Báo cáo Những nguyên nhân thường gặp trên sợi, vải thành phẩm trong quá trình Dệt , Nhuộm và phương pháp xử lý

Q & A:
Giống như một hệ thống dịch vụ kỹ thuật hướng tới
những khách hàng,chúng tôi đã bắt đầu cung cấp chương
trình Q &A dành cho khách hàng - những người có
phương tiện để tiếp cận với hệ thống mạng máy tính hoặc
e-mail,điều đó bảo đảm rằng chúng tôi có thể trả lời bạn
một cách nhanh nhất.Vui lòng nhớ đầy đủ địa chỉ e-mail
của bạn cũng như là tên đầy đủ của bạn,công ty mà bạn
làm việc và cả vị trí công tác của bạn.
Trong bảng câu hỏi của bạn,vui lòng hoàn thành chính
xác ,bao gồm cả những thông tin phụ,điều đó có thể có
liên quan: như: những điều kiện công nghệ,sản phẩm cuối
cùng,sự xử lí bổ sung,thiết bị sấy… Những thứ đó sẽ giúp
nhóm dịch vụ kỹ thuật tìm ra được giải pháp phù hợp nhất
.
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG:
Hệ thống quản lí chất lượng ở Kyung-In có quy mô rộng
lớn được phân ra thành 3 giai đoạn phân biệt phù hợp với
tiêu chuẩn quản lí chất lượng của ISO 9001,14001 và
18001,đó là hệ thống thu được từ tổ chức nghiên cứu vì
chất lượng của Hàn Quốc.

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 1


- Giai đoạn đầu tiên: gồm có quá trình mua sắm,lưu trữ
và phân tích về nguyên vật liệu thô.Phép thử nghiệm
ngắn là cách kiểm soát cho tất cả các nguyên vật liệu
thông qua việc đo độ sáng quang phổ cùng với

những thiết bị kiểm tra khác nhau,bao gồm :
UV,HPLC,GC, và CCM.
- Giai đoạn thứ hai :đòi hỏi sự phân tích về cấu trúc
phân tử của vật liệu và thuốc nhuộm,đó là phép phân
tích dựa trên quá trình kiểm tra đã được tiêu chuẩn
hoá,tại đó thì TCL và HPLC đã được sử dụng.
- Giai đoạn thứ ba: là sự chuẩn hoá (định mức) những
sản phẩm cuối cùng của quá trình thông qua sự
nghiên cứu thử nghiệm trên thực tế của quá trình
nhuộm,để đảm bảo được mức độ phù hợp ,bền vững
và chất lượng của màu sắc,chất lượng quá trình đóng
gói và lưu trữ.
NHỮNG VẤN ĐỀ VỀ NHUỘM:
1. Không đồng đều ( do các điều kiện nhuộm)
- Những vấn đề hoàn thiện
- Nhuộm loang màu ( có hình vân mây)
- Có những chỗ nhợt màu
2. Không đồng đều (do vật liệu)
- Mức độ sọc
3. Không đồng đều ( do những nguyên nhân khác)
- Sự nổi đốm khác màu
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 2


- Sự nhuộm loang biên vải (nhuộm không đều màu ở
biên vải)
- Những chỗ nhợt màu sau khi nhuộm
4. Khả năng tái sản xuất:

- Sự chênh lệch về ánh màu
- Nhuộm màu quá nhợt
- Những chất kết tủa trong bể nhuộm
- Thay đổi về ánh màu
5. Những thuộc tính về độ bền màu
- Độ bền màu ánh sáng yếu không như mong đợi.
- Độ bền ma sát khô và ma sát ướt kém.
6. Những vết,đốm:
- Những chất kết tủa trong bể nhuộm
- Những giọt nhỏ từ máy đốt lông
- Sự biến đổi của màu
- Những vết đen
- Những đốm nhỏ
- Những vết dơ
7. Ngoại quan của sản phẩm
- Sự ổn định về kích thước
- Sự nhàu
- Những vết chà sát
- Những biến dạng về vòng sợi ( vải dệt kim)
- Hiệu ứng moare (hiệu ứng hiện sóng vân mây)
- Nước bóng, láng
- Cảm giác sờ tay
- Sự vón hạt ( sợi xơ ngắn)
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 3


