Đề tài: Quặng đồng và quặng đồng ở Việt Nam, phương pháp chế biến để thu CuSO4 tinh thể và Cu kim loại

  

Trường Đại học Bách Khoa

   

Khoa Công nghệ Hoá học
Đại học Quốc gia Tp. Hồ Chí Minh
BỘ MÔN HOÁ HỌC VÔ CƠ
  

BK
TP HCM

CN XỬ LÝ KHOÁNG SẢN

ĐỀ TÀI:

Quặng đồng và quặng đồng ở Việt Nam
Phương pháp chế biến để thu CuSO4 tinh thể
và Cu kim loại

GV:Phan   Đình   Tuấn
:   Bạch   Hoài 
Vươngơ2
Lớp: HC07VS
Tên SV: Nguyễn Xuân Phú


Mục lục
I. Quặng đồng

1. Sơ lược về kim loại đồng
2. Sơ lược về quặng đồng
3. Quặng đồng ở Việt Nam
a. Vùng tụ khoáng Sinh Quyền (Lào Cai)
b. Vùng tụ khoáng Bản Phúc (Sơn La)
c. Vùng tụ khoáng Vạn Sài (Sơn La)
d. Hai điểm quặng Hồng Thu và Quang Tân Trai (Lai Châu)
e. Điểm quặng Bản Giàng (Sơn La)
f. Vùng tụ khoáng đồng Suối Nùng (Quảng Ngãi)
4. Tình hình khai thác và sản xuất các sản phẩm đồng tại Việt Nam
a. Mỏ đồng Sinh Quyền
b. Mỏ đồng Bản Phúc
5. Vấn đề quặng thải và sản phẩm đi kèm
6. Vấn đề thuốc tuyển
7. Tình hình thị trường
II. Phương pháp điều chế đồng từ quặng đồng
1. Nguyên liệu
a. Quặng và tinh quặng đồng
b. Quặng và tinh quặng đồng ở Việt Nam
c. Phế liệu chứa đồng
2. Thực trạng khai thác và chế biến đồng
a. Công nghệ chế biến quặng đồng
b. Tình hình khai thác và sản xuất tại Việt Nam
3. Phương pháp thủy luyện đồng
a. Cơ sở lý thuyết
b. Thiết bị và công nghệ thủy luyện đồng
c. Các chỉ tiêu kinh tế và kĩ thuật
d. Phương hướng phát triển thủy luyện đồng
4. Các phương pháp tinh luyện đồng
a. Hỏa tinh luyện đồng

b. Điện phân luyện đồng
c. Phương hướng phát triển tinh luyện đồng
III. Phương pháp điều chế CuSO4 tinh thể.
1. Sơ lược về đồng sulfat
2. Phương pháp điều chế đồng sulfat tinh thể
1


IV. Kết luận

1


LỜI MỞ ĐẦU
I. QUẶNG ĐỒNG 
1.Sơ lược về kim loại đồng
Đồng là một kim loại có màu vàng ánh đỏ, có độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt cao 
(trong số các kim loại nguyên chất ở nhiệt độ phòng chỉ có bạc có độ dẫn điện cao 
hơn). Đồng có lẽ là kim loại được con người sử dụng sớm nhất do các đồ đồng có 
niên đại khoảng năm 8700 trước công nguyên (TCN) đã được tìm thấy. Ngoài việc tìm 
thấy đồng trong các loại quặng khác nhau, người ta còn tìm thấy đồng ở dạng kim loại 
(đồng tự nhiên) ở một nơi.
Đồng đã được ghi chép trong các tư liệu của một số nền văn minh cổ đại, và nó 
có lịch sử sử dụng ít nhất là 10.000 năm. Hoa tai bằng đồng đã được tìm thấy ở miền 
bắc Iraq có niên đại 8.700 năm TCN. Khoảng 5.000 năm TCN đã có những dấu hiệu 
của việc luyện, nấu đồng, việc tinh chế đồng từ các ôxít đơn giản của đồng như 
malachit hay azurit. Các dấu hiệu sớm nhất của việc sử dụng vàng chỉ xuất hiện vào 
khoảng 4.000 năm TCN.
Người ta còn tìm thấy các đồ vật bằng đồng nguyên chất và đồng đỏ ở các thành 
phố Sumeria có niên đại 3.000 năm TCN, và các đồ vật cổ đại của người Ai Cập bằng 

đồng và hợp kim của đồng với thiếc cũng có niên đại tương tự. Trong một kim tự tháp, 
một hệ thống hàn đồng đã được tìm thấy có niên đại 5.000 năm. Người Ai Cập đã phát 
hiện ra rằng nếu thêm một lượng nhỏ thiếc vào sẽ làm cho kim loại trở nên dễ đúc hơn, vì 
thế các hợp kim đồng đỏ đã được tìm thấy ở Ai Cập gần như là đồng thời cùng với đồng. 
Việc sử dụng đồng ở Trung Hoa cổ đại có niên đại ít nhất là 2.000 năm TCN. Vào khoảng 
1200 năm TCN những đồ đồng đỏ hoàn hảo đã được sản xuất ở Trung Quốc. Cũng lưu ý 
rằng các số liệu ngày, tháng này chịu ảnh hưởng của các cuộc chiến tranh do đồng rất dễ 
nấu chảy và được tái sử dụng. Tại châu Âu, Oetzi the Iceman, thi thể một người đàn ông 
được bảo quản tốt có niên đại 3.200 TCN, đã được tìm thấy với chiếc rìu bịt đồng có độ 
tinh khiết của đồng là 99,7%. Nồng độ cao của asen trong tóc của ông ta có lẽ là do ông đã 
tham gi vào việc nấu đồng.
2


Việc sử dụng đồng đỏ đã phát triển trong thời đại của các nền văn minh được đặt 
tên là thời đại đồ đồng hay thời đại đồng đỏ. Thời kỳ quá độ trong các khu vực nhất định 
giữa thời kỳ đồ đá mới và thời kỳ đồ sắt được đặt tên là thời kỳ đồ đồng, với một số công 
cụ bằng đồng có độ tinh khiết cao được sử dụng song song với các công cụ bằng đá.
Đồng thau, một hợp kim của đồng với kẽm, được biết đến từ thời kỳ Hy Lạp 
nhưng chỉ được sử dụng rộng rãi bởi người La Mã.
Đồng là nguyên liệu quan trọng của công nghiệp. Xét về khối lượng tiêu thụ, đồng 
xếp hàng thứ ba trong các kim loại, chỉ sau thép và nhôm. Do tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, 
độ bền khá cao nên đồng và hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi làm dây dẫn điện trong 
các thiết bị điện công nghiệp và dân dụng. Ngoài ra, đồng và hợp kim đồng còn được sử 
dụng nhiều trong chế tạo máy, xây dựng, sản xuất điện cực,... Các hợp chất đồng như 
đồng oxit, đồng sunfat, đồng oxyclorua...cũng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như 
nông nghiệp, đóng tàu, bảo quản gỗ,...
2.Sơ lược về quặng đồng
Trong thiên nhiên, quặng đồng tồn tại ở nhiều dạng khác nhau như tinh thể, 
cục, mẩu, tấm,... Về mặt hóa học, đồng tồn tại phổ biến nhất là ở quặng chứa đồng 

