Báo cáo thực tập tốt nghiệp khoa cơ khí chế tạo

Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 1 GVHD : Phan Đình Thúy
LỜI NÓI ĐẦU
Kính thưa các thầy giáo, cô giáo
Thực tập tốt nghiệp là điều rất cần thiết đối với mỗi sinh viên của tất cả hệ đào tạo,
các ngành đào tạo. Đây là một bước chuẩn bị kĩ càng và cũng là cơ hội để sinh viên
cũng cố lại kiến thức một cách cách tổng quát, đồng thời qua đó sinh viên sinh viên được
làm quen với môi trường làm việc thực sự sau khi rời môi trường học tập.
Với chuyên ngành đào tạo là Công nghệ chế tạo máy chúng em được giao nhiệm vụ
là nghiên cứu và sữa chữa máy tiện LUX MATTER trong đợt thực tập tốt nghiệp cuối
khóa học 2012- 2015 tại xưởng thực hành của khoa cơ khí chế tạo trường ĐHSPKT
Vinh. Việc nghiên cứu và sữa chữa các chi tiết của máy tiện sẽ giúp chúng em ôn lại và
cũng cố kiến thức cơ bản đã học về nhiệm vụ thiết kế, cũng như nâng cao tay nghề của
chúng em.
Sau thời gian 3 tuần thực tập, được sự hướng dẫn của thầy giáo Phan Đình Thúy và
dưới sụ giúp đỡ của một số thầy giáo trong khoa cơ khí chế tạo cùng với sự làm việc
chăm chỉ của cúng em đã hoàn thành nhiệm vụ thực tập được giao đúng thời gian quy
định. Đây là bản báo cáo tất cả những gì chúng em đã làm được cũng như những kiến
thức thu được trong quá trình thực tập. Trong quá trình thực tập và viết báo cáo tất
nhiên có những sai sót không thể tránh được do thiếu kinh nghiệm và thực tế. E mong có
được sự chỉ bảo của các thầy giáo cùng toàn thể bạn bè để e hoàn thiện bản thân và
ngày càng đạt kết quả tốt hơn.
Chúng em xin chân thành cảm ơn!
Vinh, ngày 06 tháng 04 năm 2015
Sinh viên:
Đinh Ngọc Thái
Tổ 2- lớp CTM - K38B
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 2 GVHD : Phan Đình Thúy
Nhận xét của giáo viên hướng dẫn.

Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 3 GVHD : Phan Đình Thúy
MỤC LỤC
PHẦN A :
I : Mục đích yêu cầu nhiệm vụ quá trình thực tập
II : Tìm hiểu khả năng công nghệ của một số loại máy cắt kim loại và đồ gá có
trong xưởng của khoa
III : Tìm hiểu chức năng nhiệm vụ công tác chủ yếu của cán bộ kĩ

thuật
PHẦN B: KHẢO SÁT,THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO BU LÔNG KẸP CHẶT DAO
CỦA BÀN DAO MÁY TIỆN
LUXMATER
I: GIỚI THIỆU VỀ MÁY TIỆN LUX MATTER:
II: PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN
III: KIỂM TRA, LẮP RÁP VÀO MÁY.
IV: KẾT LUẬN RÚT RA SAU QUÁ TRÌNH THỰC TẬP
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 4 GVHD : Phan Đình Thúy
PHẦN A
I . MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU, NHIỆM VỤ QUÁ TRÌNH THỰC TẬP.
-Tìm hiểu các thông số kĩ thuật, tính năng và khả năng công nghệ của các máy
và đồ gá có trong xưởng của trường.
-Tìm hiểu chức năng và nhiệm vụ của cán bộ kĩ thuật, vai trò người kĩ sư,
người kiểm tra chất lượng sản phẩm, người phụ trách xưởng.
-Thiết kế lập kế hoạch sản xuất , lập kế hoạch sữ chữa, tính toán phương án
công nghệ, yêu cầu kĩ thuật của chi tiết gia công.
-Tổ chức gia công,thay thế chi tiết hỏng, hoàn thành công việc được giao.
-Viết báo cáo thực tập tốt nghiệp.
II . TÌM HIỂU KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA MỘT SỐ LOẠI MÁY CẮT KIM
LOẠI VÀ ĐỒ GÁ CÓ TRONG XƯỞNG TRƯỜNG.
1 . Khái niệm máy tiện.
- Tiện là phương pháp gia công trong đó phôi quay tròn và dụng cụ cắt tịnh
tiến để tạo hình chi tiết.
-Tiện chủ yếu để gia công các bề mặt tròn xoay như mặt trụ ngoài , trụ trong,
côn ngoài, côn trong, các mặt đầu, mặt định hình tròn xoay, ren trong, ren
ngoài
-Độ chính xác chi tiết gia công tiện phụ thuộc vào các yếu tố sau đây:
+ Độ chính xác cỉa máy tiện

