Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy dệt Kang Na Việt Nam

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.56 MB, 52 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở:... 8

3.1. Công suất của cơ sở: ... 8

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở ... 9

3.3. Sản phẩm của cơ sở: ... 10

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: ... 10

4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu ... 10

4.3. Nhu cầu sử dụng nhiên liệu ... 10

4.4. Nhu cầu sử dụng nước ... 10

5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở ... 11

Chương II ... 13

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, ... 13

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG ... 13

1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: ... 13

2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường: ... 13

Chương III ... 14

KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ... 14

1. Cơng trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải ... 14

1.1. Thu gom, thoát nước mưa: ... 14

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

2.2. Hệ thống xử lý bụi tại xưởng 1 ... 19

2.3. Hệ thống xử lý bụi tại xưởng 2 ... 23

2.4. Hệ thống xử lý bụi tại xưởng 3 ... 28

3. Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thơng thường: ... 37

4. Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: ... 38

5. Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung ... 39

6. Phương án phịng ngừa, ứng phó sự cố môi trường ... 40

7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: ... 40

Chương IV ... 41

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG ... 41

1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải ... 41

1.1. Nguồn phát sinh nước thải ... 41

1.2. Dòng nước thải đấu nối vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí đấu nối nước thải với khu công nghiệp ... 41

1.3. Chất lượng nước thải ... 42

2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải ... 42

2.1. Nguồn phát sinh bụi, khí thải ... 42

2.2. Dịng khí thải, vị trí xả khí thải ... 42

3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: ... 44

3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung ... 44

3.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: ... 44

3.3. Tiếng ồn, độ rung: ... 45

Chương V ... 46

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ... 46

1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải ... 46

2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi ... 47

Chương VI ... 48

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ... 48

1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải: ... 48

1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm ... 48

2. Chương trình quan trắc chất thải ... 49

2.1. Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ: ... 49

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: ... 50

2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ do chủ cơ sở đề xuất: ... 50

3. Kinh phí thực hiện quan trắc mơi trường hàng năm: ... 50

Chương VII ... 51

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ... 51

ĐỐI VỚI CƠ SỞ ... 51

Chương VIII ... 52

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ ... 52

PHỤ LỤC BÁO CÁO ... 53

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

Bảng 1. 1. Công suất của cơ sở đã được phê duyệt ... 8

Bảng 1. 2. Công suất của cơ sở theo thực tế sản xuất và định hướng trong tương lai ... 8

Bảng 1. 3. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu ... 10

Bảng 1. 4. Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở ... 11

Bảng 1. 5. Các hạng mục cơng trình xây dựng chính ... 12

Bảng 3. 1. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại xưởng vải ... 18

Bảng 3. 2. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 1)... 19

Bảng 3. 3. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1) ... 21

Bảng 3. 4. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại hầm máy OE (xưởng 1) ... 23

Bảng 3. 5. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 2)... 24

Bảng 3. 6. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 2) ... 26

Bảng 3. 7. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại hầm máy OE (xưởng 2) ... 28

Bảng 3. 8. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 3)... 29

Bảng 3. 9. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 3) ... 31

Bảng 3. 10. Thông số kỹ thuật HTXL xử lý bụi tại hầm máy OE (xưởng 3) ... 33

Bảng 3. 11. Thành phần và khối lượng CTNH ... 38

Bảng 3. 12. Các nội dung thay đổi so với ĐTM ... 40

Bảng 6. 1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm ... 48

Bảng 6. 2. Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy các mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường ... 49

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH

Hình 1. 1. Vị trí của cơ sở ... 7

Hình 1. 2. Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm sợi... 9

Hình 3. 1. Sơ đồ mạng lưới thu gom, thốt nước mưa... 14

Hình 3. 2. Sơ đồ mạng lưới thu gom, thốt nước thải ... 15

Hình 3. 3. Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn ... 16

Hình 3. 4. Sơ đồ bể tách dầu mỡ ... 17

Hình 3. 5. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy đánh tơi và ép bơng ... 18

