Tìm hiểu an toàn công tác nề, sắt, bê tông và nghề cốt pha

Hoàng Văn Linh
Lời Nói Đầu
Đối với các trường khoa học kĩ thuật nói chung , và trường đại
học vinh nói riêng ( đặc biệt là khoa xây dựng) , việc học lý thuyết đi đôi
với thực hành, thí nghiệm. Học đi đôi với hành
Nên công tác thực hành ở các nghành kỹ thuật đối với sinh viên là
rất quan trọng. Qua công tác thực hành khoảng cách giữa thực tế công
việc và lý thuyết trừu tượng được giảm bớt. Công tác thực tập công nhân
giúp sinh viên có cái nhìn khía quát về công việc trên công trường, trực
tiếp tham gia một số công việc của người công nhân. Bên cạnh đó.quá
trình thực tập, sinh viên được làm việc, học hỏi kinh nghiệm của những
người thợ lành nghề, giàu kinh nghiệm thực thế. Sinh viên được làm quen
với các trang thiết bị máy móc, các dụng cụ làm việc. Nếu sinh viên
không dược va chạm thực tế trong quá trình học thì sau khi ra trường thì
sẽ gặp nhiều khó khăn trong công việc.
Qua quá trình thực tập, em đã được học và thực hành các nghề
chính của người công nhân trên công trường.Các thầy đã giúp em nắm
bắt được khá nhiều công việc của người công nhân xây dựng trên công
trường. Việc thực tập giúp em có những hình ảnh thực về những lý thuyết
mơ hồ mà mình được học, từ những cái nhìn thấy từ thực tế giúp em
khẳng định và làm chắc hơn vốn kiến thức minh còn mơ hồ. việc thực tập
giúp em bổ sung thêm nhiều kiến thức trên thực tế, liên hệ giữa lý thuyết
1
Hoàng Văn Linh
học được và thực tế trên công trường. Điều đó cực kì quan trọng cho
hành tranh vào nghề sau này của chúng em .
Mặc dầu đã cố gắng hết sức nhưng vì thời gian thực tập có hạn nên
em chưa có thời gian đi sâu và tìm hiểu kĩ vào thực tế nên báo cáo này
không thể tránh được những sai sót về mặt chuyên môn
Ngoài ra, công tác thực tập giúp em hiểu biết về những biện
pháp đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động trong khi làm việc.

Em xin chân thành cảm ơn các thầy hướng dẫn đã tạo điều kiện
và trực tiếp hướng dẫn trong thời gian em thực tập.



A – Nghề Nề
I. Các công việc và yêu cầu cần nắm :
- Nắm được các yêu cầu về các vật liệu xây : vữa xây, gạch xây.
+ Vữa xây : nắm được yêu cầu đối với các loại vữa xây, vữa trát,
tỷ lệ của các loại vữa xây, cách sử dụng các loại vữa xây đối với tường
2
Hoàng Văn Linh
chịu lực, tường không chịu lực, xây móng, trát tường, trần, xây những nơi
ẩm ướt,…
+ gạch xây : dựa vào chất lượng chia làm 3 loại gạch : loại A
(chính phẩm), loại B, loại C (thứ phẩm).
Dựa vào cấu tạo hình học : gồm 2 loại : gạch đặc và gạch lỗ : gạch
2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ.
Nắm được các yêu cầu về sử dụng từng loại gạch, ví dụ tường
chịu lực thi dùng gạch đặc.
Nói chung phân biệt , hiểu biết về các yêu cầu đối với vật liệu
xây dựng
- Các nguyên tắc xây : + xây tường 110, 220,… các kiểu bắt mỏ,
bổ trụ cho tường.
+ phương pháp trát tường
- Biết công dụng, tính năng của từng dụng cụ xây, trát.
- Yêu cầu đảm bảo an toàn lao động trong công tác xây, trát.

II. Dụng cụ làm việc :
- Dây lèo : gồm lèo đứng, lèo ngang, lèo xiên. Dùng để xác định

các cạnh và mặt bên khối xây.
- Dây xây : căng ở mép biên ngoài của lớp gạch dung để chỉnh
phẳng cho lớp gạch cục bộ trong từng lớp xây của mặt bên khối xây.
3
Hoàng Văn Linh
- Dọi : Dùng để xác định, điều chỉnh, kiểm tra độ thẳng đứng của
khối xây.
- Dao xây : dung để chặt gạch.
- Ban xây : dùng để dải vữa, gõ chỉnh gạch.
- Bàn xoa : dùng để trát tường, trần.
- Xẻng, bàn vét : xúc, dải vữa, trộn vữa.
- Ni vô (dạng ống hay thước ) dùng để đánh thăng bằng các lớp
gạch
- Xô : dùng để đựng vữa khi vận chuyển gần.
- Hộc chứa vữa : đựng vữa trước lúc xây tại nơi xây
- Hộc đong vật liệu : là hộp chữ nhật đóng bằng gỗ, để đong đếm
thể tích vật liệu
- Thước cữ : để điều chỉnh độ dày của các lớp xây
- Cột lèo : kiểm tra độ thẳng đứng của khối xây
- Thước tầm : dùng để kiểm tra độ phẳng của mặt bên khối xây
- Thước thợ : dùng để bắt góc khối xây
- Xe rùa : dùng để vạn chuyển vật liệu và vữa
- Máy trộn : dùng để trộn vữa
- Máy tời, ròng rọc : dùng để vận chuyển vật liệu lên cao
III. Vật liệu.
1. Gạch : cường độ nén tiêu chuẩn : 75kg/cm
2
, kích thước tiêu
chuẩn là 220x105x65 mm
4

Hoàng Văn Linh
Gồm 2 loại :
- Gạch đặc (gạch không lỗ ) : chia làm 3 loại : loại A (chính phẩm),
loại B, loại C (thứ phẩm)
- Gạch rỗng : có nhiều loại : loại 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ …
Gạch lỗ tròn, gạch lỗ vuông
2. Cát : lựa chọn cát có chất lượng và kích thước hạt phù hợp
với các loại khối xây và công việc theo tiêu chuẩn cấp phối liên tục. cát
theo công việc đối tượng trong xây dựng có như cát để trát tường, trần
nhà thì phải có chất lượng tốt hạt nhỏ, ít tạp chất, cát để xây làm vữa xây
thì to hơn, có thể có nhiều tạp chất nhìn chung la yêu cầu không cao như
cát trát tường và trần…
+ Cát núi : Hạt to, sắc cạnh và lẩn nhiều tạp chất nên ít dùng.
+ Cát sông: Hạt nhỏ, ít sắc cạnh và được sử dụng thông thường để
vữa xây trát và vữa bê tông.
+ Cát biển : Nhỏ hạt và sạch nhưng nhiểm mặn nên ít sử dụng.
_ Theo màu sắc thì cát được chia làm 3 loại :
+ Cát vàng : Màu hơi vàng, đường kính hạt to, có nhiều ở vùng núi,
được dùng để sãn xuất vữa bê tông và vữa chống thấm.
+ Cát đen : màu xám, cở hạt nhỏ hơn cát vàng, có nhiều ở các
sông,ở các vùng đồng bằng được dùng để sãn xuất vữa xây tá ốp lát.
+ Cát trắng : Màu trắng sạch có nhiều ở vùng duyên hải miền trung
được sử dụng để xây trát và làm nguyên liệu sãn xuất thuỷ tinh, kính.
5
Hoàng Văn Linh
- Theo đường kính cở hạt được chia làm 4 loại:
+ Cát to : có đường kính cở hạt lớn hơn 0,5mm và nhỏ hơn 5mm.
+ Cát vừa : có đường kính cở hạt từ 0,35 _ 0,5mm
+ Cát nhỏ : có đường kính cở hạt từ 0,15 _ 0,35mm
+ Cát bụi có đường kính cở hạt nhở hơn 0,15mm