+ Độ cứng vững của hệ thống công nghệ.
+ Dụng cụ cắt
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 5 GVHD : Phan Đình Thúy
+ Trình độ tay nghề của công nhân
2. Thông số và khả năng công nghệ của một số máy tiện.
2.1 Máy tiện T630.
- Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được:
+ Trên thân máy là 700 mm
+ Trên bàn dao là 360 mm
-Chiều dài lớn nhất tiện được của chi tiết là 3100 mm
- Số cấp tốc độ của trục chính là 18 cấp
- Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính là từ 44- 750 vòng/phút
- Đường kính lỗ trục chính 75 mm
- Số dao lắp được trên bàn dao là 4
- Kích thước bàn dao rộng 30x30 mm
- Khoảng cách từ mặt tựa của dao đến tâm máy 45 mm
- Phạm vi dịch chuyển lớn nhất của bàn dao:
+ Dọc 3100mm, ngang 320mm; phụ 150mm.
-Phạm vi góc quay của bàn dao phụ -40÷ 40
0
- Phạm vi dịch chuyển bàn dao khi trục chính quay 1 vòng
+ dịch chuyển dọc từ 0.15 đến 2.65 mm
+ dịch chuyển ngang từ 0.05 đến 0.9 mm
-Phạm vi bước ren cắt được:
+ hệ mét 1÷ 224 mm
+ hệ anh 2÷ 28 vòng ren/inh
+ hệ modun 0.25÷ 56 theo modum
-Dịch chuyển dọc lớn nhất của nòng ụ động 190mm
- Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ động 30mm

- Động cơ đặt trong thân máy
- Công suất động cơ trục chính 10 kw
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 6 GVHD : Phan Đình Thúy
- Hiệu suất máy 0.75
- Kích thước lớn nhất của máy:
Dài 4700mm: rộng 1100mm; cao 1400mm.
-Chiều cao từ mặt đất đến trục chính của máy 1100mm
- Chiều rộng băng máy 320 mm
- Chiều dài băng máy 3800 mm
*Thông số về du xích của máy.
- Du xích bàn máy dọc: 1 vạch chia nhỏ nhất 0.1mm, 1 vòng quay 40mm
- Du xích bàn máy ngang 1 vạch chia nhỏ nhất 0.05 mm, 1 vòng 5mm
- Du xích bàn dao phụ 1 vạch chia nhỏ nhất 0.05mm, 1 vòng 5mm
2.2 Máy tiện T6M16:
- Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được:
+ Trên thân máy là 360 mm
+ Trên bàn dao là 180 mm
-Chiều dài lớn nhất tiện được của chi tiết là 900 mm
- Số cấp tốc độ của trục chính là 12 cấp
- Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính là từ 44- 1980 vòng/phút
- Độ côn trục chính côn mooc số 5
- Đường kính lỗ trục chính 30 mm
- Số dao lắp được trên bàn dao là 4
- Kích thước bàn dao rộng 20x20 mm
- Khoảng cách từ mặt tựa của dao đến tâm máy 20 mm
- Phạm vi dịch chuyển lớn nhất của bàn dao:
+ Dọc 1600mm, ngang 210mm; phụ 120mm.
-Phạm vi góc quay của bàn dao phụ -40÷ 40
0

