SỰ CỐ HỆ THỐNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

CHƯƠNG 4

́
́
SỰ CÔ HỆ THÔNG VÀ BIỆN
́
́
PHAP KHĂC PHỤC

1


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

̀
́
́
́
́
4.1 COI BAO VÀ BIỆN PHAP ƯNG PHO
STT Còi báo

Nguyên nhân và cách xử lí

1

Hố thu gom

Mực nước trên mức (High) Alarm “ ON”

/bể điều hịa

Cách xử lí :

/Bể nén bùn
báo đầy

Kiểm tra mực nước trong bể .Nếu cảm biến mực nước bị nghẹt
thì vệ sinh làm sạch .Nếu bể đầy nước thì dừng khơng nhận
thêm nước vào bể và khởi động bơm trong bể để bơm nước đi

Bồn hóa chất

Mực hóa chất xuống dưới mức ( Refill)  Alarm “ ON”

báo cạn

2

Mực hóa chất xuống dưới mức ( Pump stop)  Alarm “ ON”

(Empty Alarm)

Cách xử lí :
Kiển tra cảm biến mực hóa chất trong bồn .Nếu cảm biến mực
bị nghẹt cặn giữa các cặn thì vệ sinh .Nếu bồn hết hóa chất thì
dừng bơm và thêm hóa chất vào bể.

3

Motor/Valve

Chạm mạch hoặc quá tải  Alarm “ ON”

trip

Trip reset  Alarm “ OFF”
Cách xử lí:
Dừng tồn bộ hệ thống, kiểm tra xem thiết bị nào mà rơ le của
nó bị q nhiệt thì mang đi sửa chữa.

2


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

4.2 SỰ CỐ ĐỐI VỚI BÙN HOẠT TÍNH VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
STT Sự cố
1

Nguyên nhân

Cách xử lí

Bùn nổi trên + Do có nhiều vi sinh vật hình sợi

+ Xác định sự hiện diện

mặt bể lắng

phát triển trong hỗn hợp

của vi sinh hình sợi, DO

+ Quá trình khử nitrat hình thành các

trong bể Aerotank, tăng tỉ

bọt khí N2 nhỏ dính chặt vào bông

lệ bùn hồi lưu từ bể lắng

bùn và lôi kéo bông bùn nổi lên =>

+ Điều chỉnh tuổi bùn ngắn

bùn nổi thành cụm bông vàng nhạt

hơn hoặc khuấy nhẹ trên

trên mặt bể lắng

mặt hoặc dùng các vòi
phun phá vỡ bùn nổi.

2

Bùn tích tụ

+ Do sục khí nhiều ở bể xử lí hiếu khí + Giảm lượng sục khí vào

trên máng

+ Bùn bị oxi hóa nhiều

thu ở bể

+Tăng sự thải bùn, giảm
thời gian lưu bùn

lắng
3

Bể thổi khí
chứa đầy

+ Hỗn hợp rắn lơ lửng có thể thấp

+ Giảm thải bùn, tăng hợp
chất

bọt trắng

3


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

4.3 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HOẠT ĐỘNG CỦA BÙN HOẠT TÍNH

4.3.1 Chỉ số MLSS
MLSS là nồng độ bùn lơ lửng trong dung dịch
Khoảng giá trị MLSS

Cách xử lí đối với bể Aerotank

2500mg/L < MLSS < 3500 mg/L

Khoảng giá trị tốt cần duy trì trong bể Aerotank

MLSS < 2500mg/L

Gỉam lượng bùn dư rút ra khỏi bể Aerotank

MLSS > 3500 mg/L

Tăng lượng bùn dư rút ra khỏi bể

4.3.2 Chỉ số DO
DO là nồng độ oxy hòa tan , đơn vị là mgO2/ L
Khoảng giá trị DO
1.5mg/L < DO < 2mg/L
DO <1.5 mg/L
DO > 2 mg/L

Cách xử lí đối với bể Aerotank
Khoảng gía trị DO tốt cho vi sinh
Tăng thời gian sục khí ở bể ở bể Aerotank
Tăng lượng bùn hoạt tính thải
Giảm thời gian sục khí ở bể

4


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

4.3.3 Chỉ số F/M
F/M là tỉ số giữa chất dinh dưỡng với vi sinh .Dùng để kiểm tra lượng thức ăn cung cấp
cho vi sinh sống trong bể Aerotank
Khoảng giá trị số F/M
0.2 < F/M < 0.6

