Biện pháp thi công lắp đặt bồn bể

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

BÁO CÁO PHƯƠNG PHÁP CHO FFT & PW TANIC ^
ERECTION

2

06/10/2022

Để được phê duyệt

NDTrong

NVChien

1

24/09/2022

Để được phê duyệt

NDTrong

NVChien

0

19/09/2022

Để được phê duyệt

NDTrong

NVChien

Sự mô tả

Được soạn bởi

Rev. Không.

Ngày

Kiểm tra bằng

Gửi bởi

Tên PJT
Đầu tư và Xây dựng Dự án Nhà máy Năng lượng Xử lý Chất thải Đô thị Công nghệ Cao
Khách hàng

Công ty Cổ phần Môi trường Năng lượng Thăng Long

Nhà thầu

TTCL Tổng công ty TNHH MTV Việt Nam (TVC)

Nhà thầu phụ

WE Construction JSC (WEC)

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Phê duyệt


A. CHUNG .................................................................................................................................................. 3
1.

Giới thiệu ................................................................................................................................................ 3

2.

Đặc điểm kỹ thuật ................................................................................................................................... 3

3.

Phạm vi công việc ................................................................................................................................... 3

4.

Định nghĩa viết tắt ................................................................................................................................... 4

5.

Trách nhiệm ............................................................................................................................................ 4

B. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC .................................................................................................................................. 4
1.

Người quản lý địa điểm: ..................................................................................................................... ..., 4

2.

Giám đốc xây dựng ................................................................................................................................. 5

3.

Quản lý QA / QC ..................................................................................................................................... 5

4.

Người quản lý HSSE ............................................................................................................................... 5

C. HUY ĐỘNG NHÂN LỰC & THIẾT BỊ .................................................................................................. 5
1.

Huy động nhân lực .................................................................................................................................. 5

2.

Huy động thiết bị .................................................................................................................................... 5

D. LỊCH THI CÔNG ................................................................................................................................... 5
E. LẬP KẾ HOẠCH VÀ CHUẨN BỊ TRANG WEB .................................................................................. 6
F.

CÔNG VIỆC CHỈNH SỬA ..................................................................................................................... 7

1.

Trình tự cơng việc ................................................................................................................................... 7

2.

Chuẩn bị trước khi cương cứng ............................................................................................................... 7

3.

Kiểm tra kích thước của nền tảng ............................................................................................................ 9

4.

Lắp dựng tấm hình khuyên ...................................................................................................................... 9

5.

Lắp dựng tấm dưới cùng ....................................................................................................................... 10

6.

Shell Plate Erection ............................................................................................................................... 12

7.

Vỏ phân vùng Erection .......................................................................................................................... 21

8.

Lắp đặt kết cấu mái ............................................................................................................................... 21

9.

Lắp ráp tấm lợp ..................................................................................................................................... 21

10. Hàn tấm lợp .......................................................................................................................................... 21
11. Lắp đặt đầu phun, cầu thang và hố ga .................................................................................................... 23
12. Hàn ....................................................................................................................................................... 24
13. Công việc thủy tĩnh ............................................................................................................................... 27
14. Công việc vẽ tranh ................................................................................................................................ 27
15. Kiểm tra ................................................................................................................................................ 27


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

A. CHUNG
1. Giới thiệu.
Tài liệu này mơ tả quy trình lắp dựng bể FFT & PW.
Tuyên bố phương pháp được chuẩn bị phù hợp với Tài liệu Hợp đồng, Đặc điểm kỹ thuật và Bản
vẽ cũng như tiêu chuẩn và quy phạm liên quan
Tuyên bố phương pháp mô tả thủ tục cần thiết phải tuân theo để đảm bảo rằng việc lắp dựng bồn
chứa được thực hiện một cách an toàn và phù hợp với các yêu cầu của Hợp đồng, và tất cả các hoạt
động kiểm soát / đảm bảo chất lượng được tiến hành một cách có hệ thống, với việc kiểm tra và xác
nhận sự phù hợp và lập thành văn bản. .
2. Sự chỉ rõ.
Mã số:
•

ISO 11124-1 / 2/3 / 4: Chuẩn bị nền thép trước khi thi công sơn và các sản phẩm liên quan
- Đặc điểm kỹ thuật đối với vật liệu mài mịn kim loại.

