Thuyết minh đồ án thi công 2 đại học Xây Dựng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

I. ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH
Công trình là loại nhà công nghiệp một tầng 2 nhịp, 20 bước cột; thi công bằng phương
pháp lắp ghép các cấu kiện khác nhau: cầu trục, cột, dầm cầu chạy, dàn vì kèo và cửa trời ….
Các cấu kiện này được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiện vận chuyển
chuyên dụng đến công trường để tiến hành lắp ghép.
Đây là công trình nhịp lớn 2 nhịp, 20 bước cột có chiều dài công trình là 20x6 = 120 m vì
vậy cần phải bố trí 1 khe lún. Công trình được thi công trên khu đất bằng phẳng, không bị hạn
chế về mặt bằng, các điều kiện cho thi công là thuận lợi, các phương tiện phục vụ thi công
đầy đủ, nhân công luôn đảm bảo, không bị giới hạn.

1. Sơ đồ công trình

Mặt cắt sơ đồ lắp ghép công trình

Sơ đồ mặt bằng lắp ghép công trình

2. Số liệu tính toán
Căn cứ vào số liệu đầu bài ta có:
- Cột biên (C1):
H = 11,2 m
h =8m
p = 4,8 T
( Cột C1a , C1b có cùng kích thước với cột C1 nhưng khác nhau về chi tiết lắp)
- Cột giữa (C2):
H = 11,2m
h=8m
p = 5,6 T

( Cột C2a có cùng kích thước với cột C2 nhưng khác nhau về chi tiết lắp)
- Dầm mái vì kèo bê tông (D1)
L = 18 m
a = 2,45 m
p=5T
- Cửa trời bê tông :
l = 6,0 m
b = 2,6 m
p = 1,2 T
- Dầm cầu chạy bê tông (DCC):
L = 6,0 m
h = 0,8 m

1


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

p = 3,3 T
- Panen mái (Pm) và tường(TT):
Kích thước: 1,5x6 m
p = 1,4 T

3. Thống kê cấu kiện lắp ghép
Từ các số liệu nêu trên ta có bảng thống kê các cấu kiện lắp ghép như sau:

II. TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤC VỤ THI CÔNG
1. Chọn và tính toán thiết bị treo buộc

a.Thiết bị treo buộc cột
Do cột có trọng lượng nhẹ, sử dụng đai ma sát làm thiết bị treo buộc cột có cấu tạo như hình
vẽ:

Trong đó: 1.Đòn treo
2.Dây cáp
3.Các thanh thép chữ U
4.Đai ma sát
Căn cứ vào sơ đồ buộc cáp tính được đường kính cáp cần thiết.

- Cột biên C1:
Trọng lượng tính toán của cột:

2


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Ptt = 1,1×p = 1,1×4,8 =5,28 T
Lực căng cáp được tính theo công thức
S = = 6× = 15,84 T
Trong đó: k – hệ số an toàn (kể tới lực quán tính k = 6)
m – hê số kể đến sức căng các sợi cáp không đều
n – số sợi dây cáp
α - góc nghiêng của cáp so với phương đứng(α =0)
Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6×37×1, đường kính D = 19,5 mm, cường độ chịu kéo là: 140
kg/cm2 ,có γ =1,33 kg/m, lực làm đứt cáp :16,15 T
qtb = γ ×lcáp + qđai ma sát =1,33×7,2 +30 = 39,58kg ≈ 0,04T

- Cột giữa (C2):
Trọng lượng tính toán của cột:
Ptt = 1,1×p = 1,1×5,6= 6,16 T
Lực căng cáp được tính theo công thức:
S = = 6× = 18,48 T
Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6×37×1, đường kính D = 19,5 mm, cường độ chịu kéo là: 160
kg/cm2 ,có γ =1,33 kg/m, lực làm đứt cáp :18,5T
qtb = γ ×lcáp + qđai ma sát =1,33×7,2 +30 = 39,58 kg ≈ 0,04 T
b.Thiết bị treo buộc dầm cầu chạy
Dầm cầu chạy là kết cấu nằm ngang nên thiết bị treo buộc là thiết bị treo buộc đơn giản thông
thường.
Do Ldcc =6m nên dùng chùm dây 2 nhánh có khóa bán tự động.
Cấu tạo như hình vẽ:

Trong đó:

1- miếng đệm
2- dây cẩu kép
3- khóa bán tự động
4- đoạn ống ở khóa để luồn dây cáp
3