-

-

8. Những vấn đề khác :
Khó khăn với những vết màu đậm trên những sợi có
độ mảnh cao
Những vết bẩn từ máy móc
Sự bạc mặt trên sản phẩm
Sự vận hành kém của vật liệu ở quy trình tiếp theo.
9. Những vấn đề về việc xử lí gắn màu ở nhiệt độ
cao
Sự nhuộm loang biên vải (nhuộm không đều màu ở
biên vải)
2 mặt vải
Biên vải đậm hay nhợt màu
Sự nổi sọc màu do sợi ngang
Những vết dơ,đốm nhỏ
Những điểm giao nhau nhợt màu .
Sự hình thành bọt.
Sự bạc mặt.
I.

Không đồng đều (do những điều kiện nhuộm)
1. Những vấn đề hoàn thiện:
Nguyên

Biện pháp

nhân

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 4


- Mức độ phân
tán của thuốc
nhuộm không
đều

- Lựa chọn những loại
thuốc nhuộm có độ phân
tán ổn định,sử dụng những
chất phân tán có hiệu quả

- Hỗn hợp thuốc
nhuộm không
thích hợp

- Chú ý đến những loại
thuốc nhuộm có tính chất
giống nhau.

- Quy trình
nhuộm không
đúng

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

- Tối ưu hoá quy trình
nhuộm

Tối ưu hoá 1 quy trình nhuộm
có nghĩa là điều chỉnh các
thông số của quy trình tạo
thành một khối liên tục để thu
được kết quả trong thời gian
ngắn nhất có thể mà không
vượt quá những giới hạn cho
phép về khả năng tái sản xuất
và mức độ đồng đều.Điều này
nghĩa là cấp nhiệt nhanh trong
phạm vi nhiệt độ đến khi sự
tận trích thuốc nhuộm chậm
hoặc là khi đã tận trích;việc
Page 5


cấp nhiệt được điều chỉnh khi
thuốc nhuộm biểu hiện một tốc
độ tận trích đặc biệt cao.
Những giai đoạn riêng biệt cho
1 quy trình nhuộm tối ưu:
• Gia nhiệt ở mức cao nhất
cho đến ngưỡng của vùng
nhiệt độ tới hạn T1 ( giai
đoạn A)
• Điều chỉnh tốc độ gia
nhiệt trong vùng nhiệt độ
T1-T2 (giai đoạn B)
• Trên khoảng nhiệt độ T2
(cao hơn giới hạn của

vùng nhiệt độ tới hạn ) lại
tiếp tục gia nhiệt ở mức
cao nhất cho đến một
nhiệt độ nhất định ( giai
đoạn C)

2. Nhuộm màu vân mây ( do những điều kiện
nhuộm):
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 6


Nguyên nhân

Biện pháp

- Quá trình tiền
xử lí còn thiếu

- Lựa chọn những điều kiện và
hoá chất tối ưu

- Sự tạo dòng
- Chú ý đặc biệt đến sự quấn ống
chảy không đều
của vật liệu.
do việc quấn
guồng
- Lượng tải của

- Xem ở phần trên
thiết bị hoặc là
của ống búp sợi
không đúng
( quá nhiều
nguyên liệu;
guồng khó
cuốn,khó cử
động…)
- Mức độ chuyển - Điều chỉnh thiết bị cẩn thận
động của vật
hơn
liệu kém do
gián đoạn, đứt
quãng hay
những điểm
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 7


gút…
- Quá nhiều bọt - Sử dụng chất chống nổi bọt…
trong bể nhuộm
- Quy trình
nhuộm không
đúng ( gia
nhiệt,áp
suất,tốc độ )

