Biện pháp thi công cọc khoan nhồi bể nước ngầm dự án Sunwah Pearl
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.94 MB, 18 trang )
CALCULATION SHEET THE CONSTRUCTION METHOD OF BASEMENT PROJECT:
CONDOMINIUM BLOCKS WARD 22– BINH THANH DISTRICT - HCMC.
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI CỦA BOH
METHOD STATEMENT FOR BORED PILE
CONSTRUCTION OF BOH
DỰ ÁN/ PROJECT: KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 22 – QUẬN BÌNH THẠNH
CONDOMINIUM BLOCKS OF WARD 22,BINH THANH DISTRICT.
ĐỊA ĐIỂM/ ADDREES: ĐƯỜNG NGUYỄN HỮU CẢNH, PHƯỜNG 22, QUẬN BÌNH THẠNH,THÀNH
PHỐ HỒ CHÍ MINH.
NGUYEN HUU CANH STREET,22 WARD,BINH THANH DISTRICT,HO CHI
MINH CITY.
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI CỦA BOH
I- CÔNG TÁC CHUẨN BỊ :
1- Chuẩn bò mặt bằng :
-
Mặt bằng trước khi tiến hành thi công phải được san phẳng.
-
Đảm bảo cứng không bò lún máy móc khi thi công.
-
Đảm bảo đường rãnh thoát nước phòng khi trời mưa to.
-
Cọc tường vây chắn đất phải đào thành rãnh 1m x1m đi suốt tuyến để kiểm tra
chướng ngại vật như: bê tông móng cũ, đường ống các loại.
-
Do kết cấu nền móng hiện hữu san lấp xà bần cát nên phải lấp lại đường rãnh, thi
công cọc nào mới đào và đặt ống casting cọc đó. Hố thu dung dịch bentonite đào
vào bê trong công trình, tránh sạt nở đất móng, nền công trình liền kề.
-
Khi thi công máy móc được cẩu xuống vò trí tim cọc bằng cẩu chuyên dụ ng bánh
xích , máy khoan tự hành bánh xích chiều cao 6m, chiều cao cẩu 12m.
2- Đònh vò tim mốc :
-
Dùng máy toàn đạc điện tử hoặc máy kính vó để đònh vò lưới trục của các tuyến
cọc. Các lưới trục được đánh dấu trên vách xung quanh công trường hoặc làm mốc
cố đònh.
-
Xác đònh cốt +0.000 của công trình và đánh dấu xung quanh công trường.
-
Xác đònh từng vò trí tim cọc và tim cột, dùng cọc tre hoặc thép để đánh dấu tạm
thời (cọc phải đảm bảo chắc chắn không bò dòch chuyển)
-
Sai số tim cọc sau khi thi công xong nhỏ hơn D/04 nhưng không lớn quá 3 cm đối
với cọc giữa và nhỏ hơn D/06 nhưng không lớn quá 5 cm đối với cọc biên. Cọc
tường vây tiếp giáp với công trình lân cận hay bị vướng các chướng ngại vật công
trình liền kề lấn sang, nếu sai số cọc không đạt thiết kế thì chờ đơn vị tư vấn thiết kế
điều chỉnh lại dời tim hoặc tỉa chướng ngại vật. Cọc cách cọc liền kề tối thiểu
7~10cm mới đảm bảo định vị ống casting.
3- Tập kết thiết bò – vật tư.
-
Sau khi công tác chuẩn bò mặt bằng hoàn chỉnh tiến hành tập kết thiết bò vật tư.
-
Thiết bò được tập kết gọn gàng, bố trí vò trí đặt ống đổ bê tông, cần khoan và các
thiết bò phục vụ công tác thi công phù hợp với mặt bằng thi công.
Page 1
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Vật tư chính như sắt, xi măng phải đảm bảo để nơi khô ráo tránh ngập nước và lẫn
sình đất.
4- Xây dựng lán trại công nhân:
-
Lán trại công nhân được bố trí tại công trình ngoài phạm vi thi công để đảm bảo an
toàn và làm ca đêm.
5- Bố trí vò trí đặt hố dung dòch:
-
Do phương pháp khoan phản tuần hoàn dung dòch phôi khoan được bào nhuyễn và
lẫn trong dung dòch nên ta không dùng thùng chứa dung dòch mà đào hố chứa dung
dòch ngay ở dưới đất để tiện công tác tách phôi khoan khỏi dung dòch.
