báo cáo cải tiến lens assy

제제

Cải tiến máy Bonding (page 1)

제제

담담담

담담

담담

제제

Thiết bị Lens

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

Thiết bị

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

담담

Lắp thêm sensor cảm biến vào máy bonding nhận biết lượng keo còn lại trong ống keo

Before

◈ Ống keo màu đen không nhìn thấy lượng keo còn lại trong ống keo
◈ Vì vậy yêu cầu đặt ra là nhận biết lượng keo còn lại trong ống keo

제제
제제

After

◈ Thiết kế sensor cảm biến từ nhận biết lượng keo trong ống keo.

Quality

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제

제제

□ L/T Giảm

□ S/T Giảm

제제

■ 제제제제

□ Proces 제제


제제

Cải tiến máy Bonding (page 2)

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제

제제

담담담

담담

담담

제제

Thiết bị Lens

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

□ L/T Giảm

제제

Thiết bị

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

■ 제제제제

제제

담담

Quality

Cảm biến từ nhận biết lượng keo trong ống keo

Before

◈ Trong quá trình sản xuất ống keo có lượng keo tiêu chuẩn:
- Ống keo có màu đen => không nhận biết được lượng keo trong ống. Khi hết keo máy Bonding không dừng mà vẫn tiếp

tục tra keo => số lượng lens còn lại không có keo ảnh hưởng đến những công đoạn tiếp theo.

After

◈ Thiết kế bộ cảm biến từ nhận biết lượng keo trong ống keo
- Khi lượng keo giảm tới vị trí của cảm biến làm bộ cảm biến phát sáng nhận biết lượng keo đã hết và còi tín
hiệu kêu, khi đó máy sẽ dừng lại.

제제
제제

Nam châm
Lượng keo

□ S/T Giảm
□ Proces 제제


제제

Cải tiến máy Bonding (page 3)

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제

제제

담담담

담담

담담

제제

Thiết bị Lens

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

□ L/T Giảm

제제

Thiết bị

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

■ 제제제제

제제

담담

Quality

□ S/T Giảm
□ Proces 제제

Nguyên lý hoạt động sau khi thiết kế thêm sensor cảm biến từ nhận biết lượng keo trong ống keo

After

Nam châm

제제
제제

◈ Bước 1: Thay keo
- Mở nắp => thả nam châm vào ống keo để nhận biết lượng keo trong ống.

◈ Bước 2: Lắp ống keo vào máy Bonding.
- Trong quá trình sản xuất với áp lực khí đẩy lượng keo sẽ giảm dần => nam châm sẽ đi
xuống. Khi nam châm chưa đến vị trí trí cài đặt sensor => đèn báo không sáng => còn keo.
Máy hoạt động bình thường.

Bước 3: Bộ cảm biến từ phát sáng:
- Khi đang tiến hành sản xuất, cảm biến từ sang => nam châm đã tới vị trí cài đặt của sensor
=>lượng keo trong ống đã hết => còi tín hiệu kêu => máy dừng lại và không thể tiếp tục hoạt
động => thiết bị cần phải thay keo mới và tiếp tục sản xuất bình thường.

제제

Cải tiến lỗi bụi Mask

제제

담담담

담담

담담

제제

Thiết bị Lens

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

□ L/T Giảm

제제

Thiết bị

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

■ 제제제제

제제

▶ Trong quá trình loading mask gây ra bụi ở mask.

제제

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제
□ S/T Giảm
■ Proces 제제

Thiết kế đầu xì hơi cho máy Mask Ass’y M/C

Before

제제

담담

Quality

After

▶ Thiết kế đầu xì hơi loại bỏ bụi trong quá trình loading mask

Effective

▶ Data so sánh tỉ lệ % lỗi bụi mask


제제

Cải tiến máy Spacer và Shield

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제

제제

담담담

담담

담담

제제

Thiết bị Lens

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

□ L/T Giảm

제제

Thiết bị

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

□ 제제제제

제제

담담

Quality

□ S/T Giảm

■ Proces 제제

Thiết kế tấm nhựa dưới chảo Spacer và Shield

Before

◈ Nhược điểm của máy Spacer và Shield:

-

Có nhiều khoảng trống và linh kiện máy dưới chảo rung
Phần cảm biến của máy Shield và Spacer thiết kế nổi trên bề mặt máy
Trong quá trình sản xuất máy bị lỗi => nguyên vật liệu rơi xuống => Khi lấy lại nguyên vật liệu rất khó
khăn.

