Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

35 778 0
Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Máy Xây dựng và kỹ thuật thi công Tủ sách Xây dựng

Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 10 CHỈÅNG II MẠY NÁNG- CHUØN 2.1 Âënh nghéa v phán loải 2.1.1 Âënh nghéa: Mạy náng chuøn l nhỉỵng thiãút bë dng âãø náng chuøn cạc loẵi hng kiãûn, hng råìi, váût liãûu lng, . . . tỉì nåi ny sang nåi khạc theo mäüt chu trçnh lm viãûc nháút âënh Mạy náng chuøn âỉåüc sỉí dủng räüng ri trong ngnh GTVT, ngnh Xáy Dỉûng v cạc ngnh kinh tãú qúc dán khạc. 2.1.2 Phán loải: dỉûa va kãúp cáúu v cäng dủng ca chụng ta cọ cạc loải sau - Mạy náng chuøn âån gin: l nhỉỵng mạy chè cọ cå cáúu náng hả hng, chụng chè cọ kh nàng náng hả hng theo phỉång thàóng âỉïng, phỉång nghiãng hồûc kẹo hng theo phỉång ngang. Âọ l cạc loải: Kêch, tåìi kẹo, Pa làng. - Mạy náng chuøn phỉïc tảp: l nhỉỵng mạy cọ cáúu tảo gäưm nhiãưu cå cáúu, âm bo náng hả hng åí mäüt chiãưu cao nháút âënh. Nọ cọ thãø di chuøn hng theo phỉång thàóng âỉïng, phỉång nghiãng (hồûc cong), cọ phảm vi ráút räüng. Loải mạy ny gäưm cạc loải cáưn trủc, cáưu trủc, mạy náng tỉû hnh,. . . nhỉỵng mạy ny âỉåüc dáùn âäüng bàòng tay hồûc bàòng mạy. 2.2 Mạy Náng Ty theo âàûc tênh náng m chụng ta s sỉí dủng thiãút bë náng ph håüp.  Kêch: • Náng váût cọ khäúi lỉåüng låïn • Chiãưu cao náng nh, thỉåìng tỉì 0,5-0,7m  Tåìi xáy dỉûng • Kẹo hay náng váût nàûng • Chiãưu cao náng khạ låïn  Palàng • Treo vo mäüt âiãøm tỉûa • Nàng hay kẹo váût nàûng  Thang náng xáy dỉûng • Cọ hãû thäúng dáùn hỉåïng cỉïng theo phỉång thàóng âỉïng • Náng váût cọ khäúi lỉåüng khạ låïn  Cáưn trủc thạp cäú âënh • Náng váût nàûng • Táưm våïi khạc nhau • Quay xung quanh âỉåüc 3600 , nhỉng khäng di chuøn  Cáưn trủc tỉû hnh • Tỉû di chuøn  Cáưn trủc kiãøu cáưu Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 11 • Náng váût nàûng lãn cao v di chuøn trong mäüt khu vỉûc âënh trỉåïc 2.2.1 Kêch 2.2.1a Kêch thanh ràng: Dng âãø náng váût nàûng cọ ti trng tỉì 3-6táún v chiãưu cao náng tỉì 0.4 - 0.6m. Nọ âỉåüc sỉí dủng vo viãûc làõp rạp cạc kãút cáúu thẹp, náng váût nàûng trong cäng tạc thạo làõp. a) hçnh chung; b) Phanh tỉû âäüng; c) màût càõt Lỉûc P cáưn thiãút tạc dủng lãn tay quay âãø náng váût P= η 2.iRdQ P - Lỉûc quay âãø náng váût nàûng Q (KG) d - Âk. vng trn chia ca bạnh ràng dáùn âäüng thanh ràng, m; R - chiãưu di lm viãûc ca tay quay,m; i - t säú truưn âäüng bạnh ràng η - hiãûu sút ca cå cáúu kêch Våïi kêch khäng cọ bạnh ràng truưn âäüng trung gian η = 0.80 âãún 0.85 Våïi kêch cọ bạnh ràng truưn âäüng trung gian η = 0.67 âãún 0.85 2.2.1b Kêch thy lỉûc Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 12 Lỉûc tạc âäüng lãn tay quay âãø náng váût Pt= Q 22Dd.la.η1 Q - trng lỉåüng váût náng (KG) d, D, a, l - âỉåìng kênh cạc xi lanh v cạnh tay ân ca tay quay (m) η : Hiãûu sút chung ca truưn âäüng 0.75 âãún 0.80 Khi náng cạc kãút cáúu cäng trçnh låïn nhỉ nhëp cáưu, táưng làõp ghẹp sàón ca nh, . . . tåïi hng nghçn táún, ngỉåìi ta dng mäüt säú kêch näúi lải thnh mäüt bäü cọ cháút lng nảp tỉìì mäüt trảm båm. Cạc van phán phäúi v cạc khoạ cho phẹp cạc kêch cọ thãø lm viãûc âäüc láûp. 2.2.1c Kêch vêch Så âäư cáúu tảo kêch vêch Lỉûc náng cáưn thiãút âãø náng váût nàûng Q âỉåüc xạc âënh Pmax= lrQ. tg(α ± ρ) KG Trong âọ: Q- ti trng hng náng ( KG) r- bạn khênh trung bçnh cu trủc vêt (m) l- chiãưu di tay quay (m) α - gọc náng ren vêch (âäü) Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 13 ρ- gọc ma sạt, (+)khi náng váût v (-) khi hả váût Âãø hng cọ thãø giỉỵ åí mäüt vë trê no âọ khi náng, tỉïc l trủc vêch khäng quay ngỉåüc lải phi âm bo âiãưu kiãûn tỉû hm tỉïc α < ρ , ngỉåìi ta thỉåìng láúy α = 4 âãún 6 âäü Kêch vêch thỉåìng chãú tảo ra våïi ti trng náng tỉì 2 âãún 50 táún, khi ti trng låïn hån 20 táún thỉåìng âàût thãm bäü truưn trủc vêch- bạnh vêch âãø gim nhẻ lỉûc tạc âäüng lãn tay quay. Ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng kêch vêch trong làõp rạp v sỉía chỉía hồûc âãø cå giåïi hoạ cạc cäng viãûc náng cäúp pha, gin giạo,kãút cáúu dåí, . . . 2.2.2 Tåìi kẹo 2.2.2a Tåìi quay tay Tåìi quay tay cåí låïn cọ sỉïc náng 0.5 âãún 10 táún, lỉåüng cạp cün trãn tang l 100 âãún 300m; tåìi cåí nh sỉïc náng tỉì 0.25 âãún 0.5 táún lỉåüng cạp cün trãn tang l 50 âãún 100m Ti trng náng cho phẹp âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc Q =rR. P . ηηηη . i ( táún) Trong âọ: Q - ti trng náng ( táún) R,r - Bạn kênh tay quay v bạn kênh tang träúng (m) i- T säú truưn η- Hiãûu sút truưn âäüng ( 0.65 âãún 0.85 ) Moment trãn tang cún cạp M = Md .i. η ( N) Md= P.l.a.k , l moment dáùn âäüng tay quay Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 14 a: säú ngỉåìi phủc vủ k: hãû säú lm viãûc khäng âãưu( k = 0,8 khi hai ngỉåìi tạc dủng lỉûc vo tay quay, k=0,7 khi 4 ngỉåìi lm viãûc) 2.2.2b Tåìi âiãûn âo chiãưu Cạc loải tåìi âiãûn cåí nh cọ sỉïc náng tỉì 0.5 âãún 7.5 táún, våïi täúc âäü náng tỉì 0.4 âãún 0.6m/s thç lỉåüng cạp cün trãn tang tỉì 15 âãún 450m. cạc tåìi loải låïn cọ sỉïc náng âãún 75 táún, täúc âäü náng 0.07m/s thç lỉåüng cạp trãn tang l 1600m Ti trng náng cho phẹp ca tåìi âiãûn âỉåüc xạc âënh Q = TdcRiMη (táún) Trong âọ : Mâc - Mä men quay ca âäüng cå i- t säú truưn RT- Bạn kênh tang träúng ηηηη- Hiãûu sút bäü tåìi Tåìi âiãûn âo chiãưu Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 15 Så âäư dáùn âäüng: a) tåìi quay tay; b) tåìi âiãûn 2.2.3 Palàng Palàng âiãûn Palàng xêch Lỉûc tạc dủng vo tay xêch âãø náng váût Q = 2.i.p.η.rR Trong âọ: i, η- tè säú truưn v hiãûu sút ca bäü truưn trủc vêt, bạnh vêt R, r- bạn kênh vng trn chia ca âéa xêch 6 v 3 Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 16 2.2.4 Cáưn Trủc: L loải mạy náng hng hoảt âäüng cọ chu k, dng âãø náng hả hng theo phỉång thàóng âỉïng v di chuøn hng theo phỉång ngang trong khu vỉûc xáy dỉûng, bäúc dåí. Thạo làõp mạy trong cạc nh mạy hồûc phán xỉåíng sỉỵa chỉỵa. 