-
Hố dung dòch phải được đặt ở vò trí thuận tiện để đảm bảo cho các máy khoan ở
các vò trí khác nhau có thể hút dung dòch và thu hồi nước về tránh tình trạng nước
chảy tràn lan.
-
Các đường dẫn nước được đắp nổi đảm bảo dẫn nước tốt và dễ chuyển hướng.
-
Hệ thống dây điện phải đảm an toàn và bố trí hợp lý, không chồng chéo và không
để ngập trong nước.
6 – Chuẩn bò máy khoan :
- Trước khi khoan, máy khoan phải được kiểm đònh, bảo dưỡng và vận hành thử đảm
bảo không bò trục trặc trong quá trình khoan.
II. CÁC BƯỚC THI CÔNG :
1- Công tác bố trí sơ đồ vò trí khoan
-
Mỗi máy khoan được bố trí ở một khu vực nhất đònh để tránh tình trạng hạn chế mặt
bằng thao tác trong thi công.
-
Bố trí khoan trình tự từ trong ra ngoài tránh tình trạng xe khoan chạy trên đầu cọc
mới đổ bê tông xong.
-
Tim cọc sau chỉ khoan cạnh tim cọc trước khi bê tông của tim trước đạt lớn hơn
24h, khoảng cách của cọc thi công liền kề > 3D cọc.
2- Công tác vận chuyển mùn khoan (sình đất)
-
Phôi khoan khi lên theo dung dòch khoan được vun gọn lên hai phía của rãnh dẫn
dung dòch để tách dung dòch hồi về hố chứa.
Page 2
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Lượng phôi khoan này được chuyển ra khỏi công trường hàng ngày bằng xe ben ,
xe bồn nhằm đảm bảo vệ sinh công trường cũng như tránh ảnh hưởng tới mặt bằng
thi công.
-
Đắp bờ bao không cho bùn đất chảy ra ngoài công trình. Vị trí hàng rào phía ngoài
cao hơn phía trong nên dung dịch bentonite không trào ra ngồi được. Thi công vị trí
nào mới đặt ống casting vị trí đó. Thi công xong, nhà thầu sẽ tiến hành lấp lại để
đảm bảo không bò suit lún nền đường hiện hữu.
-
Xung quanh công trình sát nhà liền kề, phải tô trát kín không cho nước dung dịch
khoan thấm qua.
3- Công tác khoan cọc :
+ Công tác ống vách:
-
Ống vách được chế tạo trước trong xưởng, ống vách thường làm đường kính 630
mm 530mm hoặc lớn hơn đường kính danh nghóa của cọc từ 200mm ~ 300mm, độ
dày từ 3mm ~ 5mm. Đầu trên của ống vách hàn hai tai treo vách để ống vách
không bò tuột xuống quá sâu.
-
Tùy điều kiện đòa chất thực tế , ống vách có thể được đặt từ 2 ~3m.
-
Ống vách trước khi hạ không được biến dạng lớn ảnh hưởng đến việc di chuyển
của mũi khoan trong ống vách.
-
Dung dòch khoan (Bentonite):
+ Bentonite phải được tính toán đủ số lượng và phải được tập kết tại công trường.
+ Dung dòch bentonite phải được trộn bằng Bơm, máy trộn và phải trộn trước khi
khoan đảm bảo dủ số lượng trong suốt quá trình khoan. Tỷ lệ trộn tối thiểu
30kg/m3 cho lần sử dụng mới.
+ Dung dòch bentonite trước khi đưa xuống hố khoan để tiến hành khoan phải đảm
bảo các thông số theo các chỉ tiêu sau:
Tỷ trọng 1,05 ÷ 1,15
( Cân tỷ trọng)
Độ nhớt (s) 18 ÷ 45
Độ PH
(Phương pháp phễu 500/700cc)
7-9
Hàm lượng cát ≤ 6%
(Giấy PH)
( Dụng cụ đo hàm lượng cát)
+ Dung dòch bentonite trước khi đổ bê tông có tỷ trọng <1,25 g/cm3 và hàm lượng
cát ≤ 6% (TCVN 9395-2012).
Page 3
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
+ Dung dòch bentonite có thể cho phép sử dụng lại nhiều lần sau khi đã qua công
đoạn xử lý. Các chỉ tiêu phải đạt theo tiêu chuẩn quy đònh.
