Thuyet minh bptc nha 11 tang 2 tang ham a z
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (340.02 KB, 59 trang )
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
THUYẾT MINH
BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 1/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Chương I : KHÁI QUÁT DỰ ÁN & PHẠM VI GÓI THẦU
I.
GIỚI THIỆU CHUNG :
1.
Vị trí xây dựng công trình :
Toà nhà …… tại Tp. HCM tọa lạc tại số …………ù, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh, với tổng diện
tích sàn xây dựng là 19 858 m2. Ranh giới tiếp giáp công trình như sau :
2.
-
Phía Đông Bắc
: đường Đồng Khởi.
-
Phía Tây Bắc
: toà nhà Metropolitan.
-
Phía Đông Nam : văn phòng Cục Đầu tư Phát triển.
-
Phía Tây Nam
: toà nhà văn phòng Hannam và khu dân cư.
Quy mô & cấu tạo công trình :
Công trình …………… tại Tp. Hồ Chí Minh là công trình cấp I, được xây dựng với qui mô :
2 tầng hầm, 1 tầng trệt, 1 tầng lửng, 11 tầng lầu (lầu 1 - lầu 11), 1 tầng kỹ thuật mái,
tầng mái.
Hệ chịu lực :
Phần móng : Móng bê tông cốt thép trên nền cọc bê tông cốt
thép.
-
- Phần khung : Hệ khung chịu lực bê tông cốt thép đổ tại chỗ.
Về kết cấu : Móng, cột, đà sàn, cầu thang bộ được thiết kế là bê tông cốt thép đổ tại
chỗ.
Về kiến trúc :
Mặt ngoài công trình sử dụng đá granite tự nhiên, sơn gai,
cửa nhôm kính.
-
Tường xây gạch, bả mastic, sơn nước.
-
Nền lát gạch ceramic, gạch granite nhân tạo, đá granite tự
nhiên, trải gạch vinyl.
Diện tích sàn xây dựng :19 858 m2.
3.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho công trình :
Công trình được xây dựng chủ yếu dựa trên các qui chuẩn, qui phạm và tiêu chuẩn Việt
Nam về thi công xây dựng, cụ thể như sau :
dựng : Theo TCVN 5637 : 1991
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây
Tổ chức thi coâng : Theo TCVN 4055:1985.
Trang 2/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Nghiệm thu các công trình xây dựng
:
Theo TCVN 4091 : 1985.
Hoàn thiện mặt bằng xây dựng : Theo
TCVN 4516 : 1988.
Thi công và nghiệm thu các công tác nền
móng : Theo TCXD 79 : 1980.
Kết cấu bê tông và Bê tông cốt thép toàn
khối : Theo TCVN 4453 : 1995.
Thi công kết cấu dự ứng lực : Theo AIC
318-2002.
Chất lượng cáp và neo dự ứng lực : Theo
ASTM 416-1994.
Công tác hoàn thiện trong xây dựng : Theo
TCXD 5674 : 1992.
Bàn giao công trình xây dựng :
Theo
TCVN 5640 : 1991.
Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong
xây dựng : TCVN : 4459 : 1987.
Quy định sử dụng hợp lý xi măng trong xây
dựng : Theo TCXD 65 : 1989.
Kỹ thuật Phòng cháy – Chữa cháy : Theo
các TCXD và TCVN hiện hành trong Kỹ thuật phòng cháy – Chữa cháy do nhà xuất
bản Xây dựng ấn hành năm 1999.
Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động :
Theo TCVN 2287 : 1978
Cấp thoát nước bên trong công trình :
Theo TCVN 4519 : 1988
Cáp điện lực, dây dẫn : Theo TCVN 4762 :
1989, 4765 : 1989, 4773 : 1989
Huyønh quang, đèn cao áp, tăng phô đèn :
theo TCVN 5175 : 1990, 5324 : 1991
4.
Quy mô của gói thầu :
- Gói thầu số 2 bao gồm thi công kiến trúc, kết cấu từ tầng trệt, tầng lửng, tầng lầu 1 đến
tầng lầu 11, tầng kỹ thuật, tầng mái và các hệ thống kỹ thuật như điện động lực, điện
chiếu sáng, chống sét, nối đất, cấp thoát nước cho công trình.
II – TRÌNH TỰ THI CÔNG :
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 3/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Căn cứ theo hồ sơ mời thầu và bản vẽ thiết kế thi công chúng tôi sẽ tiến hành thi công theo
trình tự như sau :
1. Tổ chức mặt bằng thi công.
2. Tập kết thiết bị, vật tư thi công.
3. Thi công khung sườn bê tông cốt thép.
4. Tháo dỡ cốp pha dầm sàn , xây tô, lắp đặt hệ thống điện, nước, chống sét …
5. Hoàn thiện công trình.
Chương II : BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
1 - CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC
Tòa nhà Bảo Việt tại Tp. Hồ Chí Minh là công trình nhiều tầng ( tầng trệt, tầng lửng,
tầng 1- tầng 11, tầng kỹ thuật, tầng mái) vì vậy công tác trắc đạc được Nhà thầu đánh giá
cực kỳ quan trọng. Công tác trắc đạc giúp việc thi công thực hiện được chính xác về mặt
kích thước của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nằm ngang của kết cấu, xác định
đúng vị trí của các cấu kiện, hệ thống kỹ thuật … và loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về
tim cốt, vị trí trong thi công.
Sau khi nhận được tim mốc của Chủ đầu tư chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra cao độ hiện
trạng, thiết lập lưới và tọa độ chuẩn và được bảo quản trong suốt quá trình thi công. Tất cả
các tim mốc, cao độ của các hạng mục trong dự án đều phải xuất phát từ hệ lưới thi công
này.
Lập lưới trục toạ độ trắc đạc thi công
Lưới trắc đạc phục vụ cho thi công được lập căn cứ vào các tọa độ và cao độ chuẩn của
Chủ đầu tư bàn giao cho đơn vị thi công. Căn cứ vào các tọa độ và cao độ chuẩn thiết lập
một hệ lưới và cao độ chuẩn phục vụ cho công tác định vị các hạng mục và xây dựng công
trình. Từ các tọa độ và cao độ chuẩn thiết lập một hệ lưới riêng cho từng hạng mục theo các
trục của hạng mục đó. Các lưới trên đã được làm lệch đi 1000 mm so với trục chuẩn để
thuận lợi cho việc đưa lưới trục này từ tầng dưới lên tầng trên. Đây là công tác quan trọng,
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 4/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
bảo đảm công trình được bố trí đúng vị trí, kích thước và thẳng đứng. Các lưới trục của các
tầng trên được lập trên cơ sở lưới xuất phát từ tầng trệt, các điểm này được chuyển lên các
tầng trên theo phương pháp chuyển thẳng đứng.
Phương pháp chuyển thẳng đứng : Trên từng sàn, bỏ 4 lỗ tròn 150 tương ứng với 4
điểm chuẩn đã nêu trên theo phương thẳng đứng. Dùng máy chiếu đứng lazer Plane 1110 có
sai số tia chiếu 1 mm / 30 m cao để chuyển điểm lên sàn trên bằng cách xác định tâm đốm
sáng tròn trên mặt kính mờ đặt trên lỗ. Quay máy lần lượt 90 xác định 4 điểm tâm nói trên
và lấy trung bình của 4 điểm. Điểm trung bình này là điểm đã được chuyển lên sàn trên.
Chuyển độ cao lên tầng trên bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường, mép cột với
độ sai lệch cho phép là 3mm. Sử dụng máy thủy bình tự động trong thi công. Để thống
nhất và tiện lợi cho việc thi công các cấu kiện, chi tiết trên từng tầng cao độ được dịch +
1000 so với cao độ hoàn thiện, được định bằng sơn tại tường, vách, cột.
