BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN CÔNG TRÌNH NHÀ QUỐC HỘI

TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Lời cảm ơn
Trong đợt thực tập này chúng em tìm hiểu được rất nhiều điều về ngành nghề
mà chúng em đang theo học. Qua quá trình quan sát và nhất là được sự chỉ bảo nhiệt
tình của các anh kỹ sư, các anh chị em công nhân đang thi tại công trường “Công
trình văn phòng Quốc hội” thuộc công ty đầu tư và xây dựng số 4 - Tổng công ty xây
dựng Hà Nội. Đặc biệt là sự chỉ bảo tận tình của các cán bộ phụ trách:
Giáo viên hướng dẫn : Th.s Nguyễn Trường Huy
Chỉ huy công trường :
Chúng em đã thấy rõ được nhiệm vụ, cách làm việc của người kỹ sư phụ trách
kĩ thuật, thi công. Đồng thời chúng em cũng nắm được nhiệm vụ và các thao tác cơ
bản của người công nhân, người thợ khi tham gia thi công một công việc cụ thể được
giao.Vì công trình đang trong giai đoạn thi công nên chúng em không được quan sát
nhiều khâu thi công trước đó và do kiến thức còn hạn chế, chưa có kinh nghiệm cũng
như thời gian thực tập có hạn nên bản báo cáo của em khó tránh đựơc sơ sài và thiếu
xót vì vậy em mong được sự chỉ bảo và truyền đạt của các thầy và các anh kỹ sư.…
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Trường Huy, các anh kỹ sư, các
anh chị công nhân đang thi công tại công trường “Công trình văn phòng Quốc Hội”
đã giúp đỡ em hoàn thành đợt thực tập này.

Hà Nội, ngày 15 thámg 01 năm 2011
Sinh viên:
Lê Quang Toàn
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 1
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Cộng hoà Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
BẢN NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP

Họ và tên: Lê Quang Toàn
Lớp: 2008XN
Trường : Trường đại học Kiến Trúc Hà Nội
Tên công trình: Văn phòng Quốc Hội
Địa điểm: Số 22, đường Hùng Vương – Ba Đình – Hà Nội
Đơn vị thi công: Công ty đầu tư và xây dựng số 4 - Tổng công ty xây dựng
Hà Nội.
Thời gian thực tập: Từ ngày 27/12/2010 đến ngày 22/01/2011.
Nhận xét











SVTH: LÊ QUANG TOÀN 2
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG



Hà nội, ngày……tháng……năm 2011
Kỹ sư phụ trách Giám đốc công ty
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 3

LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
NỘI DUNG
BÁO CÁO THỰC TẬP
Sau 1 tháng thực tập công nhân(27/12/2010 đến22/01/2011) tại công trường em
được làm quen với 4 nghề cơ bản: nghề nề, nghề thép, nghề mộc và nghề bê tông.
Ngoài ra chúng em còn học thêm một số nghề phục vụ cho nghành xây dựng như lát,
ốp… Qua đợt thực tập này chúng em được làm quen và học hỏi các công việc trong
thực tế tại công trường so với vấn đề mà lý thuyết nêu lên trong giáo trình học tại
trường .
Sau đây là 4 nghề cụ thể mà em đã được học và được làm.
a. Nghề Nề
1) Các loại vữa:
-Vữa tam hợp: Bao gồm xi măng,cát, vôi được trộn theo 1 tỷ lệ nhất định dùng
làm vữa xây hoặc vữa trát cho nhà cấp 4( cường độ chịu lực kém, không chịu được
nước và độ ẩm thường dùng để xây tạm thời).
- Vữa xi măng cát: xi măng, cát và nước được trộn theo 1 tỷ lệ thích hợp tuỳ theo là
vữa trát hay là vữa xây(có độ dẻo cao nhưng có độ ẩm kém dùng để xây nơI khô ráo).
Tỷ lệ pha trộn: vữa được phân ra các loại mác sau: 50,75,100,150 và 200.
Sự khác nhau giữa vữa xây và vữa trát là:vữa xây có modun của cát lớn hơn vữa trát.
vữa trát yêu cầu cát có dộ mịn hơn vữa xây.
2)Phương pháp xây gạch.
a) Phương pháp gạt vữa: dùng dao xây gạt bằng mạch vữa của các viên gạch vùa xây,
đồng thời xúc vữa dải lên chỗ định xây. Dùng dao xây gạt bằng lớp vữa và dồn ép vữa
lên mép viên gạch vừa xây xong làm thành mạch đứng . Dùng 1 tay khác lấy gạch đặt
lên chỗ vừa san vữa cho sát với thân dao, ấn gạch và rút dao lên, rồi lấy cán dao gõ
nhẹ vào mặt gạch để gạch dính chặt với vữa.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 4
LỚP: 2008XN

TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
b) Phương pháp đẩy vữa: Rải vữa như phương pháp trên. Bắt đầu từ chỗ viên gạch vừa
xây xong chừng 5_6 cm dùng viên gạch đẩy vữa hướng về phía đằng trước thành
mạch đứng, lấy tay ấn viên gạch xuống cho dính với vữa.
c) Phương pháp chèn vữa: được áp dụng khi xây các hàng gạch trong ruột tường dày
*Các loại tường xây:
-Tường mười(110 mm) đặt dọc 1 hàng gạch . Hàng gạch trên và hàng dưới phải so le
nhau để tránh trùng mạch vữa.
-Tường 150 mm đặt dọc 1 hàng gạch . Hàng gạch trên và hàng dưới phải so le nhau để
tránh trùng mạch vữa.
* Các loại mỏ trong xây tường: mỏ tường có thẻ để giữa tường, hai đầu tường… vì
vậy có các loại mỏ sau:
- mỏ hộc:dùng để nối đầu tường ngang và tường dọc với nhau không tốn diện tích để
mỏ nhưng khó chát vữa.
- mỏ lanh:Để nối giữa hai đầu đoạn tường, không tốn diện tích bề mặt nhưng chin vữa
vao bề mặt khó,mach vữa không đều
- mỏ giật cấp:Dùng cho tường cầu thang, cho khối xây có chiều cao thấp nhưng dài,
kiểu này thuận tiện cho việc xây dựng hàng gạch tiếp theo và không kó khăn cho việc
chèn vữa.
* Các loại gạch sử dụng trong công trường
- Gạch 6 lỗ
- Gạch đặc
- Gạch 2 lỗ
* Kĩ thuật xây các loại tường:
- Cách căng dây:+ Căng dây đứng:tường có chức năng chia không gian các phòng với
nhau do vậy mà khả năng chịu lực của tường thay bằng các cột trụ.
Khi xây tường thì phải phẳng và thẳng.Trên công trường dùng máy kinh vĩ lấy tim
của bức tường và được đánh dấu lên các cột bằng mực, dùng thước lấy đều ra hai bên
của tim cột khoảng cách là 110mm cho tường 220mm,đánh dấu ở chân cột, đỉnh cột,ở

SVTH: LÊ QUANG TOÀN 5
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
trên đầu cột ta căng hai dây thép nhỏ đi qua các cột và các điểm ta vừa đánh dấu trên
cột.
+Căng dây ngang: để căng chỉ ngang của hàng gạch tiếp theo, người công nhân
phảI đặt hai viên gạch ở hai đầu bức tường sau đó căng dây dựa vào hai viên gạch
này.Khi tới phần để cửa sổ và lanh tô của cửa sổ thì người thợ phảI kiểm tra lại để
đảm bảo độ ngang bằng của khối xây,để sau này công tác lắp cửa được thuận tiện hơn.
Tường giữa các cửa và cột phảI bắt đầu và kết thúc bằng hàng gạch xây mỏ
Kết cấu của ngôI nhà chịu lực lớn nhất là cột và tường giữa hai cửa chiều dày ít hơn
2,5 viên gạch, vì vậy phải xây chúng bằng gạch nguyên chọn lựa. Đối với tường 110
thì chỉ đứng cần căng hai dây,chỉ ngang cần căng 1 dây và nằm ở phía ngoài.Đối với
tường 220 thì cần dùng 4 chỉ đứng và 2 chỉ ngang và căng cả hai bên chỉ tường.ở
những bức tương có bắt góc thì phải căng tất cả các chi đứng cần thiết để việc bẻ góc
được chính xác.
- Chuyển gạch và xếp gạch: trước khi xây gạch phải được tưới no nước vì nếu gạch
khô thì khi xây gạch sẽ hút nước của vữa làm vữa chóng khô.
- Rải vữa: dùng dao xây hoặc bay đảo qua vữa sau đó dải lên mặt gạch, các mép ngoài
của viên gạch, dải thành một lớp đủ dể xây một viên gạch. Các lớp vữa phải được dải
đều ở các hàng gạch.
- Đặt gạch: Các viên gạch của hàng ngoài cùng được xây trước sau đó đến viên gạch ở
phía trong. Sau khi dải vữa vào viên gạch cần xây người thợ cầm viên gạch ép vào lớp
vữa đã trải cách chỗ viên gạch 5
÷
6cm.
Đầu tiên người thợ cầm nghiêng viên gạch rồi vừa điều chỉnh vừa đặt sát vào viên
gạch đã xây trước, thao tác này có tác dụng tạo nên mạch vữa đồng thời vữa được
chảy vào các phần rỗng của viên gạch.Sau đó ép viên gạch xuống lúc này vữa sẽ chảy

ra hai bên, người thợ xây phảI dùng bay miết vữa vào mạch xây để không cho vữa
chảy ra xung quanh.
Sau khi hoàn thành khối xây người thợ dùng chổi quét qua bức tường vừa xây để
tránh lượng vữa còn sót lại bám thành cục trên mặt tường.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 6
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
* Khối xây đúng kĩ thuật:
- Mạch vữa phải đông đặc, và kín các mạch vữa.Theo quy phạm mach vữa thường dày
từ 0,8 -1,2 cm.Mặt khác các lớp vữa cũng không nên qua dày sẽ làm yếu khối xây.
- Lớp xây phải bằng nhau, trong hàng xây phải ngang nhau trên mỗi mặt phẳng vì vậy
mỗi khối xây phải kiểm tra độ ngang bằng theo chiều cao ít nhất 2 lần.
- Khối xây phải thẳng đứng: để kiểm tra độ thẳng đứng của bức tường người ta dùng
quả dọi thép.
- Mặt khối xây phải thẳng người ta dùng thanh thước gỗ thẳng dài từ 2-2,5 m để kiểm
tra độ phẳng của khối xây.
- Góc xây: phải vuông và thẳng đứng.Khối xây không được trùng mạch mà phải ngắt
quãng giữa các mạch đứng của hai hàng trên dưới cách nhau 1/4 viên gạch, trong hàng
ngang là 1/2 viên gạch.
3) Sự khác nhau các vật liệu xây cơ bản:
- Gạch làm bằng đất sét nung ở nhiệt độ cao.
Kích thước Gạch đặc và gạch 2 lỗ : dài 220 mm, rộng 105 mm, dày 60 mm
Kích thước Gạch rỗng: mẫu 1: dài 220 mm, rộng 105 mm, dày 60 mm
mẫu 2: dài 220 mm, rộng 110 mm, dày 110 mm
mẫu 3: dài 220 mm, rộng 150 mm, dày 80mm
mẫu 4: dài 220 mm, rộng 220 mm, dày 60 mm
- Đá tự nhiên
- Đá hộc:Đá phải rắn chắc không nứt dạn, không có gân, không bị hà, búa gõ
vào đá phải kêu tiếng trong. đá đạt được cường độ chịu nén tối thiểu là 850 kg/cm2 và