Cách xử lí đối với bể Aerotank
Khoảng giá trị F/M cần duy trì
Giảm tải trọng đầu vào bể Aerotank bằng cách

F/M > 0.6

tăng thời gian sục khí hoặc giảm lượng bùn thải
hoạt tính .
Tăng lượng bùn hoạt tính thải hoặc giảm thời gian

F/M < 0.2

sục khí

4.3.4 Chỉ số SVI (Sludge Volume Index)
SVI là chỉ tiêu để đánh giá khả năng lắng và chất lượng của bùn hoạt tính. SVI là thể
tích do 1 gram bùn khơ chốn chỗ tính bằng mL sau khi để dung dịch bùn lắng tĩnh trong
vòng 30 phút trong ống lắng hình trụ khắc độ dung tích 1000 mL. SVI được đo bằng

cách cho nước thải vào 1 ống đong hình trụ thể tích 2 lít. Ngồi ra cũng cần phải phân
tích thêm chỉ tiêu SS.
Cơng thức tính SVI :
SVI (mL/g)= Thể tích bùn lắng / SS
Đánh giá chất lượng của bùn hoạt tính dựa vào chỉ số SVI như sau:
Khoảng giá trị chỉ số SVI
SVI trong khoảng 80 – 150 ml/g

Cách đánh giá
Chỉ số SVI càng nhỏ bùn lắng càng nhanh và càng
đặc

200>SVI>150ml/g

Khó lắng

SVI>200ml/g

Rất khó lắng

4.4 SỰ CỐ ĐỐI VỚI BỂ LẮNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC
STT

Sự cố

1

Bùn nổi trên mặt bể

Nguyên nhân

Bùn tích tụ trong bể ,phân

Cách xử lý
Tăng tốc độ lấy bùn
5


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

hủy kị khí và nổi lềnh đềnh
trên mặt

2

Chất đen và có mùi

+ Lấy bùn khơng đúng cách

+ Tăng rút bùn khi độ đặc

+ Lượng chất hữu cơ có

giảm đáng kể

nhiều

+ Giữ tỉ lệ không đổi theo
tiêu chuẩn thiết kế

́

̉
́
4.5 KIỂM SOAT VÀ BAO TRÌ HỆ THÔNG
Viê ̣c kiểm soát và bảo trì hằ ng ngày hệ thống xử lí nước rất quan trọng. Thực hiện bảo
trì theo loại thiết bị hay theo cấ p đô ̣, điề u này phu ̣ thuô ̣c vào mức đô ̣ ưu tiên bảo trì của
từng loa ̣i thiế t bi ̣và du ̣ng cu ̣. Mô ̣t hư hỏng nhỏ về cơ khí cũng làm giảm khả năng xử lí
hay thâ ̣m chí còn ảnh hưởng xấ u đế n toàn hê ̣ thố ng. Mô ̣t hê ̣ thố ng tự đô ̣ng cũng không
ngoa ̣i lê ̣ , do đó viêc bảo trì hằ ng ngày phải chinh xác và có kiế n thức đầ y đủ về khả
̣
́
năng vâ ̣n hành và giới ha ̣n của hê ̣ thố ng. Chuẩ n bi mô ̣t bảng tâ ̣p trung những điể m chinh
̣
́
cầ n kiể m tra trước khi thư ̣c hiên bảo tri, và thiế t lâ ̣p tiêu chuẩ n để kiể m soát bảo trì hê ̣
̣
̀
thố ng dựa trên những số liêu báo cáo theo dõi hàng ngày .
̣
Đối với những hạng mục mà khi cần kiểm tra buộc phải dừng toàn bộ hệ thống thì ta cần
xem xét tính cầ n thiế t của viêc bảo trì hàng ngày và xây dư ̣ng kế hoa ̣ch kiể m tra hàng
̣
năm đố i với thiế t bi đó .
̣

6


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

4.5.1 Các hiên tươ ̣ng, sư ̣ cố thường gă ̣p và cách khắ c phu ̣c

̣
ST

Hiên tươ ̣ng
̣

Nguyên nhân

Cách khắ c phu ̣c

T
1

pH kế

Hiể n thi sai
̣

Điên cực hư
̣

Thay thế

Điên cực dơ
̣

Kiể m tra vê ̣ sinh đinh
̣

Giá tri bi sai lêch

̣ ̣
̣
Đường truyề n tin
́

kì
Hiêu chinh đinh kì
̣
̣
̉
Yêu cầ u nhà sản xuấ t

hiêu sai

kiể m tra

Cài đă ̣t sai

Điề u chinh la ̣i
̉

Bơm chim nước thải không hoa ̣t
̀

Chưa cấ p điên cho
̣

đô ̣ng

bơm .