3. Vữa xõy : cú 3 loại
- Vữa vụi – cỏt : có mác thấp, mác chỉ đạt tối đa 25%
- Vữa xi măng – cát : có mác từ 50%-100%, phụ thuộc tỉ lệ xi
măng-cát
- Vữa tam hợp : xi măng – vôi – cát : có mác nhỏ hơn 80% phụ
thuộc tỉ lệ vôi,cát, xi măng có trong vữa tạo thành
- Trộn vữa
+ tỷ lệ : mác 50% xi măng :cát = 1:6
Mác 80% xi măng:cát = 1:4
- Vữa hoàn thiện : Là loại vữa để trang trí mặt ngoài cho công
trình.
- Vữa chịu axit: Là loại vữa để trát, lát, láng, ốp, bảo vệ các công
trình làm việc trong môi trường chịu tác dụng của axit hoặc hơi axit.
- Vữa chịu nhiệt: là loại vữa dùng để xây trát các bộ phận của công
trình chịu nhiệt như xây thành lò nung, xây bếp, xây ống khói….vữa chịu
nhiệt thường là vữa axit_ sa mốt, chất kết dính là xi măng pooclang hoá
dẻo, cốt liệu là bột sa mốt.
6
Hoàng Văn Linh
- Vữa chống thấm : Là loại vữa dùng để trát, láng bao bọc các bộ
phận công trình chiụ nhiệt. Vữa chống thấm thường dùng là vữa xi măng
mác cao ( từ 75_100….) hoặc là vữa chứa chất phụ da chống thấm.
Phương pháp pha trộn : Để cho dể xây, trát cần sàng cho kỷ cát
trước khi đem trộn với xi măng. Sau khi trộn cát, xi măng ta cần trộn
đúng tỷ lệ đã định. Sau đó tạo thành lòng chảo ở giữa rồi đổ nước vào
giữa, ta để ngấm nước xong một tí sau đó đảo đều. Ta có 1 mẻ vừa dẻo lại
có cường độ cao.
Yêu cầu chung đối với các vật liệu xây dựng
+ Vôi phải sạch khô
+ Xi măng phải bột, không đóng cục, đảm bảo hạn sử dụng và

mác thiết kế
+ cát không được lẫn tạp chất
+ Gạch có kích cỡ đồng đều, không cong vênh
4. Đá hộc : thường dùng làm móng
Yêu cầu phải đặc chắc, có cường độ nén cao, không bị phong
hóa hoặc chống phong hóa tốt, không bị nứt nẻ sâu, kích thước phù hợp
yêu cầu đối tượng xây
7
Hoàng Văn Linh
IV. Tiến hành xây tường.
Chuẩn bị vữa xây :
- Vữa xây là vật liệu kết dính, liên kết gạch đá thành khối xây. Nó
có tác dụng dẫn truyền và phân phối ứng suất trong khối xây.
- Vữa xi măng thường dùng là vữa xi măng – cát – nước. Vữa
phải có cường độ theo yêu cầu thiết kế, có khả năng giữ nước tốt, có độ
dẻo theo quy định, có độ đồng đều theo thành phần hạt, màu sắc sau khi
trộn xong.
- Từ mác vữa theo thiết kế phải tính toán ra tỉ lệ các vật liệu để
trộn vữa.
2. Cách trộn vữa :
- Đong cát và xi măng theo tỉ lệ cấp phối, đổ thành đống hình
chóp rồi dùng xẻng đảo khô hỗn hợp xi măng cát. Đảo cho đến lúc quan
sát bằng mắt thường ta thấy hỗn hợp có màu sắc đều nhau. Trước khi xây,
ta dùng bàn vét cào hỗn hợp thành viền tròn rồi đổ nước vào giữa để trộn
hồ. lượng nước vừa đủ và không để chảy ra ngoài.
a. Cách xây tường 110 mm.
* Nguyên tắc xây :
- Lực tác dụng lên khối xây phải vuông góc với mặt phẳng chịu
lực để các lớp gạch xây không trượt lên nhau, tức là mặt nằm của viên
gạch phải thẳng góc với phương tác dụng của lực nén.

