Việc tổ hợp có các thành phần: Kỹ sư thi công, KCS Công
ty, tổ trưởng và thợ lắp máy... kiểm tra, giám sát. Các kích
thước đo kiểm được hiệu chỉnh dùng làm kích thước gia công
đại trà.


Hình 5. Nhôm thanh được dán lớp keo decal bảo
vệ

Hình 6. Nhôm thanh được dán lớp keo decal bảo vệ


Hình 7. Gia công khung nhôm tại xưởng

Hình 8. Cắt và ép góc khung


Hình 9. Cắt và ép góc bằng máy
chuyên dụng

Hình 10. Khung nhôm được lắp thành từng modul


2. Công tác gia công kính:
- Toàn bộ kính sử dụng cho công trình được gia công tại nhà
máy sản xuất kính với các máy đồng bộ và hiện đại như:
Máy cắt CNC tổ hợp tối ưu cắt; máy mài cạnh kính; máy dán
kính an toàn; máy temper kính; máy rửa và kiểm tra độ sạch .....
- Kích thước kính gia công được xác định chính xác đến mm và
được tổ hợp cắt trên máy CNC, theo đúng chủng loại thiết kế
được duyệt.
- Kính sau khi cắt sẽ là nguyên liệu của công đoạn gia công
tiếp theo như dán an toàn; temper......tùy theo từng vị trí thiết kế
chỉ định.
- Kính trước khi chuyển sang phân xưởng ghép vào khung
nhôm hoặc chuyển ra công trường sẽ được kiểm tra chất lượng
và dán tem nếu đạt.
- Kính chuyển ra công trường sẽ có tem chất lượng, tem ghi rõ
tên, kích thước .

Hình 11. Gia công kính
3. Làm phiếu kiểm tra, nghiệm thu:


- Tất cả các sản phẩm xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra
chất lượng trước khi xuất.
- Trước khi đóng gói và chuyển ra công trường, phải làm
biên bản nghiệm thu lần cuối cho các giai đoạn: tiền lắp ráp,
lắp ráp, tiền gắn khung kính.
- Danh sách các hạng mục cần nghiệm thu gồm số lượng, tình

trạng, hoàn thiện bề mặt, kích thùc xung quanh, .....
4. Đóng gói, xuất xưởng:
- Sản phẩm là các chi tiết có kích thước lớn nhưng dễ bị
biến dạng thì phải tăng cường đóng gói để đảm bảo không
gây biến dạng trong quá trình vận chuyển.
- Nếu sản phẩm là các chi tiết nhỏ bé có thể sử dung bao
tải, hòm gỗ hoặc hòm sắt để chứa đựng tuỳ theo đặc điểm
mỗi loại sản phẩm.
- Mỗi kiện hàng, đều phải có danh sách các cấu kiện, chi
tiết trong kiện. Chi tiết trong đó nêu rõ tên công trình, hạng
mục số lượng, khối lượng, ngày đóng gói.
- Việc đóng kiện hàng tuân thủ theo quy trình xếp dỡ và
vận chuyển.

Hình 11. Modul khung nhôm chiều cao theo nhóm
trong bản vẽ.


Hình 12. Đóng gói khung nhôm, vận chuyển đến công
trình
5. Nhận hàng tại công trường:
- Nhân viên bộ phận “Kho vận” sẽ chịu trách nhiệm về các
yêu cầu giao hàng và vật tư ở xưởng gia công. Yêu cầu giao
hàng sẽ liệt kê tất cả hạng mục, mô tả vật tư, số lượng v.v...
- Cán bộ giám sát hoặc kho vận, thủ kho công trường sẽ
phải chịu trách nhiệm kiểm tra lại vật tư cho từng hạng mục và
tiếp nhận. Nếu thấy bất kỳ vật tư nào không phù hợp, thủ
kho/ kho vận sẽ lập biên bản Vật Tư không phù hợp. Vật tư sẽ
được cấp tại địa điểm xác định thỏa thuận trước khi vận
chuyển.

III. QUY TRÌNH, TRÌNH TỰ, TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT LẮP
ĐẶT.
1. Quy trình triển khai gói thầu và lắp dựng vách:
1.1 Bàn giao mốc giới và khảo sát thi công:
- Trước khi tiến hành các công tác thi công nhà thầu sẽ
làm việc với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, nhà thầu chính
để được nhận các mốc giới, được thể hiện bàn giao bằng
văn bản.
- Căn cứ vào Sơ đồ mặt bằng tổng thể, các hướng dẫn
của Ban quản lý dự án, hồ sơ thiết kế, các mốc chuẩn được
bàn giao để tiến hành chuyển, gửi mốc, xác định vị trí lắp
vách.