Nước trong bể quá
it
́

Kiể m tra và đóng tấ t cả
thiế t bi điề u khiể n bơm
̣

Kiể m soát quá trinh
̀
sai
2

Kiể m tra bô ̣ lấ y tin hiêu
̣
́
mực nước trong bể có
hoa ̣t đô ̣ng tố t không ?

Van máy bơm chưa

3

4

Bơm bùn không hoa ̣t đô ̣ng

Lưu lươ ̣ng thấ p

Mở van và điề u chinh

̉

mở
Bơm bi chèn vâ ̣t la ̣
̣
hay sự cố
Chưa cấ p điên cho
̣
bơm

van ở vi trí thich hơ ̣p.
̣
́
Kiể m tra bơm để tim
̀
cách khắ c phu ̣c
Kiể m tra và đóng tấ t cả
thiế t bi điề u khiể n
̣
bơm.
Vê ̣ sinh đường ố ng

Đường ố ng dẫn bùn
bi ngheṭ .
̣
Bánh xe công tác bi ̣ Lau sa ̣ch bánh xe công
dơ
tác
Sai chiề u quay
Kiể m tra moto và kiể m

tra la ̣i chiề u quay
Van chưa mở
Mở hế t van
Mực nước thấ p

5

Bơm đinh lươ ̣ng hóa chấ t không
̣

Phao bi vướng vâ ̣t la ̣
̣
không hoa ̣t đô ̣ng

Chưa cấ p điên cho
̣

Kiể m tra và đóng tấ t cả
7


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

hoa ̣t đô ̣ng

bơm
Có vâ ̣t la ̣ keṭ trong
van của đầ u hút và
đầ u đẩ y

6

thiế t bi điề u khiể n
̣
bơm.
Vê ̣ sinh đầ u hút và đầ u
đẩ y

Chấ t lươ ̣ng nước đầ u vào không

Nước thải từ các

Kiể m tra nế u có ghi

đa ̣t

nhà máy thải ra

ngờ và yêu cầ u nhà

chưa đa ̣t chỉ tiêu

máy đó khắ c phu ̣c kip
̣

thải vào khu công

thời (có thể kiể m tra sơ

nghiệp

bô ̣ bằ ng cách nhin màu
̀
mùi và đo pHcủa nước
thải)

7

Chấ t

Chỉ tiêu pH không

Do pH đầ u vào quá

Kiể m tra pH đầ u

lươ ̣ng

đa ̣t.

cao hay quá thấ p

vào.Tăng công suấ t

nước đầ u

nên bơm NaOH và

bơm NaOH hoă ̣c HCl

ra không

HCl không kip
̣

nế u có thể đươ ̣c

đa ̣t

Trường hơp cấ p bách
thì bơm bằ ng tay cho
kip thời .
̣
Chỉ tiêu

Có thể do máy lo ̣c

Kiể m tra và vê ̣ sinh

BOD,COD,SS,N,P

rác ,bể ga ̣t dầ u mỡ

máy lo ̣c rác .Kiể m tra

không đa ̣t

làm viêc không hiêu
̣

điề u kiên làm viê ̣c của
̣

quả hay hiêu quả
̣

bể tách và máy ga ̣t dầ u

kém

mỡ, vê ̣ sinh bể nế u cầ n

pH ,SS,DO,dầ u

Tim hiể u nguyên nhân
̀

mỡ,nồ ng đô ̣ bùn

và có cách khắ c phu ̣c

hoa ̣t tinh
́

thich hơ ̣p.
́

Bể xử lí hiế u khí
không hiêu quả hay
̣

hiêu quả kém
̣

-pH bấ t thường hay dầ u
8


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

mỡ còn la ̣i nhiề u trong
nước thải
-Nế u DO không đủ hì
kiể m tra máy thổ i
khí ,xả bớt bùn dư nế u
bùn dư nhiề u trong bể
-Kiể m tra nồ ng đô ̣ kim
loa ̣i nă ̣ng nế u có
4.5.2 Các ha ̣ng mu ̣c cầ n kiể m tra hằ ng ngày
STT
1

