Giáo trình dung sai đo lường kỹ thuật (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc sách giáo trình nên nên các nguồn thơng tin có thể được phép
dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục
đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh
sẽ bị nghiêm cấm.

1


LỜI GIỚI THIỆU
Việt Nam đang trong giai đoạn Công nghiệp hố – Hiện đại hóa đất nước, để
đáp ứng u cầu phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật nói chung và của
ngành cơ khí nói riêng, các giáo viên thuộc Khoa Đại Cương trường Cao đẳng nghề
Cần Thơ đã biên soạn giáo trình “Dung sai lắp ghép và đo lường” trình độ Cao đẳng
nghề và Trung cấp nghề để giảng dạy cho học sinh sinh viên tại trường, đào tạo ra
những người thợ có tay nghề cao đáp ứng phần nào nhu cầu phát triển của xã hội ngày
nay.
Môn “Dung sai lắp ghép và đo lường” là môn kỹ thuật cơ sở nhằm cung cấp
những kiến thức cơ bản về việc tính tốn và lựa chọn dung sai lắp ghép cho các yếu tố
hình học của sản phẩm sao cho vừa đảm bảo tính cơng nghệ và chất lượng cao vừa phù
hợp với tiểu chuẩn nhà nước Việt Nam đã ban hành. Đồng thời, môn học cũng trang bị
cho học sinh sinh viên cách lựa chọn và sử dụng dụng cụ đo thích hợp để đo và kiểm
tra các yếu tố hình học của sản phẩm.
Giáo trình được biên soạn căn cứ theo Thông tư 03/2017/TT-BLĐTBXH ngày
01 tháng 3 năm 2017 của Bộ lao động thương binh và xã hội về việc “Quy định về quy
trình xây dựng, thẩm định và ban hành chương trình; tổ chức biên soạn, lựa chọn, thẩm
định giáo trình đào tạo trình độ trung cấp, trình độ cao đẳng”. Dựa trên kinh nghiệm và
kiến thức giảng dạy của các giáo viên trong khoa. Giáo trình được biên soạn có tính
khoa học, có tính logic phù hợp với trình độ tiếp thu của học sinh sinh viên làm tài liệu
cho học sinh sinh viên học tập tại trường cũng như tài liệu sau này cho học sinh sinh
viên trong công việc khi cần thiết. Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng

được mục tiêu đào tạo nhưng không tránh khỏi những sai sót. Rất mong nhận được ý
kiến đóng góp của q thầy, cơ giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn sẽ điều chỉnh, bổ
sung hoàn thiện hơn.
Cần Thơ, ngày 15 tháng 9 năm 2021
Tham gia biên soạn
1. Cao Thị Hồng Tho (Chủ biên)
2. Trần Thiện Trường

2


MỤC LỤC

LỜI GIỚI THIỆU
MỤCLỤC
Chương 1 KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP
1. Khái niệm về lắp lẫn trong ngành cơ khí
1.1 Bản chất của tính lắp lẫn
1.2 Ý nghĩa của tính lắp lẫn
2. Dung sai và sai lệch giới hạn
2.1 Kích thước danh nghĩa
2.2 Kích thước thực:
2.3 Bản chất của tính lắp lẫn
2.4 Bản chất của tính lắp lẫn
2.5 Sai lệch giới hạn
3. Lắp ghép và các loại lắp ghép
3.1 Lắp ghép có độ hở
3.2 Lắp ghép có độ dơi
3.3 Lắp ghép trung gian( có thể có độ hở hoặc có độ dơi)
4. Hệ thống dung sai

4.1 Hệ thống lỗ cơ bản
4.2 Hệ thống trục cơ bản
5. Sơ đồ lắp ghép
CÂU HỎI ÔN TẬP

Chương 2 DUNG SAI LẮP GHÉP CÁC BỀ MẶT TRƠN
1. Hệ thống dung sai lắp ghép
1.1 Hệ cơ bản
1.2 Cấp chính xác (cấp dung sai tiêu chuẩn)
1.3 Khoảng kích thước danh nghĩa
1.4 Sai lệch cơ bản (SLCB)
1.5 Bảng dung sai tiêu chuẩn
2. Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn trên bản vẽ chi tiết và trên
bản vẽ lắp
2.1. Ghi theo ký hiệu
2.2. Ghi bằng trị số các sai lệch
3. Cách sử dụng các hình thức lắp ghép
3.1. Ký hiệu và cơng dụng
3.2. Chọn các kiểu lắp ghép tiêu chuẩn
CÂU HỎI ÔN TẬP
Chương 3 DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ CỦA CÁC BỀ MẶT,
NHÁM BỀ MẶT

1. Nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong q trình gia cơng
2. Sai số về hình dạng và vị trí giữa các bề mặt của chi tiết gia cơng
2.1. Sai số và dung sai hình dạng
3

2
3

9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
11
12
12
13
14
14
14
15
16
17
17
17
17
17
18
20
20
20
21
22

22
22
23
24
24
24
24


2.2. Sai số và dung sai vị trí
2.3 Ghi ký hiệu sai lệch, dung sai hình dạng và vị trí bề mặt trên bản vẽ
2.4 Xác định sai lệch hình dạng và vị trí khi thiết kế
3. Nhám bề mặt
3.1 Bản chất của nhám bề mặt
3.2 Các chỉ tiêu đánh giá nhám bề mặt
3.3 Cách ghi ký hiệu nhám bề mặt
CÂU HỎI ƠN TẬP
Chương 4 DUNG SAI KÍCH THƯỚC VÀ LẮP GHÉP CỦA CÁC
MỐI GHÉP THÔNG DỤNG
1. Mối ghép ổ lăn với trục và lỗ thân hộp
1.1 Cấp ch Lắp ghép có độ ính xác chế tạo ổ lăn
1.2 Lắp ghép ổ lăn
2. Dung sai lắp ghép then
2.1 Dung sai
2.2 Lắp ghép then
3. Lắp ghép cơn trơn
3.1 Góc cơn và độ cơn
3.2 Dung sai kích thước góc
3.3 Cấp chính xác
3.4 Lắp ghép côn trơn