- Đo đạc, kiểm tra các kích thước phần thô để hiệu chỉnh
kích thước gia công/ thông báo ban quản lý hiệu chỉnh kích
thước phần thô cho phù hợp thi công vách, và lập biện pháp
thi công chi tiết phù hợp.
1.2 Lập, phê duyệt bản vẽ chi tiết triển khai thi công,
biện pháp thi công:
- Sau khi có số liệu khảo sát công trường và điều kiện
thực địa, đơn vị thi công sẽ gửi báo cáo khảo sát tới ban
quản lý CĐT , đệ trình phương án xử lý số liệu khảo sát để
phù hợp với bản vẽ thiết kế ban đầu đã phê duyệt, nếu
cần thiết sẽ điều chỉnh lại kích thước gia công để phù hợp vị
trí lắp đặt , ô chờ.
- Thuyết minh biện pháp thi công được lập nhằm đưa ra toàn
bộ quy trình triển khai công việc cho dự án; đưa ra chính sách
quản lý chất lượng trong tất cả các công đoạn từ thiết kế,
chuẩn bị vật liệu, gia công đến lắp đặt.

- Bản vẽ và biện pháp thi công sẽ được đệ trình để Chủ
đầu tư, Tư vấn dự án, xem xét phê duyệt để dùng làm căn
cứ pháp lý cho công tác thi công.
1.3 Chuẩn bị và nghiệm thu vật liệu đầu vào:
- Ngay khi hợp đồng giao thầu được ký kết và bản vẽ thi
công được phê duyệt nhà thầu sẽ tiến hành nhập vật tư
phục vụ cho thi công dự án.
- Tất cả các vật liệu đưa vào công trình là đúng chủng
loại, xuất xứ trong hồ sơ dự thầu. Hồ sơ về chất lượng, số
lượng, xuất xứ sẽ được đệ trình và phải được Chủ đầu tư, Tư
vấn giám sát kiểm tra, nghiệm thu chấp thuận để đưa vật tư
vào sử dụng.
- Nhà thầu sẽ lập bản danh mục vật tư chính cần thí nghiệm
(nếu có) với nội dung: Tên vật tư, xuất xứ, chỉ tiêu thí
nghiệm, đơn vị thí nghiệm đệ trình Chủ đầu tư, tư vấn giám sát
chấp thuận để thực hiện.
- Các vật liệu thí nghiệm cần thiết sẽ được lấy mẫu tại
nhà máy hoặc công trình, thí nghiệm tại các đơn vị hợp chuẩn
được duyệt, dưới sự chứng kiến, kiểm tra của Chủ đầu tư, Tư
vấn giám sát. Chứng chỉ thí nghiệm được đính kèm trong hồ sơ
nghiệm thu vật liệu.
1.4 Các công việc tiến hành tại công trường, trình tự
công việc


Định vị, đánh
dấu tọa độ
tim cốt vị trí
lắp đặt
Khảo sát số

liệu, báo cáo
kết quả số
liệu để sửa
chữa phần
thô(nếu có)

↓
Lắp bản mã
thép(nếu
có), lắp
khung vào vị
trí đã định vị
trắc đạc

← Nghiệm thu
QA/QC

↓
Lắp kính, bơm
keo

← Nghiệm thu
QA/QC, kiểm
tra

↓
Lắp Phụ kiện,
tay nắm, ổ
khóa..

← Nghiệm thu
QA/QC, kiểm
tra
↓
Vệ sinh lần
cuối


← Nghiệm thu
QA/QC,bàn giao
đưa vào sử
dụng
1.5 Công tác quản lý hồ sơ:
- Hồ sơ pháp lý của dự án được xuất phát từ Hợp đồng
giao thầu, các phụ lục hợp đồng, bản vẽ thi công được phê
duyệt, được lưu giữ và photo sử dụng .
- Các Biên bản nghiệm thu vật liệu đầu vào, nghiệm thu kỹ
thuật, khối lượng, bản vẽ hoàn công… sẽ được lưu giữ thành
nhiều bộ phục vụ cho công tác hoàn công quyết toán về sau.
- Các hồ sơ công trường như: công văn đi, công văn đến,
thư tay công trường, biên bản xử lý công trường đều được lưu
trữ đủ với bảng kê nội dung, thời gian.Toàn bộ các hồ sơ
của dự án sẽ
được sao, lưu trữ tại công ty theo thời gian theo đúng quy định về
lưu giữ hồ sơ.
2. Thi công lắp đặt cửa đi, cửa sổ Nhôm kính Xingfa.
* Các bước thao tác lắp đặt cơ bản
Bước 1: Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing
– Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing phê duyệt để chuẩn
bị nguồn lực và lập biện pháp thi công.