Hình 3. 6. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 1) ... 19

Hình 3. 7. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1) ... 20

Hình 3. 8. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm hút máy ghép, máy chải (xưởng 1) .. 22

Hình 3. 9. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 2) ... 24

Hình 3. 10. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 2) ... 25

Hình 3. 11. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm máy OE (xưởng 2) ... 27

Hình 3. 12. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 3) ... 29

Hình 3. 13. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 3) ... 30

Hình 3. 14. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm hút máy ghép, máy chải (xưởng 3) 32 Hình 3. 15. Thiết bị lọc điển hình ... 33

Hình 3. 16. Túi vải đặt bên trong nhà chứa ... 34

Hình 3. 17. Thiết bị lọc xử lý bụi trong các hầm hút ... 35

Hình 3. 18. Cửa thốt có vách chặn ... 36

Hình 3. 19. Một số ống thải của hệ thống xử lý bụi ... 37

Hình 3. 20. Sơ đồ thu gom, xử lý chất thải rắn tại cơ sở ... 37

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1. Tên chủ cơ sở:

- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Thực nghiệp Dệt Kang Na Việt Nam.

- Địa chỉ văn phịng: Lơ 62B, 63, 65, 66 KCN Long Giang, xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang.

- Người đại diện theo pháp luật: + Ông LIANG YI ZUO.

+ Chức vụ: Chủ tịch hội đồng thành viên. - Điện thoại: 0273 3646.888.

- Giấy chứng nhận đầu tư: mã số 532043000045 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Tiền Giang cấp chứng nhận lần đầu ngày 29/8/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 07/6/2021.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: mã số doanh nghiệp 1201450988 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tiền Giang cấp, đăng ký lần đầu ngày 29/08/2013, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 21/05/2021.

2. Tên cơ sở:

- Tên cơ sở: “Nhà máy dệt Kang Na Việt Nam”.

- Địa điểm cơ sở: Lô 62B, 63, 65, 66 KCN Long Giang, xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang.

- Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

+ Phía Bắc giáp: Cơng ty Lock Tex, Jinhong, Fangde + Phía Nam giáp: đường nội bộ N3 KCN.

+ Phía Tây giáp: Cơng ty TNHH Ebisuya Việt Nam. + Phía Đơng giáp đường nộ bộ D6 KCN

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

Hình 1. 1. Vị trí của cơ sở

- Các văn bản của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở:

+ Quyết định số 21/QĐ-UBND ngày 08/01/2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang về việc phê duyệt báo cáo ĐTM đối với dự án.

+ Các Văn bản thẩm duyệt PCCC của Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH – Cơng an tỉnh Tiền Giang (đính kèm tại phụ lục báo cáo).

- Quy mơ: Cơ sở có vốn đầu tư 858,95 tỷ đồng, cơ sở thuộc nhóm B phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

- Cơ sở đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo ĐTM nên Giấy phép môi trường thuộc thẩm quyền thẩm định của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang theo quy định tại khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường.

Vị trí cơ sở

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

3. Cơng suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở:

3.1. Công suất của cơ sở:

- Công suất của cơ sở đã được phê duyệt như sau:

Bảng 1. 1. Công suất của cơ sở đã được phê duyệt

- Hiện tại, Công ty chỉ sản xuất mặt hàng sản phẩm sợi và định hướng trong tương lai vẫn chỉ sản xuất mặt hàng sản phẩm sợi không sản xuất mặt hàng sản phẩm vải dệt, công suất hiện tại của cơ sở như sau:

Bảng 1. 2. Công suất của cơ sở theo thực tế sản xuất và định hướng trong tương lai

- Tổng diện tích sử dụng đất của cơ sở: 122.874,75m2.