-

After

◈ Để khắc phục vấn đề này:

-

Tiến hành thiết kế cảm biến chìm trong máy.
Thiết kế tấm nhựa che toàn bộ bề mặt khoảng trống
Khi máy bị lỗi rơi nguyên liệu ra ngoài ta dễ dàng lấy lại nguyên vật liệu
Thuận tiện trong việc vệ sinh máy móc.

Rất khó vệ sinh linh kiện và máy móc.

제제
Khoảng trống

제제

Tấm nhựa

Effective

◈ Giảm bụi, giảm khả năng thất thoát NVL.
◈ Đã thiết kế cho toàn bộ tấm nhựa dưới chảo rung Spacer và shield trong
xưởng


제제

Cải tiến nâng cao hiệu suất chương trình kiểm đặc tính model P4E532D

제제

담담담

담담

담담

제제

Kỹ thuật

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

Kỹ thuật

Lens Ass’y

7.12.2016

제제

Quality

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제

담담

제제

□ L/T Giảm

제제

■ 제제제제

■ S/T Giảm

□ Proces 제제

Thay đổi thông số cài đặt chương trình kiểm booth Auto

Before

After

Effective

▶ Hiệu suất đặc tính kiểm tra tại booth Auto thấp.

▶ Hiệu suất đặc tính tăng, lens bắt chuẩn xác do thông số Max đúng.

▶ ST cao do chương trình cài đặt tìm max 0.1F quá rộng.

▶ ST giảm.

Thông số cài đặt trước cải tiến:

Thông số cài đặt sau cải tiến:

Data thử nghiệm
Lens
Lot

Cav

Angle

1

6.6.6.6

270.0.180.90

1
Step1-Oneway

Step2-Zigzag

Step1-Oneway

ABS
Bước

(Cur Max=18~22)

4

K/C

10µm

Bước

6

K/C

2µm

Step2 NG

Fail→Eiaj_RRT

Focus

Khuôn

Barrel

7#2

Input

Cải tiến
SX

A

B

250

210

249

175

Cải tiến

500

SX

Note

NG

%A

% Total

11

29

84%

88%

#02

20

54

70%

78%

#11

346

54

100

69%

80%

#02

489

310

28

151

63%

69%

#04

Cải tiến

250

178

2

70

71%

72%

#02

SX

245

176

3

66

72%

73%

#11

Cải tiến

250

199

19

32

80%

87%

#02

SX

250

202

12

36

81%

86%

#09

Cải tiến

1250

933

86

231

75%

82%

#02

Sản xuất

1233

863

63

307

70%

75%

#04,09,11

Step2-Zigzag

ABS

(Postion Max-120)

Booth

Bước

K/C

Bước

K/C

Step2 NG

4

3µm

4

2µm

Fail→Start

2

1

3

1

4

1

11.4.4.4

7#4

270.270.180.90

5.8.10.10

7#4

90.315.45.180

6.6.6.6

7#2

270.0.180.90

Total

제제

제제

Bảng tính ST
Booth

Input

Time Total

ST (Sec)

