Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao công nghệ nước ngoài

bộ khoa học và công nghệ
chơng trình khoa học công nghệ cấp nhà nớc
========XW========







dự án

HOàN THIệN CÔNG NGHệ SảN XUấT VậT LIệU HàN CHấT LƯợNG
CAO DùnG CHO ĐóNG TàU

M Số: Dự án độc lập cấp nhà nớc

Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển
giao công nghệ của nớc ngoài







Cơ quan chủ trì dự án:
Công ty Công nghiệp tàu thuỷ nam triệu

Chủ nhiệm dự án:

KS. trần quang vũ









hải phòng 2004

Mục lục


STT Tên th mục Trang
Xây dựng tổng thể qui trình sản xuất trên cơ sở chuyển giao
công nghệ của nớc ngoài
1 Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất 1
2 Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp năng lợng 1
3 Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nớc 1
4 Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn 2
5 Phân tích đánh giá tác động ảnh hởng đến môi trờng của chất
thải (rắn, lỏng, khí)
12
6 Nghiên cứu xây dựng các giải pháp xử lý chất thải rắn lỏng khí 13
7 Nghiên cứu thiết kế thiết bị xử lý môi trờng 15

1
Xây dựng tổng thể quy trình sản xuất trên cơ sở chuyển
giao công nghệ của nớc ngoài

1. Khảo sát đánh giá tổng thể mặt bằng sản xuất.
Công ty Công nghiệp vật liệu hàn đợc xây dựng trên tổng diện tích diện
tích là 24.311m
2
. có kích thớc chiều dài 161m và chiều rông dài 151m, để phục
vụ cho sản xuất vật liệu hàn.
Khu nhà điều hành sản xuất đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích mặt
bằng là 324m
2
chiều dài của nhà điều hành 40m và chiều rộng nhà điều hành
8,1m đợc thiết kế xây dựng 3 tầng làm việc lắp đặt hệ thống đầy đủ đảm bảo
cho hàng trăm ngời làm việc.
Khu nhà ăn của cán bộ công nhân viên đợc xây dựng trên diện tích 576m
2

với chiều dài 24m và chiều rộng là 24m đợc thiết kế xây khép kín 3 tầng để phục
vụ cho họp, ăn nghỉ cho cán bộ công nhân viên của công ty.
Khu trung tâm thí nghiệm đợc xây dựng trên diện tích 248m
2
chiều dài
26,7m và chiều rộng dài 9,3m đợc thiết kế xây dựng 2 tầng để làm việc để kiểm
tra chất lợng sản phẩm vật liệu hàn và các ngành khác.
Phân xởng sản xuất dây hàn đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích
1.950m

2
với chiều dài 78,5m và chiều rộng là 25m đợc thiết kế nhà khung đảm
bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm. và lắp đặt
trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát.
Phân xởng sản xuất dây hàn lõi thuốc hàn đợc thiết kế và xây dựng trên
diện tích 1.950m
2
với chiều dài 78,5m và chiều rộng là 25m đợc thiết kế nhà
khung đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm
và lắp đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát.
Phân xởng sản xuất que hàn đợc thiết kế và xây dựng trên diện tích
3.946m
2
với chiều dài 92,37m và chiều rộng là 42,72m đợc thiết kế nhà khung
đảm bảo cho sản xuất với khối lợng hàng nghìn tấn sản phẩm mỗi năm và lắp
đặt trang thiết bị đầy đủ phục vụ cho sản xuất với nơi làm việc thoáng mát.

2. Thiết kế xây dựng hệ thống cung cấp năng lợng.
Có các bản vẽ thiết kế kèm theo

3. Thiết kế xây dựng hệ thống cấp thoát nớc.
Có các bản vẽ thiết kế kèm theo
4. Quy trình tổ chức sản xuất vật liệu hàn.
4.1, Quy trình sản xuất que hàn.

4.1.1, Lu đồ quy trình sản xuất que hàn.


2

Máy nắn
thẳng, cắt
Gom cuộn
Khay chứa
lõi que
Máy ép
70 tấn
Máy ép
250 tấn
Máy cấp
que

Hoà tan và cô
đặc Kalisilicat
Thùng chứa
Kalisilicat lỏng
Máy trộn
thuốc ớt
Máy trộn
thuốc khô

Phôi thép
Máy tháo
cuộn
Nguyên
liệu đơn
Pha thuốc
theo đơn
Nguyên liệu
Kalisilicat cục
Làm sạch
kéo khô
Sấy ngoài
không khí
Băng
chuyền



Lò Sấy khô
que hàn


Nhập kho
Đóng
gói

3
4.1.2, Thuyết minh dây chuyền sản xuất que hàn.
Trong quá trình sản xuất que hàn sẽ trải qua 03 công đoạn chính sau.

4.1.2.1, Công đoạn kéo khô, nắn thẳng và cắt que hàn
Phôi thép đợc nhập về với mỗi lô khoảng từ 100 200 tấn sau đó kiểm
tra chất lợng phôi thép nh thành phần hoá học và độ bền cơ tính trớc khi
đa vào sản xuất. Sau khi phôi thép đã đợc kiểm tra sẽ đợc đa vào sản
xuất phôi thép đợc đa vào thiết bị tháo cuộn có khối lợng khoảng 2000kg
đợc đi qua thiết bị tháo cuộn và đi vào thiết bị gom dây trớc khi đi vào máy
đánh gỉ cơ học, sau đó đi ra và vào thiết bị chải lại để loại bỏ nốt những lớp gỉ
cha sạch trong máy tách cơ học sau đó nó đi qua máy kéo khô tại máy kéo
khô có các Block kéo(có 8 Block kéo) và nó sẽ đi qua các Block tới những
đờng kính theo yêu cầu của từng loại que hàn khác nhau cuối cùng phôi đi
qua máy cuộn lại với khối lợng khoảng 800kg.
Từ những cuộn dây có kích thớc đã định cỡ có khối lợng khoảng 800
kg sẽ đợc đa vào máy nắn thẳng và cắt que với các kích thớc que chiều
dài quy định sau khi đợc nắn thẳng và cắt thành que hàn các que hàn đợc
cho vào giá đựng và chuyển tới máy cấp que.

4.1.2.2, Công đoạn hoà tan nớc thuỷ tinh Kalisilicat.
Chất kết dính(nớc thuỷ tinh) đợc sản xuất bằng hệ thống hoà tan nớc
thuỷ tinh. Thuỷ tinh cục sau khi đợc mua về với các kích thớc cục khác nhau
sau đó đợc nghiền nhỏ tới kích thớc phù hợp và đợc đa vào nồi hoà tan
với khoảng 25 - 30
0
Be và sau đó xả ra bể lắng tiếp đó dùng máy bơm hút lên
thùng cô đặc có cánh khuấy tại đây diễn ra quá trình cô đặc nớc thuỷ tinh đã
đợc hoà tan đạt tới khối lợng riêng và độ nhớt theo yêu cầu là khoảng 38Be
cuối cùng thuỷ tinh lỏng đợc xả xuống bể thành phẩm tại bể thành phẩm này
nớc thuỷ tinh sẽ đợc nguội đến nhiệt độ môi trờng và sau đó dung máy
bơm, bơm vào các téc chứa mang về xởng sản xuất.

4.1.2.3, Công đoạn pha chế thuốc hàn từ các nguyên vật lệu đơn.

Từ các nguyên vật liệu đơn lẻ sẽ đợc pha theo đơn thuốc của từng sản
phẩm và sau đó tiến hành trộn khô với thời gian từ 20 - 25 phút thì sẽ đợc đa
ra với các bao nhỏ 50 kg/ bao hoặc các bao có khối lợng 1000kg.
Thuốc hàn đã đợc trộn khô sẵn với khối lợng ở trong bao 50kg hoặc
1000kg, sau đó đợc cân và đa vào máy trộn ớt với một khối lợng nhất
định và từ đây ta tiến hành trộn ớt bằng cách cho nớc thuỷ tinh đảm bảo

4
chất lợng vào trộn với thuốc đã trộn khô sẵn với tỷ lệ nớc thuỷ tinh thích hợp
cho phù hợp với từng loại sản phẩm, thời gian trộn ớt khoảng từ 10 - 15 phút
thì sẽ đợc đa ra xe đựng thuốc đã trộn ớt.
Sau khi đã thuốc đã đợc trộn ớt dùng xe đựng thuốc mang tới máy ép
70tấn ép thành các bánh có kích thớc đờng kính bánh 20 cm và chiều dài
khoảng 20 - 25 cm và đợc đa vào máy ép 250 tấn.
Sau khi thuốc đã đợc ép thành bánh và chuyển vào máy ép 250 tấn và
que hàn đã đợc cắt và đợc chuyển vào máy cấp ngời ta bắt đầu tiến hành
sản xuất que hàn. Tại đây thuốc và phôi que hàn sẽ đợc ép đồng thời ra sản
phẩm que hàn sau đó nó đi qua băng tải ra thiết bị chải đầu đuôi que hàn,
thiết bị đánh dấu mác sản phẩm trớc khi dùng giá đựng các sản phẩm que
hàn làm khô ngoài không khí.
Sau khi các sản phẩm đợc làm khô ngoài không khí với thời gian nhất
định để các sản phẩm khô thì đợc đa vào lò sấy tại lò sấy cũng phụ thuộc
vào đờng kính và loại sản phẩm mà ta có các thời gian sấy và nhiệt độ sấy
khác nhau sau khi sấy đợc làm nguội sản phẩm trong nhờ các quạt gió trớc
khi đa ra ngoài và đợc đóng gói sản phẩm trớc khi sử dụng.
Sản phẩm que hàn điện của công ty Công nghiệp vật liệu hàn Nam
Triệu có ký hiệu là
NA 6013, NB 6013, NT6013, NA 7016, NA 7018.
Sản phẩm que hàn điện có kích thớc đờng kính
2,50 x 350; 3,25 x 350; 4,00 x 400; 5,00 x 450 mm

4.2, Quy trình sản xuất dây hàn.
Trong công nghệ sản xuất dây hàn đặc có hai loại sản phẩm dây hàn
đặc là dây hàn hàn trong lớp khí bảo vệ (dây hàn CO
2
) và dây hàn hàn dới
lớp thuốc đó là dây hàn hồ quang chìm.

4.2.1, Lu đồ quy trình sản xuất dây hàn đặc CO
2
và dây hàn hồ quang
chìm








5
Chia cuộn
Máy kéo
ớt
Hệ thống
tháo cuộn
Máy
cuộn lại
Bể mạ
đồng

Máy kéo khô
Thiết bị
chải rỉ
Máy
cuộn lại
Thiết bị
gom phôi
Phôi thép





















Máy

cuộn lại
Bể mạ
đồng




Nhập Kho
Đóng gói