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất sản phẩm sợi của cơ sở như sau:

Hình 1. 2. Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm sợi Thuyết minh quy trình sản xuất

- Vải vụn: Vải vụn được Cơng ty thu mua từ các cơ sở cung cấp tại Việt

Nam, vải vụn được tập kết về xưởng vải, tại đây công nhân thực hiện phân loại (loại vải, màu sắc,…), sau khi phân loại thì vải được chuyển qua máy đánh tơi để đánh tơi vải vụn thành bơng, sau đó chuyển qua máy ép bơng để tạo thành các kiện bông vải trước khi chuyển sang khu vực sản xuất.

- Nguyên liệu: Đối với các nguyên nguyên liệu để sản xuất là các loại

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

vào nguyên liệu.

- Kéo sợi: Cái búi bông sau khi chải sẽ được chuyển đến máy để kéo sợi

vải. Tại đây, bông sẽ được kéo thành sợi và tuỳ theo yêu cầu của sản xuất mà độ dày, độ xoắn, trọng lượng và mức độ đồng nhất của sợi bông sẽ được xác định.

- Ghép sợi: Các sợi vải sau khi được kéo sợi thì tùy theo yêu cầu sản xuất

mà độ dày, độ xoắn, trọng lượng và mức độ đồng nhất của sợi bông sẽ được chuyển sang công đoạn ghép sợi. Các sợi bông sẽ đi ra từ lỗ nhả sợi của máy và được quấn vào các suất chỉ thành phẩm.

- Thành phẩm: Thành phẩm được đóng gói và lưu kho chờ xuất bán.

3.3. Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm được sản xuất tại cơ sở là sản phẩm sợi.

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

Nguyên, vật liệu cho quá trình hoạt động sản xuất của cơ sở như sau:

Bảng 1. 3. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

- Nguồn cung cấp: Trạm điện Khu công nghiệp Long Giang. - Nhu cầu sử dụng khoảng 2.700.000 - 3.000.000 Kwh/tháng.

b) Dầu DO:

- Sử dụng cho mục đích chạy xe nâng. - Nhu cầu sử dụng khoảng 800 lít/năm.

4.4. Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cấp nước: Hệ thống cấp nước sạch của KCN Long Giang.

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

- Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được tổng hợp như sau:

Bảng 1. 4. Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

tính Lưu lượng

3 Cấp cho tưới cây xanh, tưới đường m3/lần tưới 106,49

Thuyết minh nhu cầu sử dụng nước của cơ sở như sau:

- Nước cấp cho sinh hoạt:

+ Đối với khu vực nhà vệ sinh: Số lượng công nhân viên tối đa của cơ sở là 940 người. Theo tiêu chuẩn nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt trong cơ sở sản xuất cơng nghiệp 45 lít/người/ngày (TCXDVN 13606:2023 - Cấp nước mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế). Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với các nhà vệ sinh được ước tính như sau:

Q = 940 người x 45lít/người/ngày = 42,3m3/ngày. + Đối với khu vực nhà ăn:

Số lượng suất ăn là 940 suất/người. Theo tiêu chuẩn nước cấp sử dụng nấu ăn 25 lít/người/ngày. Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với nhà được ước tính như sau:

Q = 940 người x 25lít/suất/ngày  23,5 m3/ngày.

- Nước cấp cho sản xuất: Chủ yếu sử dụng để làm mát khoảng 1 – 2m3/ngày.

- Nước cấp cho mục đích tưới cây: 106,49 m3/lần tưới.

5. Các thơng tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở có tổng diện tích 122.874,75 m2, trong đó các hạng mục cơng trình xây dựng chính của cơ sở như sau:

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Cơ sở nằm trong Khu cơng nghiệp Long Giang. Khu cơng nghiệp có tổng diện tích 540 ha được quy hoạch chi tiết theo Quyết định số 3481/QĐ-UBND ngày 26/9/2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang.

KCN Long Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp quyết định số 1824/QĐ-BTNMT ngày 16/11/2007 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án KCN Long Giang (các hạng mục đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Long Giang) và Quyết định số 1526/QĐ-BTNMT ngày 04/08/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê quyệt Báo cáo đánh giá tác động bổ sung của KCN Long Giang.

