Quy trình gia công pistong

QUY TRÌNH CHẾ TẠO PISTON
6.1. Nguyên công 1:
Công nhân loại bỏ các cạnh phôi ở miệng rót của khuôn đúc. Sản phẩm như hình
vẽ.
6.2. Nguyên công 2: Tiện chuẩn
- Kiểm tra.
+ Kích thước ∅79H7
+0.03
; 12 ; 78,5
-0.23

+ Chiều dày phần váy, vị trí đối xứng qua trục Piston chênh lệch nhau không
quá 0,5
+ Kiểm lại lượng dư lỗ axe phải phân bố đều
- Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/50
Dưỡng kiểm (bích chuẩn)
1
- Bản vẽ của nguyên công 2
- Hình ảnh máy gia công nguyên công 2
2
- Hình ảnh kẹp chặt và dao gia công nguyên công 2
3
- Hình ảnh kết quả gia công của nguyên công 2
6.3. Nguyên công 3: Tiện phá ngoài
- Bản vẽ của nguyên công 3
4
- Hình ảnh máy gia công nguyên công 3
- Hình ảnh kẹp chặt và dao gia công nguyên công 3
5
- Hình ảnh kết quả gia công của nguyên công 3
6.4. Nguyên công 4:

6
- Bản vẽ của nguyên công 4
- Hình ảnh máy gia công nguyên công 4
7
- Hình ảnh kẹp chặt và dao gia công nguyên công 4
8
6.5. Nguyên công 5: Tiện đúng rãnh sagment.
- Bản vẽ của nguyên công 5
9
- Hình ảnh máy gia công nguyên công 5
- Kẹp chặt và dao gia công nguyên công 5
10
+ Bước 1: Gá chi tiết vào trục gá, bỏ chốt vào lỗ axe rồi nhấn nút kẹp chặt chi tiết
lại
+ Bước 2: Cho dao bên 1 ăn vào chi tiết, ta được các rãnh. Sau đó cho dao bên 2 ăn
vào, ta được vát mép. Hình vẽ.
11
- Hình ảnh kết quả gia công của nguyên công 5.
6.6. Nguyên công 6: Khoan lỗ dầu
- Bản vẽ của nguyên công 6
12
- Hình ảnh máy gia công nguyên công 6

- Kẹp chặt và dao gia công nguyên công 6
13

6.7. Nguyên công 7: Tiện tinh mặt ngoài
Đây là nguyên công cuối cùng, tiện tinh bề mặt ngoài của Piston để đạt độ bóng
Rz=80.
- Hình ảnh máy gia công nguyên công 7

14
6.8. Nguyên công 8: Tổng kiểm tra.
15