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Ta có: Ptt= 1,1.p=1,1.3,3=3,63 T
Lực căng cáp được tính theo công thức:

S=
=
=15,4 T
Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=19,5 mm, cường độ chịu kéo là:
140kg/cm2 với qtb=γ .lcáp+qđai ma sát= ≈ 0,04 T
c.Thiết bị treo buộc dàn mái, vì kèo và cửa trời
Trước khi lắp dàn mái ta tiến hành tổ hợp dàn mái và vì kèo sau đó mới cẩu lắp đồng thời. Do
dàn mái là cấu kiện nặng và cồng kềnh nên ta sử dụng thiết bị treo buộc và dây treo tự cân
bằng với 2 điểm treo buộc.
Cấu tạo hệ treo buộc dàn mái thể hiện như hình vẽ:

- Ptt=1,1.p=1,1.(5+1,2)=6,82 T
Lực căng cáp được xác định theo công thức
S=
=
= 13,9 T
Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=17,5 mm, cường độ chịu kéo là: 160
kg/cm2 ,có γ =1,33
qtb= 4.4,8.1,33+ 0,455x103 = 480 kG = 0,48 T
d.Thiết bị treo buộc panel mái
Thiết bị treo buộc panel mái là chùm dây móc cẩu 4 nhánh có vòng treo tự cân bằng. Có cấu
tạo như hình vẽ:

Ta có: Ptt=1,1.p=1,1.1,4=1,54 (T)

4


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Lực căng cáp được tính theo công thức
S=
=
=4,16 T
Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1, đường kính D=11 mm, cường độ chịu kéo là:140kg/cm2
với qtb=0,01T
e.Thiết bị treo buộc tấm tường

Thiết bị treo tấm tường là chùm dây móc cẩu 2 nhánh có vòng treo tự cân bằng.
Ta có: Ptt=1,1.p=1,1.1,4= 1,54 T
Lực căng cáp được xác định theo công thức
S=
=
= 8,32 T
Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính D=13 mm, cường độ chịu kéo
là:170kg/cm2 với qtb=0,01 T
2.Tính toán các thông số cẩu lắp
Việc lựa chọn sơ đồ di chuyển cẩu trong quá trình lắp ghép là bước đầu rất quan trọng, nó
ảnh hưởng đến việc tính toán thông số cẩu lắp. Trong một số trường hợp do bị khống chế mặt
bằng thi công trên công trường mà cẩu không thể đứng ở vị trí thuận lợi nhất dùng tối đa sức
trục được khi đó Ryc sẽ phải lấy theo vị trí thực tế trên mặt bằng cẩu có thể đứng được. Song
với bài toán đề ra của đầu bài, việc bố trí sơ đồ di chuyển không bị hạn chế mặt bằng và kỹ sư

5


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

công trường hoàn toàn có thể chủ động lựa chọn. Như vậy để có lợi nhất ta sẽ chọn theo
phương án sử dụng tối đa sức trục của cẩu.
Để chọn được cần trục dùng cho quá trình thi công lắp ghép ta cần phải tính các thông số
cẩu lắp theo yêu cầu bao gồm:
- Hyc- chiều cao puli đầu cần;
- Lyc-chiều dài tay cần;
- Qyc-sức nâng;
- Ryc
2.1.Lắp ghép cột
Việc lắp ghép cột không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

α max = 75°(sin 75° ≈ 0,966; cos 75° ≈ 0,259; tg 75° ≈ 3,732)
Do cột biên cột giữa có kích thước bằng nhau và khối lượng cột giữa lớn cột biên, nên chỉ
cần tính toán cho môt cột giữa, cột còn lại lấy kết quả tính toán của cột trên.
Dùng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau:

6


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

- Với cột giữa: Hyc=h1+h2+h3+h4
Trong đó: h1-đoạn chiều cao nâng cấu kiện hơn cao trình máy đứng
h1=HL+(0,51)=0+1=1m
h2-Chiều cao cấu kiện lắp ghép,h2= 11,2 m
h3-Chiều cao của thiết bị treo buộc tính từ điểm cao nhất của cấu kiện tới móc

cẩu của cần trục lấy h3=1,5m
h4-Đoạn puli,ròng rọc,móc cẩu đầu cần h4=1,5m
Hyc=1+11,2+1,5+1,5=15,2m
Lmin = = =14,2 m
S= Lmin . cosα= 14,2.cos 75˚= 3,7 m
Với hc- khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến cao trình của cần trục đứng, hc=1,51,7;
lấy hc=1,5m
Với r-Khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến trục quay của cần trục
r=(1-1,5)m Lấy r = 1,5 m
Suy ra: Ryc=3,7+1,5= 5,2 (m)