trọng lượng riêng tối thiểu là 2400kg/m3
-Đá đẽo:có tất cả phẩm chất của đá hộc và được gia công để cho mặt ngoài nhẵn và
vuông vắn.
- Đá đồ ( đá kiểu)
4) Hoàn thiện khối xây:
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 7
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Trát tường: kiểm tra độ phẳng của tường từ trần đến sàn và đánh các trong mối liên
quan vói các bức tường, trụ và trần.Trước khi trát tường phải tưới nước. Tại vị trí có
cửa sổ hay cửa đi chưa có khuôn phải chú ý độ thẳng và phẳng.Để kiểm tra công tác
trát được tốt và hoàn thiện, ta phải đặc biệt chú ý đến độ dính kết giữa lớp trát và mặt
kết cấu. Cường độ dính kết giữa các lớp, cũng như dính kết giữa toàn bộ lớp trát với
mặt trát được kiểm tra bằng cách gõ búa vào lớp trát đó, chỗ nào có tiếng kêu đục
chứng tỏ dính kết kém, phải đập bỏ lớp trát đó và trát lại.
* Sơn vôi: - Mặt trát phải phẳng và khô
- Cạo mài hoặc đánh giấy giáp.
- Nếu tường không bả thì lăn sơn 2 hoặc 3 lớp.
- Nếu tường có bả thi đợi bề mặt khô thì lăn sơn 2 hoặc 3 lớp.
- Sơn vôi bề ngoài nhà để tạo đường phân vị màu theo phương thẳng đứng
hay phương ngang dùng băng dính để dán,sau khi màu nền đã hoàn chỉnh thì lăn màu
và lột băng dính đi.
- Để tránh hiện tượng ngưng tụ nước và phá hoại mặt sơn, không cho
phép sự thay đổi nhiều về nhiệt độ, nhiệt độ của sơn không được thấp hơn 15
o
C.
B. Nghề Mộc
1) Một số dụng cụ thông thường của nghề mộc:
- Cưa: - cưa tay

- cưa máy
Công dụng: dùng để xẻ gỗ tạo những mẫu theo kích thước cho sẵn.
- Bào: - bào tay
- bào máy
Công dụng: làm nhẵn bề mặt của gỗ
- Đục: dùng để tạo ra những mộng dùng liên kết gỗ
- Khoan: - khoan tay
- khoan máy
Công dụng: khoan sâu vào trong gỗ
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 8
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
2) Các loại gỗ thông thường dùng trong xây dựng:
Gỗ dùng trong xây dựng từ nhóm 2 dến nhóm 6 trong đó
-Gỗ nhóm 2 _5 được dùng chủ yếu làm đồ dùng nội thất, trang trí, cầu thang, …
- Gỗ nhóm 5_6 được dùng làm cốp pha trong xây dựng
* Yêu cầu của gỗ cốp pha:
Là các loại gỗ thuộc nhóm 5_6 có cường độ tốt, không mục nát, không bị xoắn thân,
không cong ,…đảm bảo độ cứng, bền, chiều dày từ 2-3 cm, đúng kích thước hình dáng
thiết kế dễ tháo lắp không ảnh hưởng đến bê tông khi tháo,sau khi ghép thành khuôn
phải khít, đảm bảo khi đổ và đàm bê tông không bị đổ ra ngoài
Cấu tạo cốp pha:- Ván mặt: ghép mặt tiếp giáp với bê tông
- Nẹp dọc
- Nẹp ngang
- Thanh chống
3) Cách ghép cốp pha:
* Cốp pha móng:
a.Ván khuôn móng cột:
Loại này thường có dạng bậc thang, ván khuôn một bậc thường có bốn mảnh ghép

lại với nhau thành một hộp không đáy thành từng bậc. Các hộp thường đặt chồng lên
nhau với hai thanh gánh ở hai bên, gác lên thành ván khuôn bậc dới, rồi dùng văng ,
thanh chống, cộc gỗ và gông để cố định, khuôn trong luôn cao hơn mặt bê tông
khoảng 5 đến 10 cm:
+ Phương pháp lắp đặt:
- Căng dây kéo trục tim của cột. Ghép ván khuôn thành hộp theo kích thước từng
bậc thang.
- Xác định trung điểm của các cạnh của ván khung, qua hai điểm đó đóng hai th-
ớc vuông góc với nhau.
- Lắp đặt ván khuôn, thả dây dọi theo dây căng xắc định điểm sao cho cạch thớc
đi qua trung điểm đó trùng với đường dóng của dây dọi.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 9
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
b. Ván khuôn móng băng:
- Ván khuôn móng băng thường có chiều dài 1m các nẹp chúng dùng gỗ 4x6 cm
và cách nhau 0,4 đến 0,6 m dóng theo chiều dày của ván thành và chiều cao của móng.
- Chiều rộng lòng khuôn đợc cố định bằng gông trên mặt và dói thanh ngang tạm
trong lòng khuôn.ở phía ngoài dùng thanh chống và cột dóng xuống đất.
* Cốp pha cột :
- Gồm hai phần:
+ Chủ yếu là phần khuôn để tạo cột có hình dáng và kích thước cột theo thiết kế.
+ Phần gông giữ khuôn ổn định và chắc.(Gông có thể làm bằng thép hoặc bằng gỗ,
khoảng cách giữa các gông từ 0,4 đến 0,6 m)
+ Chân ván khuôn chứa một cửa nhỏ để làm vệ sinh trước khi đổ bê tông, kích thớc
cửa khoảng 30x40 cm,có nắp đậy đợc gia công.
+ Phương pháp lắp đặt ván khuôn cột:
1. Móng bêtông
2. Vạch tim