– Nghiên cứu biện pháp thi công lắp đặt.

Bước 2: Kiểm tra vị trí liên kết
– Kiểm tra ơ chờ theo kích thước cao, rộng, đường chéo
và độ nghiêng mặt tường; gióng thẳng các trục lắp đặt
cửa giữa các tầng hoặc giữa các cửa cùng tầng.


Bước 3: Kiểm tra vị trí liên kết
– Kiểm tra các lỗ khoan lắp đặt trên khung cửa.
– Khoan bổ sung nếu cần theo thực tế tại hiện trường.

Bước 4: Lắp khung cửa
– Đặt cửa lên ô chờ, kê cạnh dưới sao cho thăng bằng,
cách mép tường đúng vị trí lắp đặt.
– Khoan thường theo vị trí lỗ số 1 và 2.
– Đặt vít lắp đặt vào 2 lỗ vừa khoan (chưa xiết chặt vít).
Bước 5: Canh chỉnh khung đứng
– Đặt li vơ lên cạnh đứng ở mặt phía trong hoặc ngoài
khung cửa để lấy độ thẳng theo hướng trong – ngoài và
tiến hành khoan tường theo lỗ số 3 và số 4.
– Đặt lắp vào 2 lỗ vừa khoan (chưa xiết chặt vít).
Bước 6: Cố định khung đứng
– Đặt li vơ lên cạnh đứng ở mặt phía trong lịng khung
cửa để lấy cân thẳng theo hướng trái – phải bằng cách
kê đệm kết hợp với xiết dần vít số 1, 2, 3 và 4.
– Sau khi khung đã được cân thì xiết chặt vít lại.


Bước 7: Cố định khung ngang

– Khoan tất cả các vị trí cần bắt vít cịn lại.
– Đặt vít vào các lỗ mới khoan và chèn sơ bộ (chưa xiết
chặt các vít này).

Bước 8: Lắp hồn chỉnh khung cửa
– Xiết chặt các vít lắp đặt và có kiểm tra các cạnh khung
cửa bằng thước level theo các hướng: dọc – ngang, trái
– phải, trong – ngoài.

Bước 9: Lắp cánh cửa
– Lắp và cân chỉnh cánh cửa.
– Nếu khe lắp đặt rộng quá 5 mm thì cần được đắp trát
bằng vữa xi măng – cát

Bước 10: Lắp cánh cửa
– Đậy các nắp vít lắp đặt, trám silicone cho những lỗ bắt
vít ở cạnh dưới.
– Đóng các tấm kính cố định.

Bước 11: Chèn foam
– Bơm foam kín dọc khe lắp đặt.
– Bóc băng bảo vệ mặt cửa bên ngoài nhà.


Bước 12: Lắp đặt phụ kiện
– Bóc băng bảo vệ profile ở mặt trong nhà.
– Lắp đủ các chi tiết phụ kiện.
– Thu dọn và bảo quản công cụ, dụng cụ theo quy định .

- Sử dụng dàn giáo chữ H, hoặc ghế làm sàn thao tác

để khảo sát, cũng như thi công lắp dựng cho các vị trí cao .
- Tấm kính sẽ được đưa vào khung nhôm bằng các giác hút
chuyên dụng, căn chỉnh thăng bằng và cố định bằng
silicone kết cấu bên trong.
- Sau khi đã lắp hoàn thiện kính sẽ tiếp tục bơm silicone thời
tiết bên ngoài, để chống thấm, thẩm mỹ.
3. Tiêu chuẩn kỹ thuật lắp đặt
3.1. Yêu cầu mặt bằng phần thô (ô chờ):
* Đối với hệ thống cửa nhôm và các vách kính độc
lập (ngắt tầng):
- Phần nề cần được trát hoàn thiện và đã khô. Kích
thước ô chờ phải đảm bảo theo kích thước thiết kế và vuông.
Khe hở giữa phần nề và khung nhôm gọi là khe hở công nghệ,
rộng từ 3mm đến 5mm được trám bằng keo bọt chống co ngót
và silicone .
- Địa điểm lắp đặt phối hợp với các công tác xây dựng
khác, phải có nguồn điện ổn định, phải có diện tích đủ để
công nhân thực hiện thao tác lắp đặt.
3.2.Tiêu chuẩn sản phẩm vách nhôm, kính trước khi
lắp đặt:
- Được gia công đúng kích thước và đảm bảo các yêu cầu
kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế thi công được phê duyệt.
- Đủ số lượng và đảm bảo chất lượng đối với tất cả
các chi tiết keøm theo .