LỠI

HẠNG MỤC
Bờ n hố chấ t

Ăn mòn-Rò rỉ

Thủ tu ̣c /biên pháp kiể m tra
̣

Kiể m tra giá đỡ,sơn bo ̣c la ̣i những chỗ rỉ

sét.
Kiể m tra mư ̣c háo Kiể m tra và thêm hóa chấ t vào bồ n
chấ t còn la ̣i
2

Van

Rò rỉ

Kiể m tra sư ̣ hư hỏng của các con vit và
́
các bô ̣ phân bo ̣c bên ngoài, sửa chũa
̣
hay thay thế

Cách hoa ̣t đô ̣ng sai

Nế u tay vă ̣n bi ̣ cứng thì điề u chinh la ̣i
̉
ron/đêm hay làm la ̣i van /đêm đố i với
̣
̣
van màng

3

Ống

́
Ông bi ̣ biế n da ̣ng Ước đinh khả năng chu ̣i áp hay thời
̣
hay đổ i màu

tiế t…của ố ng và thay thế nế u yêu cầ u

Rò rỉ

Thay những đoa ̣n ố ng bi bể hay bi thủng
̣
̣
Thay thế hay hàn la ̣i những mố i nố i

4

Kê ̣ giá đỡ

Lỏng do rung đô ̣ng

Làm la ̣i đêm
̣
Siế t chă ̣t bulong la ̣i.
9


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

5

Thiế t bi ̣ trong Rung đô ̣ng hay vâ ̣t Siế t chă ̣t bulong la ̣i,lấ y vât la ̣ ra và thay
tủ điên
̣

la ̣ vào công tắ c rơ le

thế những bô ̣ phâ ̣n nế u cầ n

Nổ cầ u chì

Kiể m tra công suấ t và tim ra nguyên
̀
nhân

Nhiêṭ đô ̣ tăng bấ t Không vấ n đề gì nế u nhiêṭ đô ̣ <400C
thường trong tủ điên
̣

.Nế u nhiêṭ đô ̣ tăng bấ t thường thì tim ra
̀
nguyên nhân

Mố i nố i không chă ̣t
6

Siế t chă ̣t ố ng nố i

Công tắ c mư ̣c Hoa ̣t đô ̣ng sai

Loa ̣i điên cực: khoảng giữa các co ̣c bi ̣

̣

nước

dơ.VỆ sinh các co ̣c

4.5.3 Các ha ̣ng mu ̣c cầ n kiể m tra đinh ki ̀
̣
STT
1

Chu ki ̀
4 năm

Lỗi
Máy thổ i khí

Thủ tu ̣c /biên pháp kiể m tra
̣
Thay bánh răng
Thay giảm âm đầ u hút /giảm âm đầ u
đẩ y
Kiể m tra /thay thế ngàm,khớp nố i mề m

2

2 Năm

Máy thổ i khí

Thay đêm
̣
Thay ổ bi
Vê ̣ sinh vỏ máy

3

Hàng năm

Thùng bể

Kiể m tra và sửa chữa ăn mòn ,rò rỉ và
hư hỏng

Bơm

Kiể m tra tinh tra ̣ng mài mòn
̀

Máy khuấ y

Đa ̣i tu và thay thế các bô ̣ phâ ̣n nế u cầ n

Máy nén khí

thiế t

10

CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

Nề n móng

Kiể m tra và sửa chũa những xói mòn và
hư ha ̣i

Máy thổ i khí

Thay dây đai
Vê ̣ sinh trong,giảm âm đầ u hút

Máy ga ̣t bùn

Sơn la ̣i mă ̣t trong và ngoài và cấ p dầ u
mỡ

Mô tơ khuấ y

Thay nhớt cho tấ t cả các mô tơ khuấ y,

Bơm đinh lươ ̣ng
̣

bơm đinh lươ ̣ng ,môtơ.Sơn la ̣i nơi bi ̣ rỉ
̣

Máy khuấ y

4

Máy ga ̣t bùn
Đinh kì 3 tháng Máy thổ i khí
̣

sét.
Kiể m tra các dây điên vào đầ u máy
̣
Kiể m tra van an toàn
Kiể m tra cách điên của mô tơ
̣
Kiể m tra, siế t chă ̣t các bulông/ mố i nố i
Kiể m tra sức căng của dây đai
Cấ p dầ u mỡ cho bánh răng của dâ đai
Cấ p dầ u mỡ cho bánh răng, ba ̣c đa ̣n.
Thay dầ u mỡ
Vê ̣ sinh bô ̣ lo ̣c

5

Hằ ng ngày

Tấ t cả các máy móc Vê ̣ sinh máy móc thiế t bi ̣
thiế t bi ̣

6

Hằ ng tuầ n

Đầ u dò pH /DO

Kiể m tra sư ̣ hoa ̣t đô ̣ng của đầ u dò
pH,hiêu chinh nế u có sai lêch
̣
̣
̉

Tủ điên
̣

Ngắ t CB tổ ng ,làm vê ̣ sinh tấ t cả linh
kiên (khởi đô ̣ng từ, PCL, công tắ c
̣
11


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

điên..) bên trong và bên ngoài bằ ng co ̣
̣
7

Hằ ng ngày

Máy lo ̣c rác tự đô ̣ng

Làm vê ̣ sinh ,xiṭ rửa ,quét do ̣n

Khu vực pha hóa Vê ̣ sinh tấ t cả các mô tơ khuấ y và bơm
chấ t /máy ép bùn

đinh lươ ̣ng
̣

Máy thổ i khí

Kiể m tra theo dõi mức dầ u

Máy nén khí
Theo dõi áp hoạt đô ̣ng của máy
Kiể m tra cường đô ̣ dòng điên /điên thê
̣
̣
́/lưu lươ ̣ng khí
Kiể m tra tiế ng ồ n ,rung đô ̣ng .nhiêṭ đô ̣
của máy
́
́
4.6 CAC SỰ CÔ ĐÃ XẢY RA TỪ 18/07/2010 ĐẾN 15/08/2010
Ngày 18/7: cúp điên 9h-16h30’ :  Vân hành máy phát điên
̣
̣
̣
Ngày 19/7: PM 103B bễ co : OFF  cha ̣y bơm 103A
Ngày 20/7: đã thay co PM-103B ĐN2 hiên đang hoa ̣t đô ̣ng
̣
Ngày 22/7 :BL 103B tháo đi sửa
Ngày 23/7 : BL 103B đã sửa xong
Máy ép bùn ĐN2 gheṭ , cha ̣y máy ép bùn ĐN1
Ngày 24/7: bể 800m3 đầ y nước : OFF. Cha ̣y 3 bơm để phu ̣c vu ̣ na ̣o vét hố ga

Ngày 25/7 : PM 302B bi nhảy OVERLOOD lúc 23h42’
̣
Ngày 26/7 : PM 302ĐN2 đang sửa : OFF
Đã lắ p bơm mới vào
Ngày 27/7 : Bơm chim TK 205 ; TK 301 bi hỏng
̣
̀
Ngày 28/7 : đã ráp bơm nước sa ̣ch pha polime Cation ép bùn
Bể chứa nước sa ̣ch pha polime Cation bi vỡ
̣
Ngày 4/8 : ta ̣m dừng máy ép bùn để đổ polime cation
12


CHƯƠNG 4. Sự cố hệ thống và biện pháp khắc phục

Ngày 8/8 : BL 301A ĐN2 nhảy CB / bơm P3 cha ̣y không ra nước
Ngày 9/8 : Vê ̣ sinh tấ m lắ ng ta ̣i 2 bể TK 204/ TK 302 ĐN21
Máy ép bùn tắ t
Ngày 10/8 : TK 204 đường ố ng và bơm không ra bùn
Ngày 11/8 : Đường ố ng TK 204 chưa thông
Ngày 12/8 : M204 ĐN1 chưa cào bùn liên tu ̣c
Ngày 13/8 : M204 ĐN1 chưa cào bùn liên tu ̣c
Ngày 15/8 : Máy ép bùn bể ba ̣c đa ̣n bên dưới ĐN2  Chạy máy ép bùn ĐN1

13