Lập lưới quan trắc lún :
Công trình được xây dựng trên chiều dài khá lớn và có nhiều khe lún giữa các khối nên
trong quá trình thi công công trình có thể bị lún, lệch. Quan tâm đến vấn đề này, Nhà thầu
sẽ bố trí trắc đạc thường xuyên kiểm tra để kịp thời phát hiện sự cố trên nhằm có biện pháp
khắc phục kịp thời.
Để xác định lún cho công trình Nhà thầu lập lưới kiểm tra lún tại 4 góc nhà và điểm ở
giữa nhà và đổ bê tông các mốc chuẩn. Chúng tôi sẽ kiểm tra định kỳ từng tháng để xác
định độ lún của công trình và báo cáo cho Ban quản lý công trình kết quả kiểm tra.
Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được công ty chúng tôi tuân
thủ theo quy định của TCVN 3972 -85, cụ thể như sau :
1 - Sau khi nhận tim mốc của Chủ đầu tư, chúng tôi sẽ xác định tim mốc trên mặt bằng .Vị
trí các tim mốc được bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bị mờ, bị
mất trong quá trình thi công
2 - Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo vệ lâu dài
đảm bảo độ chính xác cao.
3 - Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn định và bảo vệ trong suốt quá
trình thi công. Khoảng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần càng tốt. Thời
gian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần, có chú ý đến điểm gia tải như đổ thêm
sàn, xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể hiện ở dạng bảng biểu
đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo. Báo cáo này được lập thành 2 bộ gồm các thông
tin :
- Thời gian quan trắc.
- Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu.
- Lý lịch thiết bị đo.
- Mặt bằng vị trí các mốc quan trắc.
- Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc .
- Các ghi chú (nếu có) của nhân viên đo đạc.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 5/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
- Chữ ký của người thực hiện quan trắc, đại diện đơn vị thi công, Ban quản lý dự án
và Tư vấn.
Toàn bộ các kết quả sẽ được trình cho Ban Quản lý dự án và Tư vấn để lưu trữ vào hồ
sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công, hoàn thành công trình.
4 – Nhà thầu sẽ tiến hành công tác trắc đạc một cách hệ thống, kết hợp chặt chẽ đồng bộ
với tiến độ thi công. Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên trên công trường,
bao gồm tất cả các công việc xác định vị trí, cao độ cho các hạng mục, các chi tiết thi
công, từ việc lắp đặt cốp pha cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện ở giai đoạn
cuối công trình.
5 - Dụng cụ trắc đạc gồm các máy móc thiết bị chuyên dùng thuộc tài sản của Nhà thầu.
Tất cả đều ở trong tình trạng hoạt động tốt. Cụ thể gồm có :
- Máy kinh vó.
- Máy toàn đạc điện tử.
- Máy thủy chuẩn.
2 - CÔÂNG TÁC CỐP PHA
Công tác cốp pha là một trong những khâu quan trọng, quyết định đến chất lượng bê
tông. Trong những năm qua, Nhà thầu chúng tôi đã đầu tư rất lớn cho công tác này. Hiện
tại, để làm cốp pha cột, dầm, chúng tôi đã có sẵn các bộ cốp pha có thể tháo lắp dễ dàng,
thi công nhanh và khả năng chịu tải lớn, ổn định cao trong lắp dựng , đầm đổ bê tông.
Các loại cốp pha được chúng tôi chuyển đến công trường và tập kết tại bãi chứa và gia
công cốp pha trên mặt bằng của công trường.
Trước khi đưa vào sử dụng, bề mặt cốp pha được vệ sinh sạch sẽ.
Với những vật liệu có nhiều ưu điểm, thuận lợi cho việc thi công và áp dụng phương
pháp nêu trên, cốp pha được thực hiện rất kín khít, nhưng để phòng ngừa những nơi có thể
có kẽ hở nhỏ, chúng tôi vẫn dùng băng keo dán xử lý. Chúng tôi xin gởi kèm theo các
catologe về Coma, dầm rút, giàn giáo để Chủ đầu tư, Tư vấn tham khảo và xem xét.
Phương pháp và các vật tư trên đã và đang được Nhà thầu chúng tôi triển khai tại nhiều
công trường, kết quả cho thấy kích thước hình học của cốp pha trước và sau khi đổ bê tông
không có sự khác biệt và biến dạng.
Để bảo đảm cho tiến độ công trình và bê tông đạt đủ cường độ mới tháo dỡ, chúng tôi
sẽ cung cấp và bố trí cốp pha theo tiến độ đề ra.
Trước khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ nộp trình Chủ đầu tư, Tư vấn kết quả thí nghiệm
nén mẫu bê tông. Khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ mời Chủ đầu tư, Tư vấn nghiệm thu bề
mặt bê tông. Nếu bề mặt bê tông có khuyết tật cần phải xử lý thì tùy theo mức độ khuyết
tật, chúng tôi sẽ lập biện pháp xử lý các khuyết tật trình lên Chủ đầu tư, Tư vấn và Thiết
kế phê duyệt.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 6/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Cốp pha cột, vách cứng BTCT
. Cốp pha định hình panel cho các cột (có bản vẽ kèm theo).
. Cây chống đơn bằng thép.
. Hệ giằng bằng tăng đơ.
Cốp pha đầm sàn BTCT
. Cốp pha định hình panel cho các dầm (có bản vẽ kèm theo).
. Hệ đỡ sàn là dầm rút của Hàn Quốc có khẩu độ tối đa 4.6m
. Cây chống đơn bằng thép kết hợp cột chống tổ hợp Coma tam giác hoặc tứ giác
tùy theo cấp tải trọng của sàn.
. Hệ giằng bằng các ống tube thép Þ49.
Công tác cốp pha sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bị
- Bật mực để xác định vị trí của cốp pha. Cụ thể như cốp pha cột thì phải bật mực tim, vị trí
bao quanh cột... để lắp ván khuôn theo đúng vị trí.
- Nếu cốp pha sử dụng cho cấu kiện là cốp pha định hình, có kích cỡ gia công sẵn, thì lựa
chọn loại phù hợp với yêu cầu công việc. Nếu cốp pha sử dụng cho cấu kiện là ván
khuôn, thì gia công (cưa, xẻ, bào, cắt ...) theo đúng kích thước yêu cầu.
- Kiểm tra máy gia công cốp pha trước khi tiến hành công việc. Gỗ và dụng cụ gia công cốp
pha sử dụng loại chất lượng đạt yêu cầu, gia công kỹ lưỡng, bảo đảm bề mặt bê tông
phẳng, láng. Các góc, cạnh cốp pha vuông vắn, khít để tránh mất nước bê tông.
- Bố trí nhân lực phù hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc. Với những công tác cốp
pha đòi hỏi chuyên môn, kỹ thuật (các cấu trúc lộ thiên, các chi tiết phức tạp ... ) phải bố
trí thợ có tay nghề cao, thạo nghề.
- Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng cốp pha.
Thực hiện công tác cốp pha
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công
tác cốp pha, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tránh tình trạng đã
lắp dựng xong cốp pha lại phải tháo dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốp pha theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đội
trưởng đội thi công. Sử dụng các tấm cốp pha, các chi tiết đã gia công cho đúng cần dùng.
- Cốp pha được lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố định, không để xảy ra tình
trạng cốp pha bị xô lệch, chuyển vị, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốp pha xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ.
- Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo, công tác cốp pha phải được cán bộ kỹ thuật
nghiệm thu.
- Trước khi đổ bê tông, cốp pha sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm để tránh gỗ hút
nước xi măng của bê tông, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông để tránh bám dính ...
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 7/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Bảo dưỡng, bảo vệ công tác cốp pha
Cốp pha sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không
để gỗ bị nứt hay khối cốp pha bị xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế.
Khi tháo cốp pha ra khỏi cấu trúc bê tông, chúng tôi sẽ thực hiện hết sức cẩn thận, kỹ
lưỡng, ván khuôn dùng ở bề mặt thẳng đứng chỉ được tháo gỡ sau 24 giờ và tránh làm hư
hỏng bê tông . Nếu có những mảnh cốp pha bị dính chặt vào cấu trúc bê tông thì sẽ có
biện pháp tháo, không để bị sót, ảnh hưởng đến các công tác tiếp theo.
3 - CÔNG TÁC CỐT THÉP
Để thi công khối lượng cốt thép cho toàn bộ công trình, chúng tôi sẽ gia công các khối
lượng cốt thép có khối lượng lớn và tính chất định hình tại xưởng gia công cốt thép của
chúng tôi đặt bên ngoài công trình và tại công trình sẽ bố trí bãi gia công cốt thép có qui mô
nhỏ để xử lý ngay các yêu cầu cần thiết trong quá trình thi công nhằm đảm bảo đúng tiến
độ. Cốt thép khi giao về công trường từng đợt theo tiến độ thi công của công trình và được
bảo quản, xếp đặt trên các gối kê, che chắn tránh ẩm ướt. Thép giao phải kèm theo lý lịch
xuất xưởng. Cốt thép dùng trong các kết cấu phải bảo đảm đáp ứng đúng yêu cầu của thiết
kế về chủng loại, cường độ, kích thước hình học, không gỉ sét, vảy cám, không dính dầu
mỡ, bùn , đất ... Cốt thép trước khi gia công được thí nghiệm về tính cơ lý bởi cơ quan có
thẩm quyền theo TCVN 197 - 95 và TCVN 198 - 85 và được Ban Quản lý chấp thuận mới
được gia công.
Việc gia công cốt thép được tiến hành bằng máy gồm 1 máy cắt sắt và 1 máy uốn. Kích
thước hình học của từng thanh thép được chúng tôi liệt kê chi tiết và nộp trình Ban quản lý
dự án, giám sát Chủ đầu tư xét duyệt trước khi gia công.
Cốt thép sau khi gia công xong phải bảo đảm hình dáng hình học như đã trình duyệt.
Các bán kính cong được tuân thủ đúng theo từng loại đường kính thép và theo TCVN. Khi
gia công xong, thép được đánh số theo từng thanh, từng loại, từng vị trí lắp đặt để tránh
nhầm lẫn. Cách buộc thép sẽ tuân theo thiết kế đã được chi tiết hoá. Vị trí, khoảng cách
giữa các lớp thép được đặc biệt quan tâm, và chiều dày lớp bảo vệ sẽ bảo đảm sao cho cốt
thép không bị xê dịch trong quá trình đổ bê tông. Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư sẽ nghiệm
khi cốt thép trước khi quyết định cho đổ bê tông. Công tác gia công, lắp dựng thép sẽ được
chúng tôi bố trí kỹ sư đảm trách về khâu kỹ thuật, giám sát, nghiệm thu.
Công tác cốt thép sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bị
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch thép. Khi các số liệu đó ( lý lịch xuất xưởng, giấy chứng
nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm cường độ ... ) được tập hợp đầy đủ, bảo đảm thép sử
dụng cho công trình đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được phép sử dụng.
- Thực hiện bản vẽ chi tiết gia công thép. Bộ phận gia công sẽ thực hiện theo đúng bản vẽ
dưới sự hướng dẫn, giám sát của cán bộ kỹ thuật. Thép sau khi gia công được đánh dấu,
đánh số, sắp đặt theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng.
- Tiến hành vạch mực vị trí lắp thép.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 8/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
- Vệ sinh thép trước khi lắp dựng (làm sạch rỉ, sét, bùn, đất ...). Vệ sinh mặt bằng, vị trí lắp
dựng thép.
- Chuẩn bị sẵn các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vị trí lắp thép như cục kê, kẽm buộc ...
- Bố nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc.
Thực hiện công tác cốt thép
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công
tác cốt thép, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tránh tình trạng đã
lắp dựng xong cốt thép lại phải tháo dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốt thép theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đội
trưởng đội thi công. Cốt thép sau khi lắp dựng xong bảo đảm đúng kích thước về đường
kính, vị trí, khoảng cách, các điểm nối và chiều dài các mối nối. Khi nhận thép đã gia
công, phải chú ý đặt thép ở nơi sạch sẽ, cao ráo, tránh làm bẩn thép. Thép được sắp đặt
theo từng số hiệu đã đánh dấu lúc gia công để thuận tiện khi sử dụng.
- Trước khi lắp dựng, các đoạn thép cần được vệ sinh, đánh sạch rỉ, sét, bụi đất. Không nên
vệ sinh khi đã lắp xong thép vì thao tác rất khó khăn và dễ gây xô lệch.
- Sử dụng cục kê có kích thước theo yêu cầu, bảo đảm độ dày của lớp bê tông bảo vệ theo
yêu cầu thiết kế.
- Cốp pha sẽ được lắp dựng vững chắc, không để sảy ra tình trạng cốt thép bị xô lệch,
chuyển vị, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốt thép xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ. Ngoại trừ những khi thật cần thiết,
tránh không đi lại trên cấu trúc thép đã lắp dựng đề phòng thép bị xô lệch.
- Trước khi tiến hành đổ bê tông, công tác cốt thép sẽ được cán bộ kỹ thuật nghiệm thu.
- Khi đổ bê tông, chúng tôi sẽ chú ý kiểm tra bố trí của các cục kê (không để cục kê bê
tông bị bể, bị xô lệch, phân bổ chỗ nhiều, chỗ ít ...) và tránh không để kẽm buộc bị bung,
đứt ...
Bảo vệ công tác cốt thép
- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không
để các vật nặng đè lên gây xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế và
tránh để chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, đất bám dính.
- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, chúng tôi sẽ tiến hành đổ bê tông càng nhanh càng tốt,
tránh để các điều kiện bên ngoài thâm nhập, làm cho thép bị rỉ, sét ...
- Sản phẩm bê tông sau khi tháo cốp pha nhất thiết không được lòi thép.
4 - CÔNG TÁC THI CÔNG CẤU KIỆN DỰ ỨNG LỰC
CÔNG TÁC CHUAN Bề
Vaọt tử :
Để đảm chất lợng và tiến độ cung cấp vật t, công tác cung ứng vật t sẽ đợc tiến hành theo
các bớc tơng ứng với từng giai đoạn của công trình, cụ thể nh sau:
Thuyeỏt minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 9/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
- Giai đoạn đấu thầu : Liên hệ với những nhà cung cấp có uy tín trên thị trờng và đạt đợc
thoả thuận cam kết cung ứng vật t khi trúng thầu.
- Giai đoạn chuẩn bị thi công : Nếu trúng thầu, Nhà thầu sẽ tiến hành đàm phán, lựa chọn
nhà cung cấp, ký hợp đồng cung cấp. Hợp đồng cung cấp sẽ nêu rõ các nội dung về tiêu
chuẩn kỹ thuật, khối lợng, tiến độ cung cấp và các biện pháp đảm bảo hợp đồng.
- Giai đoạn thi công: Khi triển khai thi công, Nhà thầu sẽ bố trí bộ phận nhân sự chuyên
trách vật t để đảm bảo tiến độ cung cấp và chất lợng vật t. Căn cứ vào tiến độ thi công, bộ
phận vật t sẽ có kế hoạch tiếp nhận, bảo quản, kiểm nghiệm chất lợng vật t để đảm bảo sẵn
sàng cung cấp cho công tác thi công.
Các vật t chính sẽ đợc kiểm tra và thử nghiệm các tính chất và với các tần suất nh sau:
- Cáp cờng độ cao T15:
+ Có chứng chỉ chất lợng của nhà sản xuất
+ Thí nghiệm các chỉ tiêu hình học (cấu trúc, đờng kính, tiết diện) và cơ lý (giới hạn chảy,
giới hạn bền, độ dÃn dài, mô đun đàn hồi,) với tần suất 01 thí nghiệm/ 1lô hàng.) với tần suất 01 thí nghiệm/ 1lô hàng.