2.2.4a Cáưn trủc nh: Thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong cäng tạc náng hả váût liãûu xáy dỉûng, cäng tạc thạo làõp mạy khi sỉía chỉía. Ỉu âiãøm ca loải cáưn trủc ny l trng lỉåüng bn thán v kêch thỉåïc nh, âån gin vãư kãút cáúu thạo làõp dãø dng v an ton trong quạ trçnh lm viãûc. * Loải cáưn trủc cäú âënh * Loải cáưn trủc di âäüng: loải ny dng âãø náng cạc loải hng hoạ, váût liãûu xáy dỉûng hồûc cạc loải bãtäng âục sàón( táúm panen), cọ thãø dng trong cäng tạc thạo làõp mạy. Cáưn trủc ny cọ gọc quay 3600 våïi ti trng náng Q = 0.5 âãún 0.8T Chiãưu cao nángH= 3 âãún 6m Táưm våïi R= 3 âãún 3.65m Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 17 2.2.4b Cáưn trủc thạp: l thiãút bë náng ch úu dng trong cạc cäng trçnh xáy dỉûng dán dủng, xáy dỉûng cäng nghiãûp, cạc cäng trçnh thu âiãûn, thu låüi,. . Cáưn trủc thạp cọ nhiãưu ỉu âiãøm so våïi cạc cáưn trủc khạc åí chiãưu cao náng, táưm våïi v ti trng náng låïn, ngoi ra cáưn trủc thạp cọ kãút cáúu håüp lê, dãø thạo làõp v váûn chuøn. Trong xáy dỉûng nh dán dủng thỉåìng sỉí dủng cạc cáưn trủc thạp cọ ti trng náng 3 - 10 táún, táưm våïi âãún 25m v chiãưu cao náng âãún 50m. Âàûc âiãøm ca cạc loải cáưn trủc ny l cọ tênh cå âäüng cao, khi lm viãûc cọ thãø di chuøn trãn âỉåìng ray, thạo làõp v váûn chuøn dãø dng. Âãø xáy dỉûng nh cao táưng v cạc thạp cọ âäü cao låïn ngỉåìi ta dng cạc loải cáưn trủc thạp cäú âënh neo vo cäng trçnh, cáưn trủc thạp tỉû náng, cọ chiãưu cao náng âãún 150m v táưm våïi âãún 50m. Mäüt säú cáưn trủc cọ táưm våïi âãún 70m do âọ cọ thãø bao quạt âỉåüc ton bäü cäng trçnh âang thi cäng màûc d thạp âàût cäú âënh mäüt chäø. Trong xáy dỉûng cäng nghiãûp ngỉåìi ta cọ cáưn trủc thạp chun dng cọ ti trng náng âãún 80 táún, táưm våïi 25 âãún 45m v chiãưu cao náng 50 âãún 80m. Chổồng 2. Maùy nỏng vaỡ vỏỷn chuyóứn 18 * Cỏửn truỷc thaùp vồùi thaùp quay Cỏửn truỷc thaùp KB-504 a) cỏửn nũm ngang; b) cỏửn nghióng 30o I- tỏửm vồùi L= 35m; II- Tỏửm vồùi L= 40m; III- tỏửm vồùi L= 45m Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 19 * Cáưn trủc thạp cọ âáưu quay( thạp khäng quay) Cáưn trủc thạp KB-674A a) så âäư cáúu tảo; cạc så âäư màõc cạp; b) di chuøn âäúi trng; c) di chuøn xe con; d) náng váût våïi a= 4; e) náng váût våïi a= 2 f) âàûc tênh ti trng ca KB-674A [...]... Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 37 ỉåït báøn 0.1 3-0 .25 0. 1-0 .3 0.1 5-0 .2 0.1 5-0 .25 0.1 2- 0 .15 0. 5-0 .6 Âáút Tåi xäúp 0. 2- 0 .3 0. 3-0 .4 0. 1-0 .2 0. 4-0 .6 0.0 7-0 .1 0. 6-0 .7 Chàût dênh 0. 1-0 .2 0. 4-0 .6 0. 1-0 .15 0. 5-0 .7 0.08 0. 8-1 .0 Cạt Ỉåït 0. 1-0 .4 0. 3-0 .6 0.0 6-0 .15 0. 4-0 .5 0.0 5-0 .1 0. 6-0 .7 Khä 0. 4-0 .5 0 .2 5- 0.3 0. 2- 0 .3 0. 2- 0 .4 0.1 5-0 .2 0. 4-0 .5 Láöy 0 .25 0.1 0.3 0.15 bãtäng 0.01 5-0 . 02 0. 7-0 .8 0. 02 0. 7-0 .8... 0.06 0. 5-0 .6 Âàûc tênh k thût ca xe ä tä tæû âäø Thäng säú GAZ -5 3B MAZ- 503A KrAZ -2 56b * Euclid * R 32 KaMAZ 5511 Capter pilliar Komatsu HD20 5-3 * BelAZ 549 Cäng suáút(kw) 84 1 32 176 29 5 1 32 336 22 0 Khäúi læåüng( kg) 3750 7100 10850 23 600 9000 31000 19100 26 925 Dung têch thuìng xe(m 3 ) 3.0 5.0 6.0 21 .0 5.0 17.5 15.5 26 Taíi troüng( táún) 3.5 4.5 11 32 6.9 36 20 40 Täúc... ti Hỗnh Bng ti cọ cå cáúu bàịng xêch a) xêch ti táúm;b) bàng gaût cBc tgBB c hb F ×= ×× = × = 2 11 1 04,0 2 4,08,0 2 ϕ 0 22 22 20 22 tg ab h ab F − = + = l v Q × = 3600 Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 17 2. 2.4b Cáưn trủc thạp: l thi út bë náng ch úu duỡng trong caùc cọng trỗnh xỏy dổỷng dỏn duỷng, xỏy dổỷng cọng nghióỷp, caùc cọng trỗnh thuyớ õióỷn, thuyớ... 3600F.v. γ ( t/h) F- diãûn têch màût càõt cuía váût liãûu trãn bàng (m 2 ) v- täúc âäü váûn chuyãøn váût liãûu (m/s) γ - khäúi lỉåüng riãng ca váût liãûu ( kg/m 3 ) c- hãû säú tênh theo gọc nghiãng ca bàng ti β β= 0 - 10, c=1 β= 1 0-1 5 , c= 0.95 β= 1 5 -2 0, c= 0.9 β > 20 , c= 0.85 Âäúi våïi váût thãø khäúi l - khong cạch giỉỵa cạc khäúi (m) 2. 3.5b Xêch táúm ti... bạnh läúp. Täúc âäü di chuyãøn täúi âa khäng quaï 12 km/h. 2. 3.2c Âáưu kẹo Âáưu kẹo dng lm mạy cå såí cho mạy xáy dỉûng hay dng lm råmooc. Âáưu kẹo cọ täúc âäü cao v sỉïc kẹo låïn ( 50km/h). 2. 3.3 Cạc phỉång tiãûn váûn chuøn chun dng − tọ tổỷ õọứ Hỗnh Ä tä tæû âäø Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 29 2. 2.5 Khai thạc cáưn trủc 2. 2.5a Nàng sút cáưn trủc ... thåìi gian quay α αα - gọc quay ca cáưn trủc (âäü) n q - täúc âäü quay ca cáưn trủc (vg/ph) t tv = tv v l 1 - thåìi gian thay âäøi táưm våïi l 1 - qung âỉåìng váût náng di chuøn theo phỉång ngang khi thay âäøi táưm våïi (m) v tv - täúc âäü thay âäøi táöm våïi (m/s) t 1 = 0 v h - thåìi gian hả hng xúng vë trê làõp rạp v 0 - täúc âäü hả làõp rạp (m/s) t 2 = n v h - thåìi gian náng mọc... quay M h = g Q . 1 t v h (A-b) v h - täúc âäü hả váût t 1 - thåìi gian phanh váût náng trong quaù trỗnh haỷ M dc = g G . 2 t v dc . h + g Q . 2 t v dc .L v dc - täúc âäü di chuøn ca cáưn trủc t 2 - thåìi gian phanh ca cå cáúu di chuøn( lỉûc quạn tênh cuía váût náng Q khi phanh cå cáúu di chuyãøn âỉåüc qui vãư âáưu cáưn nãn cọ cạnh tay ân laì L) Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 39... phẹp cạc kêch cọ thãø lm viãûc âäüc láûp. 2. 2.1c Kêch vêch Så âäư cáúu tảo kêch vêch Lỉûc náng cáưn thi út âãø náng váût nàûng Q âỉåüc xạc âënh P max = lr Q . tg(α ± ρ) KG Trong âọ: Q- ti trng hng náng ( KG) r- baùn khờnh trung bỗnh cuaớ truỷc vêt (m) l- chiãưu di tay quay (m) α - goïc náng ren vêch (âäü) Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 25 ... mạy bay trỉûc thàng. − Mạy váûn chuøn liãn tủc v thi út bë váûn chuøn bàịng khäng khê nẹn. 2. 3 .2 Ätä váûn chuøn, mạy kẹo, âáưu kẹo Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 30 Trong trỉåìng håüp täøng quạt, mäüt chu k lm viãûc bao gäưm cạc thåìi gian sau: t ck = t n + t h + 2t âc + 2t q + 2t tv + t 1 + t 2 + t p (s) trong âoï: t n = n v hH + 1 - thåìi gian náng váût H 1 : chióửu cao cuớa cọng... trỗnh õang thi cọng màûc d thạp âàût cäú âënh mäüt chäø. Trong xáy dỉûng cäng nghiãûp ngỉåìi ta cọ cáưn trủc thạp chun dng cọ ti trng náng âãún 80 táún, táưm våïi 25 âãún 45m v chiãưu cao náng 50 âãún 80m. Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 28 2. 2.4d Cáưn trủc kiãøu cäøng trủc 2. 2.4e Cáưn trủc cạp Chỉång 2. Mạy . 0.67 âãún 0.85 2. 2.1b Kêch thy lỉûc Chỉång 2. Mạy náng v váûn chuøn 12 Lỉûc tạc âäüng lãn tay quay âãø náng váût Pt= Q 22 Dd.la.η1 Q - trng lỉåüng. Chổồng 2. Maùy nỏng vaỡ vỏỷn chuyóứn 28 2. 2.4d Cỏửn truỷc kióứu cọứng truỷc 2. 2.4e Cỏửn truỷc caùp Chỉång 2. Mạy

Ngày đăng: 18/10/2012, 15:59

Hình ảnh liên quan

a) hình chung;b) Phanh tự động; c) mặt cắt Lực P cần thiết tác dụng lên tay quay để nâng vật  - Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

a.

hình chung;b) Phanh tự động; c) mặt cắt Lực P cần thiết tác dụng lên tay quay để nâng vật Xem tại trang 2 của tài liệu.
Hình Ôtô tự đổ - Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

nh.

Ôtô tự đổ Xem tại trang 24 của tài liệu.
Hình Ôtô rơmooc - Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

nh.

Ôtô rơmooc Xem tại trang 25 của tài liệu.
Hình Xe chở panen - Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

nh.

Xe chở panen Xem tại trang 26 của tài liệu.
Hình Băng tải có cơ cấu bằng xích a)xích tải tấm;b) băng gạt  - Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

nh.

Băng tải có cơ cấu bằng xích a)xích tải tấm;b) băng gạt Xem tại trang 30 của tài liệu.
chất và kích thước của vật liệu mà sử dụng các loại cạnh vít có hình dạng khác nhau.  - Máy xây dựng và kỹ thuật thi công - Chương 2

ch.

ất và kích thước của vật liệu mà sử dụng các loại cạnh vít có hình dạng khác nhau. Xem tại trang 31 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan