báo cáo thực tập cồng ty cổ phần bột giặt và hóa chất đức giang

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HÓA HỮU
CƠ-HÓA DẦU

BÁO CÁO THỰC TẬP

TÌM HIỂU THỰC TẾ SẢN XUẤT TRONG CÔNG NGHIỆP HÓA HỌC


2013

BKPRO
HANOI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
8/1/2013

1




LỜI MỞ ĐẦU

Lời đâu tiên xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của cán bộ công nhân
viên Công Ty Cổ Phần Bột Giặt Và Hóa Chất Đức Giang cùng hai giảng viên
hướng dẫn thực tập PGS.TS.Phạm Thanh Huyền và Ths. Võ Hồng Phương
trong đợt thực tập kỹ thuật tại nhà máy 7/2013. Thực tập kĩ thuật tại nhà máy là cơ
hội để sinh viên được tiếp xúc, tìm hiểu các thiết bị, các công nghệ sản xuất trong
thực tế của ngành công nghiệp hóa học. Từ những lý thuyết được trang bị trên
giảng đường sinh viện vận dụng vào để tìm hiểu các thiết bị, công nghệ từ đó nhận

ra được sự giống và khác nhau giữa thực tế sản xuất và kiến thức trên giảng
đường, cũng như nhận thức ra được những vấn đề khó khăn cũng như thuận lợi về
mặt kĩ thuật,công nghệ, thương hiệu, thị trường trong sản xuất thực tế.
Dù đã cố gắng nhiều nhất có thể trong đợt thực tập, cùng với sự giúp đỡ của giảng
viên hướng dẫn và cán bộ nhà máy nhưng báo cáo thực tập của em chưa thể tránh
được những thiếu sót về kiến thức.Em rất mong được sự góp ý của các thầy cô
trong bộ môn để em có thể nâng cao kiến thức của mình hơn nữa.

Em xin chân thành cảm ơn!








2





Mục Lục.
Trang
Phần A. lược về Cty Cổ Phần Bột Giặt & Hóa Chất Đức Giang và Tìm hiểu một số
thiết bị trong nhà máy……………………………………………………………4
I.Giới thiệu về CTy Cổ Phần Bột Giặt & Hóa Chất Đức Giang………………… 4
1. Giới thiệu chung về Cty………………………………………………………4
2. Giới thiệu sơ lược về các phân xưởng chính trong công ty ………………… 5

2.1. Phân xưởng sản xuất bột giặt………………………………………………….5
2.2 Phân xưởng sản xuất axit photphoric bằng phương pháp nhiệt……………9
2.3 Phân xưởng sản xuất chất hoạt động bề mặt LAS………………………12.
Phần B. Tìm hiểu sơ lược về một số thiết bị.
PHẦN I. Tổng Quan Về Bơm-Quạt……………………………………… 16.
I Bơm bánh rang…………………………………………………… 16.
II . Bơm trục vít……………………………………………… 18.

III Bơm ly tâm……………………………………………………… 18
IV Quạt trục vít……………………………………………………… 21
Phần II .Lò Đốt……………………………………………………………………22
Phần III. Thiết Bị Sấy…
I Thiết bị sấy bằng phương pháp làm lạnh ngưng tụ- sấy thăng hoa………24
II Sấy bằng khí nóng.
1. Sơ lược về sấy bằng khí nóng………………………………… 24

3

2. Thiết bị sấy bằng khí nóng… 25

III Sấy bằng silicalgel…………………………………………………………….27

Phần IV. Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm………………………………… 27

Phần V. Thiết bị lọc…………………………………………………………30
I. Thiết bị lọc khí…………………………………………………………30
1. Xyclon……………………………………………………………….30
II.Thiết bị lọc chất lỏng thực- Thiết bị lọc chân không kiểu thùng
quay………………………………………………………………………….31
Phần VI. Thiết Bị Khuấy……………………………………………………… 35

Phần VII. Thiết bị phản ứng pha khí lớp xúc tác cố định…………………… …36
Phần VIII. Thiết bị phản ứng pha khí lỏng-Hấp thụ………………………… …38
1 Thiết bị hấp thụ loại tháp đệm…………………………….………………….38
2 Cấu tạo thiết bị phản ứng pha khí lỏng loại tháp chóp………………… 39

Phần IX. Một số loại thiết bị đo cơ bản trong công nghiệp hóa học…………… 41
Phần X. Phương pháp phân tích chất lượng sản phẩm ……… …………………44










4





Phần A.

Phần I. Tổng Quan Về Công Ty Cổ Phần Bột Giặt& Hóa Chất Đức
Giang.
I.Giới thiệu về CTy Cổ Phần Bột Giặt & Hóa Chất Đức Giang.
1.
Giới thiệu chung về Cty.

Tiền thân là Công Ty Hóa Chất Đức Giang được thành lập năm 1963 là công
ty thuộc sở hữu nhà nước, nằm cách trung tâm thành phố Hà Nội 15km và được
xây dựng trên diện tích 6000m
2
, 26/8/2003 chính thức chuyển thành Công Ty Cổ
Phần Bột Giặt Và Hóa Chất Đức Giang, trong đó nhà nước, cụ thể là tập đoàn
Vinachem nắm giữ <50% cổ phần của công ty.
CTy Cổ Phần Bột Giặt & Hóa Chất Đức Giang chuyên cung cấp các sản phẩm
hóa chất phục vụ cho nông và công nghiệp trong nước và một vài năm trở lại đây
bắt đầu xuất khẩu mặt hàng chất tảy rửa nhưn bột giặt ra nước ngoài( Thái lan ).
Quá trình phát triển của công ty.
 1963 – 1985: Sản xuất hoá chất tinh khiết, hoá chất kỹ thuật.

 1986 – 1990: Sản xuất kem giặt, bột giặt.
 1990 đến nay:
 Sản xuất phốtpho vàng, Natritriphotphat
 Axít phốt phoric, các hợp chất của photpho chủ yếu xuất khẩu, một
phần cung cấp cho thị trường nội địa
 Mở rộng hiện đại hoá phân xưởng hoá hoá chất tinh khiết, hoá chất kỹ
thuật.
 Sản xuất bột giặt và chất tẩy rửa.

5

Hiện nay đang mở rộng quy mô sản xuất ra các tỉnh khác như Lào Cai với dự
án sản xuất axits photphoric bằng phương pháp trích ly tổng dự án hơn 1000 tỉ
đồng và mở rộng thị trường phân phối sản phẩm vào miền nam, bắt đầu cho xuất
khẩu sản phẩm chất tảy rửa sang Thái Lan.
2. Giới thiệu sơ lược về các phân xưởng chính trong công ty.
2.1. Phân xưởng sản xuất bột giặt.

a.Sơ lược về phân xưởng.
 .
- Chất hoạt động bề mặt
- Chất tẩy trắng
- Tinh dầu.
- Một số phụ gia khác( nattrisunphat, chất tạo bọt ).
 Sơ đồ công nghệ.




b. Sơ lược về dây chuyển công nghệ sản xuất xà phòng.
 Nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô: Soda khô, STPP, các muối sunfat (Na2SO4), xút NaOH,
LAS, chất thơm ( tinh dầu ) và phụ gia.


6

 LAS (Linnear Alkyl Sulfonic Acid):


n = 10-14.

Phản ứng với NaOH tạo LASNa là chất tạo bọt, hoạt động bề mặt tốt, tẩy rửa
mạnh:

LAS rất nhạy với Ca2+ và Mg2+ tạo kết tủa trong nước, làm giảm khả năng tẩy
của kem giặt.

Để giảm bớt kết tủa của LAS, người ta dùng Ni nhằm tạo các mixen hỗn hợp.
Nhưng khi thế Ni có thể dẫn đến khả năng giảm bọt.

 STPP (Sodium Tripolyphosphate):
Vừa là một chất xây dựng đồng thời nó cũng có khả năng chống tái
bám.Các polyphosphate trong khi hấp phụ với các hạt bẩn, tăng một cách đáng kể
điện tích của chúng , như vậy có sự gia tăng lực đẩy giữa hai hạt bẩn.

 Sodiumcacbornate (Chất tẩy trắng):
Còn gọi là Natri cacbonnat, tên thương mại là Soda công nghiệp, Soda nóng.
Là chất rắn, màu trắng và không có mùi.
Sođa dùng rất nhiều trong công nghệ chế biến thực phẩm, công nghệ nhuộm, chế
tạo chất tẩy rửa, trong công nghiệp thủy tinh dùng sođa làm chất trợ dung. Na
2
CO
3

trong thành phần bột giặt, xà bông làm chất phụ gia tạo thành môi trường kiềm,
thủy phân các chất bẩn dầu mỡ và cũng là chất độn làm giảm giá thành sản phẩm.

 Natrisunfate:
Là tinh thể màu trắng và khi dùng trong sản xuất các chất tẩy giặt phải
không được chứa các chất có hại như muối sắt, muối mangan Là chất độn đóng
vai trò làm giảm sức căng bề mặt dung dịch và là chất độn giảm giá thành sản
phẩm.

 Natri hyđroxit:

7

Là chất rắn, tinh thể có màu trắng . Xút là một trong các hóa chất cơ bản nhất.
Nó được ứng dụng rất nhiều trong công nghệ giấy, công nghệ sản xuất chất tẩy rửa,
công nghệ nhuộm tẩy vải, công nghệ sản xuất thủy tinh lỏng
Là thành phần không thể thiếu của bột giặt, nó cho vào bột giặt để trung hòa LAS,
chuyển LAS về dạng hoạt động.

 Chất thơm:
Là một phụ gia không đóng góp gì vào cơ chế tẩy giặt nhưng không
kém phần quan trọng, là những chất hữu cơ thiên nhiên hoặc tổng hợp được đưa
vào bột giặt ở giai đoạn cuối cùng trước khi đóng gói, làm sản phẩm có mùi thơm
dễ chịu, đặc trưng cho từng mặt hàng thương phẩm thường gọi là tinh dầu.

 Các phụ gia khác:
Chất ổn định bọt alkylolamit: Làm tăng khả năng tạo bọt của chất giặt rửa, là chất
hoạt động bề mặt loại không sinh ion.

 Dây chuyền công nghệ



 Quá trình tiến hành
Đổ nguyên liệu vào thùng quay sau đó cho thuốc tẩy dynevan và nước
giaven lấy từ các phi , xả LAS ở thùng lường để tạo bọt và silicat tạo hạt. Thời gian
thực hiện quá trình phản ứng trong 45 phút, thu được hỗn hợp kem giặt.


8

Bơm tinh
dầu

Sau khi thu được kem giặt dùng bơm để hút lên thùng chứa trung gian.Từ thùng
chứa trung gian được hút vào bơm tiếp sức, sau đó qua bơm pittong cao áp kem
giặt được đẩy lên đỉnh tháp phun thành những hạt nhỏ nhờ đầu phun, cấp nhiệt độ
nóng thực hiện quá trình sấy nhờ hệ thống lò đốt dầu DO bên dưới, tạo khí nóng.

Buồng

cấp lửa

Lò đốt
Tác nhân sấy


Băng tải


Bơm
cao áp
Kem
Thùng
phản
ứng 1
Thùng
phản ứng
2
Thùng
chứa
trung
gian
Bơm

tiếp
Bể chứa
Khí
thải
Quạt
đẩy
Quạt
hút
Buồng trộn :Bột nền
Na
2
SO
4

tinh dầu, chất tảy
xanh, đỏ

Đóng
gói

9






H. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xà phòng.

Kem khi rơi xuống đáy tháp biến đổi về dạng bột nhỏ, được bằng chuyền

chuyển tới ống hút, được quạt hút hút lên thùng chứa, rồi cho tự động chảy
xuống bang chuyển rồi lại được chuyển lên một thùng chứa khác, tại đây bột
được cho gián đoạn vào một thùng trộn dạng quay, cũng tại thùng trộn này chất
tảy rửa, tinh dầu, kèm một số chất phụ gia khác được cho vào và trộn đều trong
khoảng 15 phút, thì cho thùng trộn dừng và chuyển sản phẩm lên băng chuyền
đưa sang công đoạn đóng gói. Tại công đoạn đóng gói, ta có cả hai phương
thức đóng gói tự động và bán tự động với khối lượng khác nhau sau đó sản
phẩm được đóng vào một bao to rồi chuyển vào kho.

2.2 Phân xưởng sản xuất axit photphoric bằng phương pháp nhiệt.
 Nguyên liệu
Nguyên liệu chính là P trắng, để lâu ngoài ánh sáng P chuyển thành màu vàng
và một phần hóa đỏ.
Thành phần trong axit công nghiệp > 85%: lượng As < 0.0001%, ở
34°C.1.688g/ml.

10

 Dây chuyền công nghệ


Phản ứng: P
4
+ O
2
 P
2
O
5

P
2
O
5
+ H
2
O+ H
3
PO
4
(75%) (85%) H
3
PO
4

 Quy trình làm việc của các thiết bị
- Thiết bị 101 : Balang, đưa các thùng phi lên thiết bị 102
- Thiết bị 102: thùng hóa lỏng từ 80-90°C. , dùng hơi nước duy trì nhiệt độ .
Trong mỗi 102 có chứa 9 phi đựng P. Trước khi đưa sang thiết bị tiếp theo
phải kiểm tra P đã hóa lỏng chưa với mục đích kiểm tra chất lượng và xem P
đa hóa lỏng hay chưa.
Phương pháp hóa lỏng P là hóa lỏng gián tiếp.
Sau khi hóa lỏng ở 102 , để nguội dung dịch xuống 60°C. , qua đường ống
xiphong xuống thùng chứa 103.
Yêu cầu kiểm tra mở vòi xiphong trước khi xuống 103: nhiệt độ phải nóng,
nước chảy đều, để tránh hiện tượng P keo lại thành từng cục.
Xiphong phải chịu được nhiệt, chịu áp cao. Trong quá trình cho P xuống
thùng chứa lượng hơi nước và nhiệt độ phải đảm bảo yêu cầu. Lượng P hóa
lỏng xuống thùng 103 không quá 60 vạch.
Qua van chảy tràn, dd từ 103 xuống 104 – thiết bị nén.

- Thiết bị nén 104 có 2 van lắp ngược nhau, mở van phải trước van trái sau,
khi đóng van thì làm ngược lại. Nén một lượng đủ dùng không quá 60 vạch.
- Thiết bị 105: bình ổn áp, là thiết bị bổ trợ lên 106
- Thiết bị 107 : chứa nước thải

11



Thùng
cao vị
Buồng
hấp thụ
 axit
75%
Buồng đốt, áp suất -
1at
Axit tuần hoàn
Bể chứa
tuy
- Thiết bị 108 và 109 : bơm cấp nước, muốn nén áp suất cần bật bơm để cấp
cho 110 (Thùng cao vị)
Áp suất làm việc : 3at, mở van điều áp , đóng van xả áp, van xả khí mở, khi
nén áp suất cần đóng van xả khí.
Bơm gió và máy nén khí, máy nén khí kiểu phun tơi, là việc ở áp suất chân
không.
Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm.
Xử lý nước để độ dẫn điện < 60 bằng cách sục H2S + H3PO4 để kết tủa
asen, lọc bỏ kết tủa As2S3, PbS được axit thực phẩm.
- Thiết bị phản ứng 106 (4 chiếc) : nước ở thùng cao vị 110 chảy xuống 106,

tại 106 lương dd không quá 60 vạch. Ở đây xảy ra quá trình đốt P, tại điều
kiện 1 at, nhiệt độ 80-90 °C. .
- Thiết bị 124: thùng trộn, chứa khoảng 1 tấn, người ta dùng phương pháp li
tâm và lọc tĩnh để thu được axit 85%.





















12

Sơ đồ công nghệ sản xuất axit photphoric bằng phương pháp
nhiệt.

2.3 Phân xưởng sản xuất chất hoạt động bề mặt LAS.
Phân xưởng LAS được chia ra làm năm phân khu chính :
 Phân khu 12: là phân khu tổng hợp
SO
3



Phân khu 11: là phân khu làm khô không khí.


Phân khu 16: là phân khu phản ứng tổng hợp LAS.


Phân khu 14: là phân khu xử lí khí thải.


Phân khu 25: phân khu hóa lỏng lưu huỳnh rắn.

2.3.1 Phân khu làm khô khí.

(phân khu 11).


Không khí được hút từ bên ngoài vào qua bộ lọc 11F1, sau đó qua máy
nén 11K1 để tăng áp suất tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ngưng tụ.
Không khí được chuyển vào bình ngưng tụ, bên trong có gắn hai hệ thống
trao đổi nhiệt kiểu ống xoắn ruột gà 11E3 và 11E4, trong đó 11E3 là thiết bị trao
đổi nhiệt sử dụng nước còn 11E4 sử dụng glycol. Không khí đi trong lòng các
vòng ống, nước ngưng được tháo ra ngoài.
Không khí sau khi được làm khô bằng nước và glycol được dẫn sang thiết
bị làm khô bằng việc sử dụng chất hấp phụ là silicagel. Trong tháp hấp thụ 2 tầng
tái sinh Silicagel được bên trong thiết bị 11C1. Khi hp đi từ trên xuống còn khi nhả
hấp phụ thì ngược lại không khi nóng sẽ được lấy từ hệ thống qua van HV11.2 sau

13

đó qua van HV11.3A qua quạt hút 11K2 rồi đi vào thiết bị 11V1. Thiết bị 11V1
gồm 2 hệ thống 11E1 và 11E2 trong đó 11E1 là thiết bị đốt nóng còn 11E2 có
nhiệm vụ làm lạnh. Khi nhả hấp phụ thì thiết bị đốt nóng 11E1 hoạt động. Sau đó
để lớp Silicagel nguội dần dần rồi tiến hành làm lạnh đưa về trạng thái chờ.
Không khí sau khi được hấp phụ hơi nước đã đạt độ khô cần thiết được
chuyển qua các tháp đốt 12HI và dẫn đi pha loãng SO
3
trước khi cho đi vào bộ lọc
16F3. Khí nóng từ các bộ trao đổi nhiệt 12E2 và 12E5 được dẫn qua thực hiện quá
trình nhả hấp phụ ở 1 trong 2 ngăn(ngăn còn lại đang thực hiện quá trình háp phụ)

đảm bảo hệ thống lằm việc liên tục.
2.3.2 Phân khu hóa lỏng lưu huỳnh phân khu 25.
Lưu huỳnh rắn được nạp vào ngăn 1 của thiết bị 25V1. Tại đây lưu huỳnh
được hóa lỏng ở khoảng 119°C nhờ sử dụng hơi quá nhiệt, trao đổi nhiệt gián tiếp
với lưu huỳnh qua các ống xoắn dẫn hơi ngâm trong bể, ở nhiệt độ này lưu huỳnh
nóng chảy có màu vàng và có độ nhớt thấp nhất tạo điều kiện thuận lợi cho việc
vận chuyển lưu huỳnh, lưu huỳnh lỏng chảy qua 2 bộ lọc 25F1 và 25F2 nhằm lọc
bớt tạp chất trong lưu huỳnh, tiếp đó lưu huỳnh được bơm vào tháp chuyển hóa lưu
huỳnh thành SO
2
( 12HI) nhờ 2 bơm định lượng 25P1 và 25P2 thay nhau làm việc.

2.3.3 Phân khu sản xuất SO
3
– phân khu 12.
Tại tháp đốt lưu huỳnh(12H1): không khí đã được làm khô được dẫn đi từ
thiết bị 11C1xuống dưới đáy tháp và đi lên, lưu huỳnh thực được phun vào tháp ở
dạng tia và chảy trên bề mặt bi sứ và thực hiện phàn ứng cháy trong không khí ở
đây,phản ứng được khơi mào bằng 1 dây mai xo đốt làm mồi sau đó do phản ứng
tự sinh nhiệt nên phản ứng tiếp tục diễn ra,nhiệt độ trong tháp phản ứng khoảng
620-660°C. SO
2
tạo ra được dẫn qua tháp chuyển hóa SO
2
thành SO
3
.
Tại tháp chuyển hóa SO
2
thành SO

3
(12C1),SO2 được dẫn từ trên xuống,do
nhiệt độ của SO
2
quá cao so với nhiệt độ thuận lợi cho phản ứng diễn ra nên đòi
hỏi phải làm nguội khí SO
2
,việc này được thực hiện nhờ 3 thiết bị làm nguội
12E2,12E3,12E4.
Không khí được dẫn từ bơm 12K1 vào các trong ống của các thiết bị 12E2
và 12E4 để thực hiện quá trình trao đổi nhiệt,riêng với dòng khí vào thiết bị 12E2
có sự khác biệt chút ít,không khí được bơm qua thiết bị 12H2 sau đó mới được dẫn
vào trong các ống ruột gà,khi hệ thống vận hành ổn định thì thiết bị 12H2 không có

14

vai trò gì ngoài ống dẫn,nhưng bản chat thiết bị 12H2 là thiết bị gia nhiệt sử dụng
dầu đốt được bơm từ thùng chứa 12V1 qua bơm 12K2 vào thiết bị với mục đích
gia nhiệt cho không khí đi vào 12E2 lúc ban đầu nhằm tăng nhiệt độ trong tháp để
hoạt hóa lớp xúc tác V2O5 trong tháp.Không khí sau khi trao đổi nhiệt được dẫn
qua van HV11.2 để tận dụng giải hấp phụ cho thiết bị làm khô không khí.
SO
3
sau khi ra khỏi tháp có nhiệt độ khá cao khoảng do đó được dẫn qua 2
thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm sử dụng không khí 12E5 và 12E6.Không khí
được dẫn từ bơm 12K1 đi vào thiết bị,hỗn hợp khí được đưa từ trên xuống tiến
hành trao đổi nhiệt.Không khí sau khi trao đổi nhiệt với hỗn hợp trên có nhiệt độ
cao nên được tận dụng để giải háp phụ trong thiết bị 11C1.Hỗn hợp khí SO
3
sau

khi qua 2 thiết bị trao đổi nhiệt 12E5 và 12E6 có nhiệt độ khoảng 47°C được bổ
sung không khí khô nhằm giảm nồng độ SO
3
tránh ăn mòn thiết bị trước khi được
dẫn qua bộ lọc 16F3 để tiến hành loại bỏ bớt tạp chất,phàn tạp chất thu được ở đáy
16F3 được dẫn về bình chứa 12V2.Hỗn hợp khí sau khi được làm sạch được đưa
vào trong tháp 16R1 để tạo sản phẩm chính LAS.

2.3.4. Phân khu tổng hợp LAS phân khu 16.


Tháp phản ứng có 1 bộ phận bảo hiểm là bình chứa LAB 16V3 trong
trường hợp có sự cố như mất điên lúc này bơm LAB 16P3 ngừng hoạt động trong
khi SO
3
vẫn tiếp tục chuyển vào tháp để tránh sự tổn hao nguyên liệu và tránh làm
hỏng tháp xử lý khí thải van tự động KV16.3 sẽ tự động mở để dẫn LAB vào trong
tháp phản ứng để phản ứng với lượng SO
3
vừa đưa vào.
Khí SO
3
sau khi qua bộ lọc 16F3 được dẫn vào đỉnh tháp 16R1,LAB được
bơm từ bơm 16P3 qua hai bộ lọc 16F4 A/B vào tháp phản ứng qua ba đường ống
phân phối tạo góc đều 120
00
, ở nhiệt độ khoảng 30°C chảy màng trong các
ống.Phản ứng diễn ra ở trong lòng ống với hai lưu thể đi cùng chiều, 16R1 được
làm mát hai tầng bằng nước.
Hỗn hợp ra trong đó còn có khí cuốn theo lỏng do đó cần chuyển qua bộ

phận lọc tách bọt gồm 1 bình chứa 16V4 và xyclon 16S1 để lọc tách lỏng đưa về
16V4 còn khí dẫn qua thiết bị lọc 14F1 để xử lý.
Đối với hỗn hợp trong bình 16V4:

15

- Nếu nồng độ LAS tạo ra chưa đạt yêu cầu thì được chuyển qua bình
16V5,sau đó hỗn hợp được bơm 16P3 bơm lên trộn với LAB tại thiết bị trộn
tĩnh 16MX1 sau đó được đưa lên tháp làm hỗn hợp đầu vào.
- Nếu hỗn hợp trong bình 16V5 đã đạt yêu cầu thì được bơm 16P2 chuyển qua
thùng ủ có cánh khuấy 16A1 tiến hành ủ với mục đích để lượng dư LAB tiếp
tục phản ứng tiếp với lượng SO3 bị lẫn trong lỏng tạo LAS,việc khuấy trộn
sẽ làm tăng tốc độ phản ứng.hỗn hợp sau đó có nồng độ LAS khá đặc được
đưa sang thiết bị hidrat hóa 16MX2,tại đây hỗn hợp được trộn thêm nước
vào nhằm làm giảm nồng độ LAS đến nồng độ cần thiết.Hỗn hợp sau đó
được bơm 16F4 bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt 16E1 làm lạnh hỗn hợp gián
tiếp bằng nước sau đó được vận chuyển đến bình đựng sản phẩm đặt phía
ngoài xưởng.


2.3.5 Phân khu sản xử lí khí thải- phân khu 14.
Phân khu này gồm hai thiết bị chính là một tháp lọc tĩnh điện và một tháp đệm
để trung hòa axit sunfuric.
Hỗn hợp khí từ xyclon được chuyển qua khu vực xử lý khí trước khi thải
ra môi trường,hỗn hợp khí được đưa vào tháp lọc tĩnh điện 14F1. Hỗn hợp khí lúc
này chủ yếu là Nito và SO
2
được đưa qua tháp 14C1.
Hỗn hợp khí sau khi lọc tĩnh điện được đưa qua tháp hấp thụ SO
2

14C1 hỗn
hợp khí được đưa từ dưới lên,NaOH được bơm lên tháp nhờ bơm 14P1 và phun
mưa từ trên xuống nhờ giàn phun đặt trên đỉnh tháp ,SO
2
bị kéo xuống dưới dạng
muối sunfonat được đưa xuống đáy tháp.
Trong trường hợp sự cố mà không có bình cấp cứu 16V3 hỗn hợp khí đi vào
khu lọc có hàm lượng SO
3
rất đậm đặc,khi đi qua tháp lọc dùng NaOH phản ứng
xảy ra rất mãnh liệt và tỏa nhiệt rất lớn có thể gây cháy tháp do đó việc sử dụng
bình cấp cứu 16V3 là cần thiết.
Ngoài các phân xưởng trên nhà máy còn có :
 Phân xưởng sản xuất hóa chất tinh khiết với một sô sản phẩm như:
HCl, một số loại muối, cồn 99.9%

16

 Phòng R&D và KCS với mục đích nghiên cứu, kiểm tra các dòng sản
phẩm đang sản xuất và sắp sản xuất, nghiên cứu đưa vào ứng dụng
một cách tốt nhất hệ các hệ thống dây chuyền công nghệ mới nhập về
đang chuẩn bị đi vào sản xuất như dự án sản xuất axit tríc ly tại lào
cai.

SƠ ĐỒ DẬY CHUYỀN CÔNG NGHỆ XƯỞNG LAS VÀ MỘT SỐ THIẾT BỊ
CHÍNH TRONG PHÂN XƯỞNG

PHẦN B. TÌM HIỂU SƠ LƯỢC MỘT SỐ THIẾT BỊ

PHẦN I. Tổng Quan Về Bơm-Quạt.
Máy bơm là một loại máy thủy lực, nhận năng lượng từ bên ngoài ( cơ năng, điện
năng, thủy năng vv ) và truyền năng lượng cho dòng chất lỏng, nhờ vậy đưa chất
lỏng lên một độ cao nhất định hoặc dịch chuyển chất lỏng theo hệ thống đường
ống
I Bơm bánh răng.
1. Cấu tạo và nguyên lí làm việc.


17


H1. Bơm bánh rang ăn khớp ngoài
1,2: bánh răng. 3: Vỏ thiết bị 4: đường chất lỏng vào
5. đường chất lỏng ra. A: buồng hút. B: buồng đẩy.
6: van an toàn.
 Nguyên lí làm việc.

Bơm bánh răng làm việc theo nguyên lý dẫn và nén chất lỏng trong
một thể tích kín thay đổi được dung tích. Quá trình hút đẩy được diễn
ra như sau:

- Bánh răng chủ động được nối với trục của bơm quay và kéo theo
bánh răng bị động quay. Chất lỏng ở trong các rãnh răng theo chiều
quay của các bánh răng vận chuyển từ khoang hút đến khoang đẩy
vòng theo vỏ bơm. Khoang hút và khoang đẩy được ngăn cách với
nhau bởi những mặt tiếp xúc của các bánh răng ăn khớp và được xem
là kín.

- Khi một cặp bánh răng vào khớp ở khoang đẩy, chất lỏng được đưa
vào khoang đẩy bị chèn ép và dồn vào đường ống đẩy. Đó là quá trình
đẩy.

- Đồng thời với quá trình đẩy, tại khoang hút có một cặp bánh răng ra
khớp, dung tích của khoang hút được dãn ra, áp suất ở khoang hút
giảm và chất lỏng sẽ được hút vào buồng hút từ bể chứa thông qua ống
hút vào bơm. Nếu áp suất trên mặt thoáng là áp suất khí quyển thì áp
suất ở khoang hút sẽ là áp suất chân không.
- Về nguyên lý, nếu bơm tuyệt đối kín nghĩa là giữa khoang hút và

18

khoang đẩy không có sự dò rỉ chất lỏng qua nhau hoặc dò rỉ chất lỏng
ra ngoài thì áp suất của bơm chì phụ thuộc vào tải.

- Trong thực tế bơm không thể nào hoàn toàn kín do khả năng chế tạo
hoặc nhiều trường hợp người ta phải cố ý tạo ra sự thoát lưu lượng nào
đó thì áp suất không phải thuần túy chỉ tăng theo tải
.
- Để hạn chế áp suất làm việc tối đa của bơm cần bố trí một van an
toàn trên ống đẩy. Van sẽ tự mở cho chất lỏng trở về bể hút khi trên
đường ống đẩy bị tắc hoặc áp suất vượt quá mức qui định.

2. Ưu nhược điểm- phạm vi ứng dụng.

 Ưu điểm.
- Kết cấu đơn giản, dễ chế tạo
- Độ tin cậy cao, kích thước nhỏ gọn

- Số vòng quay và công suất trên một đơn vị trọng lượng
lớn
- Có khả năng chịu quá tải trong một thời gian ngắn
 Nhược.
Không điều chỉnh được lưu lượng và áp suất khi số
vòng quay cố định. Không bơm chất lỏng bẩn.
 Phạm vi ứng dụng.

- Được sử dụng trong những hệ thống thủy lực có áp
suất trung bình. Trong những hệ thống thủy lực có áp
suất cao, bơm bánh răng thường được dùng làm bơm sơ
cấp.

 Để tăng năng suất của bơm ngoài điều chỉnh số vòng
quay của roto người ta còn tăng số bánh răng của
bơm hoặc khi cần công suất lớn ta mắc bơm nối tiếp.

 Ngoài bơm bánh răng ăn khớp ngoài ta còn bơm bánh răng ăn
khớp trong, với bánh răng chủ động luôn được đặt lệch tâm. Nhưng
loại bơm này khó chế tạo vào có giá thành cao, khó bảo trì sửa
chữa , thay thế nên nhìn chung ít sử dụng.


19

II . Bơm trục vít.
1. Cấu tạo và nguyên lí hoạt động của bơm trục vít.

Sơ đồ cấu tạo bơm trục vít.

1. Trục chủ động. a. Khoang chất lỏng áp suất thấp.
2. Trục bị động. b. Khoang chất lỏng áp suất cao.
 Nguyên lí làm việc.


Hoạt động theo nguyên lý ăn khớp, trong quá trinh ăn khớp thể tích các
buồng thay đổi. Nó gồm hai trục vít nhiều đầu mối răng ăn khớp và quay
ngược chiều nhau. Một trục dẫn động nhận truyền động từ động cơ và truyền
cho trục bị dẫn động qua cặp bánh răng nghiêng. Không khí được hút từ đầu
này được nén đẩy sang đầu kia của cặp trục. Khe hở giữa hai trục vít (phần
đỉnh răng của trục vít này và chân răng của trục vít kia) và giữa đỉnh răng
với xi lanh vào khoảng 0,1 – 0,4 mm. Vì vậy khi làm việc không có ma sát.

3. Ưu nhược điểm- phạm vi ứng dụng.
 Ưu: -Tuổi thọ cao, các trục vít làm việc êm, các trục vít có độ chính
xác cao.
 Vận hành đơn giản.
 Nhược.

20

 Khó chế tạo, chi phí đắt, khó bảo trì.
 Phạm vi ứng dụng.
 Được sử dụng nhiều trong công nghiệp hóa học, trong tàu
thủy.
 Chủ yếu sử dụng để nén khí.
III Bơm ly tâm.
1.Cấu tạo và nguyên lí làm việc của bơm ly tâm.

Sơ đồ cấu tạo bơm ly tâm.
Cấu tạo: 1. Bánh công tác. 3. Buồng bơm. 5. Lưới lọc, giỏ bơm.
2. Vỏ thiết bị 4. Ống hút 6. Đầu nối.
7. Ống đẩy 8. Van thủy lực một chiều. 9. Đường mồi.
Bánh công tác ( guồng hút ) luôn đặt lệch tâm
 Nguyên lý làm việc.
Bơm ly tâm làm việc theo nguyên tắc ly tâm, chất lỏng được hút và
đẩy nhờ lực ly tâm khi cánh guồng quay. Bánh guồng được đặt bên
trong vỏ thiết bị và đặt lệch tâm quay với vận tốc lớn. Chất lỏng theo
ống hút theo phương vuông góc rồi đi vào các rãnh của cánh guồng,
cùng chuyển động với cánh guồng. Dưới tác dụng của lực ly tâm áp

21

suất chất lỏng tăng lên văng ra khỏi cánh guồng vào buồng bơm(
khoảng rỗng giữa cánh guồng và thân vỏ) rồi đi vào ống đẩy theo
phương tiếp tuyến. Khi đó ở tâm guồng tạo nên áp suất thấp, nhờ đó
chất lỏng từ bề mặt thoáng của bể chứa dâng lên vào trong ống hút do
đó chất lỏng chuyển động rất đều đặn. Lưới lọc có tác dụng ngăn
không cho cặn, rác vào trong bơm làm tắc guồng quay, trên ống đẩy bố
trí thêm va thủy lực một chiều để tránh chất lỏng đột ngột dồn quay
trở lại bơm gây va đập thủy lực làm hỏng cánh guồng, ngoài ra trên
ống đẩy còn có thêm van chỉnh lưu lượng. Trên ống hút, giỏ vừa có vai
trò là lưới lọc, vừa có vai trò là 1 van thủy lực không cho nước rút ra
khỏi ống hút khi bơm ngừng làm việc. Trước khi bơm làm việc ta cần
mồi chất lỏng cho bơm qua đường mồi.
2. Ưu nhược điểm- phạm vi ứng dụng.
 Ưu điểm.
 Bơm làm việc êm, lưu lượng đều, làm việc ổn định.
 Dễ vận hành, chi phí chế tạo, lắp đặt, bảo trì vừa phải.

 Bơm được nhiều loại chất lỏng ( trừ chất lỏng dễ gây cháy
nổ).
 Chiều cao hút tốt.
 Nhược.
 Bơm không sử dụng được khi chất lỏng quá bẩn.
 Khi cần áp suất cao, năng suất cao bơm ly tâm không đáp
ứng được
 Không bơm được chất lỏng dễ gây cháy nổ.
 Hiện tượng xâm thực gây ảnh hưởng không tốt tới bơm, để
tranh ta cần giảm chiều cao hút của bơm dẫn đễn nếu chiều
cao hút lớn hơn chiều cao hút thích hợp của bơm ta cần hạ
chiều cao hút và đấu nối tiếp nhiều bơm hoặc thay bằng
một bơm có công suất lớn hơn để thực hiện hút chất lỏng.
 các đoạn nối ống dẫn dễ dò, cần kiểm tra thường xuyên.


IV Quạt trục vít.

Cấu tạo quạt trục vít hay máy nén khí trục vít tương tự như bơm trục vít
nhưng chỉ khác là khí được hút vào ở đầu này cặp trục vít ( bên dưới cặp
trục vít) và được đẩy ra ở đầu kia( bên trên cặp trục vít). Nguyên lí làm việc
cũng tương tự.

22


Hình 3D máy nén khí trục vít.

Phần II .Lò Đốt.

Lò đốt là phân xưởng tạo tác nhân gián tiếp hay trực tiếp để phục vụ cho các
quá trình khác trong nhà máy như: sấy, đun nóng….đây là một phân xưởng
không thể thiếu trong bất kì một nhà máy hóa chất nào. Có nhiều loại lò đốt
khác nhau, ở đây ta chia ra làm hai loại cơ bản là:
+ lò đốt điện: chủ yếu dùng để dốt không khí tạo ra khí nóng, loại lò này
không phổ biến lắm, chủ yếu dùng trong quá trình sấy là nhiều khi mà yêu càu
kĩ thuật về độ sạch của sản phẩm cao.

23

+ Lò đốt than, loại lò này được dùng phổ biến nhất trong công nghiệp tại các
nước đang phát triển, ưu điểm của nó là nguyên liệu rẻ, dễ vận hành , nhưng
nhược điểm của nó là độc hại…
Ở đây ta xét lò đốt than.
1.Cấu tạo và nguyên lí hoạt động.

Sơ đồ lò đốt than.
1,2 : cửa tiếp than và không khí 5.Phòng đốt

3. cửa nạp không khí vào phòng trộn. 6. Cửa khí ra khỏi phòng trộn.
4. phòng trộn .


 Nguyên lí: than được nạp vào lò đốt, không khí cung được quạt thổi
vào, trong lò đốt quá trình đốt cháy nhiên liệu xảy ra tạo ra khí lò có
nhiệt độ cao với các thông số được xác định ( độ ẩm khí lò, nhiệt độ,
hàm nhiệt). Khí ra khỏi lò đốt có nhiêt độ khá cao 1100 độ, do vậy khí
ra khỏi lò đốt được đưa sang phòng trộn, tại đây không khí bên ngoài
được đưa vào qua cửa số (3), khí lò được làm nguội đến nhiệt độ thích
hợp theo yêu cầu rồi qua cửa (6) đem đi sử dụng.


24

 Yêu cầu đối với lò đốt: đạt độ thông khí tốt nhắm đốt cháy nhiên liệu
một cách hiệu quả nhất, vỏ lò phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật để lò
không bị thoát nhiệt.
2. Ưu nhược điểm, phạm vi ứng dụng.

 Ưu điểm: nhiệt độ khí tạo ra cao, dễ vận hành, chi phí xây dựng,
bảo trì thấp, công suất lớn
 Nhược: khí thải lò rất độc hại , cần phải xử lí trước khi thải ra môi
trường, môi trường làm việc khắc nhiệt, độ an toàn khồng cao
-Khí không sạch, không dùng cho các trường hợp yêu cầu
cao về độ sạch.
 Phạm vi ứng dụng.
Lò đốt than được sử dụng rất rộng rãi trong các nhà máy ở nước
ta do chi phí chung rẻ.

Phần III. Thiết Bị Sấy.

Thiết bị sấy là một trong những thiết bị quan trọng nhất của một nhà máy hóa
chất, bới có rất nhiều sản phẩm hay nguyên liệu đầu vào cần được sấy tới một độ
ẩm theo yêu cầu kĩ thuật nào đó mới có thể đem ra làm sản phẩm hay cho vào quá
trình phản ứng.