- Khi đóng gói, sản phẩm phải có mã sản phẩm chi tiết
đúng theo bản vẽ thiết kế đã qui định.
- Tất cả các SP nhôm khi vận chuyển phải được đóng gói,
bảo quản đảm bảo không bị hỏng, xước trong quá trình vận

chuyển.
3.3.Tiêu chuẩn cho vách nhôm sau khi lắp đặt hoàn
thiện:
- Vách phải được lắp đúng vị trí, kích thước và cấu tạo
thiết kế.
- Đảm bảo lắp đủ số lượng liên kết theo thiết kế, vách
phải phẳng, thẳng, vững chắc.
- Silicone hoàn thiện vách phải thẩm mỹ và đảm bảo
chống nước.
- Các vách hoàn thiện phải được dán bảo vệ chống xước,
cảnh báo chống va chạm.
- Các vách sẽ được nghiệm thu nội bộ trước khi mời CĐT
nghiệm thu .
MỘT SỐ HÌNH ẢNH THI CÔNG


Hình 13. Thi công ngoài công trình

Hình 14. Thi công ngoài công trình


Hình 15. Thi công ngoài công trình

Hình 16. Thi công ngoài công trình


Hình 17. Lắp dựng khung nhôm

Hình 18. Kính tập kết tại công trình
III. BIỆN PHÁP THI CÔNG NGOÀI CÔNG TRÌNH.

1. BIỆN PHÁP CUNG CẤP VẬT TƯ
- Ngay sau khi ký hợp đồng, tất cả các vật tư chính và phụ
khi đã có biên bản chấp thuận vật tư phải được đặt hàng
ngay.
- Ban quản lý-chỉ huy công trình phải lập kế hoạch tiến độ
cung cấp vật tư, máy móc, thiết bị, nhân công để phục vụ thi
công .
- Phải thường xuyên, cập nhật và báo cáo số lượng vật tư,
máy móc, thiết bị tại công trình.
- Vật tư luôn luôn phải được dự trữ thêm 10% khối lượng vật
tư cấp tại xưởng.
- Gi quyết các vướng mắc khó khăn trong quá trình thi
công nhanh chóng.
2. BIỆN PHÁP THI CÔNG
2.1. Bố trí mặt bằng thi công
- Mặt bằng được thể hiện đầy đủ, rõ ràng như sau:
+ Các biện pháp đảm bảo an toàn, vệ sinh môi trường.
+ Vị trí thi công, hạng mục phục vụ thi công.
+ Khu vực sắp xếp nguyên vật liệu, cấu kiện.
+ Khu vực gom vật liệu phế thải.
+

Tuyến đường đi lại, vận chuyển, hệ thống điện, nước
phục vụ cho thi công.
+ Hoàn thiện công việc che chắn, đặt các biển báo ở
những nơi không an toàn và phải đặt ở những chổ để
mọi người dễ nhận biết, thực hiện đúng nội dung chỉ
dẫn.

+ Chuẩn bị nguồn điện để thi công.
+ Định vị các vị trí để lắp đặt giàn giáo, tời treo
2.2. Biện pháp thi công các công tác chủ yếu của
công trình


* Thuyết minh biện pháp thi công phần khung nhôm
kính mặt ngoài công trình.
- Để thi công vách kính cường lực (VKO) kính 10mm từ tầng 1 3 , chúng tôi dùng hệ thống giàn giáo, sàn công tác như sau:

B = 1,2m
H = 1,5- 1,7m

- Dùng hệ thống giàn giáo và sàn công tác để đứng thao
tác với các chú ý sau:
- Hệ thống chân giáo đặt trên nền được kê, kích đảm bảo
không bị lún lệch gây mất an toàn trong thi công

- Khi chồng nhiều giàn giáo lên với nhau, các giáo được
giằng lại với nhau bằng khóa chuyên dùng tránh để mất
ổn định.
- Hệ giàn giáo được neo cố định vào kết cấu chịu lực chính
của công trình bằng sắt ống
49 hoặc bằng các cây
chống có tăng đơ.
- Trên hệ giàn giáo được lắp đặt sàn công tác di động trượt
trên đường ray.