- Phạm vi dịch chuyển bàn dao khi trục chính quay 1 vòng
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 7 GVHD : Phan Đình Thúy
+ dịch chuyển dọc từ 0.06 đến 3.34 mm
+ dịch chuyển ngang từ 0.04 đến 2.47 mm
-Phạm vi bước ren cắt được:
+ hệ mét 0.5 ÷ 9 mm
+ hệ anh 38 ÷ 2 vòng ren/inh
+ hệ modun 0.5 ÷ 9 theo modum
- Độ côn nòng ụ động côn mooc số 4
-Dịch chuyển dọc lớn nhất của nòng ụ động 110mm
- Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ động 30 vạch
- Động cơ đặt trong thân máy
- Công suất động cơ trục chính 4.5 kw
- Hiệu suất máy 0.75
- Kích thước lớn nhất của máy:
Dài 2300mm: rộng 800mm; cao 1200mm.
-Chiều cao từ mặt đất đến trục chính của máy 1100mm
- Chiều rộng băng máy 320 mm
- Chiều dài băng máy 1500 mm
*Thông số về du xích của máy.
- Du xích bàn máy dọc: 1 vạch chia nhỏ nhất 0.1mm, 1 vòng quay 20mm
- Du xích bàn máy ngang 1 vạch chia nhỏ nhất 0.02 mm, 1 vòng 4 mm
- Du xích bàn dao phụ 1 vạch chia nhỏ nhất 0.05mm, 1 vòng 5mm
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 8 GVHD : Phan Đình Thúy
Hình 1. Mô hình chung máy tiện T6M16.
2.3 Máy tiện T620.
- Đường kính lớn nhất của phôi gia công :
ø400

- Khoảng cách giữa 2 mũi tâm: có 3 kiểu là 710, 1000, 1100.mm
`
+ Quốc tế t
p
= 0.7 ÷ 142 mm
+ Anh 24 ÷ 2
+ modum 0.5 ÷ 48x3.14
+ Pitch 96 ÷ 1
-Lượng chạy dao dọc : S
d
= 0.7 ÷ 4.16 mm/vòng
- Lượng chạy dao ngang S
n
= 0.035 ÷ 2.08 mm/vòng.
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 9 GVHD : Phan Đình Thúy
- Động cơ chính N
1
=10 kw, n
đc1
=1450 vg/ph
- Động cơ chạy nhanh: N
2
= 1 kw, n
đc2
=1410 vg/ph
2.4 Máy tiện đài loan Lux matter:
- Thiết bị này có thể tiện được chi tiết có đường kính lớn nhất 340mm
- Thiết bị này có thể tiện được chi tiết có chiều dài,dài nhất 1300mm
Băng máy dài 1300mm

- Khoảng cách từ tâm trục chính đến băng máy cao 170mm.
- Du xích bàn máy 1 vạch tiện được đường kính 0,05mm.
- Tiện được 2 loại ren cơ bản,bước ren điều khiển tự động theo bản hướng dẫn:
+ Ren hệ mét.
+ Ren hệ anh
2.5 Máy tiện rơvonve.
- Đường kinhd gia công lớn nhất của phôi thanh 40 mm
- Đường kính lớn nhất của phôi gia công trên thân máy 400 mm
- Đường kính lớn nhất của phôi gia công trên bàn dao 250 mm
- Chiều dài lớn nhất phôi gia công 100mm
- Chiều dài từ đầu trục chính đến đầu rovonve A 82 đến 630 mm
- Chuôi trục tính theo tiêu chuẩn TOCT 1-6k
- Số vòng quay trục chính 60 ÷ 2000 vg/ph
- Số cấp tốc độ quay của trục chính 12
- Lượng chạy dao hướng kính 0,15; 0,3; 0,6;
- Số cấp tốc độ chạy dao hướng kính 18 cấp
- số cấp tốc độ chạy dao ngang của bàn dao ngang 1
- Số dao của đài dao trước 4
- Số dao của đài dao sau 1
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 10 GVHD : Phan Đình Thúy
- Kích thước lớn nhất của dao 32x20
- Công suất của động cơ 5,5 kw
- Kích thước máy 3000x 1200
- Độ phức tạp 28
2.6 Máy tiện trục vít (1K20)
- Đường kính gia công lớn nhất của phôi phía trên thân máy 400 mm
- Khoảng cách giữa các mũi tâm 710, 1000, 1400, 2000 mm
- Đường kính lớn nhất của phôi trên bàn dao 220 mm
- Đường kính lớn nhất của phôi thanh 50 mm