3. Thép chờ
4. Đệm gỗ đặt sẵn trong bê tông mống
5. Khung gỗ làm cửa
6. Cao độ thép chờ
Trước hết xác định tim ngang và dọc của cột, cạnh mặt cắt cột lên sàn.
-Gim khung, cố định chân cột với những đệm gỗ đã đặt sẵn trong khung móng
để làm cữ dựng ván khuôn cột.
- Dựng lần lợt các móng phía trong đất phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 móng
với nhau, lắp các gông , nêm chặt.
- Dùng dây kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột
- Nẹp giữ chống cho cột thẳng đứng.
* Cốp pha dầm :
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 10
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Ván khuôn có dạng hộp dầm được ghép bởi hai mảnh ván thành và 1 mảnh ván đáy,
ván đáy đặt giữa 2 ván thành , chiều dày ván đáy 3 đến 4 cm,mặt bên ván thành bằng
mặt bê tông và được bào thẳng cạnh.
Có thể chống giữ ván khuôn dầm bằng gông mặt, thanh chống xiên bên ngoài hoặc
kéo bằng dây thép kết hợp với thanh văng chống tạm bên trong tuỳ thuộc vào độ cao
của dầm.
* Phương pháp xác định khuôn dầm chính:
-Xác định tim dầm chính.
- Dải ván lót để đặt chân cột.
- Đặt cột chống chữ T: Đặt 2 cột chống sát tờng hay sát cột, cố định 2 cột chống.
Đặt khuôn một số cột chống chính theo đờng tim dầm, đặt nêm và cố định tạm thời
các cột chống.
- Rải ván dầm lên xà để cột chống chữ T, và cố định 2 đầu bằng các giằng.
- Đặt tiếp cột chống chữ T theo thiết kế .

- Kiểm tra tim dầm và điều chỉnh đáy dầm cho đúng cao độ.
* Cốp pha sàn:
- Ván khuôn sàn gồm những tấm có kích thớc rộng 1500 – 1600 mm, dài 2600 –
2900mm,
dày 20 -25mm đặt trực tiếp lên dầm đỡ.
- Để dễ tháo ván khuôn sàn , chu vi sàn phải có ván dầm , ván dầm liên kết vào
thanh, ván khuôn dầm và ván đỡ khuôn sàn.
* Ván khuôn cầu thang:
Phương pháp lắp:
-Trớc tiên ta đặt ván đáy và hệ thống chống đỡ.
- Lắp đặt cốt thép rồi ghép ván thành cầu thang.
- Cố định ván khuôn bằng thanh gông , thanh chống xiên, thanh văng tạm.
* Ván khuôn làm ô văng:
Phương pháp lắp:
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 11
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
- Gác ván đáy lên các xà ngang, những cây chống thẳng hoặc cây chống kiểu công
so để vào tường.
- Lắp ván thành
- Kiểm tra điều chỉnh cao độ.
Cố định ván khuôn bằng những nẹp , bộ giữ, thanh chống xiên, thanh nâng, chống
những thanh đảm bảo hệ thống chống đỡ ổn định.
- Các cây chống phải đứng đúng vị trí.
4)Yêu cầu kỹ thuật với cốp pha:
- Ván dùng làm ván khuôn phải tốt, không bị cong vênh, sâu mọt, mục nát…thường
dùng bằng cây bạch đàn.
- Đảm bảo vững chắc không bị biến hình khi sức nặng của khối bê tông hoặc
bê tông cốt thép mới đổ và tải trọng khác trong quá trình thi công.

- Đảm bảo thao tác lắp nhanh, tháo dỡ để không làm hại ván khuôn.
- Ván đươc dùng nhiều lần (ván gỗ dùng 6 đến 7 lần, ván kim loại trên 100 lần)
* Yêu cầu về kết cấu ván khuôn:
- Ván khuôn nên kết thành từng tấm tiêu chuẩn, với trọng lượng của ván khuôn
tiêu chuẩn không quá 120 kg.
- Kết cấu không ở những bộ phận thẳng đứng phải đảm bảo tháo ra đợc mà
không bị phụ thuộc vào việc tháo ván khuôn, dàn giáo để chống đỡ.
- Mặt ván đặt yêu cầu cần thiết của mặt bê tông theo thiết kế.
- Mặt ván phải nhẵn, sạch sẽ.
- Vắn phải chắc, đảm bảo đợc những rung động do đầm gây nên.
5) Yêu cầu về lắp dựng ván khuôn:
- Khi vận chuyển, nâng lên, hạ xuống phải nhẹ nhàng tránh cho ván khuôn
bị biến dạng.
- Khi lắp ván khuôn phải sửa lại chỗ để , làm vệ sinh, khi đổ bê tông phải bịt kín
các lỗ đó lại bằng các miếng gỗ gia công sẵn.
- Tránh dùng ván khuôn tầng dưới làm chỗ tựa cho ván khuôn tầng trên.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 12
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
- Khi lắp dựng vắn khuôn phải chú ý chừa lỗ để bắt đợc bằng bộ đầu cố định
bulông, móc hay các loại kẹp khác.
- Trong quá trình đổ bê tông phải thờng xuyên kiểm tra hình dạng, kích thớc và
vị trí của ván khuôn, nếu có biến dạng do vận chuyển cần phải có biện pháp xử lý
thích đáng và kịp thời.
- Cố định ván khuôn bằng thanh chống và cọt buộc.
* Yêu cầu về sử dụng và bảo quản:
- Ván khuôn sử dụng lần sau phải cọ sạch bê tông cũ, đất mùn, bề mặt và cạnh
ván phải làm cho sạch lại.
- Ván khuôn sau khi gia công xong phải bảo quản cẩn thận, tránh hiện tượng