KCN Long Giang đã được Tổng Cục Mơi trường xác nhận Hồn thành cơng trình bảo vệ mơi trường của Dự án “Khu Công nghiệp Long Giang (các hạng mục đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Long Giang)” tại xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang tại Giấy xác nhận số 91/GXN-TCMT ngày 03/09/2015.

KCN Long Giang đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xả thải vào nguồn nước theo giấy phép số 2651/GP-BTNMT ngày 24/11/2014 và đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động 24/24h.

2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:

Nước thải phát sinh từ cơ sở được hợp đồng và đấu nối với hệ thống xử lý nước thải KCN Long Giang.

Bụi, khí thải phát sinh từ cơ sở được thu gom, xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

Chương III

KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1. Cơng trình, biện pháp thốt nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1. Thu gom, thoát nước mưa:

- Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của cơ sở:

Hình 3. 1. Sơ đồ mạng lưới thu gom, thốt nước mưa

- Mơ tả mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của cơ sở:

+ Nước mưa từ mái nhà được thu gom bằng ống nhựa PVC 140mm, được thu gom cùng với nước mưa chảy tràn bằng hệ thống cống li tâm Φ300 - 900mm.

+ Nước mưa của cơ sở được đấu nối với hệ thống thu gom nước mưa của KCN Long Giang tại 2 vị trí trên đường nội bộ N3 của KCN Long Giang.

+ Chế độ vận hành: tự chảy.

1.2. Thu gom, thoát nước thải:

- Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải của cơ sở:

Ống PVC Φ114mm

Hệ thống thoát nước mưa cơ sở Cống li tâm Φ300, 500, 400, 600, 800,

900mm

Đấu nối Hệ thống thoát nước mưa KCN Long Giang

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

Hình 3. 2. Sơ đồ mạng lưới thu gom, thốt nước thải *Mơ tả mạng lưới thu gom, thoát nước thải của cơ sở:

- Hệ thống thu gom, thoát nước thải của cơ sở được tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước mưa.

- Nước thải sinh hoạt:

+ Đối với nước thải từ các nhà vệ sinh: sau khi xử lý qua bể tự hoại được thu gom bằng đường ống nhựa PVC, đường kính Φ114mm và Φ200mm, thu gom về hố ga thu gom nước thải của KCN Long Giang tại 2 vị trí trên đường nội bộ N3 của KCN Long Giang và 1 vị trí trên đường nội bộ D6 của KCN Long Giang.

+ Nước thải sinh hoạt từ nhà ăn: sau khi xử lý qua bể tách mỡ thu gom bằng đường ống nhựa PVC, đường kính Φ114mm và Φ200mm, thu gom về hố ga thu gom nước thải của KCN Long Giang tại 1 vị trí trên đường nội bộ N3 của KCN Long Giang.

1.3. Xử lý nước thải:

a) Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

- Lượng nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh phát sinh 42,3m3/ngày được thu gom xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó hợp đồng đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Long Giang tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

- Cấu tạo bể tự hoại như sau:

Nước thải sinh hoạt (nhà vệ sinh, nhà ăn)

Các bể tự hoại/bể tách dầu mỡ

Đấu nối KCN

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

Hình 3. 3. Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại 3 ngăn có dạng hình chữ nhật, được xây bằng bê tơng cốt thép, đậy bằng tấm đan. Nguyên tắc hoạt động của bể là lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật, các chất hữu cơ bị phân giải, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vơ cơ hịa tan. Hiệu quả xử lý của bể này theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và BOD5 là 60 - 65%.

Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có chức năng tách cặn ra khỏi nước thải. Cặn lắng ở dưới đáy bể bị phân hủy yếm khí khi đầy bể, khoảng 6 tháng sử dụng, cặn này được hút ra theo hợp đồng với đơn vị có chức năng để đưa đi xử lý.