có gốc sunfua, ngoài ra cũng ở dạng cacbonat hoặc oxit. Những quặng đồng quan trọng 
nhất là chalcopyrit CuFeS2, bornit Cu3FeS3, chalkosin Cu2S, bournonit 2PbS.Cu2S.Sb2S3, 
ngoài ra còn một số loại quặng đồng có ý nghĩa kinh tế là: malachit Cu2{(OH)2/CO3)}, 
azurit 2CuCO3.Cu(OH)3, cuprit Cu2O, chrysocol CuSiO3.2H2O,... Phần lớn quặng đồng 
trên thế giới chỉ có hàm lượng đồng khoảng 2% nên không thể sử dụng trực tiếp để 
chế biến mà phải được xử lý làm giàu quặng.

3


Tên khoáng vật

Công thức hoá 

Hàm lượng Cu %

Chalcopyrite

học
CuFeS2

34.6

4.2

Bocnit

Cu3FeS3

55.6

4.9­5.4

Cancodi

Cu2S

79.9

5.5­5.8

Covelin

CuS

68.5

4.6

Malakhit

CuCO3.Cu(OH)2

57.4

3.9

Azurit

2CuCO3.Cu(OH)2

55.1

3.7­3.8

cuprit

Cu2O

88.8

5.8­6.1

melaconit

CuO

79.9

5.8­6.3

khôicon

CuSiO3.2H2O

36.2

2.0­2.2

Đồng tự nhiên

Cu

99.9

8.9

 (g/cm3)

3.Quặng đồng ở Việt Nam
Quặng đồng Việt Nam thuộc vào 4 loại có nguồn gốc hình thành khác nhau là: 
magma, thuỷ nhiệt, trầm tích, biến chất. Quặng đồng phân tán ở các tỉnh Cao Bằng, Lạng 
Sơn, Sơn La, Quảng Ninh, Hà Bắc, Quảng Nam­Đà Nẵng, Lâm Đồng... Các mỏ quặng 
đồng ở những tỉnh này thường có trữ lượng nhỏ, thành phần khoáng đa dạng, bao gồm 
nhiều loại như quặng sunfua, cacbonat, nhưng thường gặp là quặng chalcopyrit. Tổng trữ 
lượng các mỏ đã thăm dò ước đạt khoảng 600.000 tấn đồng.
Những vùng tụ khoáng quặng đồng quan trọng ở nước ta là:
­

Vùng tụ khoáng Sinh Quyền (Lào Cai)

­

Vùng tụ khoáng Bản Phúc (Sơn La)

­

Vùng tụ khoáng Vạn Sài (Sơn La)

­

Điểm quặng Bản Giàng (Sơn La)

­

Vùng tụ khoáng Suối Nùng (Quảng Ngãi)
Ngoài các vùng quặng chính như trên, còn có rất nhiều điểm quặng khác phân bố 

rải rác ở các tỉnh Thanh Hóa. Lạng Sơn, Lào Cai.
4


Đánh giá tình hình phân bố, trữ lượng và chất lượng quặng đồng tại một số mỏ 
quặng đồng chính:
a. Vùng tụ khoáng Sinh Quyền (Lào Cai)
Mỏ đồng Sinh Quyền (Lào Cai) nằm ở hữu ngạn Sông Hồng, cách Lào Cai 25 
km về  phía Tây Bắc. Có thể tiếp cận vùng tụ khoáng này cả bằng đường sắt và 
đường ôtô rải nhựa từ Hà Nội đến Lào Cai, sau đó đi đường đất đến làng Sinh Quyền. 
Vào mùa mưa, khi nước sông lên cao, có thể vận chuyển quặng từ mỏ theo đường 
thuỷ trên Sông Hồng.
Khu mỏ Sinh Quyền được đánh giá là vùng quặng hỗn hợp gồm ba thành phần 
chính là đồng, đất hiếm và vàng. Đồng ở đây chủ yếu là ở dạng sunfua (chalcopyrit). 
Mỏ đã được phát hiện, tìm kiếm và thăm dò từ những năm 1961­1873, năm 1975 được 
Hội đồng trữ lượng Nhà nước phê duyệt với trữ lượng 52,7 triệu tấn quặng đồng cấp 
B+C1+C2, hàm lượng đồng trung bình khoảng 1,03%, tương đương 551,2 nghìn tấn 
Cu, kèm theo 334 nghìn tấn R2O, 35 tấn Au, 25 tấn Ag, 843 nghìn tấn S.
Vùng quặng này có 3 dải chính: dải Lùng Thàng ­ Pin Ngang Chải ở phía Tây là 
dải quặng đồng ­ đất hiếm ­ molybđen. Dải giữa Sinh Quyền­Nậm Mít là dải quặng 
chính gồm quặng đồng ­ đất hiếm. Dải Thùng Sáng­Lũng Pô ở phía Đông gồm các 
mạch quặng thạch anh ­ sunfua chứa đồng. Diện tích mỏ không lớn, trữ lượng quặng 

phân bố tập trung, rất thuận tiện cho việc khai thác, ít ảnh hưởng đến môi trường và 
đất đai nông lâm nghiệp.Mỏ đồng Sinh Quyền có 17 thân mỏ, trong đó 10 thân quặng 
sau đây được xếp loại là có giá trị kinh tế.
b. Vùng tụ khoáng Bản Phúc (Sơn La)
Mỏ đồng Bản Phúc là vùng tụ khoáng đồng ­ niken dạng sunfua lớn nhất nước ta, 
nằm ở khu vực Tà Khoa, tỉnh Sơn La. Vùng này đã được thăm dò từ những năm 1959­
1963. Các thân quặng nằm ở độ cao 100 ­ 520 m trên mực nước biển. Có thể tiếp cận 
vùng quặng này bằng đường số 6 từ Hà Nội qua Yên Bái đến Tà Khoa (khoảng 340 
5