4. Dung sai lắp ghép then hoa
4.1 Khái niệm về mối ghép
4.2 Dung sai lắp ghép then hoa răng chữ nhật
5. Lắp ghép ren
5.1 Các thông số kích thước cơ bản
5.2 Ảnh hưởng sai số các yếu tố đến tính đổi lẫn của ren
5.3 Cấp chính xác chế tạo ren
5.4 Lắp ghép ren hệ mét
6. Dung sai truyền động bánh răng
6.1 Các thơng số kích thước cơ bản của truyền động bánh răng

6.2 Các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng
6.3 Đánh giá mức chính xác của truyền động bánh răng
6.4 Tiêu chuẩn dung sai, cấp chính xác của truyền động bánh răng
CÂU HỎI ƠN TẬP
Chương 5 CHUỖI KÍCH THƯỚC
1. Các khái niệm cơ bản
1.1 Chuỗi kích thước
1.2 Khâu (kích thước của chuỗi)
2. Giải chuỗi kích thước
2.1 Bài tốn thuận
2.2 Bài tốn nghịch
2.3 Bài tập ứng dụng
4

28
31
35
35
35

36
38
40
41
41
41
41
46
46
47
48
48
48
49
49
50
50
52
55
55
56
56
56
57
58
58
59
59
65
66

66
66
66
67
67
67
68


CÂU HỎI ÔN TẬP
Chương 6 KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG
1. Đo lường
2. Đơn vị đo, hệ thống đơn vị đo
3. Phương pháp đo
3.1 Dựa vào quan hệ giữa đầu đo với chi tiết đo chia ra phương pháp đo
tiếp xúc và phương pháp đo không tiếp xúc
3.2 Dựa vào quan hệ giữa các giá trị chỉ thị trên dụng cụ đo và giá trị của
đại lượng đo chia ra phương pháp đo tuyệt đối và phương pháp đo so
sánh
3.3 Dựa vào quan hệ giữa đại lượng cần đo và đại lượng được đo chia ra
phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp
4. Dụng cụ đo có vạch chia
4.1 Dụng cụ đo kiểu thước cặp
4.2 Dụng cụ đo kiểu panme
4.3 Đồng hồ so
5. Một số dụng cụ đo khác
5.1 Calíp
5.2 Căn mẫu
6. Dụng cụ đo góc
6.1 Đo góc bằng phương pháp đo trực tiếp

6.2 Đo góc bằng phương pháp đo gián tiếp
7. Phương pháp đo các thông số sai số hình dáng
7.1 Đo độ thẳng
7.2 Đo độ phẳng
7.3 Đo độ trịn
7.4 Đo độ trụ
8. Phương pháp đo các thơng số sai số vị trí
8.1 Đo độ song song
8.2 Đo độ vng góc
8.3 Đo độ đảo
8.4 Đo độ đối xứng
CÂU HỎI ÔN TẬP
TÀI LIỆU THAM KHẢO
CÁC PHỤ LỤC

5

69
70
70
70
70
71
71

71
71
71
74
77

77
77
79
81
81
84
85
86
87
87
89
89
90
90
91
91
93
94


GIÁO TRÌNH MƠN HỌC
Tên mơn học: DUNG SAI - ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT
Mã mơn học: MH 10
I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MƠN HỌC
- Vị trí: Là mơn học kỹ thuật cơ sở. Mơn học được bố trí học trước các môn học,
mô đun chuyên môn nghề. Là môn cở sở nền tảng để thực hành các môn học, mô đun
nghề.
- Tính chất: Là mơn học bắt buộc trong chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim
loại.
- Ý nghĩa và vai trị của mơn học: Mơn học giúp cho người học tính tốn được

các sai số khi gia cơng, các sai số trong quá trình lắp ghép. Hiểu được cấu tạo, công
dụng, cách đọc trị số đo, cách đo và cách bảo quản các dụng cụ đo thông dụng.
II. MỤC TIÊU MƠN HỌC
1. Về kiến thức:
- Trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép.
- Giải thích được hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244-2245.
- Trình bày được các khái niệm cơ bản về kích thước, sai lệch, dung sai trong hệ
thống dung sai lắp ghép.
`
- Giải thích được các ký hiệu, các quy ước về dung sai (sai lệch) trên bản vẽ chi
tiết, bản vẽ lắp mối ghép.
- Lựa chọn các kiểu lắp ghép phù hợp yêu cầu làm việc của mối ghép.
- Vận dụng được để tra, tính tốn dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị
trí, độ nhám bề mặt và dung sai lắp ghép các mối ghép thông dụng.
- Xác định được dung sai một số chi tiết điển hình và các kích thước cần chú ý
khi chế tạo.
- Ghi được ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, nhám bề
mặt lên bản vẽ.
- Trình bày được các phương pháp đo, đọc, sử dụng, bảo quản các loại dụng cụ
đo thông dụng và phổ biến trong ngành cơ khí.
2. Về kỹ năng:
- Tính được sai lệch giới hạn, kích thước giới hạn và dung sai của chi tiết. Kết
luận được sai số của kích thước có đạt u cầu hay khơng đạt.
- Lựa chọn được các kiểu lắp ghép và tính được sai số của các mối ghép.
- Tính được sai số kích thước trong chuỗi kích thước.
- Lựa chọn và đo được các kích thước trên chi tiết bằng dụng cụ đo phù hợp.
- Lựa chọn và đo được độ nhám bề mặt của chi tiết với các máy đo phù hợp.
3. Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Bảo đảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp trong q trình đo lường.
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong cơng việc, có

tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng
tạo trong học tập.
- Tích cực, chủ động và sáng tạo trong học tập.
III. NỘI DUNG MÔN HỌC

6


Số
TT
I

II

III

IV

V
VI

Tên chương, mục

Tổng
số

Chương 1 KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ
DUNG SAI LẮP GHÉP
1. Khái niệm về lắp lẫn trong ngành cơ khí