•

ISO 8501-01: Chuẩn bị nền thép trước khi thi công sơn và các sản phẩm liên quan - Đánh
giá trực quan q trình làm sạch bề mặt.

© EN ISO 12944-1 đến 8: Sơn và vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng hệ thống
sơn bảo vệ.
•

ISO 4624: Sơn và Vecni - Kiểm tra độ bám dính.

•

VD181-PP-SPE-00-002_Đặc điểm kỹ thuật cho cơng việc sơn

® Đặc điểm kỹ thuật, Tiêu chuẩn của dự án. API 650.
Các quy tắc và tiêu chuẩn khác được tham khảo
3. Phạm vi công việc.
Tiếp nhận, Bốc xếp và Bảo quản Vật liệu
Kiểm tra vật liệu
Vận chuyển từ Khu vực lưu trữ Công trường đến Khu vực lắp dựng
Đại hội đồng
Lắp đặt xe tăng bao gồm các công việc hàn & sơn


Tiến sĩ. Số: WEC-92-016-2

Rev: 2

Ngày: 06-0ct-2022

Trang 4 trên 27

LiLl
d

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
4. Viết tắt các định nghĩa.

HSE

Sức khỏe, An tồn và Mơi trường

LÀ MỘT

Phân tích An tồn Cơng việc

RA

Đánh giá rủi ro

SWL

Tải trọng làm việc an tồn

QA / QC

bảo đảm chất lượng / kiểm sốt chất lượng

TPCA

Tổ chức chứng nhận bên thứ ba

5. Tinh thần trách nhiệm.

Nhà thầu phụ
Sự cung cấp vật liệu

Nhà thầu EPC

Người sở hữu

X

Quy trình / thơng số kỹ thuật
của dự án

X

Tun bố phương pháp, quy
trình xây dựng

X

Cơng việc lắp dựng

X

Đường vào từ khu Kho đến
khu lắp dựng

X

X

Vệ sinh và bàn giao cho chủ
sở hữu

X

X

B. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC
Tham khảo:
1. VD181-PM-GEN-0101-Sơ đồ tổ chức dự án
2. WEC-00-009-0- Sơ đồ tổ chức WEC
3.

Quản lý hiện trường:
Người quản lý công trường sẽ chịu trách nhiệm về tồn bộ hoạt động trên cơng trường bao gồm

chuẩn bị, duy trì và giám sát tiến độ thực hiện. Quản lý công trường cũng phải chịu trách nhiệm đảm
bảo rằng tất cả các hoạt động xây dựng phải được thực hiện phù hợp với môi trường


Tiến sĩ. Số: WEC-92-016-2

Rev: 2

Ngày: 06-0ct-2022

Trang 5 trên 27

COKSltUCK

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
tiêu chuẩn bảo vệ với độ an toàn và chất lượng tốt nhất theo yêu cầu của Tài liệu Hợp đồng và các
thông số kỹ thuật.
Quản lý xây dựng cơng trình bao gồm: huy động thiết bị, vật tư, nhân lực; kiểm soát, hướng dẫn,
giám sát kỹ sư, quản lý chất lượng, HSSE và tiến độ dự án.
4. Quản lý xây dựng
Giám đốc xây dựng sẽ báo cáo trực tiếp với Giám đốc công trường, trách nhiệm của ông bao gồm
tổ chức, giám sát và kiểm sốt Đội thi cơng và tất cả các khía cạnh của cơng trình xây dựng để đảm
bảo cơng trình được thực hiện an tồn, chất lượng và đúng tiến độ.
5. Quản lý QA / QC
Quản lý QA / QC sẽ báo cáo trực tiếp cho Quản lý địa điểm. Trách nhiệm của anh ta bao gồm tổ
chức, giám sát và kiểm soát Đội QA / QC và tất cả các khía cạnh chất lượng của cơng trình xây dựng.
6. Quản lý HSSE
HSSE Manager sẽ báo cáo trực tiếp cho Site Manager. Trách nhiệm của ông bao gồm tổ chức,
giám sát và kiểm sốt Nhóm HSSE và tất cả các khía cạnh của HSSE trong q trình thực hiện các
công việc xây dựng. Giám đốc HSSE và các nhân viên của ông sẽ phối hợp với Đội thi công để đảm
bảo rằng tất cả các hoạt động của Nhà thầu phụ đều tuân thủ các quy định về HSSE của Nhà thầu.
C. HUY ĐỘNG NHÂN LỰC & THIẾT BỊ.
1. Huy động nhân lực
Tham khảo: WEC-00-010-0 -Kế hoạch huy động nhân lực
2. Huy động thiết bị
Tham khảo thêm: Kế hoạch huy động thiết bị
D. TIẾN ĐỘ THI CƠNG
Tham khảo:
-

Lịch trình tổng thể của dự án

-

Lịch trình chế tạo và lắp dựng WEC-00-005-0 cho bể FFT & PW


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC ĐỂ CHỈNH SỬA BĂNG TẢI EFT & PW
E. LẬP KẾ HOẠCH VÀ CHUẨN BỊ TRANG WEB
Trước khi bắt đầu cơng việc, phải có giấy phép, có thể nhìn thấy tại hiện trường cho các mục đích
xác minh.
Các công cụ thiết bị và vật tư tiêu hao cần thiết phải được lập kế hoạch và bố trí tại hiện trường
trước khi thực hiện công việc.
Việc phối hợp với các nhà thầu khác nên được thực hiện bởi nhóm quản lý cơng trường, khi cần
thiết.
Lập kế hoạch chuẩn bị vật tư cho công việc thi công tại hiện trường.
Đánh dấu khu vực, nơi xe tải và cần cẩu sẽ được sử dụng.
An tồn cơng trường và thiết bị an toàn cá nhân phải được lập kế hoạch và bố trí trước.
Các tài liệu và phương pháp xây dựng phải được duy trì và nộp trong quá trình xây dựng.

mẫu vật 3 chiều.


EZE

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
F. CÔNG VIỆC CHỈNH SỬA
1. Trình tự cơng việc

2. Chuẩn bị trước khi cương cứng
Thông báo cho các bên liên quan hoặc tất cả các hoạt động xung quanh trước khi tiến hành nâng.
Tất cả các bánh răng nâng phải được kiểm tra, xác nhận và thông báo cho người giám sát hoặc
người có liên quan để đảm bảo rằng nó an tồn trước khi thực hiện nâng.
Tính tốn giàn khoan & chọn kích thước cấu kiện nâng.


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Hình 1: Phương thức Vận chuyển Vật liệu

Bản đồ II
Hình 2: Phương pháp đặt vật liệu


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
3. Kiểm tra kích thước của nền móng
Nền móng phải được kiểm tra cẩn thận để xem xét hình dạng, chiều cao và mức độ. Nền móng
phải được kiểm tra, khơng chỉ khi bắt đầu lắp đặt, mà còn ở các giai đoạn lắp đặt bồn chứa khác nhau.
•

Trung tâm của nền móng

•

Vị trí của móng

•

Vị trí của móng phải được kiểm tra bằng thước dây từ tâm bể.

0 Mức
0 Tạo

độ của nền móng

điểm trung tâm và các điểm định hướng

e Điểm trung tâm phải được xác định dựa trên bốn (4) điểm được đánh dấu ở 0 °, 90 °, 180 ° và
270 ° (trục XX và YY).
4. Lắp dựng tấm hình khun
Sau khi bề mặt móng đã được nghiệm thu, các tấm hình khuyên được lắp đặt bằng cần trục.
Việc sơn bên dưới của tấm hình khuyên nhiều sẽ được kiểm tra tại xưởng trước khi lắp đặt tấm
đáy.
Máy đo đáy được thực hiện. Đó là các đường dữ liệu để sắp xếp các tấm hình khuyên và tấm đáy
trên nền móng.
Trước khi lắp dựng tấm hình khun phải phù hợp với tấm nền để hàn.
Hàn một phần của các tấm hình khuyên.
Tất cả các mối nối đối đầu cho các tấm hình khun phải được hàn tồn bộ chiều dài. X quang
một điểm sẽ
EACK44G STR?
PL 730>>3
taken on 50% the radius joint length.
To fit up bevel ends, jig shall be used.

AHHULAR

\\
-

SHELL PLATE^^

1

,

4

!______________________ 6

8ACK9C STRIP / i

Annular Plate Erection

X
*SO


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC ĐỂ CHỈNH SỬA BĂNG TẢI EFT & PW
5. Lắp dựng tấm dưới cùng
Cương cứng
•

Việc sơn bên dưới của tấm đáy nhiều được kiểm tra tại xưởng trước khi lắp đặt tấm đáy

•

Đồng thời với việc lắp dựng tấm hình khuyên, các tấm đáy cũng được lắp đặt bằng cần trục xe
tải I di động và xe lu

•

Các tấm đáy phải được bố trí cẩn thận để nền bể khơng bị hư hại.

•

Các tấm đáy phải được sắp xếp từ tâm hướng ra bên ngồi.

•

Để sắp xếp các tấm đáy, sử dụng đồ gá vừa khít như sau: (Xem hình 7)

•

Các vịng ba tấm ở đáy bể không được cách nhau quá 300mm và cũng như cách vỏ bể.

•

Các vịng ba tấm phải được chuẩn bị và hàn như sau: (Xem hình 6)

Hình 6: Vịng ba đĩa


nous itunnon

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

FiRurer 7: JIR để lắp dựng tấm đáy

Hàn
•

Sau khi hồn thành việc đặt các tấm đáy, hàn nối phải được thực hiện từ tâm đến chu vi.

•

Phương pháp hàn bỏ qua với bước răng xấp xỉ. 300mm sẽ được sử dụng trong lần vượt qua
đầu tiên và hàn liên tục sẽ được áp dụng trong các lần vượt qua tiếp theo.

»Để ngăn chặn sự biến dạng khi hàn, dầm cốt thép phải được lắp đặt song song với đường hàn
cạnh dài.
•

Việc lắp đường co rút phải được thực hiện trong thời gian ấm áp của một ngày, để tấm đáy có
thể được hàn trong điều kiện trải rộng.

•

Kiểm tra lại tất cả các kích thước của đáy bồn trước khi thực hiện hàn tồn bộ.

•

Các mối hàn dưới cùng phải được kiểm tra bằng mắt thường để tìm bất kỳ khuyết tật và rị rỉ

tiềm ẩn nào.
•

Các mối hàn dưới cùng phải được kiểm tra bằng thử nghiệm thử nghiệm hạt từ tính trong hộp

chân khơng.

We'icinpnquenc? ol xung quanh

plrA.f-


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
6. Lắp đặt tấm Shell
Cương cứng
Chuẩn bị lắp ráp các tấm vỏ
• Trước khi lắp ráp tấm vỏ, đường tròn của vỏ phải được đánh dấu trên tấm hình khun để lắp
đặt.
• Sau khi đánh dấu, xác định vị trí mỗi khớp của tấm vỏ trên đường tròn của vỏ. Đồng thời, đường
tham chiếu (đường chỉ dẫn) phải được đánh dấu khoảng 100mm bên trong hình trịn của vỏ để
kiểm tra độ tròn của tấm vỏ sau này như thể hiện trong Hình 9.
o Lắp ráp các tấm vỏ
0 Các Tấm Vỏ phải được treo lên và đặt vị trí bằng cần trục, v.v ... sau khi các thiết bị cài đặt
phẳng được gắn trên mặt đất.
® Song song với việc định vị tấm, tấm phải được làm phẳng và lắp ráp tạm thời bằng cách sử
dụng tấm chìa khóa phía sau chắc chắn. (Tham khảo Hình 10,11)
o Định vị / căn chỉnh hướng đầu tiên của vỏ bằng cách sử dụng nêm, lưng chắc chắn, các tấm
phím và miếng đệm như thể hiện trong Hình 10.
»Lắp đặt Tấm Vỏ Khố 1 sang Tấm Năm như Hình dưới đây.

Hình 9 Kích thước của khóa học đầu tiên


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC ĐỂ CHỈNH SỬA BĂNG TẢI EFT & PW

Fi ;;, 10 Tấm dẫn hướng và Wedp.es

Fi g.ll.Jigs & Fixtures for I5'Course Shell Plates


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
TL.II Plait

tấm She ll
Tổng thể Đồ gá & Đồ gá cho Tấm Vỏ Khố 1 như trong Hình 11.
Để kiểm tra mức độ, hãy xác định vị trí một lỗ ở bên ngồi tấm vỏ của khóa học thứ nhất như
được hiển thị trong Hình 9
Đối với việc kiểm tra độ cứng của Tấm vỏ khóa 1, hãy đặt một cân và một dây có trọng lượng đối
trọng như thể hiện trong Hình 12.
Việc bố trí các đường hàn dọc của tấm vỏ phải được xem xét sao cho không trùng với các đường
hàn của tấm hình khun. Khơng được hàn dính vào nêm. Kiểm tra độ cong của tấm vỏ đối với vịng
trịn được đánh dấu trên các tấm hình khun. Việc điều chỉnh phải được thực hiện bằng các thanh
dẫn nêm và nêm. Kiểm tra chiều dọc của các tấm vỏ. Điều chỉnh bằng dây văng hoặc dây và vặn
khóa.
Sau khi lắp đặt lớp vỏ thứ nhất, nếu tấm vỏ có vẻ bị vón cục, thì việc sửa khe hở phải được thực
hiện cho tất cả các tấm.
Sau khi lắp đặt, nhưng khơng hàn, độ trịn, đỉnh, dải, mức và dây dọi của tấm vỏ khóa thứ nhất
phải được kiểm tra và điều chỉnh trong phạm vi dung sai được trình bày dưới đây.
API phù hợp STD 650 13TH ED 2020:
Độ nhô tối đa của đỉnh vỏ so với đáy vỏ không được vượt quá 1/200 của tổng chiều cao bồn
khoảng 8900/200 = 44,5 mm.


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
Bán kính được đo ở 0,3 m (1 ft) trên mối hàn nối dưới cùng khơng được vượt q

dung sai sau:
Đường kính bể m (ft)

Radius Tolerance

<12 (40)

mm (in.)

Từ 12 (40) đến <45 (150)

± 13 (V2)

Từ 45 (150) đến <75 (250)

± 19 (3/4)

> 75 (250)

±25(1)
±32(1V4)

Sai lệch (cực đại) tại các mối hàn dọc không được vượt quá 13 mm (1/2 in.). Độ cao tại các mối
hàn dọc phải được xác định bằng cách sử dụng một tấm quét ngang dài 900 mm (36 in.). Tấm quét
phải được làm theo bán kính danh nghĩa của bể.
Sai lệch (dải) tại các mối hàn ngang không được vượt quá 13 mm (1/2 in.). Dải tại các mối hàn
ngang phải được xác định bằng cách sử dụng một tấm quét dọc có cạnh thẳng dài 900 mm (36 in.).
Q trình lắp đặt khóa thứ 5 sẽ bắt đầu sau khi kết thúc quá trình hàn ngang và dọc của khóa thứ
4.
Việc lắp đặt đó phải được tạo ra để giữ cho các dây dọi cần đo đến vỏ trên cùng so với đáy của

vỏ.
Sau khi lắp xong tấm vỏ thứ nhất, giàn giáo sẽ được dựng lên.
Lưu ý: sẽ lắp dần giàn giáo phù hợp với chiều cao của bể.
Việc lắp đặt vỏ tiếp theo cho đến khóa trên cùng sẽ được thực hiện sau khi hồn thành mối hàn
trên khóa tiếp theo. Đồ gá và đồ gá để lắp đặt tấm vỏ được thể hiện trong Hình 13.
Khi độ dày của các tấm thay đổi, bề mặt bên ngoài của bể chứa phải vẫn đồng đều.
Các mối hàn nối được sử dụng trong quá trình lắp ráp các mối nối dọc của vỏ phải được loại bỏ và
không được giữ lại trong các mối nối đã hoàn thiện.
Để bảo vệ vỏ khỏi bị hư hại do gió mạnh và giữ cho tấm vỏ trịn, vịng gia cường tạm thời sẽ được
lắp ở phần trên của khóa vỏ từ khóa vỏ thứ 4 cho đến khóa trên cùng.
Nếu trời có gió mạnh (vận tốc gió lớn hơn 20m / s) thì phải sử dụng Dây điện và kim xoay.


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Hình 13: Đồ gá & đồ gá lắp ráp tấm vỏ
Đoạn đầu đài
Vị trí bên trong và bên ngồi xung quanh tấm vỏ phải được dựng lên các giàn giáo hình ống để
thực hiện công việc lắp / hàn và sơn cho các tấm vỏ
Tất cả các giàn giáo hình ống, giàn giáo độc lập đúc sẵn và các giá đỡ liên kết phải đáp ứng yêu
cầu của QCVN 18-2014 / BXD.
Các tấm đế và nẹp phải được sử dụng để chống sập giàn giáo và bảng chỉ dẫn.
Thanh giằng tường (ngang / dọc) phải được lắp và hàn với các tấm vỏ dưới 5m.
Dây buộc tường đó sẽ được gỡ bỏ đồng thời với sơn.
Giàn giáo phải được cung cấp lối vào phù hợp, ray bảo vệ và ván chân.
Bố trí giàn giáo tham khảo Hình 14.


^ '1-1

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Khăn quàng cổ bên trong

Hình 14: Phương pháp lắp đặt giàn giáo


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Hình 15: Phương pháp lắp đặt giàn giáo


coHsuuicnen

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Hình 16: Phương pháp lắp đặt giàn giáo

Hàn
Hàn thường xuyên các tấm vỏ
Hàn thủ công sẽ được áp dụng cho các tấm vỏ. Bước đầu tiên của tất cả quá trình hàn thủ công
thẳng đứng phải được thực hiện bằng mối hàn dốc. Tất cả các công đoạn phải được làm sạch bằng
cách sử dụng bàn chải sắt trước khi đóng hạt tiếp theo.
Sau khi hoàn thành bước thứ hai, vượt qua đối với hàn dọc, đường hàn đầu tiên của kim loại có thể
được kht lại hoặc mài từ phía đối diện. Tất cả các mối nối đối đầu thẳng đứng, nơi có hình vng,
đường gân đơn hoặc đường vân kép phải có sự xun thấu hồn tồn của mối hàn qua tấm cơ bản.


Tôi-tôi

Tiến sĩ. Số: WEC-92-016-2

Rev: 2

Ngày: 06-0ct-2022

Trang 20 trên 27

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
Trình tự hàn các tấm vỏ:
Hàn đường nối dọc của lớp vỏ thứ nhất.
Hàn đường ngang mép trên của tấm vỏ thứ 1 với mép dưới của tấm vỏ thứ 2.
Hàn đường nối dọc của vỏ thứ 2, tất nhiên.
Hàn đường ngang mép trên của tấm vỏ thứ 2 với mép dưới của tấm vỏ thứ 3.
Hàn các đường nối dọc tấm vỏ khóa học 3rh.
Hàn đường ngang mép trên của tấm vỏ thứ 3 với mép dưới của tấm vỏ thứ 4.
Trình tự hàn tương tự phải được áp dụng cho tấm vỏ thứ 5.
Mối hàn hoàn toàn cho các tấm vỏ thứ nhất với các tấm Annular sau khi lắp dựng tất cả các tấm
vỏ và mái.
Miệng cống phải được lắp đặt sau khi hàn các tấm vỏ khóa đầu tiên để đi vào bên trong bể. Góc
trên phải được hàn trên đỉnh của tấm vỏ khóa cuối cùng.
Trình tự hàn của các tấm vỏ xe tăng được trình bày trong Hình 17

Hình 7: Trình tự hàn của các tấm vỏ xe tăng

COHSlItUSUSlt


BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
7. Lớp vỏ phân vùng

Sau khi hàn tấm vỏ kết thúc khóa học đầu tiên. Nâng lớp thứ nhất của tấm vỏ phân vùng để lắp và
căn chỉnh. Lớp vỏ tấm ngăn thứ 2 sẽ lắp đặt sau khi hàn xong tấm vỏ của lớp vỏ thứ 2. Cài đặt lớp tiếp
theo sẽ theo Trình tự này. Với mỗi lớp vỏ phân vùng sẽ được kiểm tra cẩn thận theo sự chấp thuận của
ITP.
Giàn giáo sẽ được lắp đặt hai vị trí của tấm vỏ phân vùng và theo từng bước lắp dựng tấm vỏ phân
vùng.
Hàn đối với tấm vỏ phân vùng giống như Trình tự hàn của các tấm vỏ ở trên.
Sau khi hàn xong tấm vỏ vách ngăn, dầm, giằng, tấm đệm, tấm tăng cứng sẽ được lắp ráp và kiểm
tra trước khi hàn.
8. Lắp đặt cấu trúc mái
Kết cấu mái sẽ được đúc sẵn tại xưởng (cắt và uốn tại xưởng, sơn tại chỗ). Vòng tâm phải được cố
định tại vị trí lắp đặt bằng cột tâm tạm thời. Kết cấu mái phải được thiết lập đối xứng và sử dụng luân
phiên cho cầu trục và xà nâng phải được kết nối với các tấm hàn trên vỏ bằng cách hàn.
Cột tâm tạm thời phải được tháo ra khỏi bể sau khi hàn tất cả các xà nhà và kiểm tra bằng mắt.
9. Lắp ráp tấm lợp
Trước khi lắp đặt các tấm mái, lưới an toàn phải được lắp đặt hoàn hảo cho khu vực mở của mái.
Các tấm mái phải được lắp đặt ở góc trên của vỏ và vì kèo bằng cần trục.
Đánh dấu mối nối của các tấm mái và sắp xếp các tấm mái trên các vì kèo theo bản vẽ.
10. Hàn tấm lợp.
Các mối nối lòng của tấm mái phải là mối hàn Tack có chiều dài 3cm trên 30cm bao gồm các góc
trên cùng trong ngày nóng trước khi hàn hồn tồn.
Các tấm mái bên ngắn hơn hàn mỗi cạnh 30cm.
Mối hàn đầy đủ của các tấm bên dài hơn phải được bắt đầu mỗi bước 30cm từ tâm đến góc trên
cùng ra ngoài.
Thợ hàn phải được phân bố đều trên các tấm mái.


toiiir / wcnsit

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

Để ngăn chặn sự biến dạng do hàn, đồ gá thích hợp được sử dụng cho đáy của tấm mái
Sẽ được ứng dụng.

Figi8: Phương án nâng xe tăng FFT & PW lắp dựng


♦ tôi
GSHsinuciiiH

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
11. Lắp đặt đầu phun, lối đi cầu thang và hố ga.
Vòi phun / miệng cống
Sau khi lắp đặt vỏ và / hoặc tấm mái, vòi phun và hố ga sẽ được lắp đặt.
Tạo đường tâm cho vòi phun / miệng cống: Máy kinh vĩ sẽ được sử dụng để xác định vị trí của
tâm vịi / hố ga theo sự phối hợp của chúng.
Kiểm tra lại vị trí miệng vịi / hố ga như kích thước trên bản vẽ thiết kế.
Tạo lỗ đầu phun / miệng cống trên mái / tấm vỏ bằng máy khoan và cắt.
Lắp dựng đường ống của vòi phun / miệng cống để thu thập khả năng.
Để ngăn ngừa sự biến dạng khi hàn, phải lắp đặt gia cố tạm thời cho các vòi phun hoặc miệng
cống có đường kính bình thường trên 6 inch như sau.
Kiểm tra lại cao độ, đường ống dẫn nước, đường nằm ngang và tâm của miệng vịi / miệng cống.
Tồn bộ quá trình hàn và kiểm tra hàn được thực hiện.
Hàn các tấm gia cố như thể hiện trong Hình 19.

Hình 19. Gia cố cho vịi phun và hố ga


4 M5
BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK

E

Các đầu phun phải được lắp đặt trong các dung sai sau:
a. Hình chiếu chỉ định từ bên ngồi vỏ bình đến mặt cực của mặt bích: ± 5 mm
b. Độ cao của vịi phun vỏ hoặc vị trí xun tâm của vòi phun mái: ± 6 mm
c. Độ nghiêng của mặt bích trong bất kỳ mặt phẳng nào, được đo trên mặt bích:
- ± 1/2 độ đối với đầu phun lớn hơn NPS 12 ở đường kính danh nghĩa.
- ± 3 mm ở đường kính mặt bích bên ngồi đối với đầu phun NPS 12 và nhỏ hơn.
d. Định hướng lỗ bu lơng mặt bích: ± 3 mm.
Các hố ga phải được lắp đặt trong các dung sai sau:
a. Hình chiếu chỉ định từ bên ngoài vỏ đến mặt cực của mặt bích, ± 13 mm.
b. Độ cao và vị trí góc, ± 13 mm.
c. Độ nghiêng của mặt bích trong bất kỳ mặt phẳng nào, được đo trên đường kính mặt bích, ±
13 mm.
Cầu thang và lan can
Đánh dấu vị trí và hướng của lối cầu thang và lan can như trên bản vẽ.
Hàn các tấm giá đỡ hoặc giá đỡ.
Lắp đặt / hàn lối đi và bệ cầu thang.
Sau khi hàn, sên và mảnh vụn phải được loại bỏ bằng máy mài.
12. Hàn.
Xác định vật tư tiêu hao hàn.
> Các điện cực được che phủ: Điện cực phải có nhận dạng Phân loại AWS trên vỏ bọc.
> Dây đặc: Mỗi cuộn dây phải có nhãn mơ tả cho biết nhà sản xuất, tên sản phẩm và số phân
loại AWS.
> Dây có lớp đệm: Mỗi ống của dây phải có nhãn mơ tả cho biết nhà sản xuất, tên sản phẩm
và số phân loại AWS.
> Thanh nạp: Mã tham chiếu sản phẩm của nhà sản xuất được đóng dấu trên thanh nạp.
> Fluxes: Nhãn mô tả mã tham chiếu sản phẩm của nhà sản xuất cho biết tên sản phẩm và số
phân loại AWS.
Nướng và giữ các điện cực được che phủ.

Lò nướng và lò giữ nhiệt độ phải được hiệu chuẩn ít nhất sáu lần một lần
tháng.


tAlld

BÁO CÁO PHƯƠNG THỨC SỬA FFT & PW TANK
Các điện cực được che phủ được cung cấp trong các thùng chứa kín (đóng gói chân khơng) được
cấp phát ngay lập tức để sử dụng hoặc được đặt trong khu vực bảo quản.
Điện cực được cung cấp không phải là loại được hàn kín phải được nung và có nhiệt độ giữ trước
khi cấp. Nhiệt độ nướng, thời gian nướng và giữ phải được mô tả trong các đoạn sau.
Khi nhiệt độ và thời gian nướng khuyến nghị của nhà sản xuất khác với phạm vi quy định, kỹ sư
hàn phải thông báo cho thủ kho vật liệu hàn.
Một bảng điều khiển sẽ được gắn vào mỗi lò nướng cho biết Đặc điểm kỹ thuật, phân loại, Tên
thương mại, Số lô và Kích thước của điện cực.
Lị giữ temperahire chỉ nên chứa các điện cực giống như lò nướng. Sau khi các điện cực được
nướng, nó sẽ được chuyển và giữ trong lò giữ temperahire.
Mỗi thợ hàn phải được cấp một bộ rung điện cực di động để chứa các điện cực và ở nhiệt độ giữ.
Điện cực được che phủ bị ẩm, gỉ và bị nhiễm bẩn bởi vật liệu bên ngoài sẽ bị loại bỏ.
Thủ kho vật liệu hàn phải bảo quản lò nướng và giữ và chứa các điện cực như trên bảng hiển thị
gắn với lò
Nướng lại các điện cực được phủ
Các điện cực được bọc phải được nung lại đến 100 C trong trường hợp sau:
> Mất nhiệt độ giữ do bất kỳ lý do nào như nguồn điện bị gián đoạn
> Tiếp xúc với khí quyển vượt quá 4 giờ đối với điện cực Hydro thấp và điện cực Thép
không gỉ.
Giữ các điện cực được che phủ
Thủ kho vật liệu hàn phải đặt bộ điều nhiệt của tủ sấy ở nhiệt độ tối đa cho phép trước khi nghỉ
ngày.
Vào giờ sáng ngày làm việc, thủ kho vật liệu hàn phải kiểm tra xem có bị gián đoạn nguồn điện

vào ban đêm hay không.
Trả lại vật tư hàn không sử dụng
Cuối mỗi ca làm việc hoặc khi cơng việc hàn hồn thành, vật tư hàn khơng sử dụng được trả lại
cho thủ kho vật liệu hàn.