Nước thải và cặn lơ lửng theo dòng chảy sang ngăn thứ hai. Ở ngăn này, cặn tiếp tục lắng xuống đáy, nước được vi sinh yếm khí phân hủy làm sạch các chất hữu cơ trong nước. Sau đó, nước chảy sang ngăn thứ ba rồi dẫn qua 2 ngăn lắng và lọc trước khi chảy ra hố ga giám sát của cơ sở trước khi dẫn ra ra hố ga cuối đấu nối với KCN.

Bùn từ bể tự hoại được cơ sở hợp đồng với đơn vị có chức năng để hút và vận chuyển đi xử lý đúng quy định, định kỳ 3 - 6 tháng/lần.

b) Nước thải nhà ăn

Lượng nước thải nhà ăn phát sinh khoảng 23,5m3/ngày, được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ, sau đó được xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ trước khi đấu nối với KCN Long Giang.

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

Hình 3. 4. Sơ đồ bể tách dầu mỡ

Bể tách dầu mỡ của dự án thiết kế chia làm 3 ngăn. Ngăn thứ 1 được gắn lưới chắn rác để chặn và thu lại các loại rác có trong nước thải. Nước thải được tách dầu ở ngăn thứ 2 và thứ 3 của bể. Bể tách dầu mỡ được áp dụng theo phương pháp trọng lực. Vận tốc của nước trong bể tách dầu dao động trong khoảng 0,005 đến 0,01m/s.. Dầu mỡ có trọng lượng riêng nhỏ hơn nước nên sẽ nổi lên trên bề mặt nước. Định kỳ từ 2-4 tuần công nhân thực hiện vớt, thu hồi lượng dầu mỡ này để giao cho đơn vị thu gom xử lý. Phần nước đã loại bỏ dầu mỡ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của KCN Long Giang.

Kích thước của bể tách dầu mỡ: - Số lượng: 01 bể

- Vật liệu: bê tông cốt thép chống thấm. - Thể tích của bể tách dầu mỡ:5m3.

2. Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:

2.1. Hệ thống xử lý bụi tại xưởng vải

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi cho công đoạn đánh tơi và ép bông tại xưởng vải, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

- Sơ đồ quy trình:

</div>Trang 18<div class="page_container" data-page="18">

Hình 3. 5. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy đánh tơi và ép bông - Thuyết minh quy trình:

Bụi phát sinh từ các máy đánh tơi vải vụn và máy ép bông theo hệ thống thu gom (máng thu gom và đường ống dẫn) về thiết bị lọc bụi. Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai. Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong khơng khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi không khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, khơng khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút thải qua ống thải ra môi trường. Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông 6 Công suất xử lý 25.000 m3/giờ/hệ thống

Bụi từ máy đánh tơi và ép bông

</div>Trang 19<div class="page_container" data-page="19">

2.2. Hệ thống xử lý bụi tại xưởng 1

a) Hệ thống xử lý bụi phát sinh từ máy chải, dài (xưởng 1)

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi phát sinh từ máy chải và máy dài với, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

- Sơ đồ quy trình:

Hình 3. 6. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 1) - Thuyết minh quy trình:

Bụi phát sinh từ các máy chải, dài theo hệ thống thu gom (máng thu gom và đường ống dẫn) về thiết bị lọc bụi. Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai. Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong khơng khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi khơng khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, khơng khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút thải qua ống thải ra môi trường. Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN

</div>Trang 20<div class="page_container" data-page="20">

6 Công suất xử lý 25.000 m3/giờ/hệ thống

b) Hệ thống xử lý bụi phát sinh tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1)

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi phát sinh từ hầm máy ghép và máy chải, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

- Sơ đồ quy trình:

Hình 3. 7. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 1) - Thuyết minh quy trình:

Bụi phát sinh từ hầm máy chải, máy ghép được quạt hút cấp 1 hút qua Bụi từ hầm máy ghép, chải

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

thiết bị lọc bụi. Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai. Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong khơng khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi không khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, khơng khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút đến túi vải, bụi sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ. Hiệu quả lọc đạt tới 99% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc. Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc. Các túi vải lọc bụi được tập trung trong nhà chứa túi vải, khơng khí trong nhà chứa túi vải theo ống thải/miệng thải thốt ra mơi trường.

Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN

máy chải Rộng 1,2m, cao 1,5m, dài 40m -

4 Thiết bị lọc bụi Dạng trống quay, D3m, dài 4m 02 thiết bị

7 Phòng chứa 01 phịng kích thước dài 8m, rộng 3m, cao 4m. 01 phòng

8 Cửa thoát Cửa thoát: 2x2,27m 01 cái, tọa độ (1157875;561317)

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

- Sơ đồ quy trình:

Hình 3. 8. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại hầm hút máy ghép, máy chải (xưởng 1) - Thuyết minh quy trình:

Bụi phát sinh từ hầm máy OE được quạt hút cấp 1 hút qua thiết bị lọc bụi. Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai. Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong khơng khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi khơng khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, khơng khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút đến túi vải, bụi sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ. Hiệu quả lọc đạt tới 99% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc. Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc. Các túi vải lọc bụi được tập trung trong nhà chứa túi vải, khơng khí trong nhà chứa túi vải theo ống thải/miệng thải thốt ra mơi trường.

Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN

</div>Trang 23<div class="page_container" data-page="23">

4 Thiết bị lọc bụi Dạng trống quay, D3m, dài

6 Lọc túi vải Túi lọc D0,7m, cao 4m 20 túi 9 Công suất xử lý 10.000 m3/giờ

2.3. Hệ thống xử lý bụi tại xưởng 2

</div>Trang 24<div class="page_container" data-page="24">

- Sơ đồ quy trình:

Hình 3. 9. Sơ đồ HTXL xử lý bụi tại máy chải, dài (xưởng 2) - Thuyết minh quy trình:

Bụi phát sinh từ các máy chải, dài theo hệ thống thu gom (máng thu gom và đường ống dẫn) về thiết bị lọc bụi. Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai. Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong khơng khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi khơng khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, không khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút thải qua ống thải ra môi trường. Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN

4 Quạt hút Công suất: 01 cái 22kW, 05 cái

5 Ống thải/cửa thoát Tole mạ kẽm 06 cái, tọa độ: Bụi từ máy chải, dài

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

6 Công suất xử lý 25.000 m3/giờ/hệ thống

b) Hệ thống xử lý bụi phát sinh tại hầm máy ghép, máy chải (xưởng 2)

Chủ cơ sở đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi phát sinh từ hầm máy ghép và máy chải, sơ đồ và thuyết minh quy trình xử lý như sau:

</div>Trang 26<div class="page_container" data-page="26">

thiết bị lọc bụi. Thiết bị lọc bụi bao gồm bộ lọc sơ cấp đĩa một và bộ lọc bụi đa khung vòng cách thứ hai. Bộ lọc giai đoạn đầu tiên được sử dụng để tách, thu gom bụi có nhiều sợi trong khơng khí xử lý; bộ lọc giai đoạn thứ hai được sử dụng để lọc bụi mịn ra khỏi khơng khí thải ra từ bộ lọc giai đoạn đầu tiên, khơng khí ra khỏi thiết bị lọc được quạt hút đến túi vải, bụi sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ. Hiệu quả lọc đạt tới 99% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc. Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải. Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc. Các túi vải lọc bụi được tập trung trong nhà chứa túi vải, khơng khí trong nhà chứa túi vải theo ống thải/miệng thải thốt ra mơi trường.

Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN

máy chải Rộng 1,2m, cao 1,5m, dài 40m -

4 Thiết bị lọc bụi Dạng trống quay, D3m, dài 4m 01 thiết bị

6 Lọc túi vải Túi lọc D 0,7m, cao 4m 02 túi

7 Phòng chứa 01 phịng kích thước dài 7m, rộng 2,5m, cao 4m. 01 phòng

</div>