+ Bentonite sử dụng trong quá trình thi công bò hao hụt dần và được bổ sung bằng
bentonite mới. Do đó dung dòch bentonite luôn được đảm bảo yêu cầu. Các chỉ tiêu
phải đạt theo tiêu chuẩn quy đònh.
+ Dung dòch bentonite có tác dụng nâng mùn khoan từ đáy hố khoan đi lên miệng hố
khoan và có tác dụng giữ thành hố khoan không bò sập, do đó trong mọi trường hợp
ngừng thi công do thời tiết hoặc ngừng thi cơng do các yếu tố khác thì vẫn phải đảm
bảo đầy dung dòch trong hố khoan.
-
Khoan mở lỗ , hạ ống vách, khoan tiến sâu:
-
Khi đưa máy vào vò trí, cân chỉnh đúng tim mốc đã đònh vò trước đó khoan mũi phá
sâu 2 đến 3m và đặt ống casing , đặt xong kiểm tra lại 1 lần nữa khi ống casing cân
bằng chính xác thì đạt .
-
Kê kích máy đảm bảo chắc chắn, đảm bảo không bò lún nghiêng khi máy hoạt
động.
-
Kiểm tra độ thẳng đứng của tháp bằng 2 bọt thủy hoặc quả rọi chuẩn được gắn ở
hai bên thân tháp khoan (trong quá trình khoan phải liên tục theo dõi hai bọt thủy
hai quả dọi này).
-
Sau khi cân chỉnh máy xong dùng mũi khoan phá khoan một đoạn sâu khoản 1,5m
hoặc 3 m tùy theo chiều dài của ống vách (Casing) và hạ ống Casing
Page 4
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Tiến hành khoan bằng mũi khoan phá tới cao độ thiết kế của cọc.
-
Trong quá trình khoan nếu qua tầng mất nước lớn thì phải nhanh chóng bổ sung
dung dịch bentonite có tỷ trọng cao vào hố khoan.
-
Thi công trong mực nước ngầm cao hoặc lớp bùn của nền q dày cần chú ý không
khoan hai tim cọc gần nhau để tránh sạt lở thành vách hố khoan.
-
Sau khi khoan xong lần 1 tiến hành hạ mũi khoan núp B xuống để kéo hết sình đất
còn lại lên, công đoạn này có thể làm từ 1 đến 2 lần ,khi nào đo độ sâu của cọc đạt
thì thôi.
-
Khi hạ mũi khoan núp B vẫn thao tác như khi khoan mũi phá, nhưng khi kéo lên
thì không được xoay mũi khoan để tránh sình đất lọt xuống lại hố khoan.
-
Để đảm bảo cho hố khoan ổn đònh không bò sụt lở cần hạn chế đến mức tối đa các
va đập hoặc các lực xung kích tác dụng vào hố khoan.
-
Công tác khoan nên tiến hành liên tục và không được phép nghỉ nếu không có sự
cố gì về máy móc và thiết bò khoan.
Page 5
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
+ Công tác kiểm tra lỗ cọc.
Phương pháp tạo
Sai số độ
Sai số chiều
lỗ cọc D600mm
thẳng đứng
sâu cọc
(%)
(cm)
Cọc giữ thành ≤1
20
Sai số vò trí cọc (cm)
Cọc giữa
Cọc biên
D/04 nhưng < 5
D/6 nhưng < 10
bằng dung dòch
4- Công tác kiểm tra độ sâu độ thẳng của hố khoan :
-
Dùng thước dây có treo quả rọi thả xuống hố khoan hoặc đo theo chiều dài của cần
khoan hay ống đổ bê tông để xác định độ sâu.
-
Trong khi khoan một số mùn khoan còn nằm lại trong hố khoan nên ta không thể
thả dọi để kiểm tra được do đó lúc này ta kiểm tra cao độ hố khoan dựa vào chiều
dài và số lượng cần khoan để tính, chiều dài mỗi cần khoan là 3,05m.
-
Sau khi dùng mũi khoan núp B kéo hết mùn khoan lên ra thả dọi để kiểm tra hố
khoan sau đó mới thả lồng thép và ống đổ bê tông.
-
Sau khi thả xong lồng thép và ống đổ bê tông ta tiến hành thả dọi đo lại chiều sâu
hố khoan để xác đònh chiều dày lớp cặn lắng.