8H

10H

Cải tiến

20ea

5'35

16.7

1552

1940

Sản xuất

20ea

6'47

20.3

Tăng

1277

1596

275ea

344ea

▶ Hiệu suất đặc tính: A: ↑5%, Total: ↑7%
▶ ST: ↓3.8s/ea

▶ Sản lượng: 8H ↑ 275ea, 10H ↑ 344ea

File excel


제제

Cải tiến nâng cao hiệu suất sau khi áp dụng sấy Model S7

제제

담담담

담담

담담

제제

Kỹ thuật

Lens Ass’y

12.11.2016

제제

제제

Kỹ thuật

담담

Lens Ass’y

Quality

□ 제제제제 □ 제제제제

Cost

□ 제제제제 □ 제제

제제

□ L/T Giảm

제제

■ 제제제제

□ S/T Giảm

□ Proces 제제

Thay đổi thông số cài đặt chương trình kiểm booth Auto

Before

After

Effective

▶ Phân tích các yếu tố nguyên vật liệu ảnh hưởng đến quá trình sấy từ đó tìm hướng thay đổi khắc phục hiện tượng Mangoc, đảm bảo

▶ Tổ hợp sau khi cho vào sấy xuất hiện Mangoc + làm giảm hiệu suất đặc tính.

hiệu suất sau khi sấy được duy trì và tốt hơn.
▶ Tìm điều kiện cho tổ hợp có hướng Mangoc – để khi sấy sẽ cân bằng lại.

Lens

Khuôn

Cav

Lens

Đặc tính
Barel

M1-2-4

SP3

SP5

Điều kiện

Đặc tính

Barrel

Input

Angle

A

B

C

%

%

A

Total

Khuôn

Cav

M1-2-4

Ban đầu

12.6.3.2.5.3

45.45.225.90.0.0

1#1

32-32-32

299-300

250-251

16

8

19

32%

86%

12

11

13

24%

72%

SP5

Điều kiện

299-300

250-251

Kết quả tìm lại điều kiện tổ hợp S7 từ 4.12~12.12

Input

Angle

45.45.225.90.0.0

1.6.1.6.3.6

SP3

Ban đầu

A

B

C

%A

%Total

9

6

11

18%

52%

Điều kiện

Input

A

B

C

NG

%A

%Total

Ban đầu

460

23

73

192

172

5%

63%

344

224

191

77

41%

91%

339

213

215

59

41%

92%

50

Sau sấy

1.6.1.6.3.6

12.6.3.2.5.3

1#1
45.45.225.45.90

제제

Đổi Spacer

32-32-32
299-300

50

20

8

16

40%

88%

Trước sấy
836

253-254

Pro

Sau sấy
Sau sấy

21

9

16

42%

92%

제제
Pro

Ban đầu

Sau sấy

 

 

Số tổ hợp

Cân bằng

Ban đầu

 

Đổi góc, Spacer

 

Sau sấy

 

Mất cân bằng 0.5F, 0.9F

Mangoc + vùng 0.7F,
0.9F

Cân bằng, Mangoc 0.9F

Cân bằng

Data NCHS S7
thang 12

28


제제

Cải tiến công đoạn loading Barrel

Quality

제제

담담담

담담

제제

Sản Xuất

Lens Ass’y

제제

Sản xuất

Lens Ass’y

제제

담담

담담

Cost

□ 제제제제 □ 제제제제

□ 제제제제 □ 제제

제제

□ L/T Giảm

■ S/T Giảm

제제

□ 제제제제

□ Proces 제제

Thay đổi thông số cài đặt chương trình kiểm booth Auto

Before

After

Effective

▶ Phân tích các yếu tố nguyên vật liệu ảnh hưởng đến quá trình sấy từ đó tìm hướng thay đổi khắc phục hiện tượng
▶ Tổ hợp sau khi cho vào sấy xuất hiện Mangoc + làm giảm hiệu suất đặc tính.
Mangoc, đảm bảo hiệu suất sau khi sấy được duy trì và tốt hơn.
▶ Tìm điều kiện cho tổ hợp có hướng Mangoc – để khi sấy sẽ cân bằng lại.

Giảm thời gian thao tác của công nhân trong quá trình thao tác :Giup tăng sản lượng loading barrel và giảm thiểu nhân
lực .
제제

제제