Tải bản đầy đủ (.pptx) (54 trang)

Quy trình tái chế thủy tin bóng đèn

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (3.69 MB, 54 trang )

Trường đh công nghiệp tp.hcm
viện khcn & ql môi trường

BỘ MÔN:
QUẢN LÝ CHẤT THẢI RẮN
CHẤT THẢI NGUY HẠI

ĐỀ TÀI: TÁI CHẾ THỦY TINH, BÓNG ĐÈN

GVDH: LÊ HÙNG ANH
Nhóm 8


III. QUY TRÌNH TÁI CHẾ THỦY TINH TRÊN THẾ GIỚI


Dây chuyền công nghệ:
Biến thủy tinh thành loại đá bọt nhân tạo gọi là Supersol.

Nguồn :trims.vn


Phễu nguyên liệu:

3,5 tấn thủy tinh phế thải, từ máy
cắt rung nguyên liệu sẽ được
chuyển đều lên băng tải nhập
nguyên liệu.


Máy đập thủy tinh:



Nguyên liệu bị đập vỡ thành những mảnh thủy tinh có kích thước (< 6mm)


Máy tán thủy tinh:

tán thành bột tại máy tán, sẽ sử dụng những ống nghiền, từ bộ phận đưa vào,
sẽ tán mịn các mảnh thủy tinh, tại bộ phận ra sẽ có 2 phần, từ những loại bột
có tỷ trọng nhẹ, sẽ được đưa ra tuần tự thông qua 2 lớp giấy dạng phễu bên
trong .


Máy sàng lọc có rung:

Loại bột không đúng quy cách loại ra ngoài. Vì được nối với thiết bị chuyển bột,
nên ở giai đoạn này bột thủy tinh được sàng lọc liên tục, vì trong môi trường khép
kín nên bột sẽ không bị tán xạ ra ngoài.


Thiết bị chuyển bột:

Là thiết bị giúp chuyển nguyên liệu giữa máy tán thủy tinh, mày sàng lọc có rung, và
máy khuấy trộn. Dùng hệ thống băng tải lưu lượng áp dụng nguyên lý cuộn hoạt động
rất ổn định


Máy khấy trộn:
Từ máy sàng lọc có rung những loại bột được thông qua quá trình sàng lọc sẽ được cho trộn
cùng với 2 loại phụ gia theo một lượng đã quy định.



Lò nung:

0
0
nhiệt độ từ 700 C đến 920 C, tạo thành một loại vật liệu nhẹ và xốp( Supersol).


Thiết bị gia công:

Supersol sau khi được chế tạo, sẽ đưa vào máy này tùy vào mục đích sử dụng mà tán nhỏ
theo nhu cầu, có thể tùy biến lưỡi dao để tạo ra loại super sol theo nhu cầu thực tế.


Quy trình tái chế TG bóng đèn: Gồm 6 Bước
B1. Đèn được gửi đến các cơ sở tái chế

B2. tách sản phẩm


B3. Thủy tinh sạch và nhôm được tách và lưu trữ để tái sử dụng.

B4. Thủy ngân là bị cô lập


B5 :Thủy ngân được chiết xuất

B6: Yếu tố đã sẵn sàng cho tái sử dụng

B7: Cấp giấy tái chế



vi.Ý nghĩa tái chế

Tiết kiệm nhiên liệu đầu vào
Bảo vệ tài nguyên thiên nhiên
Giảm nhu cầu năng lượng


IV. Ý NGHĨA TÁI CHẾ

Năng lượng
1h
15p

Tiết Kiệm

20p
10p

Tái chế

Nguồn: Wrap.org.uk


vi.Ý nghĩa tái chế
Tăng 10% thủy tinh tái chế tương đương với giảm:

10% lưu huỳnh dioxit (SO2)
6% nitrogen oxide (NO 2)


17% lượng khí carbon dioxide (CO2)

1% điện và khí đốt tự nhiên

6% ở nhiệt độ lò (sx)

8,5% nguyên liệu


V. ĐỀ XUẤT
Giảm thiểu tại nguồn
Nhà sản xuất: sử dụng tiết kiệm nguyên liệu nhiên liệu
Người tiêu dùng: lựa chọn những sản phẩm thủy tinh có chất


Tái sử dụng

Tái sử dụng :tái sử dụng lại nhiều lần nếu
vẫn còn tốt sau khi sử dụng lần đầu:


Tái chế
Đối với những chai lọ thủy tinh không còn
tái sử dụng,chúng ta tái chế chúng thành
những sản phẩm có ích khác để làm đồ
trang trí,ngoài ra tái chế thủy tinh làm vật
liệu xây dựng.



Chế biến thành những sản phẩm
Sau khi tiến hành tái chế ,những vật liệu thủy tinh tạo thành các sản
phẩm khác, biến rác thành tài nguyên mới: làm vật liệu xây dựng
Chôn lấp:
cuối cùng những phế phẩm, chất thải không xử lý được tiến hành chôn
lấp


TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
MÔN:QUẢN LÝ CHẤT THẢI RẮN & NGUY HẠI

SEMINAR

TÁI CHẾ VẬT LIỆU XÂY DỰNG

NHÓM 7
GVHD: TS. LÊ HÙNG ANH


6. QUY TRÌNH TÁI CHẾ


6.dụngQUY
CHẾ
bê tông,TRÌNH
vữa, sỉ thépTÁI
sản xuất
 Sử
gạch không nung.


 Gạch không nung là loại gạch xây sau
khi được tạo hình thì tự đóng rắn đạt các
chỉ số về cơ học: Cường độ nén, uốn, độ
hút nước ... mà không cần qua nhiệt độ,
do đó tiết kiệm được năng lượng, hạn chế
ô nhiễm môi trường từ quá trình nung.


6. QUY TRÌNH TÁI CHẾ
 Gạch không
nung sản xuất
theo công nghệ
ép đùn Việt
Nam:


×