cong vênh, nứt nẻ,…, phải để nơi khô ráo có mái che và đặt cách đất 10cm , đệm kê ở
hai đầu.
- Xếp theo thứ tự , phân loại để còn tiện sử dụng
6) Cách tháo cốp pha:
a.Thời gian tháo dỡ ván khuôn :
- Việc tháo dỡ tiến hành sau khi bê tông đạt độ cứng cần thiết.
- Với ván khuôn thẳng đứng không chịu đợc lực dỡ khi cường độ bê tông đảm
bảo cho góc, cạch bề mặt không bị sứt mẻ.
- Với bê tông khối lớn, để tránh sảy ra nứt,phải căn cứ vào nhiệt độ cho phép
trong và ngoài bê tông.
- Với ván khuôn chịu tải trọng của khối bê tông thì thời hạn tháo dỡ ván khuôn
phải căn cứ vào kết quảthí nghiệm.
-Làm ngược lại với quá trình lắp cốp pha
Tháo nêm hoặc kích để hạ ván sàn,sau đó rút xà gồ ngang,rut xà gồ dọc với trình tự
từ trongửa ngoài.
b.Yêu cầu kỹ thuật khi tháo dỡ ván khuôn:
- Khi tháo dỡ ván khuôn phải có biện pháp tránh va chạm hoặc gây chấn động
mạnh, làm h hỏng mặt ngoài , sứt mẻ cạnh góc.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 13
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
- Tháo dỡ các trụ của ván khuôn ở tấm sàn của công trình nhiều tàng phải tuân
theo những quy luật sau:
+ Không cho phép tháo dỡ trụ xuống của ván khuôn sàn nằm dới của tấm sàn sắp đổ
bê tông.
+ Trụ chống của ván khuôn ở tấm sàn nằm dới có thể tháo dỡ hoàn toàn khi bê tông
đạt cờng độ thiết kế.
+ Muốn tháo dỡ trụ sớm hơn thì phải thí nghiệm cường độ bê tông tại thời điểm tháo
dỡ và tính toán tải trọng thực tế, nếu đảm bảo kỹ thuật thì tháo dỡ được.

Hiện nay thường dùng dàn giáo và cốp pha bằng thép:
7) Cách gia công gỗ làm các loại cửa:
*Gỗ được gia công , bào nhẵn theo kích thước định sẵn sau đó lắp ráp theo mộng đã
định sẵn .Chỉ được sai số từ 2-3 ly.
* Khi chèn khung phảI có đinh dĩa và ở độ cao theo cùng 1 cốt.
* Lắp cánh:
- Nếu là gỗ tự nhiên;ta dạo cánh để lắp bản lềcủa cánh vào khuôn.
- Nếu cánh là gỗ công nghiệp thì dạo khuôn đảm bảo hèm cửa nhẵn lắp bản lề của
cánh vào khuôn.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 14
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
8)Đánh vécni; Dùng giấy giáp đánh bóng sau đó trảI đều vécni lên bề mặt và đánh
bóng bằng cồn.
* Phun sơn đồ gỗ:
- Đánh giấy giáp thật kĩ và bóng bằng loại giáp vảI 100.
- Phun sơn lót lần một để cho các tôm gỗ được dựng lên.
- Sau khi sản phẩm khô, dùng keo bả các vết nứt,vết sâu,lỗ đinh,các kẽ góc.
- Khi bột bả đã khô dùng loại giấy giáp 180 đánh sạch các bột bả làm cho sản phẩm
nhẵn.
- Giáp lại lần 3 làm cho sản phẩm được nhẵn, để chuẩn bị cho phun mầu.
-Phun phủ bóng làm cho sản phẩm được bền màu và bóng đẹp.
c) Nghề sắt:
1) Các loại thép thông thường:Thép dùng trong xây dựng có đường kính từ 6_32
mm trong đó thép có đường kính từ 6_10 là loại thép trơn dạng cuộn,thép có đường
kính từ 12_32 là loại thép gai dạng thanh thẳng.Thép có cương độ cao dùng trong kết
cấu các công trình đặc biệt và làm cốt dự ứng lực.
2) Gia công thép theo bản vẽ:
-Với các loại thép nhỏ thì dùng vam tay

-Thép trơn dùng xe cơ giới hoặc máy nắn thép để nắn thẳng thép
-Thép gai dùng vam tay hoặc máy để uốn.
3) Cách buộc thép móng thép cột,thép dầm ,sàn.
-Thép cột:Sau khi gia công thép theo bản vẽ thép được đưa ra công trường.
Dựng thép dọc cho đai vào buộc . khoảng cách đai được định sẵn trong bản vẽ khi
buộc cần đưa thép vào góc đai
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 15
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
-Thép dầm:2 đầu được đặt trên 2 cột và được bắt mỏ với cột.đặt các thanh thép ngang
rồi luồn đai,chỉnh đai cho đúng kích thước rồi lấy thép buộc cố định .

Cách buộc:dùng dây thép có đường kính 1 mm dài khoảng 8_10 cm gập đôi luồn bắt
chéo qua chỗ thép cần buộc rồi dùng móc xoắn thép theo chiều thuận của tay .
4) Cách nối thép:-khoảng cách mối nối là:30_35mm d( d là đường kính thép) và được
buộc ít nhất 3 nút đai,có thể nối bằng phương pháp hàn,chiều dài mối
hàn >= 10 d
-Yêu cầu mối nối: 2 thanh thép nối phải thẳng,sát vào nhau,không cong vênh , được
buộc ít nhất 3 nút đai.
* Các phương pháp hàn:
- Hàn tiếp điểm:Điện hạ áp qua máy biến thế từ 380V xuống 3V-9V,hai thanh thép
được nối với nhau tại điểm hàn, được kẹp giữa hai cực của máy hàn, khi phóng điện
hai thanh thép được nung đỏ, dùng một lực ép hai cực hàn làm hai thanh thép liền lại
và tiếp xúc nhau.
- Hàn đối đầu: Chỉ áp dụng với thep 12,dùng dòng điện hạ thế từ 1,2V đến 9V
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 16
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG

- Hàn hồ quang: là dòng điện có điện áp 40V-60V tạo ra hồ quang đốt chảy que hàn
lắp vào chỗ cần hàn.
* Lắp cốt thép:
- Móng băng:thép ngang đặt trước,thep dọc đặt sau,thép dầm,móng,đối với các loại
móng to và cao phảI dùng bộ giá.
- Sàn:Đặt phương ngắn ở dưới(đặt trước),đặt phương dài ở trên (đặt sau),dùng phấn
vạch đầu khoảng cách, buộc theo 1 phương có định sau đó điều chỉnh
- Dầm : loại nhỏ làm ngoài,loại to làm tại chỗ.
* Phương pháp lắp dựng:
- Lắp từng thanh:lắp dựng kết cấu thép từ các thanh dời thành khung hoặc lưới.Lắp
cốp pha đáy dầm rồi lắp cốp pha dầm sau đó ghép cốp pha thành dầm và cốp pha
thành sàn.
- Lắp đặt từng phần:cốt thép được lắp sẵn thành từng phần như 1 đoạn cốt thép dầm,
thép đế móng độc lập.
- Lắp đặt toàn bộ:cốt thép được buộc hoặc hàn hoàn chỉnh thành 1 tấm hoặc khung
,sau đó đặt vào cốp pha và bổ xung các chi tiết liên kết.
- Thi công lắp cốt cứng:chuẩn bị tốt sàn công tác để tạo mặt bằng, bắc giáo và các
dụng cụ chuyên dụngnhư thang, giáo treo.Đối với nha khung khi tiến hành đổ cần chú
ý đổ cột sau để bắt vào tường tăng tính liên kết giưa tường và cột.
D) nghề bê tông:
1) Các loại vật liệu sử dụng để đổ bê tông
.Xi măng:

SVTH: LÊ QUANG TOÀN 17
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Xi măng là chất kết dính trong bêtông, khi đổ bêtông Ximăng kết hợp với nước tạo
thành vữa bao bọc các hạt cát, đá và lấp đầy các khoảng rỗng. Sau khi đông cứng vữa
xi măng gắn chặt các hạt cát, đá tạo thành khối liên tục và rắn chắc.

-Ximăng thường dùng là ximăng Pooc-lăng, ximăng hỗn hợp và một số loại ximăng
khác.
-Khi đánh giá ximăng ta dựa vào các chỉ tiêu sau:
+Trọng lượng thể tích
+Tỷ trọng và độ mịn
+Tính hút nước và nhả nước
+Tính toả nhiệt
+Tính chống ăn mòn
+Tính ổn định thể tích
+Cường độ ximăng
+Quá trình đông cứng ximăng
Khi sử dụng cần chú ý đến nhãn, mác và hạn sử dụng ghi trên bao bì.
* Cốt liệu:
a. Cốt liệu nhỏ: Cốt liệu nhỏ dùng cho bêtông thườnglà cát, cát có đường kính ≤ 5mm,
là hỗn hợp thiên nhiên của các nham thạch rắn và chắc hay cát nhân tạo được nghiền
từ loại nham thạch rắn và chắc.
Những yêu cầu đối với cát:
+ Không lẫn những hạt sỏi, đá dăm có kích thước lớn
+ Không lẫn nhiều hạt bụi, bùn và đất sét, hàm lượng tạp chất này không được vượt
quá 3% trọng lượng
+ Hàm lượng mika không được vượt quá 1% trọng lượng
+ Bãi chứa cát phải khô ráo, đổ đống theo từng nhóm, theo mức độ sạch để sử dụng,
cát ngoài trời phải che đậy.
b. Cốt liệu lớn:
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 18
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Cốt liệu lớn thường dùng là sỏi và đá dăm, trong trường hợp đặc biệt có thể dùng
sỏi lẫn cát có trong thiên nhiên để làm bêtông.

Khi đánh giá chất lượng của cốt liệu lớn dựa vào các chỉ tiêu sau:
+ Độ rỗng của cốt liệu
+ Cấp phối của cốt liệu
+ Cường độ của cốt liệu
+ Lượng ngậm nước của cốt liệu
Những quy định khi sử dụng cốt liệu lớn:
- Sử dụng đá phải sạch
- Tỷ lệ hạt dẹt, thỏi không quá 15%
- Tỷ lệ đất sét, phù sa không quá 2% khi dùng mác bê-tông >150, không quá 3% khi
dùng mác bê-tông từ 100-150 và không quá 5% khi dùng mác bê-tông <100.
*Nước:
+ Dùng nước sạch, không sử dụng nước sông
+ Nước không được lẫn các chất dầu, mỡ , đường…
* Phụ gia:
Để cải thiện độ dẻo của bêtông, tăng độ bền và tiết kiệm ximăng người ta trộn
thêm chất phụ gia vào.
2)Mác của bê tông:
a.Mác 100,200,300,400,500.bê tông được trộn bằng tay hoặc bằng máy
Trộn bê tông bằng tay thì bê tông có độ sụt nhỏ hơn khi trộn bằng máy.
b. Tính toán lượng pha trộn:Tỷ lệ của thành phần pha trộn hỗn hợp bê-tông là
lượng sỏi, đá, ximăng và nước trong 1m
3
bêtông đã được xác định:
- Lượng cát, đá không được sai qúa 5%
- Lượng ximăng không được sai quá 2%
- Tỷ lệ ximăng/ nước (X/N) phải được đảm bảo
- Tỷ lệ thành phần hỗn hợp bêtông có thể tính toán theo thể tích hay trọng lượng
3)Trộn và vận chuyển vữa bêtông:
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 19
LỚP: 2008XN

TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
a. Những yêu cầu đối với trộn bêtông:
-Thành phần của bêtông phải đảm bảo
-Trộn đều đồng nhất về thành phần
-Thời gian trộn và vận chuyển phải rút ngắn
-Vữa bêtông phải có độ sụt nhất định
b. Cân đo vật liệu:
Để đảm bảo lượng pha trộn của các thành phần thì vật liệu cần cân đo chính xác
- Ximăng, cát, đá dăm, sỏi và các chất phụ gia tính theo trọng lượng
- Nước tính theo thể tích
c. Trộn bêtông:
* Trộn bằng tay:Tiến hành trên sàn trộn bằng tôn hay gỗ ghép có diện tích 5-7
m
2
- Dụng cụ: Xẻng, cuốc, thùng chứa nước …
- Cách trộn:
+ Trộn cát với xi măng: (trộn khô )
+ Trộn hỗn hợp cát, ximăng với sỏi và một phần nước nhất định .
+ Cuối cùng tưới toàn bộ nước lên hỗn hợp. Miệng thùng tưới nước nhỏ <30% ,vừa
tưới vùa trộn .
+ Thời gian trộn <10 phút.
+ Trộn bê tông bằng tay thường có cuờng độ bê tông không cao chỉ dùng cho quy mô
nhỏ .
* Trộn bằng máy: Máy trộn thường có hai loại :
Loại có thùng đổ nghiêng được , dung tích 300,400,1200.
- Chu trình làm việc của máy bao gồm :
+ Đổ cốt và xi măng vào cối :
+ Quay cối để trộn đều, sau đó cho nước vào
+ Quay nghiêng cối để trút bêtông ra .

SVTH: LÊ QUANG TOÀN 20
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
- Cách trộn: Thể tích vật liệu đổ vào cối phải phù hơp với dung tích cối, không chêng
lệch quá 10% .
- Cho máy chạy trước khi cho vật liệu vào cối, không dừng máy trước khi bê tông
được trút ra
- Trước hết bỏ 10%-15% lượng nước, sau đó cho thêm ximăng, cốt liệu đồng thời và
liên tục phần nước còn lại.
- Khi thêm chất phụ gia thì chỉnh chất phụ gia phải trộn sơ bộ với ximăng trên sàn trộn
hay máy trộn cho đều nhau.
d. Vận chuyển hỗn hợp bêtông
- Vân chuyển là đưa bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ bêtông.
- Có thể vận chuyển bằng cơ giới , nửa cơ giới hoặc thủ công
- Yêu cầu vận chuyển hỗn hợp bêtông
- Dụng cụ và phương pháp vận chuyển phải đảm bảo cho bêtông không bị phân tầng
và thay đổi tỷ lệ nước
- Dung tích các phương tiện vận chuyển lấy theo bội số hoặc ước số của một cối
trộn.Bố trí dây chuyền đổ bêtông, tránh bị ứng đọng thời gian vận chuyển cần cố gắng
rút ngắn
- Vận chuyển bằng xe thô sơ, xe cút kít, xe cải tiến dùng cho phạm vi từ 8-10m.
- Vận chuyển bằng xe goòng là phương tiện vận chuyển nửa cơ giới dung tích 0.4-
0.5m
3
. Chạy trên đường ray nhỏ, chiều rộng đường 600-700mm, độ dốc không quá 2%
- Vận chuyển bằng dây và thùng treo
- Vận chuyển bằng ô tô: Khoảng cách hợp lí nhất là 1.5km loại ô tô tự đổ trộn
- Vân chuyển bằng băng tải: Dùng cho các công trình lớn, có khối lượng
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 21

LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
100-150m
3
/ca. Băng tải có thêt di chuyển đi xa 2km
- Vận chuyển bằng máy bơm bêtông với đường kính ống là 150, 280 hoặc 283mm
e) Đổ bê tông :
* Chỉ dẫn chung :Trước khi đổ bêtông cần kiểm tra hình dáng, kích thước, vị trí và độ
hở các khe rãnh của bàn khuôn, cốt thép dàn giáo, sân công trình.Đối với ván khuôn
bằng gỗ phải dọn sạch, kiểm tra kích thước, hình dạng, vị trí của cốt thép cốt thép cũ
phải đánh sạch
Không được đặt các vật liệu lên cốt thép, muốn đi lại trong khu vực đổ bêtông thì
phải bắc cầu
Tránh đổ bêtông va chạm vào ván khuôn và cốt thép. Nếu đổ bê tông lên lớp
bêtông cũ thì phải cạo sạch bề mặt tiếp xúc
* Các phương pháp đổ bêtông móng:
- Đổ thủ công:
- Đổ bằng máy bơm bêtông:
* Chiều cao của bêtông :
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 22
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
- Bắt đầu từ độ sâu trước nhất đổ thành từng lớp , tránh đổ cốt liệu rơi vãi vữa xi
măng phân tầng . khi đổ phải giữ cho phương quả dọi thẳng đứng và giảm chiều cao
rơi tự do
- Thông thường chiều cao quả dọi rơi tự do trong hỗn hợp không quá 1.5-2cm, ống
vòi không quá 5 cm . Khi dùng máng dẫn phía dưới cần có đoạn ống dẫn để tránh cho
bêtông bị phân tầng