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

- Quy trình nhuộm vải tối ưu:
Tối ưu hoá 1 quy trình nhuộm có
nghĩa là điều chỉnh các thông số
của quy trình tạo thành một khối
liên tục để thu được kết quả trong
thời gian ngắn nhất có thể mà
không vượt quá những giới hạn
cho phép về khả năng tái sản xuất
và mức độ đồng đều.Điều này
nghĩa là cấp nhiệt nhanh trong
phạm vi nhiệt độ đến khi sự tận
trích thuốc nhuộm chậm hoặc là
khi đã tận trích;việc cấp nhiệt
được điều chỉnh khi thuốc nhuộm
biểu hiện một tốc độ tận trích đặc
biệt cao. Những giai đoạn riêng
biệt cho 1 quy trình nhuộm tối
ưu:
Những giai đoạn riêng biệt cho 1
quy trình nhuộm tối ưu:
• Gia nhiệt ở mức cao nhất
Page 8


cho đến ngưỡng của vùng
nhiệt độ tới hạn T1 ( giai
đoạn A)
• Điều chỉnh tốc độ gia nhiệt

trong vùng nhiệt độ T1-T2
(giai đoạn B)
Trên khoảng nhiệt độ T2 (cao
hơn giới hạn của vùng nhiệt độ
tới hạn ) lại tiếp tục gia nhiệt ở
mức cao nhất cho đến một nhiệt
độ nhất định ( giai đoạn C)
3. Những chỗ lợt màu (do điều kiện nhuộm):
Nguyên nhân

Biện pháp

- Quá trình tiền xử
lí còn thiếu

- Lựa chọn những điều
kiện và hoá chất tối ưu.

- Những bọt khí
trong vật liệu

- Sử dụng chất hoá học
đặc biệt
Eg: chất có độ ẩm,sự
kết hợp những chất
chống bọt hoặc là áp
suất cao hơn

II. Không đồng đều ( do vật liệu – vải):
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 9


1. Mức độ vằn không đồng đều:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Những biến đổi
của nhiệt độ trong
suốt quá trình sản
xuất xơ sợi,lực
kéo khác nhau

- Chọn lựa thuốc nhuộm
phù hợp
- Lựa chọn nhiệt độ
nhuộm cao hơn
- Sử dụng chất tải và
những hoá chất phù
hợp
- Có thể cố định xơ ở
nhiệt độ cao hơn (thận
trọng!)

- Sự thay đổi về tỷ
trọng (mật độ…)
của vải (dệt
thoi,dệt kim)

- Phục hồi vải một cách
cẩn thận,tỷ mỷ

III. Không đồng đều ( do những nguyên nhân
khác):
1. Sự nổi đốm khác màu:

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 10


Nguyên nhân
- Quá trình tiền xử lí còn
thiếu ( rũ hồ….)
- Lô vải gồm những loại
sợi có nguồn gốc khác
nhau
- Mức độ thẩm thấu
không đồng đều

Biện pháp
- Chú ý tiền xử lí đầy
đủ
- Đặc biệt chú ý đến
quy trình và kế
hoạch nhuộm cho
phù hợp

- Trạng thái kém bền
trên cả hai hợp phần
của hỗn hợp xơ.
- Độ căng của sợi không
đồng đều trong vải dệt
thoi hay dệt kim đan
dọc

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 11


2. Sự nhuộm loang biên vải :
Nguyên nhân

Biện pháp

- Điều chỉnh nhiệt
độ không phù
hợp.

- Lựa chọn những loại
thuốc nhuộm đặc biệt
( phân tử nhỏ)

- Độ căng không
đều trong vải do
là dệt thoi hay là
dệt kim đan dọc

- relax một cách cẩn thận

- Vải bị tốn thương

- Chú ý đặc biệt trong việc
cuộn vải

- Biên vải bị quấn
do lực căng trong
vải không đều
(dệt thoi,dệt kim
dọc)

- ổn định vải
- hồ những mép,biên vải
- kiểm tra lại thiết bị dệt
thoi hay dệt kim

3. những vùng lợt màu sau nhuộm:
Nguyên nhân
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Biện pháp
Page 12


- ảnh hưởng của những
loại hơi nước có tính
ăn mòn (eg:

axit;clo;formaldehyde
)

- sử dụng hệ thống
thông hơi , khí có
hiệu quả
- tránh tiếp xúc với
những chất nguy
hiểm.

IV. khả năng tái sản xuất :
1. Độ lệch màu:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Độ nhạy của thuốc
nhuộm với sự thuỷ
phân ,sự hoàn nguyên
và chất điện phân

- Lựa chọn loại thuốc
nhuộm cẩn thận và có
độ pH chính xác (hệ
thống chất đệm)
- Chú ý đến việc ổn
định chất điện phân

- Độ nhạy của thuốc
nhuộm với những ion

kim loại trong bể
nhuộm

- Sử dụng chất cách li
phù hợp

- Các loại thuốc nhuộm
của các hợp chất hoá
học khác nhau có tác

- chú ý đặc biệt đến việc
chọn lựa loai thuốc
nhuộm và các hợp

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 13


động đến các loại
khác (hiếm )

chất hoá học.

- đọng màu thuốc
nhuộm bị tác động
bởi các hoá chất (ảnh
hưởng chậm)

- tiến hành kiểm tra thử

trong phòng thí
nghiệm

- quy trình nhuộm khác
nhau
- mức độ dung tỷ khác
nhau

- chú ý đến những điều
kiện nhuộm cho phù
hợp

- nhiều dấu hiệu thuốc
nhuộm khác nhau
trong tiêu chuẩn quy
định

- kiểm tra lại nhà cung
cấp

- sự kết hợp thuốc
nhuộm không phù
hợp

- chú ý đến sự tác động
của từng yếu tố riêng
biệt

- sự kết tủa của dung
dịch thuốc nhuộm

- khuấy trước khi dịch
chuyển từ thùng chứa

- sự tận trích dung dịch
bị ảnh hưởng bởi sự
dự trữ của các xơ

- lựa chọn thuốc nhuộm
và quy trình tương
thích

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 14


liền kề.
2. nhuộm quá nhợt màu:
Nguyên nhân

Biện pháp

- đọng màu khác nhau
của thuốc nhuộm với
các loại vải khác nhau.

- thức hiện thử nghiệm
sơ bộ với vải

3. chất kết tủa trong bể nhuộm:
Nguyên nhân

Biện pháp

- các chất hoá học tác
động lẫn nhau.

- chú ý đến việc chọn
lựa hợp chất hoá học

- nhuộm ở nhiệt độ quá
thấp
- thời gian nhuộm quá
ngắn

- kiểm tra và điều
chỉnh lại điều kiện
nhuộm

- các hợp chất hoá học
kém bền

- chú ý lựa chọn hợp
chất hoá học

4. sự biến đổi của màu:
Nguyên nhân
- quá trình khuếch tán
chưa hoàn thành do

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Biện pháp
- kiểm tra và điều
chỉnh lại các điều
Page 15


thời gian nhuộm chưa
đủ và nhiệt độ quá thấp
- sự bền vững thăng hoa
của thuốc nhuộm là
chưa đủ

kiện nhuộm
- chú ý lựa chọn loại
thuốc nhuộm

V. những đặc tính bền vững:
1. độ bền ánh sáng kém chưa như mong đợi:
Nguyên nhân

Biện pháp

- những phần còn lại của
chất tải nhuộm trên vải

- lặp lại quá trình ở
nhiệt độ cao hơn

- sợi bên cạnh bị dây
màu

- lựa chọn quy trình và
loại thuốc nhuộm phù
hợp

- phai màu do xúc tác là
vì hỗn hợp thuốc
nhuộm kém ổn định

- lựa chọn loại thuốc
nhuộm có độ ổn định
tốt

2. độ bền ma sát khô và ma sát ướt kém không
như mong đợi:
Nguyên nhân
- sự chuyển đổi nhiệt do
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Biện pháp
- điều chỉnh việc chọn
Page 16


quá trình hoàn tất và
làm mềm hoá học

lựa chất nhuộm và

hợp chất hoá học

- độ ổn định của thuốc
nhuộm kém do thời
gian nhuộm quá ngắn
hoặc là nhiệt độ ổn
định quá thấp

- tối ưu hoá quy trình
nhuộm

- xơ liền kề bị dây màu

- cải tiến quy trình
nhuộm

VI. Những vết,đốm dơ:
1. Những chất kết tủa trong bể nhuộm:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Thuốc nhuộm kết
tủa do độ phân tan
kém hoặc là thuốc
nhuộm phân tán
kém ổn định

- Chú ý đặc biệt đến những
ghi chú về độ phân tán của

thuốc nhuộm
- Chú ý đến việc chọn lựa
thuốc nhuộm (độ phân tán
ổn định)
- Sử dụng những chất phân
tán

- Sự kết tinh thuốc
nhuộm do những

- Chú ý đến tính tuần hoàn

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 17


dao động của nhiệt
độ trong bể nhuộm

của dung dịch lí tưởng

- Những đốm màu
do những kết tủa
thuốc nhuộm trên
thiết bị

- Chú ý đến việc làm sạch
thiết bị

- Sử dụng những
chất tải dễ bay hơi
(kém ổn định)

- Lựa chọn những chất tải ổn
định. Sử dụng việc cấp
nhiệt cao trong thiết bị

- Silicon trong bể
nhuộm

- Sử dụng những chất chống
bọt bằng silicon lỏng

- Những hợp chất
hoá học kém ổn
định

- Lựa chọn những hợp chất
hoá học ổn định

- Dầu và quá trình
kéo sợi

- Tiền xử lí kỹ lưỡng

- Oligome trong bể
nhuộm

- Hạ nhiệt cho bể nhuộm,thời

gian nhuộm ngắn hơn,sử
dụng những chất hoá học
đặc biệt.

2. Những giọt nhỏ của việc đốt đầu xơ:
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 18


Nguyên nhân

Biện pháp

- như một kết quả của
máy đốt lông trước khi
nhuộm,những đầu xơ nhô
đồng đều hơn cho quá
trình nhuộm .

- Đốt lông sau khi
nhuộm.

3. Sự chuyển đổi của màu sắc: (eg: đốm xanh
trong ánh đỏ)
Nguyên nhân

Biện pháp

- Thuốc nhuộm nhạy với

những ion kim loại

- Sử dụng tác nhân
chelat hoá

- Phần chất kiềm dư

- Trung hoà sản
phẩm

- Quá trình hoàn tất hoá
học

- Thực hiện giặt và
lựa chọn hồ hoàn
tất cẩn thận

4. Những vết,đốm đen:
Nguyên nhân
- Những chất cặn lắng có
khả năng hoà tan từ
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Biện pháp
- Thực hiện loại bỏ
những chất hoà tan
Page 19


giai đoạn tiền xử lí

5. Những đốm nhỏ:
Nguyên nhân
- Sự nhiễm bẩn của vật
liệu là do bụi thuốc
nhuộm.

Biện pháp
- Không được lưu trữ
vải ở gần với thuốc
nhuộm,sử dụng
những thuốc nhuộm
chậm hoá bụi

6. Những vết bẩn:
Nguyên nhân
- Vải bị nhiễm bẩn là do
gỉ sắt,dầu,than chì

Biện pháp
- Chú ý làm sạch
thiết bị và hệ thống

VII.Ngoại quan của sản phẩm:
1. ổn định kích thước (độ co của vải)
Nguyên nhân

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Biện pháp

Page 20


- không đủ sự phục hồi
trong giai đoạn tiền
xử lí
- việc điều chỉnh,bố trí
vải không phù hợp

- thực hiện phục hồi và
điều chỉnh vải

- sự biến dạng theo
chiều dọc do thiết bị
nhuộm

- điều chỉnh thiết bị cho
phù hợp với vải.

2. Sự gấp nếp,gấp mép:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Quá trình tiền xử lí
còn thiếu (khử
keo,relax...)

- Lựa chọn những điều
kiện tiền xử lí tối ưu.

- Do chất lượng của
vải (cấu trúc,trọng
lượng...; eg: vải dệt
thoi thì chặt chẽ)

- Điều chỉnh thiết bị
cho phù hợp với
vải,lựa chọn cài đặt
chính xác nhiệt độ
,điều chỉnh chính xác
máy căng vải.

- Sự kém ổn định của
thiết bị

- Lựa chọn thiết bị
nhuộm có độ ổn định

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 21


- Cuộn vải quá nặng
- Tải trọng của thiết bị
không chính xác

- Thêm dầu,chất bôi
trơn

- Quy trình nhuộm
(gia nhiệt,làm lạnh...)

- Điều chỉnh nhiệt
độ,thêm chất bôi trơn.

3. Những vết chà xát,mài mòn:

Nguyên nhân
- Sự ma sát cơ học do
quá tải
- Do những mối ghép có
độ nhám trên thiết bị
- Vải đứng yên trong khi
máy chạy
- Tốc độ của thiết bị quá
cao

Biện pháp
- Thêm chất bôi trơn

4. Sự biến dạng vòng sợi (dệt kim)
Nguyên nhân
- Giai đoạn tiền xử lí
QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Biện pháp
- Chọn lựa những điều
Page 22

chưa đủ
- Những tác động cơ
học; eg:chuyển động
của vải trong thiết
bị,lệch mép vải

kiện xử lí tối ưu.
- Mối nối thẳng suốt
chiều dọc và đường
may

5. Hiệu ứng moare (hiệu ứng tạo hình vân
mây)
Nguyên nhân
- Giai đoạn tiền xử lí
chưa đủ (sự cuộn
mép….)

Biện pháp
- Lựa chọn những điều
kiện xử lí ổn định
- Cuộn mép cẩn thận

6. Ánh màu:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Tính chất vật lí của xơ
bị thay đổi là do áp lực
cục bộ và nhiệt độ trên
vật liệu cao.

- Tránh sự tiếp xúc kéo
dải của vải đứng yên
với thiết bị đang
chuyển động.

- Cài đặt quá mức

- Lựa chọn nhiệt độ cài
đặt ổn định và phù
hợp

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 23


7. Cảm giác cầm tay:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Những điều kiện bất lợi
giữa thiết bị và vật liệu

- Lựa chọn những điều

kiện tối ưu nhất

- Giai đoạn tiền xử lí
chưa đủ
- Chương trình nhuộm
không đúng

- Có thể sửa chữa
trong suốt quá trình
hoàn thiện sản phẩm.

8. Sự vón hạt (ở những sợi,xơ ngắn)
Nguyên nhân

Biện pháp

- Nguồn gốc từ những xơ
dễ bị tổn thương ( trong
hỗn hợp xơ)

- Lựa chọn xơ,sợi cẩn
thận

- Tính ổn định không
tương thích là do độ co
của vải (những xơ nhô
ra từ trong bó xơ)

- Xắp xếp,ổn định

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 24


VIII. Những vấn đề khác:
1. Khó khăn với những màu đậm trên những
sợi có độ mảnh cao:
Nguyên nhân
- Bề mặt xơ

Biện pháp
- Lựa chọn thuốc
nhuộm phù hợp

2. Sự vấy bẩn do thiết bị:
3. Sự bạc mặt
4. Sự vận hành kém của vật liệu trong quy
trình tiếp sau.
IX. Vấn đề gắn màu ở nhiệt độ cao:
1. Sự nhuộm màu loang biên vải:
Nguyên nhân

Biện pháp

- Chênh lệch dung
dịch được cấp vào
bên trong máy

- Kiểm tra hệ thống ống dẫn

hoặc gọng phân bố

- Lực ép của trục
cán khác nhau

- Kiểm tra trục cán thường
xuyên

- Mức độ dịch
chuyển không
đồng đều trong
giai đoạn sấy

- Kiểm tra nhiệt độ và dòng
khí trên toàn bộ không
gian của máy sấy
- Tránh sự dịch chuyển có

QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG

Page 25