2. Dung sai và sai lệch giới hạn
3. Lắp ghép và các loại lắp ghép
4. Hệ thống dung sai
5. Sơ đồ lắp ghép
Chương 2 DUNG SAI LẮP GHÉP
CÁC BỀ MẶT TRƠN
1. Hệ thống dung sai lắp ghép:
2. Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn
trên bản vẽ chi tiết và trên bản vẽ lắp
3. Cách sử dụng các hình thức lắp ghép
Chương 3 DUNG SAI HÌNH DẠNG
VÀ VỊ TRÍ CỦA CÁC BỀ MẶT,
NHÁM BỀ MẶT
1. Nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong
q trình gia cơng
2. Sai số về hình dạng và vị trí giữa các bề
mặt của chi tiết gia cơng
3. Nhám bề mặt
Chương 4
DUNG
SAI
KÍCH
THƯỚC VÀ LẮP GHÉP CỦA CÁC
MỐI GHÉP THÔNG DỤNG
1. Mối ghép ổ lăn với trục và lỗ thân hộp:
2. Dung sai lắp ghép then:
3. Lắp ghép côn trơn:
4. Dung sai lắp ghép then hoa
5. Lắp ghép ren
6. Dung sai truyền động bánh răng

Chương 5
CHUỖI KÍCH THƯỚC
1. Các khái niệm cơ bản
2. Giải chuỗi kích thước

10

Chương 6
KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG
1. Đo lường
2. Đơn vị đo, hệ thống đơn vị đo
3. Phương pháp đo
4. Dụng cụ đo có vạch chia
5. Một số dụng cụ đo khác
6. Dụng cụ đo góc
7. Phương pháp đo các thơng số sai số hình
dáng
7

Thời gian (giờ)
Bài tập/
Lý
Kiểm
Thực hành/
thuyết
tra
Thảo luận
0
07
03

04

02

02

0

06

05

01

0

08

06

01

01

08

05

03

0

09

05

03

01


8. Phương pháp đo các thông số sai số vị trí
Ơn tập
Tổng cộng

8

45

30

13

02


Chương 1 KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP
Mã chương MH 10-01
Giới thiệu: Chương này trình bày các nội dung về các sai số của các chi tiết và của

các chi tiết ghép lại với nhau.
Mục tiêu: Qua nội dung chương này người học:
- Trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép.
- Liệt kê được các loại lắp ghép.
- Phân biệt được các hệ thống dung sai.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính

1. Khái niệm về lắp lẫn trong ngành cơ khí
1.1. Bản chất của tính lắp lẫn
- Mỗi chi tiết trong bộ phận máy hoặc bộ phận máy trong máy đều thực hiện
một chức năng nhất định. Ví dụ: đai ốc vặn vào bulơng có chức năng bắt chặt, pittông
trong xi lanh thực hiện chức năng nén khí gây nổ và phát lực. Khi ta chế tạo hàng loạt
pittông, hàng loạt đai ốc cùng loại, nếu lấy bất kỳ đai ốc hoặc pittông của loạt vừa chế
tạo lắp vào bộ phận máy mà bộ phận máy đó đều thực hiện đúng chức năng u cầu
của nó thì loạt đai ốc và pittông đã chế tạo đạt được tính đổi lẫn chức năng.
- Tính đổi lẫn chức năng của loạt chi tiết là khả năng thay thế cho nhau khơng
cần phải lựa chọn hoặc sửa chữa gì thêm mà vẫn đảm bảo chức năng yêu cầu của bộ
phận máy hoặc máy mà chúng lắp thành.
- Loạt chi tiết đạt được tính đổi lẫn chức năng hồn tồn nếu mọi chi tiết trong
loạt đều đạt tính đổi lẫn chức năng. Nếu có một chi tiết hoặc một vài chi tiết trong loạt
khơng đạt tính đổi lẫn chức năng thì loạt chi tiết đó đạt tính đổi lẫn chức năng khơng
hồn tồn.
- Loạt chi tiết đạt được tính đổi lẫn chức năng vì chúng được chế tạo giống
nhau. Tuy nhiên, khơng thể giống nhau tuyệt đối mà chúng có sai khác nhau trong một
phạm vi cho phép nào đó. Chẳng hạn các thơng số hình học của chi tiết như kích
thước, hình dạng,… chỉ được sai khác trong một phạm vi cho phép gọi là dung sai. Giá
trị dung sai đó được người thiết kế tính tốn và quy định dựa trên nguyên tắc của tính
đổi lẫn chức năng.

1.2. Ý nghĩa của tính lắp lẫn
- Tính đổi lẫn chức năng là nguyên tắc của thiết kế và chế tạo. Nếu các chi tiết
được thiết kế, chế tạo theo nguyên tắc đổi lẫn chức năng thì chúng khơng phụ thuộc
vào địa điểm sản xuất. Đó là điều kiện để ta có thể hợp tác và chun mơn hóa sản
xuất. Sự hợp tác và chun mơn hóa sản xuất sẽ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô
lớn, tạo khả năng áp dụng kỹ thuật tiên tiến, trang bị máy móc hiện đại và dây chuyền
sản xuất năng suất cao. Nhờ đó mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản
phẩm.
- Thiết kế và chế tạo chi tiết theo nguyên tắc đổi lẫn chức năng tạo điều kiện
thuận lợi cho việc sản xuất các chi tiết dự trữ thay thế. Nhờ đó mà q trình sử dụng
các sản phẩm cơng nghiệp sẽ tiện lợi rất nhiều, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa,
sử dụng máy triệt để hơn, mang lại lợi ích lớn về kinh tế và quản lí sản xuất.

2. Dung sai và sai lệch giới hạn
9


2.1 Kích thước danh nghĩa
- Kích thước danh nghĩa là kích thước được xác định bằng tính tốn xuất phát
từ chức năng của chi tiết sau đó qui trịn (về phía lớn hơn) theo các giá trị của kích
thước thẳng tiêu chuẩn. Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để tính các sai lệch.
- Kích thước danh nghĩa được ký hiệu là dN đối với chi tiết trục và DN đối với
chi tiết lỗ.
- Trong chế tạo cơ khí, đơn vị đo kích thước thẳng được dùng là milimét (mm)
và qui ước thống nhất trên các bản vẽ mà không cần chi ký hiệu là “mm”.

a) Trục

b) Lỗ
Hình 1.1

2.2 Kích thước thực:
- Kích thước thực là kích thước nhận được từ kết quả đo với sai số cho phép và
được ký hiệu là dth đối với chi tiết trục và Dth đối với chi tiết lỗ.
- Nếu dùng dụng cụ đo chính xác thì kích thước thực nhận được cũng chính
xác.
2.3 Kích thước giới hạn:
- Để xác định phạm vi cho phép của sai số chế tạo kích thước, người ta qui định
hai kích thước giới hạn:
+ Kích thước giới hạn lớn nhất, kí hiệu dmax đối với chi tiết trục, Dmax đối với
chi tiết lỗ.
+ Kích thước giới hạn nhỏ nhất, kí hiệu dmin đối với chi tiết trục, Dmin đối với
chi tiết lỗ.
- Kích thước chi tiết đã chế tạo (kích thước thực) là đạt yêu cầu khi nằm trong
phạm vi cho phép và thỏa mãn bất đẳng thức sau:
dmin ≤ dth ≤ dmax
Dmin ≤ Dth ≤ Dmax
2.4 Dung sai
- Dung sai là phạm vi cho phép của sai số. Trị số dung sai bằng hiệu số giữa
kích thước giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất, hoặc bằng hiệu số giữa sai lệch giới hạn trên
và sai lệch giới hạn dưới. Dung sai được kí hiệu là T, được tính theo cơng thức:
+ Dung sai kích thước trục: Td = dmax - dmin
hoặc Td = es – ei
+ Dung sai kích thước lỗ: TD = Dmax - Dmin
hoặc TD = ES – EI
- Dung sai ln ln có giá trị dương. Trị số dung sai càng nhỏ thì phạm vi cho
phép của sai số càng nhỏ, yêu cầu độ chính xác chế tạo kích thước càng cao. Ngược
lại, nếu trị số dung sai càng lớn thì yêu cầu độ chính xác chế tạo càng thấp. Như vậy,
dung sai đặc trưng cho độ chính xác yêu cầu của kích thước hay cịn gọi là độ chính
xác thiết kế.

2.5 Sai lệch giới hạn
- Sai lệch giới hạn là hiệu đại số giữa các kích thước giới hạn và kích thước
danh nghĩa.

10


+ Sai lệch giới hạn trên: là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn lớn nhất và kích
thước danh nghĩa, được kí hiệu là es, ES (chữ in hoa đối với chi tiết lỗ, chữ thường đối
với chi tiết trục) và được tính như sau:
es = dmax - dN
ES = Dmax – DN
+ Sai lệch giới hạn dưới: là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn nhỏ nhất và
kích thước danh nghĩa, được kí hiệu là ei, EI (chữ in hoa đối với chi tiết lỗ, chữ thường
đối với chi tiết trục) và được tính như sau:
ei = dmin - dN
EI = Dmin – DN
- Trị số sai lệch mang dấu “+” khi kích thước giới hạn lớn hơn kích thước danh
nghĩa, mang dấu “-” khi nhỏ hơn kích thước danh nghĩa và bằng “0” khi bằng với kích
thước danh nghĩa.

Hình 1.2

3. Lắp ghép và các loại lắp ghép
- Hai hay một số chi tiết phối hợp với nhau một cách cố định hay di động thì tạo
thành mối ghép. Những bề mặt mà dựa theo chúng các chi tiết phối hợp với nhau gọi
là bề mặt lắp ghép. Bề mặt lắp ghép thường là bề mặt bao bên ngồi và bề mặt bị bao
bên trong.

Hình 1.3 – 1. Lỗ

2. Trục

Hình 1.4 – 1. Rãnh trượt
2. Con trượt

- Kích thước bề mặt bao kí hiệu là D, bề mặt bị bao là d. Kích thước danh nghĩa
của lắp ghép là chung cho cả bề mặt bao và bị bao DN = dN .
- Các loại lắp ghép thường sử dụng trong chế tạo cơ khí có thể phân loại theo
hình dạng bề mặt lắp ghép:
+ Lắp ghép bề mặt trơn bao gồm:
 Lắp ghép trụ trơn: bề mặt lắp ghép là bề mặt trụ trơn.
 Lắp ghép phẳng: bề mặt lắp ghép là hai mặt phẳng song song.
 Lắp ghép côn trơn: bề mặt lắp ghép là mặt nón cụt.
11


+ Lắp ghép ren: bề mặt lắp ghép là mặt xoắn ốc có dạng prơfin tam giác, hình
thang,…
+ Lắp ghép truyền động bánh răng: bề mặt lắp ghép là mặt tiếp xúc một cách
chu kì của các răng bánh răng.
- Trong số các lắp ghép trên thì lắp ghép bề mặt trơn chiếm phần lớn. Đặc tính
của lắp ghép được xác định bởi hiệu số kích thước bề mặt bao và bị bao. Nếu hiệu số
đó có giá trị dương (D – d > 0) thì lắp ghép có độ hở. Nếu hiệu số đó có giá trị âm (D –
d < 0) thì lắp ghép có độ dơi. Dựa vào đặc tính đó lắp ghép được phân thành 3 nhóm

3.1 Lắp ghép có độ hở
- Trong nhóm lắp ghép này kích thước bề mặt bao (lỗ) ln ln lơn hơn kích
thước bề mặt bị bao (trục), đảm bảo lắp ghép ln ln có độ hở. Độ hở của lắp ghép
ký hiệu là S và được tính như sau:
S=D–d

- Tương ứng với các kích thước giới hạn của trục (d max, dmin) và của lỗ (Dmax,
Dmin), lắp ghép có độ hở giới hạn:
Smax = Dmax - dmin
Smin = Dmin - dmax
+ Độ hở trung bình của lắp ghép là: S 

Smax  Smin
2

+ Độ hở giới hạn của lắp ghép cịn được tính như sau:
Smax = (Dmax - DN) – (dmin - dN) = ES – ei
Smin = (Dmin - DN) – (dmax - dN) = EI – es
(Đối với một lắp ghép thì DN = dN)
- Dung sai của độ hở (ký hiệu là TS) bằng tổng dung sai kích thước trục và lỗ.
Dung sai của độ hở cịn được gọi là dung sai của lắp ghép lỏng. Nó đặc trưng cho mức
độ chính xác yêu cầu của lắp ghép.
TS = Smax - Smin
TS = (Dmax - dmin) – (Dmin - dmax)
TS = (Dmax - Dmin) + (dmax - dmin)
TS = T D + T d

Hình 1.5 - Nhóm lắp ghép lỏng

3.2. Lắp ghép có độ dơi
- Trong nhóm lắp ghép này kích thước bề mặt bao (lỗ) ln ln nhỏ hơn kích
thước bề mặt bị bao (trục), đảm bảo lắp ghép ln ln có độ dơi. Độ dơi của lắp ghép
ký hiệu là N và được tính như sau:
12

N=d–D
- Tương ứng với các kích thước giới hạn của trục (d max, dmin) và của lỗ (Dmax,
Dmin), lắp ghép có độ dơi giới hạn là:
Nmax = dmax - Dmin
Nmin = dmin - Dmax
+ Độ hở trung bình của lắp ghép là: N 

N max  N min
2

+ Độ hở giới hạn của lắp ghép cịn được tính như sau:
Nmax = (dmax - dN) - (Dmin - DN) = es – EI
Nmin = (dmin - dN) - (Dmax - DN) = ei – ES
(Đối với một lắp ghép thì DN = dN)
- Dung sai của độ hở (ký hiệu là TN) bằng tổng dung sai kích thước trục và lỗ.
Dung sai của độ dơi cịn được gọi là dung sai của lắp ghép chặt. Nó đặc trưng cho mức
độ chính xác yêu cầu của lắp ghép.
TN = Nmax - Nmin
TN = (Dmax - dmin) – (Dmin - dmax)
TN = (Dmax - Dmin) + (dmax - dmin)
TN = T D + T d

Hình 1.6 - Nhóm lắp ghép chặt

3.3. Lắp ghép trung gian( có thể có độ hở hoặc có độ dơi)
- Trong nhóm lắp ghép này miền dung sai kích thước bề mặt bao (lỗ) bố trí xen
lẫn miền dung sai kích thước bề mặt bị bao (trục).
- Kích thước bề mặt bao được phép dao động trong phạm vi có thể lớn hơn hoặc
nhỏ hơn kích thước bề mặt bị bao và lắp ghép nhận được có thể là độ hở hoặc độ dôi.
+ Trường hợp nhận được lắp ghép có độ hở thì độ hở lớn nhất:

Smax = Dmax - dmin
+ Trường hợp nhận được lắp ghép có độ dơi thì độ dơi lớn nhất:
Nmax = dmax - Dmin
- Trong nhóm lắp ghép trung gian thì độ hở và độ dôi nhỏ nhất ứng với trường
hợp thực hiện lắp ghép mà kích thước lỗ bằng kích thước trục, nghĩa là độ hở và độ
dôi nhỏ nhất bằng không. Vì vậy dung sai của lắp ghép trung gian được tính như sau:
TS,N = Smax + Nmax = TD + Td
+ Trường hợp trị số độ hở giới hạn lớn nhất Smax lớn hơn trị số độ dôi giới hạn
lớn nhất Nmax thì ta tính độ hở trung bình:
13


Sm 

S max  N max
2

+ Trường hợp trị số độ hở giới hạn lớn nhất S max nhỏ hơn trị số độ dơi giới hạn
lớn nhất Nmax thì ta tính độ dơi trung bình:
Nm 

N max  S max
2

Hình 1.7 Nhóm lắp trung gian

4. Hệ thống dung sai
Để đáp ứng yêu cầu sử dụng các mối ghép, tiêu chuẩn qui định hàng loạt các
kiểu lắp theo 2 tiêu chuẩn: hệ thống lỗ cơ bản và hệ thống trục cơ bản.
4.1 Hệ thống lỗ cơ bản

Là hệ thống các kiểu lắp ghép mà vị trí của miền dung sai lỗ là cố định, muốn
có các kiểu lắp có đặc tính khác nhau (lỏng, chặt, trung gian) ta thay đổi vị trí miền
dung sai trục so với kích thước danh nghĩa.
Sai lệch cơ bản của lỗ cơ bản được ký hiệu là H và ứng với các sai lệch giới hạn
sau:
H ES = +TD
EI = 0
TD: trị số dung sai kích thước lỗ cơ bản, được xác định tùy thuộc vào cấp chính
xác và kích thước danh nghĩa.

Hình 1.8

4.2 Hệ thống trục cơ bản
Là hệ thống các kiểu lắp ghép mà vị trí của miền dung sai trục là cố định, muốn
có các kiểu lắp có đặc tính khác nhau (lỏng, chặt, trung gian) ta thay đổi vị trí miền
dung sai lỗ so với kích thước danh nghĩa.
14


Sai lệch cơ bản của trục cơ bản được ký hiệu là h và ứng với các sai lệch giới
hạn sau:
h es = o
ei = -Td
Td: trị số dung sai kích thước trục cơ bản, được xác định tùy thuộc vào cấp
chính xác và kích thước danh nghĩa.

Hình 1.9

5. Sơ đồ lắp ghép
- Để đơn giản và thuận tiện trong tính tốn, người ta biểu diễn lắp ghép dưới dạng

sơ đồ phân bố miền dung sai. Trên hệ trục tọa độ, trục tung biểu thị sai lệch của kích
thước tính theo micromet (μm) (1 μm = 10-3mm), trục hoành biểu thị vị trí của kích
thước danh nghĩa. Ứng với vị trí đó thì kích thước danh nghĩa bằng khơng nên trục
hồnh cịn được gọi là đường khơng.

Hình 1.10

- Sai lệch của kích thước được phân bố về hai phía đối với kích thước danh
nghĩa, sai lệch dương ở phía trên, sai lệch âm ở phía dưới. Miền bao giữa hai sai
lệch giới hạn là miền dung sai kích thước, được biểu thị bằng hình chữ nhật.

15


Hình 1.11

Hình 1.12

YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
1. Nội dung:
-Về kiến thức: Trình bày được các cơng thức tính sai lệch giới hạn, kích thước
giới hạn và dung sai của chi tiết lỗ và trục.
-Về kỹ năng: Tính được các sai số nhanh và chính xác.
-Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh
thần trách nhiệm trong cơng việc, có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau. Rèn luyện
tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học
tập.
2. Phương pháp đánh giá:
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức kiểm tra viết hoặc trắc nghiệm.
- Về kỹ năng: Đánh giá thông qua các bài tập cá nhân và bài tập nhóm. Người

học có thể sử dụng phương pháp thuyết trình hoặc phân tích giải quyết vấn đề trước
tập thể lớp.
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá thái độ và phong cách học tập.
CÂU HỎI ƠN TẬP
Câu 1. Thế nào là tính đổi lẫn chức năng? Ý nghĩa của nó đối với sản xuất và sử
dụng?
Câu 2. Phân biệt các kích thước danh nghĩa, thực và giới hạn. Điều kiện để chi tiết đạt
yêu cầu kích thước là gì?
Câu 3. Thế nào là sai lệch giới hạn, cách ký hiệu và cơng thức tính?
Câu 4. Trình bày các nhóm lắp ghép, đặc điểm của từng nhóm?
Câu 5. Trình bày cách biểu diễn sơ đổ phân bố miền dung sai của lắp ghép?

16


Chương 2

DUNG SAI LẮP GHÉP CÁC BỀ MẶT TRƠN
Mã chương MH 10-02

Giới thiệu: Chương này trình bày các sai số trong q trình lắp ghép các mối ghép có
bề mặt trơn.
Mục tiêu: Qua nội dung chương này người học:
- Trình bày được các qui định lắp ghép của hệ thống dung sai lắp ghép các bề
mặt trơn theo tiêu chuẩn Việt nam (TCVN2244-99)
- Ghi và đọc được các giá trị dung sai trên bản vẽ.
- Tra thành thạo các bảng tra dung sai (theo TCVN 2245-99).
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính

1. Hệ thống dung sai lắp ghép
Để đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế, Nhà nước Việt Nam đã ban hành hàng
loạt các tiêu chuẩn kỹ thuật trong đó có tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn,
TCVN 2244-99. Tiêu chuẩn được xây dựng trên cơ sở của tiêu chuẩn quốc tế ISO 2861:1998. Để qui định trị số dung sai cho các kích thước và đưa thành bảng tiêu chuẩn,
trước hết cần cần qui định 3
1.1 Hệ cơ bản
Dung sai được tính theo cơng thức:
T = a.i
Trong đó:
i: là đơn vị dung sai, được xác định bằng thực nghiệm và dựa vào phạm vi kích
thước. Đối với kích thước từ 1 ÷ 500mm thì i  0,453 D  0,001 D
a: là hệ số phụ thuộc vào mức độ chính xác của kích thước. Kích thước càng
chính xác thì a càng nhỏ, trị số dung sai càng bé và ngược lại a càng lớn thì trị số dung
sai lớn, kích thước càng kém chính xác.
1.2 Cấp chính xác (cấp dung sai tiêu chuẩn):
Tiêu chuẩn qui định 20 cấp chính xác ký hiệu là: IT01, IT0, IT1, IT2,…, IT18.
Cấp chính xác từ IT1 ÷ IT18 được sử dụng phổ biến hiện nay. Cấp chính xác từ IT1 ÷
IT4 sử dụng đối với các kích thước yêu cầu độ chính xác rất cao như các kích thước
căn mẫu, kích thước chính xác cao của các chi tiết trong dụng cụ đo. Cấp IT5, IT6 sử
dụng trong lĩnh vực cơ khí chính xác. Cấp IT7, IT8 sử dụng trong lĩnh vực cơ khí
thơng dụng. Cấp IT9 ÷ IT11 được sử dụng trong lĩnh vực cơ khí lớn (chi tiết có kích
thước lớn). IT12 ÷ IT16 thường sử dụng đối với những kích thước chi tiết yêu cầu gia
công thô.
Trị số a càng nhỏ thì cấp chính xác càng cao và ngược lại, người ta có thể dùng
trị số a để so sánh mức độ chính xác của hai kích thước bất kì.
1.3 Khoảng kích thước danh nghĩa:
Trong cùng một cấp chính xác thì trị số dung sai chỉ phụ thuộc vào i, tức là phụ
thuộc vào kích thước. Nếu qui định dung sai cho tất cả các kích thước thì số giá trị
dung sai rất lớn, bảng giá trị dung sai tiêu chuẩn sẽ phức tạp, sử dụng không tiện lợi.

Mặt khác, dung sai của các kích thước liền kề nhau sai khác nhau khơng đáng kể. Vì
vậy, để đơn giản, thuận tiện cho sử dụng người ta phải phân khoảng kích thước danh
nghĩa và mỗi khoảng chỉ qui định một trị số dung sai đặc trưng, tính theo trị số trung
bình của khoảng: D  D1.D2 (D1, D2 là 2 kích thước biên của khoảng).
17


Đối với kích thước từ 1 ÷ 500mm người ta có thể phân thành 13 ÷ 25 khoảng,
đơn vị dung sai i được tính đối với từng khoảng kích thước danh nghĩa, trị số dung sai
được tính và đưa thành bảng tiêu chuẩn.
Bảng 2.1 Khoảng kích thước danh nghĩa

1.4 Sai lệch cơ bản (SLCB):
Là sai lệch xác định vị trí của miền dung sai so với kích thước danh nghĩa. Nếu
miền dung sai nằm phía trên kích thước danh nghĩa thì SLCB là sai lệch dưới (ei hoặc
EI), nếu nằm phía dưới kích thước danh nghĩa thì SLCB là sai lệch trên (es hoặc ES) .
Để có hàng loạt kiểu lắp thì phải qui định một dãy miền dung sai trục và một
dãy miền dung sai lỗ có vị trí khác nhau, tức là có SLCB khác nhau. Xuất phát từ yêu
cầu thực tế tiêu chuẩn đã qui định một dãy SLCB của trục ký hiệu bằng chữ thường: a,
b, c,…, z, za, zb, zc và một dãy SLCB của lỗ ký hiệu bằng chữ in hoa: A, B, C,…, ZA,
ZB, ZC.
Muốn hình thành một kiểu lắp trong hệ thống lỗ cơ bản, ta phối hợp miền dung
sai lỗ có SLCB là H với miền dung sai trục có SLCB là f ta được kiểu lắp H/f. Tương
18


tự, khi phối hợp miền dung sai trục với SLCB là h với bất kỳ miền dung sai nào của lỗ
ta được kiểu lắp trong hệ thống trục cơ bản E/h, F/h,…

Hình 2.1

Vị trí các miền dung sai ứng với các sai lệch cơ bản:

Hình 2.2

19


1.5 Bảng dung sai tiêu chuẩn:
Bảng 2.2 Trị số dung sai tiêu chuẩn

2. Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn trên bản vẽ chi tiết và trên bản
vẽ lắp
2.1. Ghi theo ký hiệu.
Lắp ghép bao giờ cũng được tạo thành bởi sự phối hợp của 2 miền dung sai
kích thước lỗ và trục. Cùng kích thước danh nghĩa thì độ lớn của miền dung sai phụ
thuộc vào cấp chính xác u cầu, cịn vị trí miền dung sai thì tùy thuộc vào đặc tính
u cầu của lắp ghép và được biểu thị bằng trị số SLCB.
Miền dung sai kích thước lỗ cơ bản được ký hiệu H7 (sai lệch cơ bản là H, cấp
chính xác là 7) . Miền dung sai kích thước trục cơ bản được ký hiệu e8 (sai lệch cơ bản
là e, cấp chính xác là 8). Miền dung sai của lắp ghép được ký hiệu dưới dạng phân số,
tử số là miền dung sai kích thước lỗ, mẫu số là miền dung sai kích thước trục.
H7
hoặc H7/f7
f7

- Miền dung sai lỗ cơ bản: H7
- Miền dung sai trục cơ bản: f7

F8

hoặc F8/h7
h7

- Miền dung sai lỗ cơ bản: F8

- Miền dung sai trục cơ bản: h7
Từ trị số dung sai tiêu chuẩn và trị số các sai lệch cơ bản ta xác định được trị số
sai lệch giới hạn với mỗi miền dung sai tiêu chuẩn.
Theo TCVN 2244-99 qui định một dãy kiểu lắp trong hệ thống lỗ cơ bản, và
một dãy kiểu lắp trong hệ thống trục cơ bản. Hệ thống các kiểu lắp tiêu chuẩn này đủ
đáp ứng cho thực tế yêu cầu sản xuất. Các kiểu lắp tiêu chuẩn được phân thành 3
nhóm sau:
- Nhóm lắp lỏng gồm các kiểu lắp:
20


H H
H
, ,...,
a b
h
A B
H
+ Trong hệ thống trục cơ bản: , ,...,
h h
h
H
H
Độ hở của lắp ghép giảm dần từ
đến

a
h

+ Trong hệ lỗ cơ bản:

- Nhóm lắp chặt:
H H
H
, ,...,
b r
zc
P R
ZC
+ Trong hệ thống trục cơ bản: , ,...,
h h
h
H
H
Độ dôi của lắp ghép tăng dần từ
đến
b
zc

+ Trong hệ lỗ cơ bản:

- Nhóm lắp trung gian:
H H H H
, , ,
js k m n
J K M N

+ Trong hệ thống trục cơ bản: s , , ,
h h h h
H
H
Độ dôi của lắp ghép tăng dần từ
đến
zc
js

+ Trong hệ lỗ cơ bản:

Sai lệch dung sai của kích thước ứng với các miền dung sai tiêu chuẩn đã được
tính và đưa thành bảng tiêu chuẩn TCVN 2245-99. Vì vậy, khi cần biết trị số sai lệch
giới hạn kích thước ứng với miền dung sai bất kì nào ta tra trong các bảng.
2.2. Ghi bằng trị số các sai lệch.
Trên bản vẽ chi tiết các sai lệch giới hạn được ký hiệu bằng chữ hoặc bằng số
theo mm, bên cạnh kích thước danh nghĩa.
- Ký hiệu bằng chữ:
ϕ40f7
+ Đường kính danh nghĩa của trục là 40mm
+ Sai lệch giới hạn kích thước ứng với miền f7
- Ký hiệu bằng số:
 40 00,,025
+ Đường kính danh nghĩa của trục là 40mm
050
+ Sai lệch giới hạn trên của trục là es = -0,025mm
+ Sai lệch giới hạn dưới của trục là ei = -0,050mm
- Ký hiệu phối hợp chữ và số, ký hiệu bằng số được đặt trong ngoặc.
 40 f 7 00,,025
050 

Trường hợp ghi ký hiệu bằng số, nếu trị số sai lệch giới hạn bằng nhau mà
ngược dấu thì cho phép ghi dấu “±” trước giá trị sai lệch. Ví dụ,  32 0, 0125
- Ghi ký hiệu lắp ghép: trên bản vẽ lắp, ký hiệu lắp ghép được ghi dưới dạng
phân số sau kích thước danh nghĩa.
 40

H7
f7

+ Đường kính danh nghĩa của lắp ghép là 40mm
+ Sai lệch giới hạn kích thước lỗ ứng với miền H7
+ Sai lệch giới hạn kích thước trục ứng với miền f7
+ Lắp ghép trong hệ thống lỗ cơ bản, kiểu lắp lỏng H7/f7
21


Hình 2.3

Để ghi ký hiệu bằng số ta cần phải xác định trị số các sai lệch giới hạn kích
thước lỗ và trục. Dựa vào kích thước danh nghĩa và miền dung sai, tra bảng ta được trị
số sai lệch giới hạn kích thước lỗ và trị số sai lệch giới hạn kích thước trục.

Hình 2.4

3. Cách sử dụng các hình thức lắp ghép
3.1. Ký hiệu và cơng dụng
Trong q trình thiết kế các mối ghép, tùy thuộc vào chức năng sử dụng mối
ghép mà người thiết kế xác định yêu cầu về độ hở hoặc độ dôi giới hạn của lắp ghép.
Xuất phát từ độ hở hoặc độ dôi giới hạn yêu cầu mà chọn một kiểu lắp tiêu chuẩn có
độ hở hoặc độ dơi giới hạn phù hợp. Độ hở, độ dôi giới hạn của các lắp ghép tiêu

chuẩn tra trong các bảng.
Trước hết, ta phải chọn kiểu lắp sử dụng ưu tiên (có đóng khung). Trường hợp
cả 2 kiểu lắp đều sử dụng ưu tiên hoặc không ưu tiên thì ta chọn kiểu lắp trong hệ
thống lỗ cơ bản. Trong trường hợp vì lý do cơng nghệ và kết cấu không cho phép sử
dụng kiểu lắp trong hệ thống lỗ cơ bản thì ta phải chọn kiểu lắp trong hệ thống trục cơ
bản.
3.2. Chọn các kiểu lắp ghép tiêu chuẩn:
3.2.1 Chọn kiểu lắp có độ dơi
Các kiểu lắp chặt tiêu chuẩn thường được sử dụng đối với các mối ghép cố định
khơng tháo, khơng có chi tiết phụ kẹp chặt như then, vít,.... Độ dơi của lắp ghép đủ
đảm bảo truyền mơmen xoắn.
3.2.2 Chọn kiểu lắp có độ hở
Các kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn thường được sử dụng đối với mối ghép mà 2 chi
tiết chuyển động tương đối với nhau. Nhưng tùy theo chức năng của mối ghép mà ta
chọn kiểu lắp có độ hở nhỏ, trung bình hoặc lớn.
3.2.3 Chọn kiểu lắp ghép trung gian
22


Các kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn thường được sử dụng đối với các mối ghép cố định
nhưng chi tiết cần tháo lắp dễ dàng và đảm bảo định tâm tốt.
YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP
1. Nội dung:
- Về kiến thức: Trình bày được các cơng thức tính sai số của các mối ghép bề
mặt trơn.
- Về kỹ năng: Tính được các sai số nhanh và chính xác.
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh
thần trách nhiệm trong cơng việc, có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau. Rèn luyện
tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học
tập.

2. Phương pháp đánh giá:
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức kiểm tra viết hoặc trắc nghiệm.
- Về kỹ năng: Đánh giá thông qua các bài tập cá nhân và bài tập nhóm. Người
học có thể sử dụng phương pháp thuyết trình, trực quan hoặc phân tích giải quyết vấn
đề trước tập thể lớp.
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá thái độ và phong cách học tập.
CÂU HỎI ÔN TẬP
Câu 1. Thế nào là hệ thống lắp ghép lỗ cơ bản và trục cơ bản? Trình bày cách ghi sai
lệch và lắp ghép trên bản vẽ ?
Câu 2. Sai lệch cơ bản là gì? Tiêu chuẩn TCVN 2244-99 quy định dãy các sai lệch cơ
bản như thế nào?
Câu 3. Có mấy nhóm lắp ghép tiêu chuẩn và đặc tính của chúng như thế nào?
Câu 4. Cho ví dụ về ký hiệu sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ, giải thích các ký hiệu
đó?
Câu 5. Nêu phạm vi ứng dụng của hai kiểu lắp:

H7 H7
,
f7 k6

Câu 6. Trong tiêu chuẩn TCVN quy định có bao nhiêu cấp chính xác, ký hiệu cụ thể
từng cấp?
Câu 7. Có mấy cách ghi kích thước có sai lệch trên bản vẽ, nêu nội dung cụ thể từng
cách ghi đó?

23


Chương 3

DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ CỦA CÁC BỀ
MẶT, NHÁM BỀ MẶT
Mã chương MH 10-03

Giới thiệu: Chương này trình bày các sai số về hình dạng, về vị trí của các chi tiết.
Nhám bề mặt trong q trình gia công.
Mục tiêu: Qua nội dung chương này người học:
- Xác định được các nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong q trình gia cơng
- Nhận biết được đặc điểm của các dạng sai lệch về hình dáng, vị trí, độ nhám
bề mặt.
- Phân tích được các kí hiệu về dung sai hình dáng, vị trí, độ nhám bề mặt trên
bản vẽ.
- Ghi được các kí hiệu về dung sai hình dáng, vị trí, độ nhám bề mặt lên bản vẽ.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính

1. Nguyên nhân chủ yếu gây ra sai số trong q trình gia cơng
- Trong q trình gia cơng, khơng chỉ kích thước của chi tiết mà hình dạng và vị
trí bề mặt chi tiết cũng bị sai lệch đi, chẳng hạn khi tiện chi tiết trục mà bàn máy mang
dao dịch chuyển theo phương không song song với đường tâm trục chính máy tiện thì
trục sẽ bị côn. Biến dạng đàn hồi do kẹp chặt chi tiết lỗ làm cho lỗ sau khi gia công
xong bị méo đi.

Hình 3.1: Biến dạng do kẹp chặt trên mâm cặp 3 vấu

a) Phôi để gia công
b) Phôi kẹp trên máy bị biến dạng
c) Lỗ sau khi gia công
d) Sản phẩm tháo ra khỏi máy

- Khi phay một tấm phẳng đặt trên bàn máy, nếu bàn máy chuyển động theo
phương khơng song song với mặt bàn máy thì mặt phẳng sau khi phay sẽ không song
song với mặt đáy của nó.
- Khi khoan lỗ, nếu mũi khoan dịch chuyển theo hướng khơng vng góc với
bàn máy thì lỗ sau khi khoan sẽ nghiêng so với mặt đáy chi tiết (mặt chuẩn).

2. Sai số về hình dạng và vị trí giữa các bề mặt của chi tiết gia công
2.1. Sai số và dung sai hình dạng
a) Sai lệch hình dạng bề mặt trụ
Đối với chi tiết trụ trơn thì sai lệch được xét theo hai phương:
- Sai lệch prôfin theo phương ngang (mặt cắt ngang) bao gồm các dạng:
+ Sai lệch độ tròn: là khoảng cách lớn nhất ∆ từ các điểm của prơfin thực đến
vịng trịn áp.
24


Hình 3.2: Sai lệch độ trịn

Khi phân tích sai lệch hình dạng theo phương ngang, cịn xét các dạng thành
phần của sai lệch độ trịn là độ ơvan và độ phân cạnh.
+ Sai lệch độ ôvan: là sai lệch độ trịn mà prơfin thực là hình ơvan.

Hình 3.3: Sai lệch độ ôvan

+ Sai lệch độ phân cạnh: là sai lệch độ trịn mà prơfin thực là hình nhiều cạnh.

Hình 3.4: Sai lệch độ phân cạnh

- Sai lệch prôfin mặt cắt dọc: là khoảng cách lớn nhất từ các điểm trên prơfin
thực đến phía tương ứng của prơfin áp.

25