bài thuyết trình Ly tâm và thiết bị ly tâm pot

Đường
mía
LY TÂM VÀ THIẾT BỊ LY TÂM

Nhóm: 8
Mục đích
Tách tinh thể đường ra khỏi
mật cái bằng lực ly tâm
Đảm bảo chất lượng đường
thành phẩm
Đảm bảo độ tinh khiết của các
loại mật
Nguyên lý ly tâm
Dùng phương pháp lọc ly tâm và dựa trên
nguyên lý lực ly tâm
-
Nguyên lý lực ly tâm: khi máy ly tâm quay
làm cho đường cát trong đường non tách rời
khỏi mật cái
Công nghệ trước ly tâm
1. Sự pha loãng đường non
-
Pha loãng đường non bằng cách thêm nước
vào máng ra của thùng trợ tinh
Lượng nước vào:

Không pha quá 2% nước so với trọng lượng
đường non

Không quá 3% so với thể tích đường non
Công nghệ trước ly tâm

2. Gia nhiệt đường non
-
Được thực hiện ở thùng trợ tinh hoặc bằng
ống xoắn ruột gà
Gia nhiệt:

Nhiệt độ không cao quá 3oC so với nhiệt độ
bão hòa của đường non

Thường dùng cho đường non cấp cuối
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ly tâm
Chất lượng đường non
Cỡ hạt và kích thước hạt
Độ nhớt của đường non

Hạt tinh thể của đường non
vừa phải và xếp đều đăn

Khe hở giửa tinh thể lớn,
tách mật dễ dàng

Thời gian tách mật tỷ lệ thuận với
độ dính của mật đường

Đường non có độ nhớt cao thì ly
tâm rất khó vì vậy cần phải thực hiên
tốt các thao tác để giảm độ nhớt
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ly tâm
Kỹ thuật thao tác của công nhân


Công nhân vận hành máy ly tâm có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình
ly tâm

Nếu bị sai sót trong quá trình ly tâm thì sẽ ảnh hưởng rất lớn đến
chất lượng của sản phẩm

Người công nhân không những có đầy đủ năng lực mà còn phải có
tính trách nhiệm với công việc
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Yêu cầu
Tách đường kết tinh ra khỏi mật đường
đạt chất lượng theo tiêu chuẩn
Sản lượng cao, mật nguyên và mật loãng
phân rõ ràng
Tiết kiệm nước và hơi nước
Theo trình tự thao tác điều hòa sản xuất
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Thực hiện
Khởi động
Nạp liệu
Phân mậtRửa đường
Ngưng máy và
xả đường
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Khởi động
Kiểm tra
thiết bị,vệ
sinh trong
rổ ly tâm,
dùng tay

xoay mâm
quay
vài vòng
Đóng cửa
đáy lại, rồi
khởi động
quạt gió,
đóng điện
vào
động cơ để
máy chạy
không tải
Thông báo
cho các bộ
phận liên
quan như lò
hơi, bên
sàng, sấy và
máy
nén chuẩn bị
Khi tốc độ
máy đạt 200
vòng/phút,
thì tiến hành
nạp liệu
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Nạp liệu

Nâng dần cửa xả đường non cho đường
non vào phân phối đều trong thùng


Thời gian nạp liệu phụ thuộc vào nồng độ đường
non và tốc độ máy ly tâm
Tốc độ
máy
khi
nạp liệu
Đường non C: nạp liệu khi tốc độ máy
150 - 200 vòng/phút
Đường non A: nạp liệu ở tốc độ máy khoảng
250 - 300 vòng/phút
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Lượng
nạp
liệu
Đường non có kích thước tinh thể lớn, đồng đều,độ
nhớt thấp có thể tăng lượng nạp liệu
Đường non có kích thước nhỏ, không đồng đêu, độ
nhớt lớn lượng nạp liệu giảm xuống
Nạp liệu
Sau khi nạp liệu xong thường cào hết đường non ở
máng cửa xả vào mâm quay
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Phân
mật
Tăng dần tốc
độ lên
cực đại
Lượng mật
trong đường