-
Tiến hành thổi rửa vệ sinh hố khoan xong ta thả dọi đo cao độ hố khoan một lần
nữa để xác đònh lại lớp cặn lắng phải đảm bảo < 10cm
-
Nếu trường hợp thổi rửa vệ sinh hố khoan xong mà chưa có bê tông đổ ngay thì
trước khi đổ bê tông ta phải kiểm tra lại lần nữa để đảm bảo lớp cặn lắng nằm
trong giới hạn cho phép ( ≤ 20cm ) thì mới thực hiện công tác đổ bê tông.
5- Công tác cốt thép:
-
Công tác gia công cốt thép được thực hiện ở nơi khô ráo và được kiểm tra, nghiệm
thu trước khi hạ xuống hố khoan.
-
Lồng thép được gia công thành từng lồng dài 11,7m và được buộc đầy đủ các con
kê bằng bê tông đảm bảo lớp bê tông bảo vệ là 6 cm bằng bánh xe trượt như trong
bản vẽ thiết kế.
Page 6
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
Hạng mục
Sai số cho phép, mm
1. Cự ly giữa các cốt chủ
10
2. Cự ly cốt đai hoặc cốt lò xo
20
3. Đường kính tổng hợp
10
4. Độ dài lồng thép
50
-
Khi hạ lồng thép phải giữ cho lồng thẳng đứng, đoạn nọ nối với đoạn kia phải bảo
đảm đúng tâm lồng thép.
-
Khi thả lồng thép phải chú ý không để đầu lồng thép chọc vào thành vách.
-
Lồng thép khi thả không được để chạm đáy và phải cách đáy hố khoan khoảng
150mm theo thiết kế.
-
Với các cọc cần kiểm tra siêu âm :
Ống siêu âm được làm bằng thép có đường kính là 60mm, chiều dày là 2mm.
Bố trí hai ống đối xứng nhau qua tim cọc suốt chiều dài từ đầu cọc tới đáy
cọc.
Ống thép siêu âm được buộc vào cốt thép chủ bằng dây kẽm và được nối với
nhau bằng măng xông đảm bảo kín khít tránh bê tông chảy vào làm tắc ống,
riêng ở lồng thép dưới cùng được đính hàn vào thép chủ để đảm bảo đònh vò
đúng vò trí.
Trong khi hạ ống siêu âm phải được bòt kín hai đầu dưới và hạ tới đâu phải
bơm đầy nước tới đó. Sau khi hạ xong và bơm đầy nước vào ống ta bòt kín nốt
đầu tiên lại để khi đổ bê tông tránh bê tông rơi vào làm tắc ống.
6- Công tác vệ sinh hố khoan:
-
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình thi công khoan nhồi. Sau khi
khoan đến độ sâu thiết kế lượng mùn khoan không thể nâng lên hết. Khi ngừng
khoan, những phôi khoan lơ lửng trong dung dòch sẽ lắng trở lại trong đáy hố
khoan, hoặc những phôi khoan có kích thước lớn mà dung dòch không đưa lên khỏi
hố khoan.
-
Ta chia công đoạn xử lý cặn lắng làm 2 bước, bước 1 xử lý cặn lắng là các hạt có
đường kính lớn, bước 2 xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính nhỏ.
-
Các công đoạn xử lý như sau :
+ Xử lý cặn lắng bước 1: Công tác này làm ngay sau khi khoan tạo lỗ xong. Sau khi
khoan tới cao độ thiết kế không nâng ngay thiết bò khoan lên mà để vậy tiếp tục
Page 7
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
bơm nước thải đất lên. Sau đó kéo mũi khoan lên và đưa mũi khoan có núp B
xuống để kéo những cặn lắng là những cục đất lớn lên công tác này làm cho tới khi
đo đủ độ sâu hố khoan (thường kéo mũi khoan núp B khoảng 1 – 2 lần).
+ Xử lý cặn lắng bước 2 : Công tác này làm trước khi đổ bê tông. Sau khi xử lý cặn
lắng bước 1 ta đưa lồng thép và ống đổ bê tông xuống dưới tới đáy hố khoan, đưa
một ống dẫn khí vào trong lòng ống đổ BT tới cách đáy 2m, dùng khi nén bơm
ngược dung dòch hố khoan ra ngoài bằng đường ống đổ BT, các phôi khoan có xu
hướng lắng xuống sẽ bò hút vào trong ống đổ BT đẩy ngược lên và thoát ra ngoài
miệng ống đổ (xem hình vẽ) cho đến khi không còn cặn lăng lẫn lộn và đạt yêu
cầu.
-
Dùng thước có quả rọi để kiểm tra cặn lắng hố khoan phải < 10cm.
-
Sau khi xử lý xong phải tiến hành đổ bê tông ngay.
Chú ý : Trong quá trình bơm khí nén, hố khoan luôn luôn được cấp dung dòch đầy
để đảm bảo hố khoan không bò sạp lở, trong thực hành giám sát hai bên sẽ tiến hành
đo độ sâu , kiểm tra beniteni đạt u cầu , thì chấp nhận công tác vệ sinh đạt yêu
cầu.
-
Nếu sau khi thổi rửa xong mà chưa có bê tông để đổ ngay thì ta tiến hành thổi
ngược để tránh lắng cát trong quá trình chờ bê tông (hình vẽ).
-
Nếu thời gian chờ lâu hơn 2 giờ thì phải làm lại xử lý cặn lắng bước 2.
Page 8
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
7. Công tác đổ bê tông cọc
-
Loại bê tông: bê tông thương phẩm, mác bê tông theo bản vẽ thiết kế phê duyệt
và phát hành đơn vò TV thiết kế và CĐT, đạt các yêu cầu sau:
+ Cường độ chòu nén mẫu bê tông 28 ngày hoặc 7 ngày không nhỏ hơn cường độ
thiết kế.
+ Độ sụt của bê tông khi bắt đầu đổ là 18cm +-2,5cm.
-
Vận chuyển bê tông: bê tông phải được vận chuyện bằng xe chuyên dùng.
-
Khối lượng bê tông: Dự trù khối lượng lớn hơn khối lượng lý thuyết khoảng 10%,
tuy nhiên sau khi đổ áp cuối sẽ quyết đònh gọi xe cuối cùng để đảm bảo khối
lượng bê tông chính xác.
-
Kiểm tra bê tông :
+ Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra độ sụt của bê tông và kiểm tra chất lượng bê
tông bằng mắt xem có bò vón cục, đá có đúng kích cỡ không, để tránh hiện tượng
bêtông bò nghẹt trong ống đổ trong quá trình đổ bê tông.
+ Mỗi xe bê tông phải có ít nhất 1 tổ mẫu 3 viên lập phương 15 x 15.
+ Phễu nhận bê tông: phễu được thiết kế chuyên dùng cho công tác đổ bê tông
nước, đảm bảo cho việc tiếp nhận bê tông là liên tục và vữa bê tông không bò tràn.
-
Ống đổ bê tông là một ống thép đường kính 138 mm được nối bởi nhiều đoạn mỗi
đoạn dài 1,5m miệng ống đổ được lắp một phễu để rót bê tông.
Page 9
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Trước khi đổ bê tông ta cần làm quả bóng ngăn nước, quả bóng ngăn nước này
được làm bằng bịch lyno gói mút xốp bẻ nhỏ và phải đảm bảo không bị vỡ trước khi
bê tông xuống tới đáy hố khoan.
-
Tổng lượng bê tông đổ vào cọc thực tế không được lớn quá 13% lượng bê tông tính
theo đường kính danh đònh của cọc.
-
Bê tông được đưa xuống đáy hố khoan thông qua ống đổ, bê tông dâng cao dần lên
và đẩy nước dung dòch trào lên trên miệng hố khoan. ng đổ bê tông luôn ngập
trong bê tông tối thiểu là≥ 2.0 m để đảm bảo bê tông không bò lẫn dung dòch.
-
Công tác đầm bê tông được thực hiện bằng chính ống đổ bê tông thông qua động
tác nhồi ống đổ lên và xuống bằng tời cáp.
-
Thời gian đổ bê tông cho cọc không được kéo dài quá 2 giờ (để đảm bảo chất
lượng, cường độ bê tông suốt chiều dài cọc). Nếu quá trình thi công đổ bê tông ống
bò nghẹt … thì có biện pháp xử lý nhanh chóng, thời gian xử lý không vượt quá giới
hạn trên. Trong trường hợp không xử lý được thì phải ngừng thi công ít nhất là 24
giờ, sau đó vệ sinh hố khoan lại một lần nữa mới tiếp tục đổ bê tông.
-
Quy trình cắt ống đổ: Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức bê
tông dâng lên trong hố khoan bằng cách tính sơ bộ lượng bê tông được bơm vào
cọc theo đường kính danh đònh của cọc, nhưng thực tế đường kính sẽ lớn từ 10%
đến 20% theo chiều dài của bê tông ngậm trong ống đổ khi thả trùng cáp sẽ thấy
độ chối của bê tông (với cọc
Page 10
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Trong thực hành trước khi cắt ống đổ phải thả chùng Cable, nâng ống đổ để xác
đònh “độ ngồi” của ống đổ trong bê tông thì cho cắt ống đổ.
-
Sauk hi bê tông dâng gần tới miệng ống casting cách mặt đất 2m, kiểm tra bằng
thước hoặc cây, Khi bê tông dừng tới cao độ cắt cọc thì dừng đổ bê tông và kéo
ống sinh lên.
-
Khi bê tông dâng lên miệng ống sinh, dù công tác vệ sinh đã được làm kỹ lưỡng
nhưng lớp bê tông trên cùng cũng thường nhiễm bùn trong quá trình dâng lên. Nên
cho lớp bê tông này trào ra khỏi miệng hố khoan bỏ đi cho tới khi bằng mắt thường
xác đònh được lớp bê tông kế tiếp đạt yêu cầu thì ngưng đổ.
-
Thể tích bê tông đổ vào cọc không lớn quá 15% thể tích cọc danh đònh.
-
Sau khi đổ bê tông xong khoảng 15 – 20 phút tiến hành rút ống sinh lên hoàn tất
công việc đổ bê tông.
8 -Công tác ghi chép :
-
Công tác theo dõi kiễm tra lấy mẫu được tiến hành thường xuyên theo quy trình thi
công và kết quả được lập thành các biên bản kiểm tra, nghiệm thu đã được các bên
thống nhất.
-
Khi khoan theo dõi đòa chất và ghi lại làm cơ sở để đơn vò chủ đầu tư và đơn vò tư
vấn thiết kế, điều chỉnh chiều sâu cọc.
-
Ghi chép đầy đủ các thông số của cọc như chiều sâu cọc, chiều dài từng lớp của
đòa tầng thực tế. Mỗi loại đòa tầng phải lấy ít nhất một lần mẫu.( so sánh với hồ sơ
địa chất để kiểm tra nếu có sự khác biệt thì báo cho giám sát ,thiết kế )
9- Các sự cố cọc khoan nhồi có thể xảy ra và biện pháp xử lí
a. Các sự cố
-
Trong lúc đang khoan phá: gặp chướng ngại vật ở độ sâu 10 m đến 40m như trầm
tích, hang dơi , cọc bê tông của trình cũ .
-
Các sự cố trong lúc thả lồng thép, như dơi dớt ống siêu âm, tuột lồng thép.,
-
Các sự cố trong lúc đổ bê tông: sập hố khoan, tắc nghẽn bê tông.
-
Sự cố hố khoan bị xiên lệch quá quy định cho phép 1% chiều dài cọc.
b. Biện pháp xử lí
-
Gặp trầm tích như gỗ thì dùùng mũi cắt lõi gỗ để lấy lên
-
Gặp hang dơi thì bắt buộc dùng ống vách casting mỏng nhấn đến hết hang dơi hoặc
chấp thuận đổ bê tông hao hụt cao .
Page 11
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Gặp bê tông cọc cũ hoặc cọc liền kề bị xiên vào , thì dùng bê tông mác thấp 70 đổ
bỏ, dời vò trí tim sát cọc đó và khoan lại cọc khác.
-
Bị tuột lồng thép, ống siêu âm, thì dừng thả lồng thép, dùng mũi khoan lúp B thả lại
để lấy những lồng thép hoặc ống siiêu âm lean, vệ sinh lại hố khoan, thả lại lồng
thép.
-
Đang đổ bê tông bị tắc, nhồi bê tông không thấy nước bentonite chào lên, thì kiểm
tra lại độ sâu xem bê tông dâng lên đến đâu, và rút hết ống đổ ống đổ bê tông.
Nên kiểm tra lại độ sâu lần 2 xem chính xác bê tông đã dâng còn bao nhiêu m . Rồi
thả lại ống đổ bê tông cho tới khi ống đổ ngậm sâu hơn vào lớp bê tông đã đổ 2m,
tiếp tục đổ bê tông như lúc đầu. Nhưng thời gian không quá 2 h đề tránh bê tông
đông cứng .
-
Trường hợp quá 2 h thì phải dừng lại 24h và liên tục cấp bentonite đầy hố khoan.
Khi đủ thời gian, bê tông đông cứng thì tiếp tục đưa ống đổ bê tông xuống đến phần
bê tông đông cứng và vệ sinh lại phần bê tông tiếp giáp. Kiểm tra độ sâu và đổ lại
bê tông.
-
Xử lí cọc khoan bị xiên: lấy lại độ thẳng đứng bằng mũi khoan bằng ống dài 3m trở
lên hoặc mũi khoan có vành đònh vò từ 3 m đến 6m. Khoan cắt chậm để mũi khoan
gọt thẳng theo điều khiển ép từ giá đỡ của máy khoan.
10- Các bước an toàn trong thi cơng
-
Trước khi thi công phải tổ chức học tập cho những người tham gia thi công nắm
vững quy trình kỹ thuật và an toàn lao động. Phải làm cho mọi người hiểu rõ an
toàn lao động là mục tiêu cao nhất, có ý thức bảo vệ mình.
-
Trong quá trình thi công mọi người đều phải ở vò trí làm việc của mình. Tập trung
tư tưởng để làm việc, điều khiển máy chính xác, nghiêm cấm các hành vi bỏ vò trí
đang làm việc.
-
Khi làm việc phải có đầy đủ trang bò bảo hộ lao động theo quy đònh.
-
Thường xuyên kiểm tra cáp, hệ thống phanh của tời, dụng cụ thao tác các loại
máy. Các hệ thống truyền lưu của cả động cơ nhất thiết phải được che kín để đảm
bảo an toàn.
-
Các vùng nguy hiểm ở công trường phải đặt biển báo và có người canh gác.
-
Hệ thống dây điện, cáp điện ở hiện trường phải bố trí hợp lý, nghiêm chỉnh chấp
hành các quy đònh về an toàn sử dụng điện.
Page 12
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
-
Mỗi ca làm việc trưởng ca phải chòu trách nhiệm toàn bộ quá trình công việc, khi
đổi ca phải bàn giao chi tiết cho trưởng ca sau và có bàn giao ký nhận.
-
Phải ghi chép đầy đủ số liệu trong quá trình thi công.
-
Làm việc ban đêm phải bố trí đầy đủ hệ thống đèn chiếu sáng, đảm bảo đủ ánh
sáng cho từng khu vực thi công.
Page 13
D:\DU LIEU GIANG\8.SUNWAY PEARL DETAILS\4 TITLE (khung ten)\logo\logo-sunwah-pearl.png
BAY WATER
COMPANY., Ltd
D:\DU LIEU GIANG\8.SUNWAY PEARL DETAILS\4 TITLE (khung ten)\logo\du-an-can-ho-sunwah-pearl-300x300.png
SUNWAH PEARL PROJECT
CONDOMINIUM BLOCKS OF WARD, BINH THANH DISTRICT, HCM CITY
METHOD STATEMENT FOR BORED PILE CONSTRUCTION OF BOH
OCT -2018
OWNER
A
B
C
D
15 20 m3
1
P.A
12
2
3
P.1
A1
4
B2
B3
5
NEW FENCE
B1
BLOCK 1
6
35000
RAILING
5
7
SF+1.070
Hs=300
6
3.1
SF+1.070
Hs=300
14
100m2
35000
4
2
SF+1.070
Hs=300
4
BLOCK 2
26524
BLOCK 3
SF+1.070
Hs=300
SF+1.070
Hs=300
10000
14
PT MATERIAL
100m2
SF+0.880
Hs=300
6
P.14
14
3
3.15
8
6
2
4
12
WASHING BAY
OUT & IN
2
11
2
13
2
17
9
01.
OWNER
A
B
C
D
1
HITACHI
SUMITOMO
2
3
A1
4
HITACHI
B1
B2
B3
5
(PILE-DIMENSION)
(PILE
NAME)
(QUANTITIES)
(DIA.)
Dc (mm)
(LENGTH)
Lc (m)
600
43
02
D600
26
B22.5
SD390
OWNER
A
B
C
D
1
HITACHI
SUMITOMO
2
3
A1
4
HITACHI
B1
B2
B3
5
(PILE-DIMENSION)
(PILE
NAME)
D500
(QUANTITIES)
50
B22.5
SD390
(DIA.)
Dc (mm)
(LENGTH)
Lc (m)
500
18
03