- Neo công tác:
+ Có chứng chỉ của nhà sản xuất
+ Kiểm tra sơ bộ: Lấy 10% số lợng lắp lên thành bộ xem thử neo có bị sai kích thớc không.
Ngoài ra tiến hành kiểm tra xem có vết nứt trên bề mặt neo hay không. Nếu không có những dấu
hiệu trên thì có thể tiến hành các bớc kiểm tra tiếp theo.
+ Kiểm tra độ cứng thân neo và độ tụt neo: Thí nghiệm 2 neo/ 1 lô để thí nghiệm kiểm tra
độ cứng.
Thiết bị thi công.
Trên cơ sở tiến độ thi công, nhu cầu cung cấp, vận chuyển vật t trang thiết bị thi công công
trình, khả năng sẵn có về trang thiết bị phục vụ thi công kết hợp với khuyến khích năng suất lao
động, chúng tôi bố trí sử dụng thiết bị nh sau :
+ Thiết bị thi công chính :
-
Kích thuỷ lực ENEPAC (hoặc tơng đơng):
04 chiếc (2 cặp)
-
Bơm dầu thuỷ lực cao áp :
02 chiếc
-
Đồng hồ đo áp lực:
04 chiếc
-
Máy cắt cáp:
04 chiếc
-
Khuôn ép đầu neo chết:
02 chiếc
-
Thớc thép 50cm (dùng đo độ dÃn dài):
04 chiếc
- Thớc dây 50m:
+ Các thiết bị phụ trợ :
-
Cần trục tháp
-
Máy cắt uốn thép
-
Máy phát điện
01 chiếc
- Máy trộn vữa (bịt đầu neo).
Trớc khi thi công, các thiết bị đợc bảo dỡng, kiểm định và hiệu chỉnh( nếu cần thiết). Các thiết
bị cần kiểm định bao gồm :
- Đồng hồ áp lực: Kiểm tra độ chính xác của đồng hồ
- Hệ thống thiết bị (kích, bơm thuỷ lực, đồng hồ áp lực):
+ Kiểm tra tính năng kỹ thuật của hệ thống: Các thông số chính của thiết bị, quan hệ giữa áp
suất bơm thuỷ lực và lực kéo thực tế.
+ Kiểm tra độ ma sát của hệ thống: Xác định các tổn thất do ma sát của hệ thống thiết bị.
Thuyeỏt minh bieọn pháp kỹ thuật thi công
Trang 10/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Bố trí nhân lực.
- Cán bộ kỹ thuật: 02 kỹ s xây dựng. Bố trí các kỹ s có kinh ngiệm thi công cáp dự ứng lực
loại không dính bám cho nhiều công trình.
- Công nhân: 24 công nhân. Bố trí lực lợng công nhân đà có nhiều kinh nghiệm thi công
cáp dự ứng lực sàn. Lực lợng công nhân đợc biên chế thành 2 tổ, mỗi tổ đảm trách thi công cáp
dự ứng theo một phơng (từ gia công, lắp đặt, kéo căng, hoàn thiện), các tổ phối hợp chặt chẽ với
nhau trong quá trình thi công dới sự điều hành chung của cán bộ kỹ thuật.
- Lực lợng hỗ trợ thi công: Bao gồm bộ phận cung ứng vật t, điện nớc thi công, hậu cần,) với tần suất 01 thí nghiệm/ 1lô hàng.
Mặt bằng thi công:
- Kho chứa: Neo, phụ kiện, thiết bị thi công đợc đặt trong kho kín, sử dụng kho diện tích
20m2. Cáp đợc tập kết tại bÃi (diện tích 40m2), kê cao 40cm so với mặt đất và phủ bạt kín.
- BÃi gia công đợc tôn cao và láng vữa bề mặt để đảm bảo vệ sinh cho cáp. BÃi đợc bố trí
tiếp giáp với khu vực tập kết cáp và có kích thớc tối thiểu 5mx45m.
Biện pháp kỹ thuật thi công
Việc thi công thép DƯL đợc thực hiện xen kẽ với các công tác thi công cốp pha, cốt thép và
bêtông sàn và đợc tiến hành tuần tự theo các bớc sau:
Bớc 1: Lắp dựng cốppha đà giáo:
Cốp pha đáy dầm đợc kéo dài ra 1,2m kể từ mép ngoài của sàn để làm sàn thao tác thi công
DƯL. Lan can bảo vệ bằng thép 12@500 cao 1000mm đợc lắp xung quanh sàn công tác.
Sau khi nghiệm thu xong cốppha đà giáo thì tiến hành xác định vị trí đặt neo và thép DƯL
và các con kê Profil thép DƯL. Vị trí đặt neo và thép DƯL đợc xác định bằng thớc dây và đợc
đánh dấu bằng sơn lên cốppha.
Vị trí đặt con kê đợc xác định bằng thớc dây và đợc đánh dấu bằng các màu sơn của con kê.
Bớc 2: Lắp đặt thép thờng lớp dới của sàn
Việc lắp đặt thép thờng lớp đới của sàn và dầm đúng theo thiết kế và tuân thủ TCVN44531995.
Bớc 3: Lắp đặt neo và thép DƯL
-
Đế neo và cốc nhựa tạo hốc neo đợc lắp đặt đúng vị trí đợc đánh dấu trên côppha thành và đợc liên kết chặt chẽ với côppha thành theo đúng thiết kế. Sau khi lắp đặt xong cáp và đế neo
thì tiến hành lắp đặt thép gia cờng đầu neo.
-
Thép DƯL đợc gia công tại bÃi gia công bên dới mặt đất, cắt cáp bằng máy cắt chuyên dụng
(chiều dài cắt cáp= chiều dài thiết kế giữa 2 đầu neo + 0,8m x số đầu neo kéo), đầu neo chết
đợc chế tạo bằng máy ép thuỷ lực, chiều dài để trần của cáp để bám dính với bê tông >=1m
và kích thớc khi ép phình của đầu neo chết >=10cm. Vận chuyển cáp lên mặt sàn bằng cần
cẩu tháp và đợc đặt đúng vị trí đợc đánh dấu trên côppha sàn. Cáp đợc bố trí thành từng cặp
2 sợi đi liền với nhau, đến vị trí đầu neo kéo thì hai đầu sợi đợc tách ra cách nhau 20cm để
đảm bảo khoảng cách bố trí neo, tấm đệm đầu neo.
-
Căn cứ vào thiết kế lới cáp để xác định thứ tự rải cáp chính xác, đảm bảo cho việc lên profile
sau này.
-
Sai số cho phép về vị trí thép DƯL là 10mm theo phơng ngang và 5mm theo phơng
đứng.
Bớc 4: Lắp dựng cốt thép thờng lớp trên của sàn và thép đai:
Cốt thép trên và thép đai của dầm đợc lắp dựng theo thiết kế và tuân thủ theo tiêu chuẩn
TCVN4453-1995.
-
Nếu vị trí cốt thép trên hoặc thép đai cắt qua thép DƯL thì đợc phép dịch cốt thép thờng
khỏi vị trí đó, sao cho vừa đủ không thể làm thay đổi vị trí của cáp DƯL.
-
Sử dụng con kê thép 10@1200 để liên kết các lớp thép dới của sàn nhằm mục đích làm cho
các thép này không bị dịch chuyển trong quá trình thi công đổ bêtông sàn.
Bớc 5: Lắp dựng con kê tạo frofile cáp DƯL và các chi tiết đặt sẵn:
Thuyeỏt minh bieọn phaựp kyừ thuaọt thi coõng
Trang 11/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
-
Các con kê đợc đánh dấu bằng mầu sơn tơng ứng với màu đánh dấu vị trí cần đặt cốp pha
sàn.