7


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Trọng lượng Q của vật cẩu tính bằng công thức
Qyc=qck+qtb
Với qck-Trọng lượng cấu kiện lắp ghép(T); qck= 5,6 T
qtb-Trọng lượng các thiết bị và dây treo buộc,qtb=0,04 T
Qyc= 5,6 + 0,04 = 5,64 T
2.2.Lắp ghép dầm cầu chạy
Việc lắp ghép dầm cầu chạy không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

α max = 75°(sin 75° ≈ 0,966; cos 75° ≈ 0,259; tg 75° ≈ 3,732)
Dùng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau:
Hyc=HL +h1+h2+h3+h4
Trong đó:

Hc-là cao trình dầm cầu chạy so với vị trí đứng của máy,
HL=8 -1= 7 m
h1-đoạn chiều cao nâng cấu kiện hơn cao trình đặt dầm cầu chạy
h1=(0,5÷1)=1m
h2-Chiều cao cấu kiện lắp ghép,h2=0,8m
h3-Chiều cao của thiết bị treo buộc tính từ điểm cao nhất của cấu kiện tới móc cẩu
của cần trục lấy h3=1,5m
h4-Đoạn puli,ròng rọc,móc cẩu đầu cần h4=1,5m
Hyc= 7+1+0,8+1,5+1,5= 11,8 m
Lmin = = = 10,7 m
S= Lmin . cosα= 10,7 .cos 75˚= 2,8 m
hc- khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến cao trình của cần trục đứng, hc=1,51,7; lấy
hc=1,5m
Với r-Khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến trục quay của cần trục
r=(1-1,5)m Lấy r = 1,5 m
Suy ra: Ryc=2,8+1,5= 4,3 (m)
Qyc=Qck+qtb=4,3+ 0,04 = 4,34 T

8


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

2.3. Lắp ghép tấm tường
Việc lắp ghép tấm tường không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

α max = 75°(sin 75° ≈ 0,966; cos 75° ≈ 0,259; tg 75° ≈ 3,732)

9


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Bằng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau (chọn cần
trục cho trường hợp lắp ghép cho tấm tường có độ cao lắp ghép lớn nhất):
Hyc=HL +h1+h2+h3+h4= (13,65-1)+ 1+ 1,5+ 1,5+1,5= 18,15 m
Lmin= = = 17,23 m
S= Lmin.cos 75˚= 17,23 .cos 75˚= 4,5m
Ryc= 4,5 +1,5= 6 m
Qyc= Qck+ qtb= 1,4 +0,01= 1,41 T
2.4. Lắp ghép dàn mái và cửa trời
Việc lắp ghép dàn mái và cửa trời không có trở ngại gì, do đó ta chọn tay cần theo

α max = 75°(sin 75° ≈ 0,966; cos 75° ≈ 0,259; tg 75° ≈ 3,732)
Bằng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau:

10


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Hyc=HL +h1+h2+h3+h4= (11,2-1)+ 0,5+ (2,45+ 2,6)+ 3+1,5= 20,25 m
Lmin= = = 18,7m
S= Lmin.cos 75˚= 4,8 m

Ryc= 4,8 +1,5= 6,3 m
Qyc= Qck+ qtb= (5+1,2)+ 0,488= 6,688 T
2.5. Lắp ghép tấm mái
Tấm mái là tấm có khối lượng nhẹ tuy nhiên lại là lắp ghép kết cấu có vật án ngữ phía
trước đó là dàn mái do đó phải lấy khoảng cách an toàn e=1m.
Chọn thông số ứng với lắp ghép tấm panel ở độ cao lớn nhất ứng với 2 trường hợp:
không có mỏ phụ và có mỏ phụ.
Bằng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau
• Trường hợp không có mỏ phụ:

11


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Hyc=HL +h1+h2+h3+h4= (11,2-1+ 2,45+ 2,6)+ 0,5+ 0,4+ 3,5+1,5= 21,15 m
H0=HL = 10,2+2,45+2,6= 15,25 m
αtw= arctg=arctg 1,5

 αtw= 56˚
Lmin= = + = 20,6 m
 S= Lmin.cosαtw= 20,6. Cos 56˚= 11,5 m
Ryc= 11,5+1,5+ 3= 16 m
Qyc= Qck+ qtb= 1,4 + 0,01= 1,41 T
• Trường hợp có mỏ phụ: tính toán với trường hơp αmax=75˚ (sin75˚= 0,966; cos75˚= 0,259;
tg75˚= 3,732)
tg αtw=
tg 75˚=

 lm = 4,3 m
Lmin= = + = 15,3 m
 S= = 4 m

 Ryc= 4+ 1,5 +3 = 8,5 m

12


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Từ các kết quả tính toán ở trên ta lập được bảng lựa chọn các thông số cần trục. Việc lựa
chọn cần trục dựa trên những nguyên tắc sau:
- Các thông số yêu cầu phải nhỏ hơn thông số của cần trục.
- Những cần trục được chọn có khả năng tiếp nhận dễ dàng (nơi cấp, hình thức tiếp nhận, thời
gian vận chuyển…) và hoạt động được trên mặt bằng thi công.
- Cần trục có giá chi phí thấp nhất tức là cần trục có các thông số sát với thông số yêu cầu
nhất.
Việc lựa chọn cần trục dựa trên biểu đồ tính năng thông qua các đại lượng Qct, Rct, Hmc
có quan hệ mất thiết với nhau. Vì vậy khi chọn cần trục đầu tiên ta chọn họ cần trục sau đó
chọn chiều dài tay cần để biết được biểu đồ tính năng. Sau đó ba đại lượng Qct, Rct, Hmc sẽ
chọn một đại lượng làm chuẩn để tra biểu đồ tìm 2 đại lượng còn lại theo kinh nghiệm sau:
- Nếu cấu kiện nặng thì lấy Qyc=Qct sau đó tìm Rct(Qyc) và Hmc(Rct).
- Nếu vị trí lắp khó khăn thì ta lấy Rct=Ryc sau đó từ biểu đồ tìm Q(Ryc) và Hmc(Ryc).
- Nếu cấu kiện nặng thì ta chọn Hyc=Hmc sau đó tìm Rct(Hyc) và Qct(Rct).
Từ các nguyên tắc trên ta có bảng chọn cần trục theo các thông số yêu cầu sau:
Để giảm số cần trục tới mức có thể ta tiến hành nhóm các cấu kiện có thông số cần trục

gần giống nhau vào một nhóm dùng chung một cần trục.Theo phương án thi công, đầu tiên ta

13


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

tiến hành lắp cột và sau cột là lắp dầm cầu chạy. Mặt khác hai cấu kiện này có Hyc gần với
nhau nên ta nhóm cần trục lắp ghép cột vào một nhóm và dùng một cần cẩu loại RDK25(Lct=22,5m, l'=5m). Tiếp theo là lắp ghép dàn mái, lắp dàn mái đến đâu là lắp ngay tấm
mái đến đó với mục đích sử dụng tấm mái để cố định tạm và cố định vĩnh viễn. Do đó ta sẽ
dùng cần trục lắp dàn mái để lắp tấm mái luôn đó là cần trục loại MKG -25BR
(Lct=22,5m , l'= 5m). Tấm tường là tấm lắp ghép sau cùng, ta dùng cần trục loại RDK25(Lct=22,5m, l'=5m). Vậy công tác thi công lắp ghép công trình ta sử dụng tất cả 3 loại cần
trục để phục vụ đó là:
- Cần trục mã hiệu: RDK-25, với chiều dài tay cần L=22,5 m có mỏ phụ, l’ =5m.
- Cần trục mã hiệu: MKG-25BR, với chiều dài tay cần L=22,5 m, có mỏ phụ.

III.SƠ ĐỒ CẨU LẮP VÀ CÁC BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CÔNG
Căn cứ vào thống số cẩu lắp của cần trục cho từng cấu kiện và mặt bằng thi công trên công
trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp; sơ đồ di chuyển cẩu lắp của cần trục và các
biện pháp kĩ thuật trong lắp ghép từng cấu kiện.

14


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

1.Cẩu lắp cột
Dùng cần cẩu mã hiệu KX-5361, L=20m để cẩu lắp cột biên và cột giữa với các thông số nêu
trên.
1.1.Vị trí đứng và sơ đồ di chuyển cần trục
Từ sơ đồ thể hiện thị trường hoạt động của cẩu với mỗi cấu kiện (vùng mà cẩu có thể đứng
cẩu được cấu kiện đó), ta xác định được thị trường chung của các cấu kiện và lựa chọn vị trí
đứng và sơ đồ di chuyển của cẩu

Lựa chọn sơ đồ di chuyển cho cột
(Sử dụng tối đa tầm với để tăng hệ số Ksd)
Cần trục đi giữa – dọc theo dãy cột và tại mỗi vị trí đứng của cần trục ta có thể lắp được 4
cột, tại vị trí có khe nhiệt độ thì có thể lắp được 5 cột.
Số lượng vị trí đứng của cần trục:
n = + ≈ 3 + 6= 9
Như vậy ta cần thay đổi 9 vị trí đứng của cần trục khi tiến hành lắp ghép toàn bộ cột của công
trình.

15


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Mặt bằng tập kết cấu kiện và lắp ghép cột
1.2.Biện pháp thi công
- Công tác chuẩn bị:
+ Chuyên chở cột từ nhà máy đến công trường bằng xe vận chuyển chuyên dụng, sau đó dùng
cần trục xếp cột nằm trên mặt bằng thi công tại các vị trí thể hiện như trên bản vẽ.
+ Dùng máy để kiểm tra lại đường tim, trục của móng và vạch sẵn các đường tim trên mặt

móng và tim, cốt trên cột.
+ Vệ sinh sạch sẽ, làm sạch cốc móng, tùy theo thiết kế có thể dải lớp vữa dưới cốc móng.
+ Kiểm tra kích thước cột, chiều rộng, chiều cao, tiết diện cột, kiểm tra bulông liên kết của cột
với dầm cầu chạy như:vị trí liên kết bulông, chất lượng bulông và ốc vặn bulông cho từng cột,
đảm bảo đủ và đạt chất lượng.
+ Kiểm tra các thiết bị treo buộc cột như: dây cáp, đai ma sát, dụng cụ cố định tam và chuẩn
bị vữa bêtông chèn theo đúng mác thiết kế.
- Công tác lắp dựng:
+ Móc hệ thống treo buộc bằng đai ma sát vào thân cột, đổ một lớp bêtông đệm vào móng
cốc.
+ Móc hệ thống treo buộc vào hệ thống cần cẩu, cần cẩu rút dây cáp kéo dứng cột lên, nhấc
cột lên cao cách mặt móng 0.5m. Để giảm ma sát ở chân cột khi kéo lê, người ta bố trí xe
goòng đỡ chân cột và thiết bị kéo chân cột vào.
+ Công nhân dùng hệ thống dây thừng kéo cột vào tim móng, sau đó cho cẩu hạ từ từ cột

16


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

xuống cốc móng.
+ Dùng 5 nêm gỗ và 4 dây tăng dơ cố định tạm thời, sau đó dùng máy kinh vĩ để điều chỉnh
tim cốt của cột và dùng máy nivô để điều chỉnh cao trình của cột, vặn tăng đơ và đóng nêm gỗ
theo sự điều khiển của người ngắm máy kinh vĩ và nivô. Nếu chiều cao cột chưa đạt yêu cầu
ta dùng cần cẩu để kéo nhẹ cột và công nhân ở dưới thay đổi lớp vữa đệm bêtông trong cốc
móng để đảm bảo cao trình cột.
+ Sau khi điều chỉnh xong, thì làm vệ sinh chân cột và dùng vữa ximăng đông kết nhanh để
gắn cột, mác vữa >20% mác bêtông làm cột và móng. Chú ý là bêtông phải có cho phụ gia

chống co ngót.
+ Cố định vĩnh viễn chân cột, sẽ có 2 trường hợp:
Trường hợp nêm để lại chân cột thì ta tiến hành đổ một lần cao bằng mặt móng là xong.
Trường hợp nêm không để lại chân cột, thì lần1 ta đổ bêtông đến dưới mặt nêm chờ cho
bêtông đạt 50% cường độ tiến hành rút nêm và đổ nốt phần còn lại cho tới mặt cốc móng.

17


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

2.Lắp ghép dầm cầu chạy
Dùng cần cẩu mã hiệu KX5361, L=20m để cẩu lắp dầm cầu chạy với các thông số nêu trên.
2.1.Vị trí đứng và sơ đồ di chuyển của cần trục
Độ với nhỏ nhất của cần trục là Rmin=3,7 m, trọng lượng dầm cầu chạy là Q=3,55T ,độ với
lớn nhất của cần trục là: Rmax=14,5m.
Như vậy có thể thi công bằng cách cho cần trục di chuyển giữa dãy cột, như hình vẽ.

Sử dụng tối đa tầm với,tăng hệ số Ksd với 1 vị trí lắp 4 DCC ở mỗi trục cột
Số vị trí đứng của cần trục để lắp toàn bộ DCC cho công trình
n= + ≈3+6=9

2.2.Biện pháp thi công
- Công tác chuẩn bị:
+ Dùng xe vận chuyển DCC đến vị trí tập kết dọc theo trục cột như hình vẽ.

18

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

+ Kiểm tra kích thước dầm cầu chạy, bulông liên kết và đệm thép liên kết của dầm cầu chạy
(có đủ số lượng hay đúng vị trí hay không).
+ Kiểm tra dụng cụ treo buộc, phải gia cố hoặc thay thế nếu cần.
+ Kiểm tra cốt vai cột của hai cột bằng máy thủy bình, đánh tim của dầm, kiểm tra khoảng
cách cột.
+ Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết như bulông, dụng cụ vặn bulông, que hàn và máy hàn.
+ Móc buộc dụng cụ treo buộc dầm đúng vào vị trí.
- Lắp đặt:
+ Móc móc cẩu vào thiết bị treo buộc dầm cầu chạy, nhấc bổng dầm cầu chạy lên, công nhân
dùng dây buộc điều khiển DCC đặt tại vị trí vai cột.
+ Hai công nhân đứng tại sàn công tác trên đầu cột dùng đòn bẩy để điều chỉnh (vi chỉnh) vị
trí dầm cầu chạy. Nếu có sai lệch về cốt thì dùng thêm bản thép đệm.
- Cố định vĩnh viễn:
+ Sử dụng máy kinh vĩ để kiểm tra lại toàn bộ tim dọc theo trục.
+ Tiến hành hàn chết mối nối (chú ý là cố định vĩnh viễn chỉ thực hiện sau khi lắp xong và
điều chỉnh dầm cầu chạy của toàn bộ hàng cột).
R9840

Mặt bằng tập kết cấu kiện

19


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

3.Lắp ghép dàn vì kèo bêtông, dầm mái bêtông
Dùng cần cẩu mã hiệu XKG-30, L=25m để cẩu lắp dàn vì kèo bêtông và dầm mái bêtông với
các thông số nêu trên.
3.1.Xác định vị trí đặt cẩu và sơ đồ vận chuyển
- Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp: cho cần cẩu chạy giữa nhịp nhà.
- Xác định vị trí cẩu lắp: vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính nhỏ nhất và lớn nhất của cẩu
với cần trọng lượng vật cẩu, vị trí đặt dàn vì kèo và panel mái.
+ Cẩu dàn vì kèo:
Bán kính cẩu nhỏ nhất của cẩu là: Rmin=5.9m
Cần cẩu phải cẩu vật nặng P=6.3T, tra bảng thông số cần trục ta có: Rmax=16m

20


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhịp giữa ta có vị trí cẩu lắp
như hình vẽ.
MẶT BẰNG TẬP KẾT CẤU KIỆN VÀ CẨU LẮP DÀN

3.2.Kĩ thuật lắp
- Công tác chuẩn bị:

21

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

+ Kết cấu mái chỉ được tiến hành lắp ghép sau khi đã cố định vĩnh viễn chân cột.
+ Sau khi cố định vĩnh viễn chân cột, tiến hành vạch các đường tim trục để công tác lắp ghép
được nhanh chóng chính xác. Gá lắp các dụng cụ điều chỉnh và cố định tạm cho dàn trước khi
cẩu dàn. Treo buộc dàn dùng dàn treo bằng thép, treo bởi 4 điểm tại các mắt dàn thanh cánh
thượng, tại đó ta có gia cố chống vỡ cắt cục bộ khi cẩu. Bố trí các phương tiện để cho công
nhân đứng khi thi công các liên kết dàn với hệ kết cấu của nhà.
- Cẩu lắp và cố định tạm:
+ Cố định tạm dàn nhịp giữa và hai biên bởi 3 điểm, sử dụng các thanh giằng cánh thượng,
riêng 2 dàn đầu tiên khi lắp cố định tạm bằng các tăng đơ dây néo, cũng cố định mỗi dàn 3
điểm: 2 điểm đầu, 1điểm giữa dàn.
+Kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng đứng của dàn, vị trí, cao trình thiết kế đặt dàn.
- Cố định vĩnh viễn:
+ Sau khi điều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kĩ thuật theo thiết kế đã đạt được, tiến
hành cố định vĩnh viễn dàn bằng các hệ giằng thanh cánh thượng, cánh hạ và giằng đứng.
4.Lắp ghép panel mái
4.1.Xác định vị trí đặt cẩu và sơ đồ vận chuyển cẩu lắp
- Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp: Cho cần cẩu XKG-30, L=25m (mỏ phụ l=8m) chạy giữa nhịp
nhà (sơ đồ di chuyển như hình vẽ phần lắp ghép dàn mái,panen mái).
- Xác định vị trí cẩu lắp: Vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính nhỏ nhất và lớn nhất của cẩu
với trọng lượng vật cẩu, vị trí đặt dàn vì kèo và panel mái.
Bán kính cẩu nhỏ nhất của cầu là Rmin=10.25m
Cần cẩu phải cẩu vật nặng P=2.41T, hạn chế độ cao H=17,15m, tra bảng thông số cần trục ta
có: Rmax=17,18m
Căn cứ vào kích thước cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng thi công cẩu lắp ta có vị trí cẩu
lắp của cần cẩu như hình vẽ (phần lắp ghép dàn mái,panen mái).

22


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

LẮP GHÉP CỬA TRỜI VÀ PANEL MÁI

23


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

4.2.Kĩ thuật lắp
- Công tác chuẩn bị: Sau khi cố định vĩnh viễn dàn, tiến hành treo buộc các tâm mái (mỗi tấm
mái được treo buộc bởi 4 điểm) dùng puly tự cân bằng.
- Cẩu lắp và cố định tạm: lắp các tấm mái theo trình tự lắp dàn chính trước theo trình tự từ
dưới lên, sau đó lắp tấm mái của cửa trời theo trình tự từ trên xuống.
Sau đó kiểm tra điều chỉnh panel mái vào vị trí theo thiết kế.
- Cố định vĩnh viễn: sau khi điều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kĩ thuật theo thiết kế
đã đạt, tiến hành cố định vĩnh viễn panel bằng hàn các tấm mái vào chi tiết liên kết đã chon
sẵn trên cánh thượng.
5.Lắp ghép tấm tường
Dùng cần cẩu mã MKP-16, L=18m để cẩu lắp các tấm tường với các thông số nêu trên.
5.1.Xác định vị trí và sơ đồ vận chuyển cẩu lắp
- Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp: Cho cần cẩu chạy biên để tiến hành cẩu lắp các tấm tường.
- Xác định vị trí đặt cẩu: Vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính nhỏ nhất và lớn nhất của cần

cẩu với trọng lượng vật cẩu, vị trí tập kết cấu kiện.
Bán kính cẩu nhỏ nhất của cần cẩu là: Rmin=5m
Cần cẩu phải cẩu vật nặng P=2,4T, tra bảng thông số cần trục ta có:Rmax=12m
Căn cứ vào kích thước cụ thể của tấm tường và mặt bằng bố trí cấu kiện ta có vị trí cẩu lắp
của cần trục như hình vẽ.
Lựa chọn sơ đồ di chuyển cẩu tấm tường

24


TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

Mặt bằng bố trí cấu kiện

5.2.Kĩ thuật lắp
- Công tác chuẩn bị: Sau khi đã đổ giằng móng, tập kết tấm tường đên vị trí lắp bằng các xe
chuyên chở, treo buộc cáp và puly tự cân bằng với 2 điểm treo.
- Cẩu lắp và cố định tạm: lắp các tấm tường từ dưới lên trên, mỗi vị trí đứng cẩu lắp được 6
tấm tường tương ứng với 7 bước cột.
Sau khi lắp, tiến hành kiểm tra và điều chỉnh panel mái vào vị trí theo thiết kế.
- Cố định vĩnh viễn: sau khi điều chỉnh và kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kĩ thuật theo thiết
kế đã đạt yêu cầu, tiến hành cố định vĩnh viễn panel bằng cách hàn các tấm tường vào chi tiết
chôn sẵn trong cột và hàn các tấm tường với nhau.

25