non được
tách ra
ngoài
Thời gian
tách phụ
thuộc
Chiều dày lớp
đường non
Độ nhớt mật
Cỡ hạt và chất
lượng hạt
Kích thước thùng
quay
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Rửa đường
Sử dụng thêm nước rửa và hơi nhằm tách phần mật
còn bị dinh trên tinh thể đường sau khi phân mật
Nước rửa
Nước rửa sẽ hòa tan một phần mật bên ngoài tinh
thể tạo thành nước đường
Nước đường sẽ chui qua các lớp tinh thể, rồi
chui qua các lỗ sàng và tạo thành mật rửa
Nước rửa thường dùng ở nhiệt độ 65 - 85oC và
dùng khoảng 2-3% so với khối lượng đường non
Không sử dụng nước vẩn độc, tạp chất, có mùi và
thường sử dụng nước ngưng tụ để rưa
Hơi nước
Hơi nước đi qua khe hở giữa các tinh thể, làm tăng
nhiệt độ, giảm độ nhớt, nâng cao hiệu suất ly tâm
Rữa hơi còn có tác dụng giúp quá trình sấy nhanh

hơn, đường khô hơn,giảm khả năng tạo cục đường
Lượng hơi dùng khoảng 2-3% so với khối lượng
đường non
Quá trình vận hành hệ thống ly tâm
Hãm máy và
xã đường
Tiến hành
ngắt điên
để hãm
máy, nâng
chụp lên
và tháo
đường ra
Tháo xong
hạ chụp
đậy xuống,
kiểm tra lưới
xem có
đường đọng
lai, rách hay
không

THIẾT BỊ LY TÂM TỰ ĐỘNG GIÁN ĐOẠN
1.Động cơ; 6. Giỏ lưới 13. Ống dẫn nguyên liệu
2.Đầu trục; 7. Bộ phận đỡ giỏ 14. Tủ điều khiển
3. Phanh; 8, 9. Thân máy 15. Bình nạp dầu
4.Trục; 10. Cơ cấu nâng
5. Chóp nón 11, 12. Van nạp liệu
Thiết bị ly tâm tự động gián đoạn
Sự cố và

cách khắc
phục

Khi nạp liệu giỏ bị đảo
Khắc phục: coi lại tốc độ nạp liệu và lượng
đường non

Thoát đường lớn
Khắc phục: - Lưới rách hoặc không khít thì dừng
máy để sưa
- Hạt không đồng đều thì báo cho bộ
phận nấu đường

Sau khi hãm giỏ dừng rất chậm
Khắc phục: kiểm tra phanh

Chụp tháo đường không nâng lên được
Khắc phục: Điều chỉnh tốc độ nạp liệu và kiểm tra
xich, cáp


Đường cát bị đứng không tháo ra được
Khắc phục: khởi động lại máy, tưới nước, mở hơi
để rửa lại đường
ưu điểm
- Tự động hóa hoàn toàn
- Nâng cao chất lượng
sản phẩm.
- tăng chu kỳ tách mật
Nhược điểm

- Tiêu hao năng lượng lớn
- Chi phí cao
- vận hành nghiêm ngặt.
Thiết bị ly tâm gián đoạn
Thiết bị ly tâm gián đoạn A
1. Mô tơ điện
2.Giá đỡ
3. Trục quay
4. Hộp điều khiển
5. Nạp liệu
6. Dao gạt
7,8. Vòi hơi, nước rửa vào
9. Chóp nón
10. Cửa mật ra
11. Đường cát ra
12. Vỏ máy
13. Thùng quay
Cấu tạo
Sự cố và khắc phục


Mâm quay bị đảo:
- Ổ trục mòn, trục quay bị cong, vật sắt rơi vào
thì dừng máy và kiểm tra
- Đường vón cục thi cho nước vào


Thoát đường: dừng máy kiểm tra mâm quay,
lưới sàng để sữa


Mất điện: báo cho thợ điện sữa chữa

Đường cát bị cứng lại không dỡ được:
khởi động máy và tưới nước để rữa đường

Chóp nguyên liệu không nâng lên được hoặc
quá chặt: sữa xích và mắc lại cáp
Thiết bị ly tâm liên tục
Cấu tạo:
1. Giỏ lưới
2. Vỏ máy
3. Cửa mật ra
4. Bộ ly gia tốc
5. Trục máy ly tâm
6. Đai truyền
7. Cửa lấy mẫu
8. Thành giỏ ly tâm
9
Sự cố và khắc phục


Rách lưới ly tâm:
- Kiểm tra lưới ly tâm


Đường ly tâm không sạch mật:
- Điều chỉnh chế độ ly tâm hợp lý để loại sạch mật

Đường vón cục:
- Phun nước, phun hơi để rữa


Hạt đường nhỏ bám trên thành và lỗ lưới ly tâm:
- Dùng nước để rữa sạch trước khi ly tâm mẻ khác
C m n th y ả ơ ầ
và các b n đã l ng ạ ắ
nghe!