km). Quặng có thể được vận chuyển bằng tàu thuyền theo Sông Đà, từ Tà Khoa qua 
đập thuỷ điện Hoà Bình đến Hải Phòng (khoảng 400 km).Khối núi quặng Bản Phúc là 
một trong những khối núi quặng hình elip lớn nhất, dài 940 m, rộng 440 m, có tổng diện 
tích 0,248 km2.
Các nghiên cứu địa chất cho thấy, thân quặng chính của mỏ Bản Phúc gồm chủ 
yếu là pyrhotit, pentlandit và chalcopyrite.Quặng phân tán rải rác xung quanh thân 
quặng chính, ngoài đồng còn chứa các khoáng với thành phần Fe, Zn, Pb, Co, Ni,... như 
sau: pyrit, sphalerit, galen, nicolit, skuterudit, ramebergit, violarite, thạch anh,...
Tổng trữ lượng vùng tụ khoáng Bản Phúc ước đạt 3 triệu tấn quặng, với trữ 
lượng kim loại trong quặng khoảng 200.000 tấn Ni­Cu. Trữ lượng đã khảo sát và chứng 
minh được là : 115.000 tấn Ni, 41.000 tấn Cu, 161.000 tấn lưu huỳnh, 3.400 tấn Co, 14 
tấn Te , 67 tấn Se.
c. Vùng tụ khoáng Vạn Sài (Sơn La)
Vùng tụ khoáng Vạn Sài thuộc Sơn La, trữ lượng ước tính khoảng 811 tấn, hàm 
lượng Cu đạt 1,53%.
d. Hai điểm quặng Hồng Thu và Quang Tân Trai (Lai Châu)
Hai điểm quặng Hồng Thu và Quang Tân Trai thuộc tỉnh Lai Châu, đã được khai 
thác từ thời xa xưa. từ những năm 1990 trở lại đây, dân địa phương vẫn khai thác tự do 
để lấy quặng đồng chất lượng cao.

e. Điểm quặng Bản Giàng (Sơn La)
Điểm quặng Bản Giàng thuộc Sơn La có quặng đồng tự sinh.
f. Vùng tụ khoáng đồng Suối Nùng (Quảng Ngãi)

6


Vùng tụ khoáng đồng Suối Nùng thuộc tỉnh Quảng Ngãi mới được phát hiện. 
Thành phần khoáng vật chủ yếu là chalcopyrit với hàm lượng Cu đạt 1,04%, ngoài ra 
còn có bạc, vàng, arsen, thiếc, vonfram. Ước tính, trữ lượng đồng khu vực này có thể 
lên đến vài trăm ngàn tấn.
Ngoài các vùng quặng chính như trên, còn có rất nhiều điểm quặng khác phân bố 
rải rác ở các tỉnh Thanh Hóa, Lạng Sơn, Lào Cai.
4. Tình hình khai thác và sản xuất tại Việt Nam
Hiện nay, các mỏ trữ lượng nhỏ dạng khoáng cacbonat đã được các địa phương 
khai thác và chế biến theo phương pháp thủ công, đơn giản. Sản phẩm là các loại 
muối đồng phục vụ trực tiếp cho ngành nông nghiệp.
a. Mỏ đồng Sinh Quyền
Trước đây, mỏ đồng Sinh Quyền Xí nghiệp liên doanh giữa công ty kim loại màu 
Thái Nguyên và công ty khoáng sản Lào Cai khai thác quặng và tuyển thành tinh quặng 
đồng có hàm lượng 18­20% Cu nhằm mục đích xuất khẩu. Xí nghiệp liên doanh được 
nhà nước cho phép khai thác một khối lượng quặng nguyên sinh là 615.000 tấn, tương 
ứng 9.796 tấn đồng kim loại, chiếm khoảng 1,8% trữ lượng toàn mỏ. Xí nghiệp liên 
doanh này được xây dựng năm 1982, năm 1994 bắt đầu đi vào hoạt động. Mỗi năm Xí 
nghiệp sản xuất khoảng 3.200 tấn tinh quặng với hàm lượng trung bình 18% Cu. Do xí 
nghiệp liên doanh có quy mô nhỏ, thiết bị nhỏ lẻ nên khó đầu tư chiều sâu hoặc mở 
rộng. Vì vậy,cuối năm 2000 chính phủ đã có quyết định thực hiện dự án đầu tư tổ hợp 
đồng Sinh Quyền.
Sáng 17­9­2003 tại huyện Bát Xát, tỉnh Lào Cai, Tổng công ty Khoáng sản VN đã 
khởi công xây dựng dự án tổ hợp đồng Sin Quyền, dự án kim loại màu lớn nhất nước 

ta từ trước đến nay.

7


Mỏ đồng Sin Quyền được phát hiện năm 1961. Theo kết quả khảo sát, thăm dò 
trữ lượng quặng đồng tại mỏ là trên 50 triệu tấn, đủ khai thác trong vòng 50 năm.
Tổ hợp đồng Sinh Quyền được xây dựng với sự giúp đỡ kỹ thuật của Trung Quốc, đã 
di vào hoạt động năm 2006. Các thông số chủ yếu của dự án đồng như sau:
­ Địa điểm: Mỏ và xưởng tuyển tại xã Cốc Mì, huyện Bát Xát, Lào Cai. Nhà máy 
luyện đồng tại khu vực xã Tà Loỏng, huyện Cam Đường.
­ Công nghệ khai thác: lộ thiên kết hợp với hầm lò. Nếu mỏ khai thác với sản lượng 
1,0 ­ 1,5 triệu tấn quặng /năm thì thời gian khai thác là 40 năm, trong đó 16 năm khai thác lộ 
thiên và 24 năm khai thác hầm lò.
­ Công nghệ tuyển khoáng bao gồm các bước sau: đập nghiền ­ tuyển nổi lấy tinh 
quặng thô ­ nghiền lại tinh quặng thô ­ tuyển nổi chọn riêng tinh quặng đồng, tinh quặng 
pyrit, tinh quặng đất hiếm. Quặng đuôi cho qua tuyển từ để thu hồi tinh quặng sắt. Công nghệ 
khử nước được thực hiện theo hai giai đoạn cô đặc và lọc. Tinh quặng đồng được làm khô 
bằng máy lọc sứ.
­ Công nghệ luyện kim: áp dụng phương pháp Thuỷ Khẩu Sơn (luyện bể) của Trung 
Quốc, thổi luyện sten đồng trong lò để chuyển ra đồng thô rồi tinh luyện bằng điện phân, xử 
lý bùn dương cực để thu hồi vàng bạc. Thu hồi khí lò luyện kim có chứa khí SO2 để sản xuất 
axit sunfuric.

Nhà máy luyện đồng đặt tại Tằng Loỏng cách mỏ 65km, được trang bị các thiết bị 
luyện đồng theo công nghệ mới nhất của Trung Quốc. Mỗi năm nhà máy luyện 420.000 
tấn tinhquặng đồng để ra được 10.200 tấn kim loại đồng với hàm lượng 99,95%; 
340kg vàng (99,95%), 113.200 tấn tinh quặng sắt, 145kg bạc và 40.000 tấn sulfuric 
acid.
Dự án có số vốn đầu tư 987,2 tỉ đồng (trong đó có 40,5 triệu USD) vay vốn ưu đãi của 

Trung Quốc, thông qua việc mua thiết bị và công nghệ .
 ­ Sản lượng khai thác của tổ hợp đồng Sinh Quyền dự kiến là 1,0 đến 1,2 triệu 
tấn quặng nguyên khai.
            ­ Sản lượng hàng năm của nhà máy tuyển dự kiến sẽ là:
+ Tinh quặng đồng 25,6%

Cu:
8

42.900 tấn


+ Tinh quặng pyrit 40%

S:

17.600 tấn

+ Tinh quặng manhêtit 65%

Fe:

89.300 tấn

+ Tinh quặng đất hiếm 60%

ReO:

2740 tấn

­ Sản lượng hàng năm của nhà máy luyện kim dự kiến là:
+ Đồng điện phân 99,95%:

10.571 tấn

+ Vàng thỏi 99,95% Au:

367 kg

+ Bạc thỏi 99,95% Ag:

206 kg

+ Axit sunfuric 98%:

      39.943 tấn

b. Mỏ đồng Bản Phúc
Mỏ Bản Phúc có trữ lượng đồng chỉ bằng 1/10 so với mỏ Sinh Quyền. Tại đây, có 
thể cân đối đầu tư nhà máy khai thác­tuyển để sản xuất tinh quặng đồng đạt hàm 
lượng 25% Cu, với công suất tuyển quặng nguyên khai khoảng 150.000 tấn /năm, 
tương đương 6.000 tấn tinh quặng đồng /năm.
          Cuối năm 2002, Quốc hội và Chính phủ đã xem xét phê duyệt dự án thuỷ điện 
Sơn La. Nếu dự án thủy điện Sơn La được hoàn thành (theo kế hoạch vào năm 2006) 
thì tại mỏ đồng Bản Phúc có thể xây dựng nhà máy luyện đồng với công suất khoảng 
1.000 tấn /năm.
5. Vấn đề quặng thải và sản phẩm đi kèm
9

Trong các sản phẩm của nhà máy tuyển quặng đồng, một số sản phẩm đi kèm như tinh 
quặng pyrit, tinh quặng sắt và tinh quặng đất hiếm hiện còn khó khăn về đầu ra: tiêu thụ trong 
nước tương đối khó, còn thị trường xuất khẩu chưa có. Nhưng nếu không tận dụng các loại tinh 
quặng này thì hiệu quả kinh tế của dự án có thể giảm. Vì vậy, có những ý kiến cho rằng nên có 
phương án tạm trữ số tinh quặng pyrit và tinh quặng sắt cho đến khi đạt khối lượng đủ lớn thì 
sẽ tận dụng để sản xuất gang thép và axit sunfuric.

Hiện tại có một vài phương án tận dụng quặng thải quy mô nhỏ. Ví dụ, năm 
1999, Viện khoa học công nghệ mỏ đã nghiên cứu phát triển dây chuyền sản xuất bột 
manhêtit siêu mịn làm chất tạo huyền phù tuyển than, sử dụng quặng thải đồng Sinh 
Quyền.
Trong những năm qua, dây chuyền trên đã sản xuất được hàng trăm tấn quặng 
manhêtit siêu mịn từ quặng thải đồng Sinh Quyền, chủ động cung cấp cho hai nhà máy 
tuyển than Hòn Gai và Cửa Ông, chất lượng tương đương manhêtit nhập từ CHLB Nga, 
giá thành thấp. Trên thực tế, manhêtit siêu mịn sản xuất từ nguồn quặng Sinh Quyền còn 
có ưu điểm hơn manhêtit nhập từ Nga, vì hàm lượng quặng có từ tính hơn 400 Gaus đạt 
trên 93%, do đó giảm đáng kể tổn thất manhêtit khi sử dụng làm chất tạo huyền phù 
tuyển than.
6. Vấn đề thuốc tuyển
Trong quá trình tuyển quặng đồng bằng phương pháp tuyển nổi, các mỏ đồng như Sinh 
Quyền, Bản Phúc sẽ cần tới hàng trăm tấn thuốc tuyển / năm, vì vậy cần đặt vấn đề tự 
nghiên cứu sản xuất thuốc tuyển thay thế cho sản phẩm nhập khẩu.
7. Tình hình thị trường
Các sản phẩm chính thu được từ chế biến quặng đồng bao gồm: CuSO4.5H2O, Cu2O, bột 
Cu, oxyclorua đồng, đồng thô, đồng điện phân (đồng đỏ).
            Hiện nay, Việt Nam chưa có công nghiệp luyện đồng nên vẫn phải nhập đồng 
kim loại. Nhu cầu về đồng trong nước hiện nay khoảng hơn 10.000 tấn, trong đó chủ 
10

yếu là đồng dạng kim loại sử dụng trong công nghiệp điện và thiết bị điện. Riêng nhà 
máy cán kéo đồng CFT (liên doanh của công ty CADIVI với Nhật Bản) đã có công suất 
50.000 tấn /năm. Như vậy, nếu tổ hợp đồng Sinh Quyền với công suất dự kiến 10.000 
tấn đồng điện phân/ năm đi vào hoạt động thì cũng vẫn chưa đủ đáp ứng nhu cầu trong 
nước.
            Ngoài ra, ngành bảo vệ thực vật có nhu cầu hàng năm trên 200 tấn oxyclorua 
đồng. Ngành công nghiệp tàu biển sử dụng khoảng 30 tấn đồng (I) oxyt /năm. Giá các 
sản phẩm này đều cao, khoảng 1900­2000 USD/tấn.
              Theo mức độ công nghiệp hóa đất nước, nhu cầu về đồng của nước ta sẽ ngày càng 
tăng. Dự báo, đến năm 2005 nhu cầu đồng trong nước sẽ là 15.000 tấn/năm, và đến năm 2020 
nhu cầu sẽ tăng lên đến 35.000 ­ 40.000 tấn / năm.
             Các nước trong khu vực lân cận với Việt Nam như Nhật Bản, Trung Quốc, Hàn 

Quốc, Ấn Độ đều thiếu đồng và tinh quặng đồng từ 500.000 tấn đến 700.000 tấn/năm. 
Mỗi năm, Trung Quốc nhập khoảng 375.000 tấn tinh quặng đồng, 1,69 triệu tấn đồng 
vụn. Mức tiêu thụ đồng theo đầu người hàng năm ở Trung Quốc là 1,1 kg, còn ở các 
nước công nghiệp tiên tiến như Mỹ thì mức tiêu thụ khoảng 10 kg.
               Hiện nay, sản phẩm đồng của ta khó cạnh tranh được với sản phẩm nhập 
ngoại vì giá thành sản xuất cao hơn giá nhập.

II. PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU CHẾ ĐỒNG TỪ QUẶNG ĐỒNG
1.Nguyên liệu:
 a .    Quặng và tinh quặng đồng: hàm lường đồng trong vỏ Trái đất khoảng 0,01%. Trong thiên 
nhiên có tới 250 loại khoáng vật chứa đồng nhưng thực tế chỉ có vài loại có ý nghĩa thực tế.

    Theo thành phần hoá học, quặng đồng chia làm 2 loại cơ bản:
­ Quặng sunfua là dạng cơ bản, chiếm tới 85­90% tổng lượng quặng đồng.
­ Quặng oxit (cacbonat, silicat,…)

11

    Theo hàm lượng đồng:
­ Quặng nghèo (<1%Cu).
­ Quặng trung bình (1­3% Cu).
­ Quặng giàu (>3% Cu).
Tên khoáng vật
Chalcopyrite

Công thức hoá học
CuFeS2

Hàm lượng Cu %
34.6

 (g/cm3)
4.2

Bocnit

Cu3FeS3

55.6

4.9­5.4

Cancodi

Cu2S

79.9

5.5­5.8

Covelin

CuS

68.5

4.6

Malakhit

CuCO3.Cu(OH)2

57.4

3.9

Azurit

2CuCO3.Cu(OH)2

55.1

3.7­3.8

cuprit

Cu2O

88.8

5.8­6.1

melaconit

CuO

79.9

5.8­6.3

khôicon

CuSiO3.2H2O

36.2

2.0­2.2

Đồng tự nhiên

Cu

99.9

8.9

Các tính chất của quặng đồng:
 Phức tạp: ngoài đồng ra còn chứa các hợp chất của kim loai màu nặng khác như Ni, Zn, 
Pb,…;các hợp chất của kim loại hiếm Te, Se, Bi,… ;các kim loại quí Au,Ag; các đát đá 
SiO2, CaCO3, Al2O3…

 Đa kim: thường gặp quặng đồng đi liền với Co, Ni, Zn,…
 Nghèo: hàm lượng trung bình của quặng là 1­2%.
Do quặng đồng nghèo và phức tạp, người ta phải tuyển làm giàu quặng để loại 
trừ đất đá chay và phân chia các khoáng vật có ích.
            Phương pháp tuyển hiệu quả nhất và hiệu quả nhất đối với quặng đồng sunfua là 
tuyển nổi .

12


            Thành phần trung bình của tinh quặng đồng dao động trong phạm vi sau :8­35% 
Cu, 43­15% S, 37­16%Fe, 5­29%SIO2 ,3­8%Al2O3, 0.5 ­2% CaO
b.

Quặng và tinh quặng đồng ở Việt Nam
Nguồn nguyên liệu đồng, đồng –Niken của ta có nhiều nơi, song quan trọng nhất 

là ở Lào Cai, Sơn La…Trữ lượng đã thăm dò ước lượng khoảng vài chục triệu tấn 
quặng với khoảng vài trăm nghìn tấn đồng. Hàm lượng quặng trung bình là 1.2% Cu. Sau 
khi tuyển 2 giai đoạn (tập hợp và phân chia) thu được tinh quặng đồng với hàm lượng 
trung bình khoảng 18% Cu, các kim loại quý hiếm và khoảng 6.5% SiO2 .
          Đặc điểm của tinh quặng Vịêt Nam là có phẩm vị trung bình ; thành phần tạo xỉ 
khác xa so với thành phần yêu cầu, do đó tốn nhiều trợ dung nhất là SiO2; có nhiều kim 
lọai quý và hiếm như Au , Ag , Se, Te, U , Th và đất hiếm.
c.

Phế liệu chứa đồng

Phế liệu chứa đồng chủ yếu gồm 2 nhóm sau:
 Nhóm phế  liệu phân loại được :nhóm này gồm đồng kim loại như  dây  
dẫn điện,   các loại cáp điện, các phế  liệu trong khâu gia công đồng và 
hợp kim đồng, phoi đồng thau sạch, phế liệu ở dạng ống , tấm, cực điện  
trong công nghiệp điện tử, thiết bị lạnh , các đồ dùng trong gia đình bằng 
đồng, vỏ đạn cỡ lớn, phế liệu trong đúc đồng …Đây là nhóm phế liệu có 
chất lượng cao, có nguồn gốc xác định, có thành phần hoá học tương đối  
ổn định.
 Nhóm phế liệu không thể phân loại được: Nhóm này có chất lượng thấp,  
bao gồm phôi và và hợp kim đồng hỗn tạp; phế liệu bimetan thép – đồng; 
thép hợp kim chứa đồng; đồng thau bẩn ; xỉ đồng các lọai ; rác chứa đồng 
(đất làm khuôn, cát nền xưởng đúc đồng, rác quét nền phân xưởng đúc và 
gia công đồng )
Thành phần hoá học ước lượng của phế liệu đồng %

13


Loại phế liệu

Cu

Sn

Zn

Pb

Fe

Không thể phân loại

30  

1.6

12

1.5

­

Bimêtan

6

­

2

­

90

Đồng thau bẩn

60

2.5

23.5

2.5

­

2. Thực trạng khai thác và chế biến đồng
a.

Công nghệ chế biến quặng đồng

Trên thế giới hiện có hai xu hướng kinh điển trong chế biến quặng đồng, đó là:
           ­ Hoả luyện: Nung oxi hóa quặng đồng để chuyển thành CuO, sau đó đem khử 
thành đồng kim loại và tinh chế bằng điện phân.
­ Thủy luyện: Nung oxi hóa quặng đồng để chuyển thành CuO, sau đó hoà tan 
CuO bằng axit để thu được dung dịch muối đồng, tiếp theo là tinh chế dung dịch này 
và tách đồng bằng phương pháp điện phân.
Xu hướng hiện đại là tách đồng bằng quy trình ngâm chiết vi sinh vật (sử dụng vi  
khuẩn Thiobacillus ferrooxidans), sau đó kết tủa đồng bằng điện phân. Quy trình này đã 
được nhà sản xuất đồng lớn nhất thế giới là công ty Codeco (Chi Lê) áp dụng có hiệu  
quả  đối với quặng chalcopyrit. Phương pháp ngâm chiết sinh học thường được thực  
hiện tại các nước có nền khoa học công nghiệp cao, cho phép tận thu đồng từ  quặng  
nghèo, ít gây hại đến môi trường.
b.

Tình hình khai thác và sản xuất tại Việt Nam
Hiện nay, các mỏ  trữ  lượng nhỏ  dạng khoáng cacbonat đã được các địa phương 

khai thác và chế  biến theo phương pháp thủ  công, đơn giản. Sản phẩm là các loại  
muối đồng phục vụ trực tiếp cho ngành nông nghiệp. 
3. Phương pháp thuỷ luyện đồng.

14


a.

Cơ sở lí thuyết

       +Thuỷ luyện đồng: là phương pháp luỵên kim dựa trên nguyên lí về hoà tách, kết 
tủa và xử lí bằng điện hoá để xử lí quặng đồng, thu hồi đồng kim loại.
         Phương pháp này thường được dùng với các quặng :quặng đồng oxit nghèo chứa 
ít vàng và bạc; quặng đồng tự nhiên và nước mỏ ở vùng khoáng sản đồng.
          Hiện nay thủy luyện đồng mới chiếm khỏng 10­ 15% lượng đồng được sản 
xuất ra hàng năm. Tuy nhiên, cùng với yêu cầu xử lý ngày càng nhiều quặng đồng  oxit 
nghèo, sự dồi dào của các sản phẩm hóa học và yêu cầu bảo vệ môi trường,  phương 
pháp thủy luyên đồng chắc chằn sẽ ngày càng hoàn thiện và  phát triển hơn.
Vấn đề dung môi hoà tách:thường sử dụng 3 loại dung môi chính:
­

Axit sunfuric loãng( 5% H2SO4 loãng): CuCO3.Cu(OH)2, CuSiO3.2H2O, CuO, 

Cu2O bị hoà tan trong môi trường ,dung môi này được dùng để hòa tách quặng oxit 
đồng chứa ít tạp tính bazơ. Nó rất dễ tái sinh khi điện phân để kết tủa đồng cực âm.
Các phản ứng hòa tách chủ yếu:
CuCO3.Cu(OH)2 + H2SO4 = 2CuSO4 + CO2 + 3H2O
   

CuSiO3.2H2O + H2SO4 = CuSO4 +SiO2 + 3H2O
CuO +  H2SO4 = CuSO4 +H2O
           Cu2O chỉ hòa tan được một phần trong H2SO4

­

Dung dịch muối sắt III sunfat: dung môi này được dùng để hòa tách quặng đồng 

tự nhiên , đồng oxit  và cả đồng  sunfua đơn giản. nó hòa tách rất yếu đối với 
chalcopyrit – CuFeS2   . Trong môi trường nước  Fe2(SO4)3  bị thủy phân mạnh. Vì vậy 
trong thực tế người ta dùng nó cùng với axit H2SO4 để chống thủy phân .Dung môi này 
hoà tan tốt Cu2S và CuS .
Các phản ứng hòa tách chủ yếu:
Cu2S + 2 Fe2(SO4)3 = 2CuSO4 + 4FeSO4 + S
CuS + Fe2(SO4)3 = CuSO4 + 2FeSO4 + S
Các phản ứng này xảy ra rất chậm  (10­12 ngày đêm). Dung môi này được đun 
nóng lên trên 350C. Dung môi này rất ít khi dùng độc lập mà thường chỉ là phần bổ 

15


sung cho dung môi H2SO4 để tăng cường hiệu suất tách đồng tự nhiên và các đồng 
sunfua có lẫn trong quặng đồng oxít.
­

Dung dịch amon [NH4OH­(NH4)2CO3] : dung môi này dùng để hòa tách quặng 

đồng tự nhiên , đồng oxit chứa nhiều tạp chất tính bazơ.  Do đặc tính dễ bay hơi của 
NH3 và các hợp chất của nó, việc tái sinh và rửa bã rất đơn giản, dễ dàng.

Các phản ứng hòa tách chủ yếu:
Cơ sở hòa tách của quá trình hòa tách bằng dung môi này là các khóang đồng oxít có 
thể tác dụng với NH4OH và (NH4)2CO3 , tạo thành muối phức đồng amôn hòa tan trong 
dung dịch nước:
   

CuCO3.Cu(OH)2 +   NH4OH  + (NH4)2CO3 =  2Cu(NH3)4CO3 + 8H2O

Tương tự, melaconit cũng bị hòa tan:
CuO + 2 NH4OH + (NH4)2CO3 = Cu(NH3)4CO3 + H2O
Cuprit tạo thành muối phức amôn đồng một:
Cu2O + 2 NH4OH + (NH4)2CO3  =   Cu2(NH3)4CO3 + 3H2O
Đồng tự nhiên cũng bị hòa tách bởi muối phức đồng amôn:
Cu  + Cu(NH3)4CO3 =  Cu2(NH3)4CO3
Các đồng sunfua và kim lọai qúy không hòa tan trong dung dịch muối amôn. Dung môi 
này cũng không tác dụng với Fe2O3 và CaCO3. Do đó, nếu quặng đồng oxít chứa nhiều 
sắt và đá vôi thì phải dùng dung môi amôn chứ không dùng axít sunfuric để hòa tách.
+ Các phương pháp kết tủa đồng từ dung dịch:
­

Điện phân với cực dương không hoà tan, người ta dùng bể điện phân với cực 

dương là hợp kim   Pb – Sb  hay Pb – Ca; cực âm là lá đồng sạch; dung dịch điện phân 
là CuSO4 và H2SO4.
Phản ứng cơ bản của phương pháp:
CuSO4 + H2O = Cu + H2SO4 + 0.5O2
    

Khi trong dung dịch có chứa ion sắt III sẽ tham gia phóng điện để trở  thành ion  

sắt II , gây mất mát điện năng. Do đó trước khi điện phân người ta phải khử  hết ion  
sắt III. Tuy nhiên, do bản than phản ứng điện phân luôn tạo ra oxi tự do, vì vậy nó luôn 
oxi hóa sắt II và các kim loại tạp, kéo theo các phản  ứng phóng điện gây tổn thất điện 
16


năng. Đó là lí do tại sao hiệu suất Faraday của phương pháp điện phân với cực dương  
không tan luôn luôn nhỏ hơn so với phương pháp điện phân với cực dương hòa tan.
Phương pháp này chỉ  thích hợp cho dung dịch chứa ≥ 15g Cu/l. Nếu nồng độ 
thấp hơn thì H+  sẽ cùng phóng điện. Mặt khác, trong quá trình điện phân, các tạp chất  
sẽ  tích lũy trong dung dịch. Vì vậy phải theo chu kỳ nhất định, lấy ra một phần dung 
dịch điện phân, đem đi khử các tạp chất. Nói cách khác phương pháp điện phân kết tủa  
đồng này không thích hợp với dung dịch quá nghèo đồng và bị  bẩn do các tạp chất 
khác.
Xi măng hoá bằng bột Fe (Phương pháp nội điện phân) :Nguyên tắc của nó là 

­

dùng một kim lọai âm hơn đồng, đẩy đồng ra khỏi gốc sunfat và kết tủa ở dạng đồng 
kim lọai.                                          Phản ứng cơ bản của phương pháp này là:   
Phản ứng :               CuSO4  +  Fe  =  Cu  +  FeSO4
Áp dụng đối với dung dịch có hàm lượng đồng thấp (hàm lượng đồng có khi chỉ xấp xỉ 
0.1 g Cu/l)
Trong dung dịch dùng để  ximăng hóa không được chứa Fe 2(SO4)3 bởi vì nó sẽ 
gây ra phản  ứng phụ  có hại đối với sắt và đồng đã kết tủa, làm tốn thêm bột sắt và  
gây ra sự hòa tan lại đồng đã kết tủa.
Phương pháp chưng cất kết tủa đồng:

­

Phương pháp này được dùng kết tủa đồng từ dung dịch amôn. Khi đun nóng dung dịch  
đồng thì muối phức đồng  amôn bị phân hủy theo phản ứng sau:
2Cu2(NH3)4CO3+O2=4CuO+8NH3+2CO2
Cu2(NH3)4CO3= CuO+4NH3+CO2       
NH3  và CO2  bốc hơi lên, lại được tá sinh thành NH4OH và Cu2(NH3)4CO3   đem đi hòa 
tách quặng đồng. CuO rất sạch sẽ được hoàn nguyên bằng than cho đồng kim lọai rất  
sạch.
b.

Thiết bị và công nghệ thuỷ luyện đồng.
 Đối với quá trình hoà tách bằng axit:
Thiết bị hoà tách phổ biến là các thùng hoà tách theo phương pháp thấm tràn qua 

lớp liệu dạng cục nhỏ, cỡ hạt trung bình 10 mm. Thùng hòa tách này có dạng hình chữ 
17


nhật, dài 30­50 m, rộng 20­35, cao 5­6 m. Nó được làm bằng bê tông cốt thép, bên trong  
lót gạch chịu axit .
Dung  dịch  được  tuần hòan  từ  dưới  lên  hoặc  ngược  lại  .Thời  gian hòa  tách 
thường kéo dài 10­15 ngày .Có thề  tiến hành hòa tách liên tục hay gián đọan. Để  hòa 
tách liên tục, người ta đặt một dãy các thùng nối tiếp nhau. Dung dịch và quặng được  
tuần hòan theo nguyên tắc ngược dòng: dung môi tươi, mạnh tiếp xúc với bã quặng  
nghèo đồng ở thùng cuối cùng. Còn dung dịch dịch giàu đồng từ thùng cuối lại tiếp xúc 
với quặng tươi.
 Đối với quá trình hoà tách bằng amôn:
Thiết   bị   hoà   tách   thường   là   các   thùng   thép   ,tiết   diện   tròn,   có   nắp   đậy   kín. 
Phương pháp hoà tách cũng theo phương pháp thấm tràn tương tự  như  hòa tách bằng  
axít. Mỗi thùng chứa được gần 500 tấn quặng. kích thước thùng : đường kính 9­16 m,  
cao 4.5 ­5 m

 Đối với quá trình xi măng hoá kết tủa đồng:
Thiết bị dùng có hiệu quả hơn cả là máng xi măng hoá làm bằng gỗ hay bê tông. 
Máng có chiều rộng 0.3­3 m ;sâu 0.5­1.5 m ;chiều dài phụ thuộc vào lượng dd ,nồng độ 
dd và họat độ của bột sắt .Dọc theo chiều dài của máng có đáy giả dạng lưới, trên đó 
đổ bột sắt hay phôi vụn. Dung dịch được thấm qua đáy giả từ dưới lên.
           Người ta còn dùng bể xi măng hóa bằng gỗ hay xi măng, tiết diện hình chữ 
nhật; rộng 1.5­3 m ; dài 3­5 m ; sâu 0.8­2.5 m.
           Cũng có thể dùng thùng xi măng hóa bằng gỗ , có máy khuấy, tiết diện tròn có 
đường kính khỏang 7.5m, cao xấp xĩ 3m.
c.


Các chỉ tiêu kinh tế, kĩ thuật :
Hiệu suất thu hồi đồng;

  Ở  khâu hoà tách, nếu dùng dung môi axit hiệu suất đạt 85­95%.Đối với dung môi  
amôn hiệu suất đạt 76­90%.
Khi kết tủa đồng bằng phương pháp điện phân với cực dương không hoà tan hiệu suất  
thu hồi đồng cực âm là 99.95% .Còn nếu dùng phuơng pháp ximăng hóa thì hiệu suất  
thu hồi đồng từ dung dịch chỉ đạt 70­95%.
18


Các tiêu hao chủ yếu.
                 Tiêu hao dung môi:
Khi hòa tách bằng axít H2SO4 và điện phân kết tủa đồng thì tiêu hao dung môi không  
lớn hơn 0.5­ 2 kg H2SO4   cho 1kg đồng kim lọai (vì phần lớn H2SO4 được tái sinh).
Khi hòa tách bằng dung môi amôn ,tiêu hao ammoniac trung bình dao đồng từ  0.15 –  
0.25 kg NH3 /tấn quặng.
                  Tiêu hao hơi nước:

Khi hòa tách bằng dung môi amôn thì tiêu hao rất nhiều hơi nuớc ~ 20­45 kg hơi  
nước/tấn quặng. Đặc biệt khi đó tiêu tốn nhiều hơi nước để phân hủy Cu2(NH3)4CO3 : 
khoảng 500­900 kg hơi nuớc cho 1m3   dung dịch. Tiêu hao tổng cộng hơi nước là 100­
750 kg/tấn quặng.
                  Tiêu hao điện năng:
Khi điện phân đồng với cực dương không hòa tan là  2000­ 2500 Kwh/t. Cu cực âm với 
hiệu suất dòng điện là 80­90%


               Tiêu hao sắt để kết tủa đồng khi thực hiện ximăng hóa  

là 1.5­ 2.5kg Fe/kg Cu.
d.

Phương hướng phát triển thuỷ luyện đồng
 Kết hợp thủy luyện với hỏa luyện đồng:

Nội dung của phương pháp này là thổi gió để  oxi hóa quặng sufua Cu­Ni­Co trong dd  
ammoniac ở nhiệt độ cao và áp suất cao, sau đó dùng H2  hoàn nguyên ra bột đồng.
 Người ta đã thử  nghiệm áp dụng công nghệ  ôtôcla để  hòa tách quặng đồng  ở 
nhiệt độ  cao và áp suất cao. Phương pháp này cho phép xử  lý tổng hợp quặng  
sufua đa kim  như Cu­Ni­Co ; Cu­Ni ; Cu­As.
 Áp dụng thiêu sunfat hoá và clorua hoá đối với tinh quặng. Điều đó cho phép hòa 
tách bằng dung môi đơn giản là nước có pha thêm một ít H2SO4 họăc HCl.
Cũng theo huớng tìm dung môi mới, người ta đã dùng axít nitric để  hòa tách quặng 
đồng sunfua với các phản ứng chính sau đây:
3CuS + 8HNO3 =  8NO + 3CuSO4  + 4H2O
3CuFeS2 + 20 HNO3 = 3Fe(SO4)NO3 + CuSO4  +  17NO + 10H2O 
19

2FeS2 + 10HNO3 = Fe2(SO4)3  +  H2SO4  + 4 H2O + 10 NO
 Cùng với việc phát triển các sản phẩm hóa học, người ta đã bắt đầu nghiên cứu 
áp dụng phương pháp trích li lỏng để thu hồi đồng từ các ding dịch rất loãng.
 Hoà tách bằng vi sinh vật: thành tựu của nghành vi sinh học đã phát hiện có một  
số  nhóm vi khuẩn tồn tại không cần chất hữc cơ. Chúng gây ra các phản  ứng 
hòa tách các hợp chất đồng sunfua khi có mặt oxi không khí, theo các cơ chế sau 
đây:
Đầu tiên chalcopyrit bị phân hóa do oxi của không khí:
CuFeS2  + 4O2 = CuSO4 + FeSO4 ;
    Sau đó nhờ vi sinh, ví dụ  như nhóm thiobacillus ferrooxidans, làm xúc tác cho phản  
ứng tạo ra ion sắt III: 
 2FeSO4 + H2SO4 + 0.5O2  =   Fe2(SO4)3   +  H2O
Fe2(SO4)3 sinh ra là tác nhân hòa tách đối với các sufua như Cu2S, FeS2, CuFeS2 

20


Sơ đồ nguyên lý của quá trình thủy luyện đồng.

4. Các phương pháp tinh luyện đồng
Thành phần hoá học của đồng thô thu được từ quặng và phế liệu.
21


Đồng thô

Cu

Fe

Ni

S

Zn

As

Sb

Từ Quặng

98.6­99.3

0.01­0.09

0.05­0.09

0.3­0.5

0.03­0.06

0.01­0.1

0.01­0.1

<0.05

0.3­1

­

<0.5

­

<0.3

Từ   Phế  97.5­98.2
liệu

a.

Hoả tinh luyện đồng:

Phương pháp này dựa trên cơ sở ái lực hóa học của các kim lọai tạp với oxi  và các oxit  
của các kim loại tạp không hòa tan trong đồng lỏng. Dưới tác dụng của chất oxihóa, 
tạo thành xỉ nổi lên trên bề mặt đồng lỏng.
Quá trình hỏa tinh luyện gồm 2 giai đọan : oxi hóa và khử oxi.
Ở giai đọan oxihoa, tốc độ oxi hóa tỉ  lệ với nồng độ  các kim loại, vì vậy đồng bị  oxi  
hóa đầu tiên:
4Cu  + O2 =  2 Cu2O
CuO không tốn tại được lâu vì nó bị phân hủy thành Cu2O ở điều kiện tinh luyện. Cu2O 
được hòa tan vào đồng lỏng. Nó làm nhiệm vụ  oxi hóa các tạp chất theo phản  ứng 
tổng quát sau:
Me + Cu2O =MeO + 2 Cu +Q
Có thể xác định gần đúng thứ tự oxi hóa các kim lọai tạp dựa vào ái lực hóa học giảm 
dần của chúng đối với oxi như sau:
Al, Si, Mn, Zn, Sn, Fe, Ni, As, Sb, Pb, Bi

Trong thực tế các tạp chất bị oxi hóa đồng thời nhưng với tốc độ khác nhau, phụ thuộc  
vào ái lực với oxi, quan hệ nồng độ ,khả năng tạo xỉ, bay hơi, tốc độ của phản ứng oxi  
hóa,…..
22


Để khử các chất khí hòa tan trong đồng lỏng , người ta nhúng gỗ tươi hay tre, vầu tươi 
vào khối đồng lỏng. sự bốc hơi nước mãnh liệt từ trong gỗ, tre tươi có tác dụng khuấy 
trộn bể đồng lỏng, oxi hóa hết S, đuổi SO2  và các khí khác (CO2 ,  N2 ….) ra khỏi đồng 
lỏng.
Sau giai đọan oxihóa, hàm lượng Cu2O trong đồng lỏng đạt giá trị bão hòa (10­12%). Vì 
vậy phải tiếp tục khử  oxi bằng sản phẩm chưng khô gỗ  ,tre hoặc bằng các chất  
Cacbonhidro, ví dụ bằng CH4  
4 Cu2O   +    CH4    =  CO2     + 2H2O   + 8 Cu
              Giai đọan khử oxi được tiến hành cho đến khi trong đồng lỏng chỉ còn 0.3 –
0.5% Cu2O.
              Nếu dùng than củi hay các khí tự nhiên thì có thể cường hóa quá trình khử oxi.
Thiết bị đề hoả tinh luyện đồng là lò phản xạ, tương tự lò phản xạ tinh luyện tinh 
quặng đồng, nhưng có kích thước nhỏ hơn. Dung tích nồi lò dao động từ 20 đến 400 
tấn đồng thô: nồi lò sâu 400­900 mm, dài khỏang 15m, rộng khoảng 5m.
              Nhiệt độ lò khống chế khoảng 1130­ 1150 oC. Nhiên liệu cần chứa ít S để 
tránh làm bẩn đồng bởi khí SO2 .
              Quá trình hỏa tinh luyện được tiến hành theo chu kì với thời gian một mẻ 
khoảng 24 giờ. Sau khi hỏa tinh luyện các kim lọai quý và các tạp chất hầu như còn 
nguyên trong đồng thô. Đồng sạch sau khi hỏa tinh luyện có thành phần như sau (%): 
99.3­ 99.8 Cu ; 0.003­0.05 Bi ; 0.05­0.2Sb ; 0.05­ 0.2As ; 0.05­0.1 Fe ; 0.05­ 0.3 Pb ; 0.01 
­0.02S ;0.1­0.15 O2   .
               Do đó, để nâng cao độ sạch của đồng và cá kim lọai quý, đồng sạch sau khi 
hỏa tinh luyện được đúc thành các tấm đồng cực dương để tiến hành điện phân tinh 
luyện tiếp theo.

Các chỉ tiêu KTKT của hoả tinh luyện đồng
Nặng suất đơn vị  lò phản xạ: 4.5­6 t/m2(đối với đồng thô rắn), 10­12t/m2 
(đối với đồng thô lỏng).
Hiệu suất thu hồi đồng trực tiếp: 97­98%.
23