* Chiều dài đổ bêtông: Khoảng cách vận chuyển, khả năng đầm, điều kiện khí hậu,
kích thước của kết cấu cho phép độ dầy của bêtông
* Mạch ngừng khi đổ bê tông bêtông được đổ liên tục không được ngừng khi đổ
bêtông. Trong nhiều trương hợp nếu không thể tiến hành đổ bê tông một cách liên tục
toàn bộ kết cấu công trình mà phải gián đoạn nhiều vị trí theo yêu cầu tổ chức lao
động và kĩ thuật thì chỉ được ngừng tại các vị trí nhất định gọi là mạch ngừng.
+ Bảng thời gian tạm ngừng cho phép khi đổ bêtông ( Không có phụ gia )
Độ sụt Xi măng pooclăng Xi măng pudolan
>30 60 90
20-30 90 100
10-20 135 180
* Xử lí khớp nối thi công: Việc sử dụng khớp nối thi công được tiến hành như sau:
Dùng bàn chải sắt đánh sạch các mảng vữa trên bề mặt. Dùng nước tưới và rửa toàn bộ
bề mặt. Nếu bêtông có độ sụt dưới 4-6 cm thì cần phải rải một lớp vữa ximăng cát khi
đổ bê tông mới, công tác đổ bêtông tiến hành bình thường, sau khi đổ bêtông 3-4 giờ
giữ cho bêtông đủ độ ẩm cần thiết.
* Đổ bê tông trong các công trình thường gặp:
a. Đổ bêtông móng:
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 23
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
Trước khi đổ bê tông móng cần phải chuẩn bị một lớp lót bê tông. Tạo mặt phẳng
cho việc thi công móng khuôn và cốt thép, kiểm tra máy trộn, phương tiện vận
chuyển…Nếu khối bêtông quá lớn thì phải phân chia thành nhiều ô đổ.
b. Đổ bê tông dầm, bản cột:
Kiểm tra máy trộn, máy đầm, phương tiện vận chuyển hỗn hợp bêtông, nhân lực,
ván khuôn. Dùng máng khuôn đưa bêtông vào cột, đầm được đưa vào trong cột theo
phương thẳng đứng.
Nếu chiều cao của cột quá 4 m, không nên đổ bêtông từ trên xuống dưới, phải làm

các ô đổ để đổ bêtông vào để tránh hiện tượng phân tầng.
4) Đầm bê tông:
Có thể tiến hành bằng tay hoặc máy
- Đầm bằng tay: Đầm gang nặng 8-10 kg , xà beng nhọn đầu, thép tròn trơn, búa
nhỏ, đầm sắt.Đầm gang và sắt được dùng để đầm sân, đường. Que sắt, xà beng dùng
trọc cho vữa bê tông đi xuống sâu vào trong kết cấu, búa dùng gõ lên mắt cốt pha, khi
đầm cần phải đầm kỹ,xong chỗ này đầm chỗ khác,tránh để sót.
+Trước khi đầm phải san bằng lớp bê tông vữa
+Khi đầm khối bêtông nhỏ, độ sụt vữa trên 7 cm phải dùng que sắt chọc đều.
+Phương pháp này chỉ dùng cho công trình nhỏ
- Đầm bêtông bằng máy: Máy đầm làm việc theo nguyên lí chấn động
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 24
LỚP: 2008XN
TRƯỜNG ĐHKT HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN
KHOA XÂY DỰNG
- Ưu điểm:
+ Sử dụng được loại vữa bêtông khô, do đó lượng ximăng tiết kiệm được 10-15%.
+ Giảm lượng ximăng và độ co ngót của bêtông, cường độ và tính chống thấm tăng.
Yêu cầu đầm bêtông:chất lượng bêtông phụ thộc nhiều vào công tác đầm bêtông.Khi
đổ bêtông từng lớp nằm ngang, phải theo dõi xem chiều dày của lớp đổ có phù hợp với
yêu cầu cần thiết không và xem bêtông có được đầm kĩ trước khi đổ lớp sau không.
Khi đầm dùi, phải đầm tong lớp bêtông, chiều day của lớp đó không được lớn 1,25
chiều dày của đầm dùi.Khi đầm mặt đối với kết cấu không có cốt thép (dầm ở trên các
mặt sàn)hoặc chỉ có một hàng cốt thép chiều dày của lớp đó không được lớn hơn
250mm, đối với kết cấu 2 hàng cốt thép không được lớn hơn 120mm.
Khi đầm không được tỳ máy lên cốt thép của các kết cấu toàn khối.
Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo bêtông được đầm chặt đầy đủ,khi bê tông
không lún nữa, trên mặt bêtông xuất hiện vũă ximăng và bột khí không thoát ra
nữa,tuỳ thộc vào độ chảy hỗn hợp của bêtông nhưng thời gian đầm tại mỗi vị trí nằm
trong khoảng 20

÷
60 giây.
5) Bảo dưỡng bêtông:
Trong điều kiện khô, nóng phải đảm bảo không để xảy ra trường hợp bêtông bị co
ngót lớn dẫn tới rạn nứt.
Mục đích bảo dưỡng bê tông là không cho nước xâm nhập vào bê tông mới
đổ,không làm mất nước mới đổ.
Bản chất của bảo dưỡng bê tông:làm thoả mãn điều kiện để phản ứng thủy hoá được
thực hiện, tác dụng thuỷ hoá chỉ tiến hành ở nhiệt độ và độ ẩm thích hợp.
Tưới nước sạch vào bề mặt của khối bê tông. lần tưới nước đầu tiên thực hiện sau khi
đổ bê tông từ 4 đến 6 giờ tuỳ theo nhiệt độ ngoài trời.
Đối với kết cấu phẳng nên dùng bao tải hay rơm ẩm che phủ lên bề mặt bê tông khi
bảo dưỡng. Tuyệt đối không để bê tông trắng mặt.
SVTH: LÊ QUANG TOÀN 25
LỚP: 2008XN