8
Hoàng Văn Linh
- Gạch phải đặt thẳng hàng trong một mặt phẳng.
- Các mạch vữa đứng song song với mặt ngoài khối xây, các
mạch vữa ngang vuông góc với mặt ngoài khối xây. Chiều dày mạch vữa
ngang từ 8-12 mm, mạch vữa đứng 10mm
- Mạch đứng ở các hàng phải bố trí lệch đi 1/2 để tránh hiện
tượng trùng mạch.
- Các bề mặt tiếp giáp trong khối này phải là những bề mặt
vuông góc với nhau
b. cách xác định vị trí tường.
+ Dọn sạch mặt bằng
+ Xác định tim tường
+ Căng dây lèo, dùng quả dọi, kiểm tra và chỉnh lèo thẳng đứng
theo 2 phương vuông góc.
+ Bắt mỏ ở 2 đầu tường đã căng dây lèo, mỏ bắt cao 3-4 hàng
gạch
+ Căng dây ngang theo mép gạch của hàng thứ nhất, hai đầu dây
cố định ở hàng gạch. Dây phải căng và không ăn vào mạch vữa.
+ Dây căng cách mặt bên viên gạch bằng một khoảng chiều dài
dây.
c. Cách dải vữa và đặt gạch.
9
Hoàng Văn Linh
+ Dùng bay lên vữa, chiều dày của dải vữa ngang khoảng 15mm,
diện dải phải lớn hơn chiều dày viên gạch. Dày bay vét gọn hai bên dải
vữa để nó có tiết diện hình thang.
+ Cầm viên gạch dúi mạnh vào dải vữa vừa dải của mạch nằm
ngang theo hướng dọc theo hàng gạch, một góc nghiêng 5-10
0

so với mặt
bằng, để đẩy vữa từ mạch vữa nằm lên mạch vữa đứng.
+ Dùng cán bay hoặc dao xây gõ nhẹ lên bề mặt viên gạch để
viên gạch nén chặt lớp vữa, điều chỉnh bề dày vữa ngang, vữa dọc và điều
chỉnh cho mép ngoài viên gạch trùng với dây lèo ngang.
+ Xây đến đâu vét sạch vữa thừa, đồng thời bảo quản các mạch
vữa, vừa phải no kín, vừa phải đều nhau
+ để tăng khả năng chịu lực của tường 110 mm, người ta thường
xây kèm vào tường các trụ cách nhau 2,5 – 3m
d. Cách bắt góc, bổ trụ tường 110mm
* Cách bắt góc :
* Cách bổ trụ :
- Lớp gạch 1 : đặt ngang 2 viên gạch theo chiều dài tường
- Lớp gạch 2 : đặt viên gạch dọc ăn vào 1/4 viên gạch ở hàng
phía dưới để tránh hiện tượng trùng mạch.
2. Các phương pháp xây tường.
a. Xây theo từng hàng :
10
Hoàng Văn Linh
Xây toàn bộ chiều dài tường xong xây hàng này xong xây hàng
khác.
+ Ưu điểm : hàng gạch đều thẳng, đảm bảo độ bằng phẳng của
hàng gạch
+ Nhược điểm : Tốn công di chuyển vị trí xây nên ít dùng trong
xây dựng
b. Xây để mỏ : Dùng để xây tiếp chiều dài tường có các cách
+ Mõ nanh. Đối với mõ nanh thì hàng trên thụt vào so với hàng
dưới nữa viên gạch và đan xen nhau, tại chổ để mõ thì vẫn đặt gạch
nhưng chỉ có 1 mạch vữa phía trên, khi xây tường tiếp bắt vào phần mõ ta
bỏ viên gạch có 1 mạch vữa ra và chèn viên gạch mới vào để nối liền

mạch tường.
+ Mõ hốc : Dùng để xây tường nối tiếp vào chổ bất kỳ vị trí nào
trên tường đang xây dựng. Mõ hốc thường sử dụng với tường 220, chổ có
mõ hốc người ta thường đặt một nữa viên gạch để xây tiếp được dể dàng
sau này.
Ưu điểm : Không tốn không gian tường xây nối tiếp vẫn đảm bảo
không trùng mạch vữa.
Nhược điểm : Phải điều chỉnh gạch ở hàng trên và hàng dưới để
tránh trùng mạch.
11
Hoàng Văn Linh
+ Mõ dật : Là loại mõ có hàng trên lùi so với hàng dưới 1 nữa viên
gạch, mà khi xây nối tường chỉ việc xây đè lên là được. Khi xây bất kỳ
tường ở vị trí nào ở trên tường ta dùng mõ giật.
Ưu điểm : Dể thi công việc xây dựng tường nối tiếp sau này dể
dàng hơn đồng thời sự so le của gạch cũng làm tăng khả năng chịu lực
của tường tránh hiện tượng gạch bị vở khi mõ chờ xây tiếp.
Nhược điểm : Tốn một diện tích khá dài để mõ dật, tường xây càng
cao thì mõ giật càng phải để dài( tốn nhiều diện tích )
Yêu cầu kỷ thuật :Khối xây đúng kỹ thuật là khối xây phải vuông
vắn thành sắc cặn mạch bên phẳng và mạch vữa phải đủ đầy.
Phương pháp xây trụ tường : Hàng gạch của tường phải được cấy
vào trụ và các viên gạch xây trụ phải đan vào nhau.
3. Cách xây tường 220mm
Tường 220mm bao gồm 2 tường 110 đặt song song liền kề và
được liên kết lại với nhau, giữa chúng có mạch vữa dọc liên kết, để tránh
trùng mạch đứng, cần phải có các lớp ngang để khóa mạch này và liên kết
2 phần tường 110 với nhau. Có 3 cách xếp các lớp ngang trong khối xây.
12
Hoàng Văn Linh

H1: Tường bao
13
Hoàng Văn Linh
V. Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động đối với công tác nề.
- Khi xây không được phép đứng trên bờ tường để xây, đi lại trên
tường mới xây.
- Không được tựa thang vào tường mới xây để lên xuống
- Không để dụng cụ, vật liệu lên bờ tường đang xây
- Chuyển vật liệu lên độ cao trên 2m phải dùng các thiết bị cẩu
chuyển
- khi xây tới độ cao cách nền nhà hoặc mặt sàn tầng độ cao 1,5m
phải bắc dàn giáo hoặc giá đỡ.
- Không xây khi trời có mưa, gió
- Khi làm trên mái có độ dốc lớn hơn 25m công nhân phải đeo dây
an toàn
- Công nhân lên xuống hố móng phải dùng thang tựa hoặc làm bậc
lên xuống khi trời mưa phải đề phòng trượt ngã
- Vận chuyển vật liệu lên xuống hố móng phải bằng phương pháp
cơ giới hoặc bằng các dụng cụ cai tiến như : máng, rảnh có mặt phẳng
nghiêng hoặc thùng. Vật liệu trong thùng phải thấp hơn thành thùng ít
nhất là 10cm. Không được đứng trên đổ vật liệu từ trên xuống dưới đáy
móng
14
Hoàng Văn Linh
- Làm các công việc trong phạm vi móng các công trình cũ phải
theo đúng thiết kế thi công, đồng thời phải có cán bộ kỹ thuật thi công
hoặc đội trưởng giám sát
- Trong quá trình xây dựng, nếu hố móng bị ngập nước, phải dùng
bơm hút hết nước trước khi tiếp tục làm việc. Cấm mọi người ở dưới hố
móng trong thời gian nghỉ giải lao.

- Khi xây hố móng ở độ sâu trên 2m, hoặc xây móng dưới chân đo
lúc mưa to phải ngừng ngay công việc.
VI .Hoàn thiện khối xây dựng
Thao t¸c tr¸t :
- Lªn v÷a : cã thÓ lªn v÷a b»ng bai. LÊy v÷a vµo bµn xoa g¹t
v÷a vµo mÆt díi cña
bai, áp bai vào bề mặt cần trát, ấn nhẹ và đưa tay lên phía trên. Lên
vữa bằng tay vữa sẽ bám dính tốt với bề mặt cần trát nhưng năng suất
không cao.
Chú ý : Giữ đều khoảng cách mép dưới bàn xoa vào mặt tường để
lớp dày có độ dày tương đối đều nhau. Dùng bàn là lột lên vữa nhanh
hơn, nhưng phải dùng tay để thao tác.
- Cán phẳng : Vữa trát cần được cán phẳng bằng thước tấm. Trước
khi cán cần dấp cho thước ướt nước hai tay cầm, Đặt 2 đầu thước lên hai
dải mốc ở phía dưới khu vực đã trát và đưa thước lên phía trên, trong quá
15
Hoàng Văn Linh
trình cán vữa dư ra sẽ dồn lại trên bề mặt thước. Dựng nghiêng thước
dùng bàn xoa gạt nhẹ xuống hộc vữa để dùng lại.
- Xoa nhẳn : Làm sạch và tạo ẩm cho bàn xoa, áp bàn xoa vào lớp
vữa đã cán và xoa tròn, có thể xoa cùng chiều hay ngược chiều kim đồng
hồ. Vữa xoa vừa ép 1 lực nhất định lên bàn xoa. Lực ép này khác nhau
tuỳ theo vị trí trên bề mặt lớp vữa trát. Đầu tiên xoa rộng sau xoa hẹp dần.
Xoa nhiều lần, lần sau xoa nhẹ tay hơn lần xoa trước, tới khi mặt trát
bóng là được.
Quét sơn : để tiến hành sơn tường chúng ta cần phải làm vệ sinh
trước và tạo độ phẳng cho tường rồi mới tiến hành sơn. Nguyên tắc của
sơn là phải sơn dọc sơn ngang.
B. NGHỀ SẮT
Mục đích

Công tác cốt thép là một trong 3 dây chuyền trong công tác thi
công kết cấu bê tông cốt thép toàn khối. Thường dây chuyền cốt thép đi
sau dây chuyền ván khuôn, nhưng cũng tuỳ thuộc vào loại kết cấu và biện
pháp kỹ thuật, mục đích của nghề thép giúp chúng ta :
16
Hoàng Văn Linh
- Nắm được các loại thép thông thường trong xây dựng ( kích
thước, cường độ, chủng loại ). Các dụng cụ và các cách sử dụng các dụng
cụ gia công thép.
- Phương pháp gia công thép theo bản vẽ ( lấy kích thước, nắn
thẳng, uốn thép )
- Cách buộc thép móng, thép cột, dầm sàn, cách nối thép và một số
chi tiết kết cấu khác .
- Dây chuyền thép bao gồm các công đoạn : lấy từ kho, nắn thẳng,
gia công nguội đo, cắt, nối, uốn, đặt vào khuôn. Các quá trình đó có thể
cơ giới hoá 50% nếu thi công đúc kết tại chổ.
Phân nhóm theo TCVN
Theo tiêu chuẩn nhà nước về “ thép cán nóng, thép cốt bê tông
TCVN 1651-75” dựa vào tính chất hoá học, phân nhóm cốt thép thành 4
nhóm : C-I, C-II, C-III, C-IV. Có các đặc trưng khác nhau cho trong bảng
2.2 Các đường kính danh nghĩa của cốt thép gồm : 6. 7. 8. 10. 12. 13. 14.
16. 18. 20. 22. 25. 28. 32. 36. 40 mm.
Cốt nhóm C-I được sãn xuất thanh loại tròn nhẵn, cốt nhóm C-II,
C-III, C-IV Là các loại có gờ.
Phân nhóm theo theo các tiêu chuẩn khác
Theo tiêu chuẩn của 1 số nước, cốt thépđược chia thành các nhóm
sau :
17
Hoàng Văn Linh
- Cốt thép cán móng nhóm A-I, A-II, A-III, A-IV. Tương tự như

cách phân chia của TCVN, ngoài ra còn có thêm cốt cán nóng nhóm A-V.
- Cốt thép qua gia công nhiệt AT-IV, AT-V, AT-VI.
- Cốt thép kéo nguội A-IIB, A-IIIB.
- Dây thép cường độ cao B-II và Bp-II.
Một vài nước đặt tên gọi cốt thép theo giới hạn chảy ví dụ như
A55, A65
I. Yêu cầu cần nắm :
- Phân biệt được một số loại thép và các trường hợp cần sử dụng
- Làm quen với các dụng cụ gia công thép. Thực hành nắn thẳng,
đo, cắt, uốn cốt thép.
- Tìm hiểu các cách lắp dựng cốt thép vào khuôn
- Nắm bắt được các biện pháp đảm bảo an toàn trong công tác cốt
thép.
II. Dụng cụ
- Thước : dùng để đo kích thước cốt thép.
- Vam : dùng để nắn các loại thép. Có 2 loại vam tay nhỏ và vam
tay lớn
- Kìm động lực : dùng để cắt thép từ 6-12mm
- Móc : dùng để buộc cốt thép
- Búa tay : dùng để nắn thẳng cốt thép
18
Hoàng Văn Linh
- Thép buộc : là sợi thép phi 1 dẻo dùng để buộc các thép lại với
nhau
- Bàn uốn : có đóng đinh để cố định cốt thép khi uốn
- Cưa sắt : dung để cưa sắt có đường lính lớn
- Bàn chải thép : làm sạch thép bị gỉ dét
- Máy cắt thép : dùng để cắt thép có đường kính lớn
- Máy làm thẳng thép: dung làm thẳng thép
H2: Máy cắt thép

19
Hoàng Văn Linh
20
Hoàng Văn Linh
III. Phân loại thép trong xây dựng
1. Theo hình dáng bên ngoài.
+ Thép thanh hay thép tròn trơn
+ Thép thanh hay thép tròn có gờ
2. Theo phương pháp chế tạo
+ Thép thanh cán nóng
+ Thép sợi kéo nguội
3. Phân loại theo cường độ chịu lực
+ Nhóm AI Rk = 2100 kg/cm
2
+ Nhóm AII Rk = 2700 kg/cm
2
+ Nhóm AIII Rk = 3400-3600 kg/cm
2
+ Thép dự ứng lực ( thép cường độ cao ) Rk = 10.000 kg/cm
2
–
18.000 kg/cm
2
4. Phân loại theo chức năng và trạng thái làm việc trong kết cấu :
+ Phép chịu lực
+ Phép cấu tạo, ….
21
Hoàng Văn Linh
IV. Gia công cốt thép.
1. Nắn thẳng :

Cốt thép trước khi cắt, uốn thì phải được sửa hay nắn thẳng
- Đối với thép cuộn (phi nhỏ hơn 10mm) dùng tời để nắn thẳng cốt
thép.
- Với thép có phi lớn hơn 10mm, được uốn thành hình chữ U vì lý
do vận chuyển. Vì vậy, trước khi thi công uốn, cắt thì thanh thép cần phải
được nắn thẳng. Dùng sức người để bẻ 2 nháy U cho thẳng rồi dùn Vam,
búa để sửa cho thật thẳng.
2. Cạo gỉ :
- Dùng bàn chải sắt cạo hết gỉ trên bề mặt, sau đó dùng giẻ lau
sạch. Đối với những thép thanh có thể dùng sức người tuốt đi tuốt lại qua
cát hạt to
3. Đo lấy mức :
- Trước khi cắt thép, uốn thép thì phải được đo và phải được làm
dấu để sau khi gia công đảm bảo hình dáng, kích thước theo thiết kế.
- Dùng thước đo và đánh dấu trên thanh thép bằng phấn trắng hay
sơn.
4. Cắt cốt thép
22
Hoàng Văn Linh
- Trước khi cắt thép, phải căn cứ vào chủng loại, nhóm thép ….,
hình dạng kích thước, đường kính, số lượng thanh và phải tính toán chiều
dài của đoạn thép cần tính.
Lưu chú : cốt thép khi bị uốn sẽ bị giãn dài, độ dãn dài phụ thuộc
vào góc uốn.
5. Uốn thép
Cốt thép sau khi cắt xong cần uốn theo hình dạng và kích thước
như thiết kế
- Dùng Vam để uốn các thép có phi nhỏ bằng 8mm
- Đối với thép có đường kính lớn hơn dùng bàn uốn để uốn. Bàn

uốn có thể xoay bằng sức người hay dùng tời.
- Có thể dùng ban uốn cố định hoặc kết hợp các Vam để uốn thép
* Khi khối lượng thép thi công lớn hay trong các nhà máy bê tông
cốt thép chế tọa sẵn, thanh thép được nắn thẳng, cạo rỉ, đo cắt bằng máy
tự động.
6. Hàn, nối cốt thép.
Nối cốt thép để đảm bảo chiều dài các thanh thép theo yêu cầu
của thiết kế và tận dụng những đoạn thép ngắn.
Có 2 cách nối thép là : nối buộc và nối hàn
* Nối buộc : áp dụng đối với các thanh thép có phi bé hơn hoặc
bằng 16mm hoặc những thanh thép đã được gia cường nguội.
Mối nối chỉ chịu lực khi bê tông đạt được cường độ thiết kế
23
Hoàng Văn Linh
+ Yêu cầu : - Không nối cốt thép tại các vị trí chịu lực lớn và chỗ
uốn cong
- Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25%
diện tích đối với cốt thép chịu lực là thép trơn và không quá 50% đối với
thép có gờ.
- Trong các mối nối cần buộc tại 3 vị trí đầu, giữa, cuối.
- Cần uốn thép để 2 thanh thép làm việc đồng trục
* Nối hàn : được áp dụng với thép có phi lớn hơn hoặc bằng
16mm. Nối hàn thì thép có khả năng chịu lực ngay sau khi nối
- Các phương pháp nối hàn
+ Hàn đối đầu : được dùng rộng rãi trong xây dựng vì chất lượng
thép hàn tốt, tiết kiệm giá thành, năng suất cao.
Hai thanh thép cần nối được đặt vào 2 đầu đối nhau. Khi đóng mạ
điện đầu của 2 thanh thép bị nóng đỏ. Cơ cấu của máy ép chặt 2 đầu của 2
thanh thép dính vào nhau.
+ Hàn hồ quang : dùng trong các trường hợp

- Nối các thanh thép cán nóng có d > 8mm.
- Hàn tất cả các chi tiết đặt sẵn, các bộ phận và liên kết mối nối
trong lắp ghép
24
Hoàng Văn Linh
V. Lắp dựng cốt thép.
Cốt thép sau khi gia công được lắp đặt vào khuôn tuỳ thuộc vào
từng loại kết cấu mà ta có phương pháp kỹ thuật lắp ghép khác nhau. Để
cốt thép lắp đặt vào khuôn chịu lực như thiết kế ta phải đáp ứng các yêu
cầu là :
- Đặt đúng chủng loại cốt thép thiết kế theo quy định.
- Khoảng cách giữa các thanh phảI bảo đảm mức tối thiểu để cốt
liệu không bị kẹt vào giữa thanh thép gây ra rổng bê tông.
- Lớp bảo vệ cốt thép chống gỉ do không khí, độ ẩm trong môi
trường độc hại phải tuân theo quy phạm về bê tông cốt thép, nếu trong
thiết kế có chỉ dẩn thì phải làm theo thiết kế.
- để tạo lớp bê tông bảo vệ người ta thường dùng các con kê .
Khi lắp đặt cốt thép vào khuôn ta có thể dùng 3 cách :
- Đặt từng thanh : Cốt thép được dựa vào khuôn, từng thanh sau đó
mới liên kết chúng lại.
- Đặt từng phần :Cốt thép được buộc từng phần sau đó đưa vào ván
khuổnồi mới liên kết từng phần đó lại với nhau.
- Đặt toàn bộ : Cốt thép được liên kết lại với nhau thành hình hoàn
chỉnh sau đó mới lắp đặt vào ván khuôn.
C. Nghề Cốt Pha
I. Mục đích .
25