- Số cấp tóc độ trục chính 24
- Số vòng quay trục chính 12,5 ÷ 1600 vg/ph
- Chuôi trục chính theo tiêu chuẩn TOCT 1 – 6K
- Côn mooc của chuôi trục chính N
0
6
- Côn mooc của nòng ụ động N
0
5
- Tiết diện lớn nhất của đế gá dao 25x 25 mm
- Số cấp tốc độ chạy dao dọc 24
- Số cấp tốc độ chạy dao ngang 24
- Lượng chạy dao dọc cho 1 vòng quay của trục chính 0.05 ÷ 2,8 mm/vg
- Lượng chạy dao ngang cho 1 vòng quay của trục chính 0.025 ÷ 1,4 mm/vg
- Công suất động cơ 10 kw
- Kích thước máy 2050x 1190 mm
- Độ phức tạp 9
3. Khả năng công nghệ của tiện:
Tiện là phương pháp gia công chiếm 30 ÷ 40% trong tổng số gia công trong cơ khí.
Tiện tạo hình bằng 2 chuyển động là chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động
tịnh tiến của dao, tiện gia công hết được các chi tiết dạng tròn xoay.
- Máy Tiện có khả năng công nghệ sau:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 11 GVHD : Phan Đình Thúy
- Tiện trụ trong, trụ ngoài.
- Tiện côn trong, côn ngoài
- Tiện ren trong, ren ngoài
- Tiện rãnh trong, rãnh ngoài
- Tiện ren trong, ren ngoài
- Tiện mặt đầu

- Tiện cắt đứt
- Khoan lỗ
- Tiện cắt đứt
- Tiện mặt định hình
- Chuốt lăng trụ đều (có sử dụng đồ gá )
4. Thông số và khả năng công nghệ của một số máy phay.
4.1 Máy phay đứng 6P10
- Khoảng cách từ tâm hoặc mặt đầu trục chính đến bàn máy A 50 ÷ 350 mm
- Khoảng cách từ dẫn hướng thẳng đứng đến tâm bàn máy B 180 ÷ 340 mm
- Khoảng cách từ tâm trục chính đến bệ máy 500 mm
- Khoảng cách từ tâm trục chính tới dẫn hướng trục dao123 mm
- Kích thước của bàn máy 800 x 200 mm
- Dịch chuyển dọc lớn nhất của bàn máy 500 mm
- Dịch chuyển ngang lớn nhất của bàn máy 160 mm
- Dịch chuyển đứng lớn nhất của bàn máy 300 mm
- Khoảng cách mặt đầu trục chính tới ổ đỡ trục dao E 450 mm
- Chuôi trục chính theo tiêu chuẩn TOCT 40 mm
- Kích thước của trục chính 88,882 mm
- Kích thước 3 của trục chính 44,5 mm
- Kích thước rãnh chữ T giữa bàn 14x8 mm
- Kích thước rãnh chữ T hai bên bàn 14x11 mm
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 12 GVHD : Phan Đình Thúy
- Khoảng cách K giữa cách rãnh chữ T là 50mm
- Số cấp tốc độ của trục chính 12 cấp
- Lượng chạy dao dọc và ngang của bàn máy 25 ÷ 1120 mm/ph
- Lượng chạy dao thẳng đứng của bàn máy 12,5 ÷ 560 mm/ph
- Công suất động cơ chính 3 kw
- Công suất động cơ chạy dao 0,8 kw
- Kích thước máy 1445 ÷ 1875 mm