-
Con kê đợc đặt với khoảng cách @1000mm, có cấu tạo và vị trí đợc thiết kế nhằm định hình
đợc sợi cáp theo đúng profile thiết kế và đợc liên kết bằng dây thép 1mm với thép sàn và với
thép DƯL.
-
Lắp đặt các chi tiết đặt sẵn, các ống kỹ thuật, cáp điện, thông tin, cứu hoảtheo yêu cầu thiết
kế.
Bớc 6: Đổ bêtông sàn
-
Trớc khi đổ bêtông sàn cần tiến hành kiểm tra tổng thể mặt bằng để khẳng định rằng
côppha, đà giáo, thép thờng, thép DƯL, các bộ phận neo DƯL và các chi tiết đặt sẵn, các vị
trí, đờng ống, đờng dây kỹ thuật khác đà đợc lắp chính xác và có định theo thiết kế.
-
Nếu trong quá trình kiểm tra, phát hiện các công việc nói trên cha đảm bảo yêu cầu thiết kế
thì phải tiến hành sửa chữa, điều chỉnh trớc khi tiến hành đổ bêtông.
-
Tiến hành kiểm tra các công tác chuẩn bị cho việc đổ bêtông nh việc tập kết vật liệu, thiết bị
đầm, cung cấp điện, phơng tiện vận chuyển và nhân công. Việc đổ bêtông đợc tiến hành nếu
nh công tác chuẩn bị trên cha đợc hoàn tất.
-
Bêtông sàn đợc đổ liên tục cho từng khối sàn theo thiết kế. Thi công đổ bêtông sàn tuân thủ
theo TCVN4453-1995.
-
Việc sử dụng máy đầm, phơng tiện vận chuyển bêtông không đợc làm thay đổi vị trí của cáp
DƯL cũng nh cáp thờng.
Bớc 7: Tháo cốp pha thành và khuôn neo:
-
Sau khi đổ bêtông 24 giờ thì tiến hành tháo cốp pha thành và khuôn neo.
-
Việc tháo cốppha thành và khuôn neo tiến hành cẩn thận để không làm vỡ bêtông tại khu
vực đầu neo.
-
Trong khi tháo cốppha thành và khuôn neo cần tiến hành kiểm tra lại cấu tạo đầu neo. Nếu
phát hiện thấy có hiện tợng nứt vỡ bêtông hoặc xê dịch vị trí các bộ phận neo, thép DƯL thì
phải thông báo ngay cho kỹ thuật phụ trách DƯL thì phải thông báo ngay cho kỹ thuật phụ
trách DƯL để có biện pháp sử lý kỹ thuật kịp thời.
-
Phơng pháp xử lý kỹ thuật có sự cố nói trên đợc kỹ thuật phụ trách DƯL đề xuất và thông
báo cho thiết kế trớc khi thực hiện.
Bớc 8: Kéo căng cáp DƯL:
-
Công tác kéo căng đợc thực hiện sau khi đổ bêtông sàn đạt đợc 80% cờng độ hoặc theo chỉ
dẫn của thiết kế. Cờng độ này đợc xác định bằng việc thử mẫu với bêtông thơng phẩm M350
thời gian khoảng 7 ngày tuổi.
-
Trớc khi lắp neo công tác và kích thuỷ lực dùng cho việc kéo căng cần phải đợc kiểm tra để
đảm bảo rằng chắc chắn bản neo đợc đặt vuông góc với trục của cáp DƯL. Vị trí bản neo và
thép DƯL không bị xê dịch trong suốt quá trình trong suốt quá trình đổ bêtông sàn.
-
Neo công tác và kích thuỷ lực đợc lắp vào vị trí thích hợp sao cho đảm bảo không làm thép
DƯL bị uốn cong, neo đợc tiếp xúc đều trên bản neo, đầu kích đợc tiếp xúc đều trên mặt
neo.
- Công tác kéo căng cho mỗi sợi cáp DUL đợc tiến hành tuần tự theo các bớc sau:
+ Bớc 1: Kéo theo c¸c cÊp lùc: 0 P K=> 0,1 PK=> 0,5 PK(Lực kéo PK đợc xác định căn cứ vào ứng
suất kÐo thiÕt kÕ , ma s¸t cđa hƯ thèng thiÕt bị, ma sát của sợi cáp phụ thuộc chủng loại, chiều
dài và profile của cáp). Đo và ghi chép độ dÃn dài tơng ứng với mỗi cấp lực
+ Bớc 2: KÐo theo c¸c cÊp lùc: 0 PK=> 0,5 PK=> 1PK. Đo và chi chép độ dÃn dài ơng ứng với
mỗi cấp lực.
- Cho toàn sàn, công tác kéo căng đợc thực hiện theo trình tự:
+ Kéo theo hớng từ giữa sàn ra hai biên
+ Kéo các bó tại vị trí chân cột trớc, sau đó đến các bó giữa nhịp sµn
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 12/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
+ Sau khi kÕt thóc bíc 1 cho toàn sàn thì mới tiến hành bớc 2.
+ Trình tự kéo sẽ đợc lập chi tiết (sơ đồ đánh số sợi cáp, thứ tự kéo của các sợi,) với tần suất 01 thí nghiệm/ 1lô hàng.) và đệ trình
Chủ đầu t và T vấn giám sát để chấp thuận trớc khi thi công.
+ Công tác kiểm tra độ tụt neo đợc thực hiện với tần suất 3 sợi/ 1 sàn.
-
Khi gặp sự cố trong quá trình thi công (tụt neo, tụt nêm neo, độ dÃn dài bất thờng, đứt cáp,
) với tần suất 01 thí nghiệm/ 1lô hàng.) Nhà thầu sẽ lập tức dừng thi công và thông báo với các bên có liên quan để tìm giải
pháp xử lý, khắc phục.
-
Công tác căng kéo đợc hoàn thành khi tất cả các sợi cáp đợc kéo đến lực kéo yêu cầu, độ
dÃn dài và độ tụt neo nằm trong giới hạn cho phép, các sự cố (nếu có) đợc khắc phục theo
đúng yêu cầu.
Bớc9: Cắt đầu cáp thừa.
-
Sau khi hoàn thành công việc kéo căng thép DƯL cho mỗi sàn, có thể tiến hành cắt đầu cáp
thừa.
-
Việc cắt cáp thừa đợc tiến hành bằng máy cắt cáp cầm tay.
- Độ tụt vào phía trong mép sàn của cáp còn lại nằm trong khoảng từ 15 - 20mm.
Bớc 10: Bảo vệ đầu neo.
Sau khi kết thúc việc cắt cáp thừa, cần nhanh chóng tiến hành công việc bảo vệ đầu neo,
đảm bảo thép DƯL không bị ăn mòn dới tác động của môi trờng.
Công việc bảo vệ đầu neo đợc tiến hành nh sau:
-
Vệ sinh lỗ neo.
-
Bôi mỡ chống rỉ cho neo và đầu thép DƯL (mỡ trung tính).
-
Sử dụng vữa không co ngót đổ chèn hốc neo đảm bảo độ chắc đặc, tránh sự xâm thực của
môi trờng (dự kiến thời gian từ khi bắt đầu kéo căng đến khi kết thúc trong 03 ngày).
Bớc 11: Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo.
-
Công việc tháo dỡ cốppha đà giáo chỉ đợc tiến hành sau khi công việc thi công DƯL đà đợc
hoàn thành và đợc nghiệm thu.
-
Việc tháo dỡ Cốppha, đà giáo đợc tiến hành một cách cẩn thận, kỹ thuật DƯL phải có mặt
tại Công trình để xem xét diễn biến của sàn BTCT trong quá trình tháo dỡ Cốppha và có
biện pháp kịp thời mỗi khi có hiện tợng bất thờng xảy ra.
quy trình kiểm tra, nghiệm thu công tác thi công cáp dự ứng lực
Kiểm tra vật t, thiết bị:
Kiểm tra chứng chỉ kiểm định thiết bị, chứng chỉ xuất xởng và kết quả thí nghiệm vật t.
Nghiệm thu công tác gia công, lắp đặt cáp:
Kiểm tra vị trí, profile sợi cáp; kiểm tra vị trí, kích thớc, độ nghiêng mặt neo kéo; kiểm tra kích thớc
đầu neo chết.
Nghiệm thu công tác kéo căng:
Kiểm tra và phê duyệt trình tự kéo căng, các dung sai độ dÃn dài, độ tụt neo, các phơng án xử lý đối
với các sự cố thông thờng.
Kiểm tra quá trình kéo căng, đánh giá kết quả kéo căng (báo cáo kết quả kéo căng: độ dÃn dài, độ
tụt neo) và nghiệm thu công tác kéo căng.
Nghiệm thu công tác cắt đầu cáp, bịt đầu neo :
Kiểm tra công tác cắt đầu cáp thừa
Phê duyệt cấp phối vữa chèn hốc neo
Kiểm tra thi công chèn vữa và nghiệm thu.
Thuyeỏt minh bieọn phaựp kyừ thuật thi công
Trang 13/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Công tác thi công cáp dự ứng lực đợc coi là hoàn thành khi hoàn tất các công đoạn kiểm tra và
nghiệm thu nêu trên.
5 - CONG TÁC BÊ TÔNG
Trong công tác bê tông chúng tôi sẽ tuân thủ theo TCVN 4453 - 87. Chất lượng các loại
cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước ... được chúng tôi thường xuyên kiểm nghiệm theo
TCVN 2682 : 99 ( ximăng ), TCVN 1770 - 86 ( cát xây dựng ), TCVN 1771 - 87 ( đá dăm,
sỏi ), TCVN 4453 : 87 ( bê tông ). Các kết quả thí nghiệm sẽ được chúng tôi lưu giữ, nộp
trình Ban quản lý xét duyệt. Chúng tôi sẽ nộp trình các bản sao về xi măng sử dụng để trộn
bê tông, trong đó nêu rõ loại xi măng, nhà sản xuất, hãng cung cấp, số lượng giao đến công
trường, và nêu rõ rằng xi măng đã được kiểm tra, phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm
có chức năng được Ban Quản lý chấp thuận, bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng của
công trình.
Cấp phối bê tông sử dụng cho công trình sẽ được nộp trình Ban Quản lý, Thiết kế phê
duyệt. Qui trình đổ bê tông cho từng loại cấu kiện cũng phải thông qua giám sát bên A để
nhằm đạt được chất lượng bê tông cao nhất. Các dụng cụ như dụng cụ che nắng để tránh
mất nước nhanh, che mưa, đầm bê tông ... luôn luôn được chúng tôi dự phòng sẵn. Bê tông
phải bảo đảm sau khi đầm không bị rỗ, không bị phân tầng. Việc đầm lại bê tông cho các
kết cấu dầm sàn ( đầm và làm lại bề mặt sàn sau khi đã đầm xong trước đó khoảng 5 -> 10
phút ) được chúng tôi áp dụng theo khuyến cáo của Viện Khoa Học Xây Dựng để đem lại
độ đặc chắc khi mất nước và tránh nứt rạn chân chim và nứt do mất nước nhanh theo hưởng
cốt thép sàn.
Chúng tôi sẽ cung cấp tất cả thiết bị dụng cụ cần thiết để lấy mẫu thử nghiệm bê tông
tại hiện trường đúng theo TCVN, bộ phận thí nghiệm độc lập này được sự chấp thuận của
Chủ đầu tư sẽ thực hiện công tác lấy mẫu, thử nghiệm, khối lượng lấy mẫu thử nghiệm tuân
theo TCVN 4453 - 1995, cường độ thí nghiệm của bê tông theo TCVN 3118 - 1993 và
TCVN 3119 - 1993. Thử nghiệm độ sụt theo TCVN 3106 - 1993.
Công tác bê tông sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bị
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch của cốt liệu sử dụng cho bê tông ( cát, đá, thép ...).
Khi các số liệu đó ( lý lịch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm ...)
được tập hợp đầy đủ, đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được phép sử dụng. Thiết kế cấp
phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình. Cấp phối này phải được sự chấp thuận
của Ban quản lý. Sau khi có thiết kế cấp phối chúng tôi sẽ đúc mẫu lập phương 15 x 15 x15
bảo đưỡng theo đúng quy trình kỹ thuật sau đó sẽ ép mẫu để kiểm tra cường độ .
- Cốt thép, cốp pha phải được nghiệm thu xong và được nghiệm thu bởi hội đồng
nghiệm thu chấp thuận cho thực hiện công tác đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông phải kiểm
tra kỹ lưỡng lại.
- Vạch cốt , cao độ mặt trên của khối đổ theo yêu cầu thiết kế. Chuẩn bị mặt bằng, tạo
khoảng không thao tác, đường vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ.
- Vệ sinh vị trí đổ bê tông theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 14/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
- Chuẩn bị các dụng cụ, thiết bị đổ bê tông như đầm, dụng cụ vận chuyển ... Nếu bê
tông đổ vào ban đêm thì phải chuẩn bị tốt hệ thống chiếu sáng. Kiểm tra kỹ khả năng, hoạt
động của máy ( đầm điện, máy trộn, xe chuyển ... ), bảo đảm không bị trục trặc trong quá
trình đổ bê tông.
- Bố trí lực lượng công nhân, thợ, giám sát kỹ thuật đủ theo nhu cầu công việc. Lực
lượng thi công này phải được huấn luyện trước, nắm vững các thao tác thực hiện công tác
bê tông, có khả năng xử lý những sự cố xảy ra bất thường. Tất cả phải làm việc một cách
thống nhất, ăn khớp, nhịp nhàng.
Thực hiện công tác bê tông
- Tổ chức các nhóm thực hiện bao gồm :
. Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo : gồm các cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi công, bao
gồm cả người chuyên lấy mẫu độ sụt, lấy mẫu bê tông ... Bộ phận chỉ huy này phải có mặt
thường trực khi đổ bê tông, phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật, có khả năng xử lý mọi tình
huống sảy ra trong quá trình đổ bê tông.
. Nhóm kiểm tra : kiểm tra lại cốp pha, cốt thép, cục kê, kẽm buộc, vệ sinh .... trưóc ,
trong khi và sau khi đổ bê tông. Nếu phát hiện có các sự cố thì phải báo ngay cho người phụ
trách để xử lý.
. Nhóm vận chuyển, đổ bê tông : bê tông được chuyển tới vị trí đổ bằng bơm bê tông
cho các khối lớn và bằng tời cho các khối nhỏ. Trong quá trình trộn, vận chuyển betông
được bảo đảm không bị phân tầng và không chờ quá thời gian cho phép.
. Nhóm đầm bê tông : thực hiện công tác đầm bê tông. Bê tông phải đầm theo đúng kỹ
thuật ( độ sâu đầu dùi đầm, khoảng cách bước đầm ....)
. Nhóm hoàn thiện bề mặt bê tông : hoàn thiện bề mặt bê tông, bảo đảm sau khi đổ bề
mặt bê tông đúng cao độ thiết kế, phẳng nhẵn hoặc tạo dốc, tạo gai theo yêu cầu.
- Bê tông được đầm bằng đầm dùi có đường kính đầu đầm là 32 và 48 đối với các cấu
kiện như móng, cột, đà.
- Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông sẽ phải thực hiện theo đúng kỹ thuật, dưới
sự chỉ đạo trực tiếp của Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo.
Bảo dưỡng bê tông
- Bề mặt bê tông sau khi đổ 4h được chúng tôi bảo dưỡng bằng cách dùng bao bố tưới
nước đắp lên bề mặt trong thời gian 7 ngày, bảo đảm bê tông không bị mất nước qua quá
trình thủy hoá của xi măng và cường độ bê tông phát triển tốt.
- Thời gian thi công bê tông hợp lý nhất là khi nhiệt độ ngoài trời không quá 30o C, vì
bê tông được thi công trong điều kiện mát mẻ, tránh bị mất nước nên chúng tôi sẽ đổ bê
tông vào sáng sớm, chiều tối hoặc ban đêm. Không để bê tông bị bốc hơi nước quá nhiều từ
bề mặt bê tông và để duy trì nhiệt độ bê tông chỉ cao hơn 50C so với nhiệt độ mát. Việc
bảo dưỡng bê tông cũng được quan tâm đặc biệt, luôn phủ kín bằng vải bố mềm, cát ướt. Cả
ván khuôn cũng được tưới ẩm liên tục. Nước dùng tưới ẩm là loại nước sạch dùng trong
sinh hoạt, tránh tác hại của các chất ăn mòn.
Mối nối thi công
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 15/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Trong quá trình thi công bê tông, chúng tôi không để mạch ngừng thi công. Nếu xảy ra
trường hợp phải xử lý bằng mối nối thì bề mặt của mạch ngừng sẽ được vệ sinh sạch sẽ và
được chà nhám cho lộ cốt liệu lớn, chà sạch, tưới nước xi măng trước khi bê tông được đổ
vào. Mạch ngừng sẽ được để tại những vị trí mà tại đó lực cắt và mô-men nhỏ nhất (tại 1/4
nhịp), tất cả các mối nối thi công nào cũng đều phải được giật bậc và chồng nhau 600mm
Chúng tôi sẽ tổ chức lấy mẫu theo chỉ định của Bên A để nén thử cường độ, làm cơ sở
để kiểm tra chất lượng và tháo cốp pha sau này.
6 - CÔNG TÁC CHỐNG THẤM
Công tác chống thấm là khâu đặc biệt cần quan tâm vì rất thường hay xảy ra trường hợp
phải sữa chữa, ảnh hưởng nhiều khi công trình đã được đưa vào sử dụng. Công tác này được
chúng tôi quan tâm ngay từ khi thi công móng.
Để đổ bê tông các sàn, sê-nô mái ..., các cốt liệu cát, đá được chúng tôi rửa sạch để loại
bỏ hoàn toàn các tạp chất lẫn trong đó bằng cách sàng nhiều lần.
Khi thi công bê tông các cấu kiện đòi hỏi chống thấm nên độ sụt của bê tông sẽ được
khống chế chặt chẽ. Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông vệ sinh bằng bàn chải
sắt, khí nén để thổi sạch rồi xử lý bằng hồ xi măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc
hoặc đổ bê tông bảo vệ khi lớp hồ này vẫn ướt để đảm bảo lớp hồ dày chưa bị nứt rạn. Sau
đó mới làm lớp chống thấm thứ 2 và ốp gạch.
Đối với sàn khu vệ sinh và hồ nước, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâm nước xi măng
trong thời gian là 20 ngày , khuấy nước ximăng hàng giờ để đảm bảo độ kín cho bê tông và
được quét chống thấm bằng Sika trước khi thi công tiếp các phần bên trên của cấu kiện. Bê
tông sử dụng cho các công tác này được trộn thêm phụ gia chống thấm của hãng Sika.
7 - CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG
a) Yêu cầu kỹ thuật
Phải đảm bảo các yêu cầu chung khi xây tường và các yêu cầu sau :
- Đúng vị trí, kích thước của cửa, lỗ
- Đúng vị trí các lỗ goong hay vị trí các miếng gỗ kích kê chờ trong tường
- Các má cửa, lỗ không bị vênh vặn
b) Phương pháp xây
Cửa thường có 2 loại : cửa không có khuôn và cửa có khuôn.
Xây tường trừ cửa không có khuôn :
Xác định vị trí tim cửa
Xác định chiều rộng trừ cửa. Do phải kể tới chiều dày của 2 lớp vữa trát
ở 2 má cửa nên chiều rộng trừ cửa xác định như sau : Đo từ tim cửa ra mỗi bên một đoạn bằng
½ chiều rộng cộng với 1,5 đến 2cm.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 16/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Từ hai vị trí vạch dấu xây 2 viên cữ, ấn định giới hạn phần tường 2 bên
cửa.
Xây cạnh cửa : Công việc xây cạnh cửa chính là xây mỏ đầu tường. Khi
xây tường cạnh cửa có thể dùng dây lèo hay dùng khung tạm để xây. Khi trên trục tường có
nhiều cửa, dây lèo được căng cho nhiều cửa để xây cùng một lúc.
Cách dựng dây lèo : dựa vào viên cữ, dùng dây gai dựng lèo điều chỉnh
cho dây thẳng đứng, đầu trên liên kết với dây nằm ngang.
Xây tường trừ cửa có khuôn : Có 2 trường hợp : lắp dựng khuôn sau
khi xây và lắp dựng khuôn trước khi xây.
Lắp dựng khuôn cửa sau khi xây :
Trường hợp này ta phải đánh dấu vị trí trên mặt hoặc mặt trên dạ cửa sổ,
dẫn mốc cao độ của mặt dưới thanh ngang phía trên của khuôn cửa trên mặt
tường. Rồi dựa vào đó điều chỉnh cho khuôn đ1ung vị trí.
Để đảm bảo cho khuôn cửa sau khi lắp được ổn định, phải có biện pháp
kê, chèn tạm bằng các con nêm. Điều chỉnh và cố định tạm xong, tiến hành
chèn bật sắt, liên kết khung cửa với tường bằng vữa ximăng cát M50. Khi
chèn xong cần bảo vệ khung cửa không bị xê dịch cho đến khi mối liên kết
đạt cường độ.
Lắp dựng khuôn cửa trước khi xây :
Phải dùng hệ thống cây chống để chống đỡ tạm sau khi dựng hkuôn,
trường hợp này người ta dùng mốc cao độ ở chân tường để điều chỉnh độ cao
mặt dưới thanh ngang trên cửa khuôn.
Để thuận lợi cho việc dựng khuôn, người ta thường xây 1 vài hàng gạch ở
2 bên cửa trước, sau đó mới dựng khuôn cửa. Khuôn cửa khi dựng phải đảm
bảo yêu cầu : đúng vị trí, bảo đảm thanh đứng thẳng đứng, thanh ngang nằm
ngang.
Phần tường hai bên cửa đi được xây khi khuôn đã được chèn chắc chắn,
ổn định. Khi đó có thể dùng cạnh đứng của khuôn làm cữ để xây. Tại vị trí bật
sắt phải xây bằng vữa ximăng cát vàng. Khi xây cần chú ý tránh va chạm
mạnh vào khuôn dễ làm khuôn xê dịch vị trí.
Cả 2 trường hợp dựng khuôn sau hay trước khi xây tường thì mặt phẳng của khuôn phải
nhô ra khỏi mặt tường bằng chiều dày lớp vữa trát.
c) Kiểm tra đánh giá chất lượng khối xây
Trong quá trình làm phải thường xuyên kiểm tra chất lượng của khối xây để phát hiện
sai sót mà sửa chữa kịp thời. Đồng thời qua đó có thể đánh giá chất lượng của khối xây ở mức
độ nào.
Dụng cụ kiểm tra gồm : thước tầm, thước góc, thước đo dài, nivô, thước nêm, quả dọi…
Nội dung và phương pháp kiểm tra
Kiểm tra thẳng đứng của khối xây . p thước tầm theo phương thẳng đứng
vào bề mặt khối xây, áp nivô vào thước tầm. Nếu bọt nước ống thủy kiểm tra
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 17/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
thẳng đứng nằm vào giữa thì tường thẳng đứng. Nếu bọt nước lệch về 1 phía là
tường bị nghiêng. Muốn biết trị số độ nghiêng là bao nhiêu thì chỉnh thước cho
bọt nước của nivô nằm vào giữa. Khe hở giữa thước và tường là độ nghiêng của
tường.
Kiểm tra độ nằm ngang của khối xây :Đặt thước tầm trên mặt trên của
khối xây, chồng nivô lên thước. Nếu bọt nước của ống thủy kiểm tra nằm ngang
nằm vào giữa thì khối xây ngang bằng và ngược lại. Trị số sai lệch nằm ngang là
khe hở giữa đầu thước và mặt tường khi điều chỉnh thước cho bọt nước nằm vào
giữa.
Kiểm tra mặt phẳng : p thước tầm vào mặt phẳng khối xây, khe hở giữa
thước và khối xây là độ gồ ghề của khối xây.
Kiểm tra góc vuông : Dùng thước vuông đặt vào góc hay mặt trên của
tường để kiểm tra. Góc tường vuông khi 2 cạnh góc tường ăn phẳng với 2 cạnh
của thước.
Với tường cong, trụ tròn, gờ cong dùng các dụng cụ hỗ trợ : Thước vanh,
thước cong có bán kính bằng bán kính của tường, gờ (bán kính thiết kế) để kiểm
tra.
Sau khi kiểm tra có được những trị số sai lệch thực tế đem so sánh với chỉ tiêu đánh giá
chất lượng khối xây góp phần vào việc đánh giá chất lượng xây dựng công trình
d) Trình tự thao tác trộn vữa bằng máy
Kiểm tra máy trộn và làm vệ sinh thùng trộn cho sạch
Đổ một xô nước vào thùng trộn, đóng cầu dao điện cho máy hoạt động,
cánh quạt quay làm cho nước bám vào mặt thùng trộn để khi đổ vật liệu vào không
bị bám dính vào thành thùng trộn
Đong các loại vật liệu thành phần theo liều lượng đã xác định và đổ vào
thùng trộn.
Cho máy hoạt động từ 3-5 phút, tiến hành quan sát vữa trong thùng, nếu
thấy vữa trộn đã đồng màu và dẻo thì ngắt cầu dao điện cho máy ngừng hoạt động.
Điều khiển tay quay để đổ vữa trong thùng trộn ra ngoài để sử dụng
Khi vận hành máy trộn cần chú ý:
Cối trộn không được vượt quá dung tích thùng trộn.
Đóng cầu dao điện cho cánh quạt quay rồi mới đổ vật liệu vào thùng trộn.
Vật liệu đưa vào thùng trộn phải đảm bảo chất lượng, đặt biệt không cho ximăng
đã vón cục, cát, vôi có lẫn đá vào thùng để tránh cho cánh quạt khi quay bị kẹt.
Khi cánh quạt bị kẹt phải ngắt ngay cầu dao.
Sau mỗi ca trộn phải dội nước rửa sạch thùng trộn.
e) An toàn lao động khi trộn vữa bằng máy
Khi trộn vữa, công nhân phải có đủ trang htiết bị phòng hộ lao động theo qui định
(quần áo, giày, kính, găng tay…)
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 18/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Dụng cụ phải được bố trí hợp lý để sử dụng thuận tiện, tránh chồng chéo.
Khi trộn phải thực hiện đúng theo nội quy sử dụng máy và qui trình vận hành
Cầu dao điện phải được bố trí cạnh công nhân điều khiển máy và ở cao độ 1,5m.
Đường dây điện đi vào động cơ phải dùng cáp chì hoặc cao su.
Quá trình vận hành ngoài vật liệu không được đưa bất cứ vật gì vào thùng trộn.
Khi cánh quạt bị kẹt hoặc mất điện phải ngắt cầu dao.
8- CÔNG TÁC TRÁT
a) Vữa trát
Yêu cầu kỹ thuật:
-
Vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình
-
Loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế
-
Bề mặt lớp vữa trát phải phẳng, nhẵn
-
Các cạnh, đường gờ chỉ phải sắc, thẳng, ngang bằng hay thẳng đúng
Đánh giá chất lượng lớp vữa trát - Những chỉ tiêu đánh giá chất lượng.
Chỉ tiêu đánh giá
Độ sai lệch (mm)
Tốt
Khá
Đạt yêu cầu
2
3
5
5
8
10
10
15
4
5
5
10
+2
+3
1. Độ gồ ghề phát hiện bằng thước tầm 2m.
-
Đối với công trình yêu cầu trát tốt
-
Đối với công trình bình thường
1
0.5
2. Lệch bề mặt so với phương đứng.
-
Đối với công trình đạt yêu cầu trát tốt, trên toàn
bộ chiều cao nhà không vượt quá
6
Đối với công trình bình thường toàn bộ chiều cao
nhà không vượt quá.
8
3. Lệch so với phương ngang, phương thẳng đứng của bệ
cửa sổ, cửa đi, cột, trụ.
-
Đối với công trình trát tốt, trên toàn bộ các cấu
kiện không vượt quá
3
Đối với công trình bình thường không vượt quá
4. Sai lệch gờ chỉ so với thiết kế với công trình trát tốt
không vượt quá
1
1.5
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 19/59
Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28**** Quachtinh28
Phương pháp kiểm tra đánh giá:
Kiểm tra độ bám dính và độ đặc chắc của lớp vữa trát:
Gõ vào mặt trát nếu tiếng kêu không trong thì lớp vữa không bám chắc vào bề mặt trát.
Kiểm tra độ thẳng đứng:
Dùng thước tầm, nivô, thước nêm : Theo phương pháp này độ cắm sâu của
thước nêm là độ sai lệch về thẳng đứng, thao tác kiểm tra. Thước nêm làm
bằng gỗ tốt có khả năng chống mài mòn. Trên bề mặt hình tam giác của thước
nêm người ta đánh dấu các vị trí tại đó thước có độ dày 1,2,3mm.
Dùng thước đuôi cá và dây dọi:Theo phương pháp này khoảng cách giữa dây
và điểm giữa chân thước là độ sai lệch thẳng đứng.
Kiểm tra độ phẳng mặt trát
Thông thường dùng thước tầm 2m kết hợp với thước nêm để kiểm tra. Độ cắm
sâu của thước nêm vào khe hở giữa thước và bề mặt lớp vữa trát là độ sai lệch về độ phẳng
mặt trát
Chú ý: Cần tập trung kiểm tra ở vị trí chân tường, đỉnh tường, nơi giao nhau giữa 2 mặt
phẳng trát.
Kiểm tra góc vuông:
Đặt góc vuông vào góc tường đã trát. Khe hở giữa thước với một trong 2 cạnh
của thước góc là độ sai lệch về góc vuông
Kiểm tra ngang bằng : Dùng thước tầm, nivô đặt vào đáy dầm, mặt trần, mặt
trên của gờ, lan-can để kiểm tra ngang bằng. Khe hở giữa một trong 2 đầu thước và mặt trát là
độ sai lệch về ngang
Sau khi đã có số liệu về kiểm tra. So sánh với chỉ tiêu trong bảng ta có thể kết
luận chất lượng của công tác trát ở mức độ tốt, khá, đạt yêu cầu hay kém.
b) Trát tường phẳng
Chuẩn bị kích thước khi trát
+ Kiểm tra độ thẳng đứng của tường.
+ Kiểm tra độ phẳng đứng của tường.
+ Đục tẩy những vị trí lồi cao trên mặt tường.
+ Làm vệ sinh mặt trát như cạo sạch rêu, mốc, bóc tẩy, rửa các vật liệu khác bám trên
mặt tường.
Làm mốc
Chú ý đối với bước tường có diện tích lớn vẫn phải khảo sát, kiểm tra và làm mốc trên
toàn bộ diện tích định trát, nhưng dải mốc nên làm trong từng đoạn thi công hay phù hợp với
từng ca làm việc.
Lên lớp vữa lót.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công
Trang 20/59
