Báo cáo thực tập tại một xưởng cơ khí của công ty công ty cổ phần KTCN quang minh

MỤC LỤC
MỤC LỤC...................................................................................................................................................1
DANH MỤC BẢNG BIỂU VÀ HÌNH ẢNH............................................................................................3
LỜI NÓI ĐẦU............................................................................................................................................4
PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY......................................................................................................5
I. Giới thiệu về công ty...........................................................................................................................5
1. Tên giao dịch...................................................................................................................................5
2. Số đăng kí........................................................................................................................................5
3. Địa chỉ trụ sở...................................................................................................................................5
4. Nhà máy..........................................................................................................................................6
5. Điện thoại........................................................................................................................................6
6. Ngành nghề kinh doanh..................................................................................................................6
II. Cơ cấu tổ chức hoạt động của công ty...............................................................................................7
1. Bộ máy tổ chức...............................................................................................................................7
2. Nhiệm vụ và quyền hạn..................................................................................................................8
PHẦN II: NGHIÊN CỨU CÁC LOẠI MÁY..........................................................................................11
I. Máy đột dập đa năng commal...........................................................................................................11
1. Tính năng......................................................................................................................................11
2. Thông số kĩ thuật..........................................................................................................................12
II. Máy chấn AMADA HFB 1704........................................................................................................13

1


1. Chức năng.....................................................................................................................................13
2. Thông số kĩ thuật..........................................................................................................................13
III. Máy đột CNC Amada Pega............................................................................................................14
1. Công dụng.....................................................................................................................................14
2. Thông số kĩ thuật..........................................................................................................................15
PHẦN III: NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM......................................................16
I. Các sản phẩm công ty sản xuất.........................................................................................................16

II.Tìm hiểu quy trình gia công máng cáp.............................................................................................18
1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết...............................................................18
2. Quy trình gia công........................................................................................................................19
PHẦN IV: Ý KIẾN ĐỀ XUẤT................................................................................................................23
I. Nhận xét và đánh giá.........................................................................................................................23
1. Nhận xét........................................................................................................................................23
2. Đánh giá........................................................................................................................................23
II. Ý kiến đề xuất..................................................................................................................................24
PHẦN V: KẾT LUẬN..............................................................................................................................25

2


DANH MỤC BẢNG BIỂU VÀ HÌNH ẢNH

Hình 1: Logo công ty cổ phần KTCN Quang Minh……………………………………………….……5
Hình 2: Sơ đồ bộ máy tổ chức công ty………………………………………………………….………7
Hình 3 Máy đột dập đa năng commall……………………………………………………..……...…..11
Hình 4: Máy chấn AMADA HFB 1704………………………………………………………………..13
Hình 5: Máy đột CNC Amada Pega……………………………………………………….……..……14
Hình 6: Thang máng cáp………………………………………………………………….……………16
Hình 7 : Vỏ tủ điện…………………………………………………………………………………….17
Hình 8 : Bánh xe đẩy………………………………………………………………………………..…17
Hình 9 : Máng cáp………………………………………………………………………………….….18
Hình 10 : Bản vẽ chi tiết máng cáp………………………………………………………….…………19

3


LỜI NÓI ĐẦU

Ngành cơ khí là một ngành quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Phạm
vi của ngành được sử dụng rất rộng rãi. Từ con tàu vũ trụ cho đến giày dép và
quần áo – tất cả sản phẩm này đều được chế tạo ra nhờ các máy móc khác nhau.
Vì vậy nhu cầu kiến thức đáp ứng cho ngành cơ khí ngày càng nhiều, đã có rất
nhiều trường chú trọng đến việc đào tạo ra những cán bộ, kĩ sư, công nhân phục
vụ cho ngành chế tạo máy. Trong đó phải kể đến trường ĐHCN Hà Nội, là một
trong những nơi đào tạo ra những kĩ sư, cán bộ, công nhân cơ khí dẫn đầu trong
cả nước.
Em rất tự hào và may mắn được vào học dưới ngôi trường này, và điều
may mắn hơn là em được đào tạo trong khoa cơ khí là một trong những khoa
đứng đầu của trường. Qua gần bốn năm học đến nay phần cơ bản em đã tiếp thu
được gần như toàn bộ kiến thức của ngành. Với phương trâm giảng dạy của nhà
trường là “ học đi đôi với hành” nên em đã nhận được sự quan tâm và giúp đỡ
tận tình của thầy giáo Vũ Văn Duy đã hướng dẫn em trong đợt thực tập này.
Em đã tham gia thực tập tại một xưởng cơ khí của công ty Công ty cổ phần
KTCN Quang Minh. Thực tập ở đó em đã được cung cấp những kiến thức cơ
bản về năng suất, chất lượng và giá thành sản phẩm, về phương pháp thiết kế
quy trình công nghệ, về phương pháp chế độ cắt tối ưu và về những phương
pháp gia công mới… Tuy thời gian thực tập chỉ có 7 tuần nhưng em đã làm quen
được với nguyên tắc và yêu cầu kĩ thuật của công việc đó là điều quan trọng hơn
cả.
Đến nay thời gian thực tập đã kết thúc, để tổng hợp lại toàn bộ kiến thức
em đã được học và làm tại nơi thực tập, em viết nên bài báo cáo thực tập này.
Trong quá trình thực tập và viết bài báo cáo em không tránh khỏi những thiếu
sót. Em rất mong nhận được sự đánh giá và chỉ bảo của các thầy cô để từ nay về
sau em có thể hoàn thiện hơn với phần kiến thức mà em đã được học.

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY
I. Giới thiệu về công ty

4


Hình 1: Logo công ty cổ phần KTCN Quang Minh

Công ty Cổ phần Kỹ thuật Công nghiệp Quang Minh là một doanh nghiệp hoạt
động trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh các sản phẩm từ kim loại tấm mỏng
(tủ bảng điện các loại, thang máng cáp công nghiệp, tủ Rack, Bánh xe công
nghiệp và các sản phẩm đột dập...).
1. Tên giao dịch
QUANG MINH INDUSTRIAL TECHNIQUE JOINT STOCK COMPANY
2. Số đăng kí
0103041969 Ngày thành lập: 09/11/2009
3. Địa chỉ trụ sở
Phòng 427A - C5, phường Nghĩa Tân - Cầu Giấy - Ha Noi City – Vietnam
4. Nhà máy
KCN - An Khánh - Km10+ 350 - Đại lộ Thăng Long - An Khánh- Hoài Đức- Hà
Nội (Gần Thiên đường Bảo Sơn)
5. Điện thoại
Phone: (+84) 4 33 658 969 - Fax: (+84) 433 658 959

5


6. Ngành nghề kinh doanh
Thang máng cáp, khay cáp.
Vỏ tủ điện
Cơ khí – gia công – chế tạo.
Bánh xe đẩy.
Tủ bảng điện.

Cơ khí tấm mỏng
Vỏ lioa

II. Cơ cấu tổ chức hoạt động của công ty
1. Bộ máy tổ chức
Giám Đốc

Phó Giám Đốc

Phòng

Phòng kế

Phòng

Phòng

TCHC-

hoạch

Kinh

Tài chính

doanh

kế toán-

Nhân sự

thống kê

6


Bộ phận sản suất

Phòng kĩ thuật

Xưởng

P.Vật

Tổ Đột

Tổ

Tổ

Tư

Dập

CNC

Điện

Hình 2: Sơ đồ bộ máy tổ chức công ty

2. Nhiệm vụ và quyền hạn
A. Phòng kỹ thuật
+ Báo cáo:
Phòng kỹ thuật báo cáo công việc với giám đốc và các phó giám đốc.
+Nhiệm vụ :
- Phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm trước giám đốc trong công tác quản lý
chuyên môn kỹ thuật các lĩnh vực : Thiết kế, lập công nghệ chế tạo các sản
phẩm, soạn chỉ tiêu nghiệm thu, theo dõi chế thử sản phẩm, chỉ đạo gia công cơ
khí, hàn phi tiêu chuẩn và sửa chữa xe máy, lập các dự trù vật tư công tác xây
dựng cơ bản.
7


- Chịu trách nhiệm giao nhiệm vụ, chỉ đạo chung mọi công việc thuộc phạm vi
phòng quản lý, kiểm soát và duyệt các tài liệu kỹ thuật, bản vẽ.
- Chủ trì hoặc giải quyết trực tiếp các công việc chuyên môn khó hoặc có tính
chất quan trọng trong sản xuất.
- Kiểm soát các quá trình công nghệ, quyết định các biện pháp xử lýcác sản
phẩm không đạt yêu cầu.
- Phổ biến và hướng dẫn thực hiện các văn bản các hệ thống chất lượng của
công ty. Lập kế hoạch nâng cao chất lượng, bồi dưỡng chuyên môn, nâng bậc
cho công nhân.
-Làm nhiệm vụ thư ký cho hội đòng xét duyện của công ty.
+ Quyền hạn:
- Trong lĩnh vực chuyên môn quản lýcó quyền kiểm tra công đoạn của quá trình
sản xuất, có quyền đình chỉ tạm thời nếu thấy sai phạm, báo cáo giám đốc xử lý .
B. Xưởng
Bao gồm các loại tổ sau:
a) Tổ vật tư
+Báo cáo:

Tổ vật tư báo cáo công việc với giám đốc phân xưởng
+Nhiệm vụ :
- Tổ vật tư chịu trách nhiệm trước giám đốc phân xưởng về các loại nguyên
liệu, vật tư, hàng hóa, thành phẩm...
- Cung cấp các nguyên vật tư cho các phòng ban khác để hoàn thành đúng tiến
độ công việc do cấp trên giao xuống.
b) Tổ Đột dập
+ Báo cáo:
Báo cáo công việc với giám đốc phân xưởng

8


+ Nhiệm vụ :
- Chịu trách nhiệm trước giám đốc phân xưởng về các phần nhiệm vụ của tổ.
- Chịu trách nhiệm về việc chế tạo các sản phẩm có liên quan tới đột dập do
phòng kĩ thuật đưa xuống.
- Nghiên cứu và quản lý các bản vẽ để đưa ra phương án gia cụng cho phù hợp
giúp tăng năng suất sản phẩm.
- Luôn nâng cao tay nghề của các bậc thợ trong xưởng giúp tăng năng suất lao
động cho công ty.
c) Tổ CNC
+Báo cáo :
Báo cáo công việc với giám đốc phân xưởng
+ Nhiệm vụ :
- Chịu trách nhiệm trước giám đốc phân xưởng về các phần nhiệm vụ của tổ.
- Chịu trách nhiệm về việc chế tạo các sản phẩm có liên quan tới CNC đột,
chấn , hàn do phòng kĩ thuật đưa xuống.
- Nghiên cứu và quản lý các bản vẽ để đưa ra phương án gia cụng cho phù hợp
giúp tăng năng suất sản phẩm.

- Luôn nâng cao tay nghề của các bậc thợ trong xưởng giúp tăng năng suất lao
động cho công ty.
d) Tổ Điện
+ Báo cáo:
Báo cáo công việc với giám đốc phân xưởng
+ Nhiệm vụ :
- Chịu trách nhiệm trước giám đốc phân xưởng về các phần nhiệm vụ của tổ.
- Chịu trách nhiệm về việc chế tạo các sản phẩm có liên quan tới điện do phòng
kĩ thuật đưa xuống.

9


- Luôn nâng cao tay nghề của các bậc thợ trong xưởng giúp tăng năng suất lao
động cho công ty.

PHẦN II: NGHIÊN CỨU CÁC LOẠI MÁY
Trong phân xưởng cơ khí của công ty bao gồm rất nhiều các loại máy và nhiều
chủng loại. Một số máy điển hình trong số các máy đó.
I. Máy đột dập đa năng commal

10


Hình 3 Máy đột dập đa năng commall

1. Tính năng
Máy ép, đột dập đa năng commall có kết cấu vững chắc với khớp ly hợp giảm
chấn, vận hành linh hoạt với độ tin cậy cao. Sản phẩm gia công giảm bị biến
dạng tối thiểu.

Trục khuỷu đặt nằm ngang với ray dẫn hướng sáu cạnh trượt có độ chính xác
cao.
Máy sử dụng ép đột dập có độ chính xác cao trong các phân xưởng cơ khí.
2. Thông số kĩ thuật
+ Lực ép / dập : 630 KN / 63 Tấn
+ Hành trình ép : 4 mm

11


+ Hành trình trượt: 120 mm
+ Tần số đột : 50 lần /phút.
+ Chiều cao đe lưới :270 mm
+ Điều chỉn độ cao đe : 90 mm
+ Độ sâu họng : 260 mm
+ Khoảng cách giữa 2 mép đe trên: 350 mm
+ Kích thước bàn máy :720 x 480 x 90 mm
+ Kích thước đe trên : 320 x 280 mm
+ Công suất động cơ :5.5 KW
+ Kích thước tổng thể :1890 x1400x2750 mm
+ Trọng lượng máy :4600 Kg

II. Máy chấn AMADA HFB 1704

12


Hình 4: Máy chấn AMADA HFB 1704

1. Chức năng

Dùng để chấn các tấm thép đạt góc chấn yêu cầu.
2. Thông số kĩ thuật
Lực cắt : 400 KN
Chiều dài bàn làm việc : 2000 mm
Hành trình : 100 mm
Phạm vi điều chỉnh: 90 mm
Số hành trình : 11
Công suất : 5.5 KW
Kích thước ( L x Wx H ) : 2400 x 2200 x2560 mm

13


III. Máy đột CNC Amada Pega

Hình 5: Máy đột CNC Amada Pega

1. Công dụng
Máy đột dập các tấm thép bằng công nghệ CNC tạo được chi tiết chuẩn xác,
nhanh chóng, đạt năng suất cao.
Máy sử dụng ép đột dập có độ chính xác cao trong các phân xưởng cơ khí.
2. Thông số kĩ thuật
Hệ điều khiển: FANUC-6M
Lực đột: 50 tấn
Hành trình đột: 32 mm
Tần số đột: 350 S.P.M

14

Kích thước lớn nhất chi tiết: 3656x1524 mm
Hành trình X (1 lần kẹp): 1828 mm
Hành trình Y (1 lần kẹp): 1524 mm
Số ụ dao gắn chày cối đột: 58 pcs
Số lượng Auto-index: 2 pcs
Loại chày cối đột: Thick turret
Đường kính lỗ đột lớn nhất: 114.3 mm
Trọng lượng máy: 18 ton
Kích thước (DxRxC): 5.7x3.9x2.6 m

PHẦN III: NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM
I. Các sản phẩm công ty sản xuất

15


Hình 6: Thang máng cáp

Hình 7 : Vỏ tủ điện

16


Hình 8 : Bánh xe đẩy

II.Tìm hiểu quy trình gia công máng cáp

Hình 9 : Máng cáp

17

1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết
Máng cáp điện dùng để đưa dẫn các đường dây cáp điện , cáp mạng trong các
tòa nhà và khu công nghiệp .
Cần độ dẻo dai , chịu được nhiệt độ cao, phù hợp với môi trường.
Yêu cầu kĩ thuật : dung sai nhỏ hơn 0.2 mm

2. Quy trình gia công
3500
300

50

R40

120
170

500

300

1000

100

°
90

R30
200

Ban ve mang cap
Hình 10 : Bản vẽ chi tiết máng cáp

a) Nguyên công 1 : Cắt thép tấm dày 2,5 mm đạt kích thước của máng cáp 1640
x 3500 cm

18


1640

3500

Chọn tấm tôn có kích thước phù hợp , cắt theo quy cách ,cắt trên máy cắt thép
tấm .

b) Nguyên công 2 : Đột lỗ to trên máng cáp

170

1640

150

120

350

R40

3500

19


350

150

170

120

R40

Tiến hành đột lỗ trên máy đột CNC Amada Pega. Dùng thước đo kiểm kiểm tra
vị trí các lỗ.

c) Nguyên công 3: Đột lỗ nhỏ trên máng cáp
350

150

170

120

R40

10

10

1640

10

10

3500

20


10

10

10

10

Tiến hành đột lỗ trên máy đột CNC Amada Pega, dùng dụng cụ đo kiểm kiểm
tra lỗ đột.

d) Nguyên công 4: Chấn định hình, vhấn cạnh đạt góc 90
300

20

°
90

21


Sử dùng máy chấn AMADA HFB 1704 chấn cạnh 300 mm , cạnh 20 mm.
Sau đó tiến hành kiểm tra
e) Nguyên công 5: Phun bột sơn tĩnh điện với màu phù hợp.
Tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, rửa nước hong khô, sau đó phun bột sơn tính điện.
f) Nguyên công 6 : Sấy ở nhiệt độ 190 -200 độ trong 10 phút, kiểm tra sản phẩm
lần cuối và tiến hành bao gói.

PHẦN IV: Ý KIẾN ĐỀ XUẤT
I. Nhận xét và đánh giá
1. Nhận xét
Trong quá trình thực tập em nhận thấy với quy mô của công ty hiện có, công
ty đã và đang phát triển tương đối ổn định. Những sản phẩm công ty sản xuất
làm khách hàng rất hài lòng. Công ty luôn đảm bảo về uy tín và chất lượng và
quan trọng hơn nữa là công ty đã góp phần phát triển nền kinh tế của nước ta nói
riêng và thế giới nói chung.
Cách làm việc của các anh chị trong công ty rất nghiêm túc và đầy trách
nhiệm , luôn luôn tự nâng cao trình độ bản thân để phù hợp với sự phát triển
không ngừng của công ty.

22

2. Đánh giá
Bằng kiến thức em có và qua tìm hiểu công ty trong hai tháng thực tập qua,
em nhận thấy công ty đạt được nhiều ưu điểm lớn:
Công ty có đội ngũ kĩ sư giỏi, các cử nhân kế toán, kiểm toán xuất sắc, các
thợ với bậc thợ cao quản lý các lĩnh vực quan trọng. Các tổ trưởng, quản đốc,
phó quản đốc đều là những người có trình độ cao và có nhiều kinh nghiệm lâu
năm trong lĩnh vực sản xuất của công ty.
Công ty có trang bị các thiết bị hiện đại tiên tiến như các máy đột CNC, máy
chấn CNC… cùng với các thiết bị máy móc đa năng, thiết bị đo kiểm chính xác,
các thiết bị hỗ trợ sản xuất.
Các sản phẩm công ty sản xuất đa dạng như thang máng cáp, vỏ tủ điện ,
bánh xe đẩy, vỏ lioa… Tất cả các sản phẩm đó đều đáp ứng được yêu cầu của thị
trường hiện nay. Các phế phẩm của công ty rất ít giúp công ty sản xuất đạt
năng xuất cao, hiệu quả kinh tế lớn.
Công ty không ngừng đào tạo nâng cao cho các cán bộ công nhân viên,
không ngừng tăng cường tuyển công nhân viên, mở rông quy mô sản xuất, đa
dạng sản phẩm.
Môi trường làm việc tại công ty rất thân thiện, năng động chuyên nghiệp và
vô cùng thoải mái.
Bên cạnh những ưu điểm ấy thì công ty cũng vẫn còn tồn tại một số khuyết
điểm trong lĩnh vực sản xuất của mình:
Công ty vẫn còn một số máy móc thô sơ và cũ đang tham gia sản xuất nên
trong quá trình làm việc các máy hay xảy ra trục trặc làm gián đoạn quá trình
sản xuất như hiện tại là các máy khoan, máy taro ren, máy đột đa năng.

23


Với kiến thức bản thân có được em nhận thấy một số nguyên công chưa hợp

lý và có ý kiến góp ý với công ty ở phần ý kiến đề xuất.
II. Ý kiến đề xuất
Công ty cổ phần KTCN Quang Minh đã và đang phát triển tuy nhiên để góp
phần vào sự phát triển hơn nữa của công ty em xin được đề xuất ý kiến riêng của
mình thông qua việc nhận thấy những khuyết điểm công ty còn tồn tại.
Công ty nên bổ sung máy mới thay thế các máy quá cũ hay trục trặc trong
quá trình gia công gây gián đoạn sản xuất.
Nên sử dụng các máy CNC, máy tự động để quá trình gá đặt dễ dàng thuận
tiện cho cả các thợ mới vào nghề , đạt năng suất chất lượng cao, sản phẩm chính
xác

PHẦN V: KẾT LUẬN
Qua những tuần thực tập vừa qua, em thấy những kiến thức đã đợc học ở
trường là rất bổ ích cho việc sản xuất thực tế. Kiến thức lý thuyết đã được học
trang bị cho ta cơ sở, những phần cơ bản để đi vào sản xuất thực tế được chính
xác và thuận tiện.
Tuy nhiên khi đi vào sản xuất đôi khi cũng không phải áp dụng hoàn toàn
những kiến thức lý thuyết. Mà là phải làm theo điều kiện thực tế tại phân xưởng,
ta có thể sáng tạo một cách linh hoạt và làm theo kinh nghiệm (kinh nghiệm của
những ngời thợ lâu năm). Khi sản xuất thực tế thì kinh nghiệm là rất quan trọng,
có thể giải quyết đựơc những vấn đề nảy sinh ngẫu nhiên mà lý thuyết không thể
quy định được.
Qua đợt thực tập này, em đã rút ra cho bản thân mình nhiều bài học quý giá:
Bài học về thái độ khi đi làm, tôi phải đi làm đúng giờ và phải biết cách ứng xử
với cấp trên cũng như với các anh chị hướng dẫn cho mình. Tôi phải luôn tôn
trọng nhưng nguyên tắc trong công việc của công ty và phải thực hiện đầy đủ
các nguyên tắc đó. Tôi cần phải chủ động và linh hoạt hơn tiếp cận với công
việc để tìm kiếm đc cho mình công việc phù hợp. Chủ động liên hệ với anh chị
phụ trách và không nên thụ động, chờ tới khi được giao nhiệm vụ. vì như vậy sẽ

24


làm lãng phí thời gian thực tập mà không thu được kinh nghiệm hay kiến thức
nào cho bản thân và sẽ để lại cái nhìn không tố từ cơ quan thực tập.
Do thời gian tìm hiểu thực tế của em không đợc nhiều, nên bản báo cáo còn
có nhiều thiếu sót và có phần sơ sài. Em rất mong thầy giáo và công ty giúp đỡ
thêm cho em.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa Cơ Khí nói
chung, thầy giáo VŨ VĂN DUY nói riêng và các anh trong công ty Cổ
phần KTCN Quang Minh đã giúp đỡ em hoàn thành khóa thực tập này.

Hà Nội, ngày 12 tháng 3 năm 2015
Sinh viên
Nguyễn Văn Xuân

25