- Độ phức tạp 16
4.2 Máy phay lăn răng 5K32.
- Các thông số cơ bản của máy:
- Đường kính lớn nhất của phôi gia công được 600 mm
- Đường kính nhỏ nhất của phôi gia công được 60mm
- Modum lớn nhất gia công được 10 mm
- Modum nhỏ nhất gia công được 2 mm
- Góc nghiêng lớn nhất của bánh răng khi gia công 60
0
- Khả năng công nghệ của máy:
Máy phay lăn răng là máy phay chuyên dùng để gia công các loại bánh răng trụ
răng thẳng, răng nghiêng, bánh vít, Trong điều kiện sản xuất đơn chiếc bằng
nhiều loại phương pháp gia công khác nhau như phương pháp bao hình, phương
pháp tiếp tuyến.
Máy có độ chính xác khi gia công đạt cấp 7 đến cấp 8, độ vạn năng và cứng vững
khi gia công cao. Chế độ làm việc tự động với chế độ hướng kính , phay thuận
hay phay nghịch.
4.3 Máy phay 6P82.
- Đặc tính kĩ thật của máy:
- Khoảng cách a từ trục chính tới bàn máy là 30 ÷ 350 mm
- Khoảng cách b từ sống trượt thân máy tới tâm bàn máy 220 ÷ 480 mm
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 13 GVHD : Phan Đình Thúy
- Khoảng cách lớn nhất từ sống trượt thẳng đứng thân máy tới giằng 775 mm
- Khoảng cách từ tâm trục chính tới mặt dưới xà ngang 155 mm
- Khoảng cách lớn nhất từ mặt nút trục chính tới ổ đỡ trục dao 700 mm
- Khoảng cách lướn nhất từ mặt sau của bàn tới sống trượt thân máy 320 mm
- Bước tiến bàn máy thẳng đứng 8 ÷ 390 mm/ph
- Lực kéo lớn nhất của cơ cấu chạy dao (kg)
Ngang 1200; dọc 1500; đứng 500;

- Đường kính lỗ trục chính 29 mm
- Đường kính trục gá dao 32; 50 mm
- Số cấp tốc độ trục chính 18 cấp
- Phạm vi tốc độ trục chính 30 ÷ 1500 vg/ph
- Công suất dộng cơ trục chính 1,7 kw
- Công suất động cơ chạy dao 0,7 kw
- Khối lượng máy 2700 kg
- Kích thước phủ bì của máy, mm
Dài : 2400; rộng: 2440; cao: 2350.
- Kích thước bề mặt làm việc của bàn máy, mm
B1: 320; L: 250.
- Góc quay lớn nhất của bàn máy : 45
0
- Số rãnh chữ T : 3
- Chều rộng rãnh chữ T 18 mm
- Khoảng cách giữa 2 rãnh chữ T : 70 mm
- Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy , mm
Dọc : 700; ngang: 260; thẳng đứng : 320.
- Dịch chuyển nhanh của bàn máy, mm/phút:
Dọc 2300; ngang: 2300; thẳng đứng : 770.
- Số cấp bước tiến bàn máy : 18
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 14 GVHD : Phan Đình Thúy
- Bước tiến bàn máy, mm/ph: dọc 23,5 -1180; ngang : 23,5- 1180.
- Khả năng công nghệ của máy:
Máy phay 6P82 thực hiện các nguyên công phay bằng các dao phay trụ, mặt
đầu, ngón, định hình và một số loại dao khác. Máy dùng để gia công các mặt
phẳng ngang và đứng, phay rãnh, phay góc, phay bánh răng, gia công các loại
khuôn dập, khôn đúc và các loại chi tiết khác làm bằng thép, gang,nhựa, kim loại
màu

Độ cứng vững cao của máy cho phép sử dụng các loại dao phay được chế tạo
từ thép gió cúng như dao làm từ hợp kim cứng. Công suất dẫn động chính và lực
chạy dao dọc bàn máy lớn cho phép tiến hành gia công một lần toàn bộ chiều
rộng mặt phẳng ngang bằng dao phay trụ hay dao định hình.
Máy có bàn máy có thể quay quanh trục chính một góc là 45
0
nên cho phép gia
công các bề mặt góc nghiêng mộ độ nào đó.
Khả năng công nghệ của máy có thể được mở rộng bằng cách sử dụng đồ gá
trên máy như đầu xọc, mâm chia độ
- Các ưu việt chính của máy:
 Về kết cấu:
- Có cơ cấu kẹp dụng cụ trong trục chính
- Có cơ cấu giảm tốc độ chạy dao
- Có cơ cấu hiệu chỉnh định kì khe hở giữa trục vít đai ốc chạy dao dọc
- Có ly hợp an toàn bảo vệ quá tải truyền động chạy dao
 Về công nghệ:
- Phạm vi số vòng quay trục chính và lượng chạy dao rộng
- Công suất dẫn động lớn
- Độ cứng vững, độ tin cậy và tuổi thọ máy lớn.
4.4 Máy phay vạn năng 676P
- Đặc tính kĩ thuật của máy:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 15 GVHD : Phan Đình Thúy
- Kích thước bề mặt làm việc của bàn máy (rộng x dài) mm: 250 x 630
- Khoảng cách đến bàn máy, mm
+ Từ đường tâm trục chính nằm ngang: 70 ÷ 470; 80 ÷460 .
+ Từ mặt nút trục chính của ụ quay : 0 ÷ 375 mm
- Số rãnh chữ của bàn máy :4
- Khoảng cách giữa các rãnh chữ T của bàn máy : 14 mm

- Độ côn lỗ
Trục chính nằm ngang : côn mooc số 4
Trục chính thẳng đứng : côn mooc số 4
- Góc quay lớn nhất của đầu trục chính (trong mặt phẳng chạy dao dọc ) 90
0
- Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy: mm
Dọc: 450; ngang : 400. Thẳng đứng: 400
- Số cấp tốc độ trục chính :
Ngang: 16; thẳng đứng : 16
- Số cấp bước tiến của bàn máy ; 16
- Công suất động sơ chính 2,2 kw
- Khối lượng của máy 1470 kg
- Kích thước phủ bì của máy:
Dài 1200; rộng 1225; cao 1735.
 Khả năng công nghệ của máy:
Máy được thiết kế dùng để phay các bề mặt khác nhau bằng tất cả các loại dao
phay bằng 2 đầu phay là đầu ngang và đầu đứng. Các bề mặt phay được như :
phay mặt phẳng, phay rãnh T, rãnh đuôi én, phay các mặt định hình, phay bậc
Máy có đầu phay đứng có thể quay 1 góc đến 90
0
nên thuận tiện phay các bề
mặt nghiêng, bàn máy có thể quay xiên đến 90 độ. Có thể phay các rãnh hay bậc
xiên mà không cần quay xiên phôi, hay có thể phay bánh răng trụ răng xiên.
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 16 GVHD : Phan Đình Thúy
Được trang bị động cơ chinhd và động cơ bàn máy riêng biệt không phụ thuộc
nhau. Máy dễ thao tác, đơn giản.
Khả năng công công nghệ của máy có thể được mở rộng khi có thêm đồ gá như
mâm chia độ, khoan, doa, xọc, phay bánh răng trụ răng xiên, cong.
4.5 Máy phay vạn năng US222.

+ Các thông số kĩ thuật của máy:
- Cấp tốc đọ của trục chính: 20 cấp: 19; 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 118; 150; 190;
235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 110; 1500 (vòng/phút)
- Côn mooc trục chính N
0
6 :đường kính lỗ trục chính : 30 mm, bước ren trục vít T
m
= 6
- Hành trình theo phương trình X = 1200; Y= 480; Z= 320;
- Kích thước mặt bàn máy 1650x 400 mm
- Lượng tiến dao theo trục 9,8 ÷ 500 vòng/phút
- Đầu chia độ visai N = 40
- Góc quay đầu đứng 100
0
- Kích thước trục dao đầu ngang d = 22; 27; 35; 45; 50
- Hành trình đầu xọc 90 mm
- Công suất động sơ chính 10 kw
- Công suất bàn dao: 2,8 kw
+ khả năng công nghệ của máy:
Máy cũng có khả năng công nghệ tương tự như các máy phay vạn năng khác như;
- Phay mặt phẳng
- Phay bậc
- Phay rãnh
- Phay bánh răng
- Khoan, khoét, doa, xọc
- Phay mặt định
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 17 GVHD : Phan Đình Thúy
- Có khả năng mở rộng công nghệ của máy khi có thêm đồ gá.
4.6 Máy phay CNC:

Máy phay tự động CNC là loại máy hiện đại đang được nhà trường và khoa chú trọng
đầu tư và đào tạo cho sinh viên của khoa và sinh viên trong trường. Là loại máy có thể
gia công tự động, con người chỉ cần gá phôi và lập chương trìn gia công cho nó. Hiện
nay các loại máy phay CNC đang được sử dụng ngày càng rộng rãi đặc biệt là các nước
phát triển bởi tính công nghệ và tính kinh tế của nói đem lại rất cao. Máy có một số ưu
điểm sau:
- Năng suất cao, tiêu tốn ít nhân công đứng máy
- Độ chính xác gia công cao
- Môi trường làm việc sạch sẽ, ít phế phẩm do tính chính xác cao.
- Tiêu tốn ít năng lượng cho người gia công
- Tính tự động hóa cao.
5. Một số máy mài trong xưởng:
5.1 Máy mài tròn ngoài 3K12.
Hình ảnh từ máy mài mài tròn ngoài 3K12.
+ Các thông số của máy:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 18 GVHD : Phan Đình Thúy
- Bước tiến đá mài tự động 0.002 mm
- Bước tiến đá mài bằng tay 0.002 mm
- Đường kính x chiều dày x lỗ đá mài: 400 x 40 x 65 mm
- Tốc đọ đá mài 1650 rpm
- Hành trình ra vào của đá mài 30 ÷ 300 mm
+ Bàn làm việc;
- Góc độ quay bàn máy độ côn 45
0
- Kích thước dài x rộng : 1850 x 300 mm
- Hành trình : 300 ÷ 800 mm
+ Đầu máy.
- Góc độ quay trái phải: ± 8
0

- Tốc độ trục chính 30 ÷350 rpm
+ Ụ động:
- Hành trình trục 25 mm
- Góc độ mũi tâm 60
0
+ Động cơ:
- Động cơ đầu mài:
- Động cơ chính: N = 1613
- Động cơ bơm thủy lực :
- Động cơ làm nguội:
- Động cơ mài tròn trong:
+ Quy cách máy:
- Trọng lượng:
- Kích thước máy : (dài x rộng x cao ) 2500 x 1800 x 2200 mm
- Khoảng cách 2 mũi tâm:
- Đường kính quay trên bàn 320 mm
- Đường kính mài lớn nhất:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 19 GVHD : Phan Đình Thúy
- Tải trọng tối đa :
+ Khả năng công nghệ:
- Máy mài tròn có khả năng mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài côn ngoài, côn
trong
5.2 Máy mài phẳng 3G71:
+ Các thông số của máy:
- Kích thước của bàn làm việc 200 x 500 mm
- Chiều dài mài tối đa: 500 mm
- Chiều rộng mài tối đa: 20mm
- Bàn từ tiêu chuẩn: 200 x 500 mm
- Khoảng cách từ mặt bàn đến tâm trục chính: 500mm

- Hành trình trục X tối đa bằng tay : 70mm
- Hành trình trục Z: 200 mm
- Du xích tay quay : 1 vạch chia nhỏ nhất 0.05 mm; 1 vòng chia nhỏ nhất 0,5 mm
- Tốc độ quay trục chính 60Hz/1800 rpm
- Kích thước đá mài 2000 x 1450 x 70 mm
- Công suất động cơ trục chính 11798 W
- Động cơ lên xuống :
- Động cơ chạy ngang :
- Động cơ thủy lực :
- Trọng lượng máy:
- Kích thước phủ bì của máy 2000 x 1450 x 2200 mm
- Kích thước bàn máy làm việc : 200 x 500 m
- Chiều dài mài tối đa : 500 mm
+ Khả năng công nghệ:
- Máy mài phẳng có khả năng mài mặt phẳng với độ chính xác và độ bóng cao.
6. Thông số và khả năng công nghệ của máy bào ngang.
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 20 GVHD : Phan Đình Thúy
6.1 Máy bào 7E35.
+ Các thông số cơ bản của máy:
- Khoảng cách lớn nhất : L
max
= 500 mm
- Máy có 5 cấp tốc độ từ 13.5 ÷ 150 hành trình kép/phút
- Cơ cấu chạy dao tự động 0 ÷ 15 giá trị mỗi khoảng :0.2 mm/hành trình kép
- Cơ cấu chạy dao thẳng đứng , quay 1 góc 45
0
(dùng để gia công các mặt phẳng
nghiêng )
- Dộng cơ có công suất 4.5 kw, tốc độ 1450 vòng/phút

+ Khả năng công nghệ của máy:
- Máy có khả năng gia công mặt phẳng, mặt nghiêng, các loại rãnh định hình như
rãnh chữ T, rãnh đuôi én, rãnh vuông, rãnh tròn, gia công thanh răng
5.2 Máy bào ngang P365 (việt nam).
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 21 GVHD : Phan Đình Thúy
+ Các thông số của máy:
- Tốc độ đầu trượt: từ 9,5 ÷ 38mm/phút
- Khoảng chạy đầu trượt 150; 250; 350; 450; 550; 650 mm
- Hành trình theo phương trình X = 600; Z = 300 mm
- Hành trình tiến dao Z
1
= 210 mm
- Kichs thước bàn máy 650 x 450 mm
- Góc quay của bàn dao trên ± 60
0
- Lượng tiến dao theo trục X = 0.33; 0.67; 1.33; 2.0; 2.67; 3.33. mm
- Công suất động cơ : 4.5 kw – 220/380 V
+ Khả năng công nghệ của máy:
Máy có khả năng gia công mặt phẳng,các loại rãnh, thanh răng
6. Các loại đồ gá có trong xưởng:
6.1 Cơ cấu phân độ:
Nhằm chia chi tiết ra các phần bằng nhau để gia công để gia công tuần tự các
mặt của chi tiết như phay then hoa, phay bánh răng, phay rãnh then, phay các chi tiết
dạng đa giác đều, khoan nhiều lỗ cách đều nhau trên một cung tròn
Cơ cấu phân độ có thể dùng cho máy khoan và máy tiện hay máy xọc,
Để có thể chi độ đều và chính xác thì người ta dùng đĩa chi độ, có nhiều loại
đĩa chi độ bao gồm:
- 16 – 17 – 19 – 21 – 29 – 33 – 39 – 42 – 49 ;
- 37 – 39 – 41 – 43 – 47 – 49 ;

- 21 – 23 – 27 – 29 – 33;
- Có các loại bánh răng thay thế dùng khi gia công trên đầu chi độ khi phay bánh
răng là;
- 24 – 28 – 32 – 44 – 48 – 56 – 64 – 72 – 86 – 100.
- Khả năng công nghệ của đầu chia độ:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 22 GVHD : Phan Đình Thúy
+ Vì đầu chia độ được định vị và kẹp chặt trên mâm cạp 3 chấu tự định tâm nên
đảm bảo được độ đồng tâm quay của tâm đầu chia độ và tâm chi tiết gia công.
Trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm có thể định vị và kẹp chặt để gia công các chi
tiết tròn xoay, dánh răng, chi tiết dạng đa giác đều
6.2 Đồ gá tiện;
Đồ gá tiện thường được bắt chặt với trục chính của máy tiện ngang và có sự chuyển
động trong quá trình gia công chi tiết, vì vậy đồ gá cần:
- Phải cân bằng đồ gá
- Kết cấu nối đồ gá với trục chính của máy tiện phải đảm bảo độ cứng vững
- Các loại đồ gá tiện như:
- Mâm cặp 3 chấu tự định tâm
- Mâm cặp 4 chấu
- Mũi chống tâm cứng, quay
6.3 Đồ gá phay:
- Các cơ cấu định vị và kẹp chặt phôi
- Cơ cấu so dao
- Cơ cấu phân độ,chép hình
- Bộ bánh răng thay thế
6.4 một số hình ảnh đồ gá và dụng cụ đo:
- Mâm cặp 3 chấu, 4 chấu:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 23 GVHD : Phan Đình Thúy
- Ê tô:

- Đầu chia độ:
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 24 GVHD : Phan Đình Thúy
- Thước cặp
- Panme
Khoa Cơ Khí Chế Tạo Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
SVTH : Đinh Ngọc Thái trang 25 GVHD : Phan Đình Thúy
- Đồng hồ so: