nghiên cứu biên soạn tài liệu tham khảo bài giảng ngân hàng câu hỏi bài tập môn dung sai kỹ thuật đo bằng tiếng anh

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (11.54 MB, 184 trang )

Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

NGHIÊN CỨU BIÊN SOẠN TÀI LIỆU THAM KHẢO, BÀI GIẢNG NGÂN HÀNG CÂU HỎI, BÀI TẬP MÔN

DUNG SAI KỸ THUẬT ĐO BẰNG TIẾNG ANH

GVHD: GVC. TS. ĐẶNG MINH PHỤNG SVTH: NGÔ NGỌC HIỂN 19143031

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

1. Tên đề tài:

Nghiên cứu biên soạn tài liệu tham khảo, bài giảng ngân hàng câu hỏi, bài tập môn Dung sai Kỹ thuật đo bằng tiếng Anh.

2. Các số liệu, tài liệu ban đầu:

- Các tài liệu nghiên cứu trong và ngoài nước.

3. Nhiệm vụ:

- Tổng quan về môn dung sai đo lường.

- Biên soạn tài liệu tham khảo, bài giảng ngân hàng câu hỏi, bài tập môn Dung sai Kỹ thuật đo bằng tiếng Anh.

4. Các sản phẩm dự kiến:

- Thuyết minh biên soạn tài liệu tham khảo môn dung sai bằng tiếng Anh. - Ngân hàng câu hỏi, bài tập bằng tiếng Anh.

5. Ngày giao đồ án: 6. Ngày nộp đồ án:

7. Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh  Tiếng Việt  Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt 

(Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

LỜI CAM KẾT

- Tên đề tài: Nghiên cứu, biên soạn tài liệu tham khảo, bài giảng, ngân hàng câu hỏi,

bài tập môn Dung sai Kỹ thuật đo bằng tiếng Anh.

- GVHD: GVC. TS. Đặng Minh Phụng - Họ tên sinh viên:

Ngô Ngọc Hiển

Số điện thoại: 0327 848 607 Email: Địa chỉ sinh viên: Phường Hắc Dịch, Thị xã Phú Mỹ, Tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu. Phan Trọng Hoàng

Số điện thoại: 0848742539 Email: Địa chỉ sinh viên: Thị trấn Vĩnh An, huyện Vĩnh Cửu, Tỉnh Đồng Nai.

Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN):

- Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan Đồ án tốt nghiệp (ĐATN) là cơng trình do chính chúng tơi nghiên cứu và thực hiện. Chúng tôi không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc. Nếu có bất kỳ một sự sai phạm nào tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm”.

Tp. Hồ Chí Minh, ngày … tháng …năm 2024 Ký tên

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

LỜI CẢM ƠN

Trong thời gian thực hiện khoá luận tốt nghiệp, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các quý thầy cô đã giúp đỡ và hướng dẫn chúng em thực hiện đề tài tốt nghiệp, thơng qua q trình thực hiện đề tài tốt nghiệp chúng em được trau dồi về kiến thức, kỹ năng làm việc nhóm.., cũng như tích lũy thêm nhiều kiến thức mới. Những kiến thức và kỹ năng đó là hành trang mà thầy cô đã trang bị cho chúng em bước vào một môi trường mới.

Em xin chân thành cảm ơn!

▪ Quý thầy cô trong khoa Cơ khí chế tạo máy trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật

TP.HCM đã truyền đạt cho chúng em những kiến thức và kinh nghiệm quý báu để chúng em

mở rộng thêm vốn hiểu biết còn nhiều hạn chế của mình.

▪ Đặc biệt chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Đặng Minh Phụng - giáo viên trực

tiếp hướng dẫn đề tài. Trong quá trình làm ĐATN, thầy đã tận tình hướng dẫn giúp chúng em giải quyết những khó khăn và hồn thành ĐATN như mong muốn.

▪ Xin chân thành cảm ơn quý thầy cô trong hội đồng bảo vệ đã cho chúng em những đóng góp quý báu cho đề tài.

Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn. Chúc tất cả mọi người sức khỏe và thành đạt!

Nhóm sinh viên thực hiện đồ án

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

Nội dung đồ án được trình bày trong ba phần:

▪ Phần mở đầu: lý do chọn đề tài, tầm quan trọng của đề tài, mục đích nghiên cứu đề tài, đối tượng và phạm vi nghiên cứu, phương pháp nghiên cứu.

▪ Phần nội dung: được trình bày trong 2 phần– PHẦN I: TÀI LIỆU THAM KHẢO

+ Các khái niệm cơ bản, dung sai và lắp ghép bề mặt trơn, sai lệch hình dạng và vị trí – Nhám bề mặt, dung sai và lắp ghép các chi tiết điển hình, chuỗi kích thước.

+ Các vấn đề cơ bản của kỹ thuật đo, đo kích thước dài, đo kích thước góc, đo sai lệch hình dạng và vị trí.

– PHẦN II: NGÂN HÀNG CÂU HỎI

+ Dựa vào đề cương chi tiết môn học xây dựng ngân hàng câu hỏi cho từng chương. ▪ Phần kết luận và kiến nghị: trình bày những kết quả đạt được của quá trình nghiên cứu đó là biên soạn được tài liệu tham khảo, ngân hàng câu hỏi môn Dung sai Kỹ thuật đo bằng tiếng Anh”. Đưa ra một số kiến nghị với mong muốn nhóm nghiên cứu sau tiếp tục nghiên cứu và phát triển đề tài theo hướng hoàn thiện hơn.

Các vấn đề trên được nghiên cứu và trình bày một cách chi tiết trong đồ án.

Nhóm sinh viên thực hiện đồ án

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

ABSTRACT

The scheme content consists of three parts:

▪ The beginning: the reason of choosing the topic, the importance of the subject, the purpose of the research topic, subjects and scope of the research, research methods. ▪ The content is presented in two parts, including nine chapters focusing on the following issues:

- PART I: REFERENCE MATERIAL.

+ Basic concepts, tolerances and fits for smooth parts, tolerances of form and position - surface roughness, tolerances and fits of typical parts, dimension chains.

+ Basic issues of the measuring technique, linear measurements, angular measurements, measuring form and position deviation.

- PART II: QUESTION BANK

+ Based on the course outline, build a question bank for each chapter.

▪ The conclusion and recommendation: present the results of the study were compiled by reference material Tolerances - Measuring technique and Question Bank in English. To offer some recommendations to wish the next teams continue with research and development project under excellent direction.

These issues above are studied and presented detaisl of the project.

The group performs project

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

MỤC LỤC

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ... I LỜI CAM KẾT ... II LỜI CẢM ƠN ... III TÓM TẮT ĐỒ ÁN ... IV ABSTRACT ... V MỤC LỤC ... VI TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU ... X 1.1. Tính cấp thiết của đề tài ... X 1.2. Tổng quan về tình hình nghiên cứu ...XI 1.3. Tầm quan trọng của đề tài ...XI 1.4. Mục đích nghiên cứu đề tài ...XI 1.5. Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu ...XI 1.5.1. Đối tượng nghiên cứu ... XI 1.5.2. Phạm vi nghiên cứu ...XI 1.6. Phương pháp nghiên cứu ...XI 1.6.1. Cơ sở phương pháp nghiên cứu cụ thể………...XI 1.6.2. Phương tiện nghiên cứu……….XI 1.7. Kết cấu đồ án ... XII 1.8.Quy trình thực hiện đồ án tốt nghiệp... XII

PART I: REFERENCE MATERIAL ... 1

CHAPTER 1: THE BASIC CONCEPTS ... 1

1.1 Basic concepts in tolerances and fits ... 1

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

2.2.1. Classification ... 19

2.2.2 Selecting system of fits ... 20

2.3 Tolerances and fits symbol in drawings ... 21

2.3.1. Tolerances symbol in the detail drawing ... 21

2.3.2. Tolerances symbol in the assembly drawing ... 22

2.4 Selecting fits for joint of smooth parts ... 23

2.4.1. Selecting Clearance fit ... 23

2.4.2. Selecting Transition fit ... 24

2.4.3. Selecting Interference fit ... 25

CHAPTER 3: SHAPE DEVIATION AND POSITION OF SURFACE ROUGHNESS ... 28

3.1. Tolerances of form and position ... 28

3.1.1. Form deviations... 28

3.1.2. Position deviations ... 30

3.1.3. Total deviations of form and position ... 34

3.1.4. Tolerance of form and position ... 35

3.1.5. Indicating geometrical tolerances in the drawing ... 36

3.2. Surface roughness (TCVN 2511 – 1995) ... 42

3.2.1. Conception. ... 42

3.2.2. Effects of surface roughness to functional attributes of parts. ... 43

3.2.3. Common surface roughness parameters ... 44

3.2.4. Indications of surface roughness symbols in drawing ... 48

CHAPTER 4: TOLERANCES AND FITTING OF TYPICAL PARTS ... 53

4.1 Tolerances and fits for bearings ... 53

4.1.2 Selecting fits for bearings ... 55

4.1.3 Bearing radial internal clearance... 57

4.1.4 Notation of bearing fits in assembly drawings ... 58

4.2 Tolerances and fits for keyed and splined joints ... 59

4.2.1 Tolerances and fits for keyed joints ... 59

4.2.2 Tolerances and fits for splined joints ... 63

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

5.1.1 Definition ... 67

5.1.2 Classification ... 68

5.1.3 Components in a dimension chain ... 68

5.1.4 Principles establish a dimension chain ... 69

5.2 Solving dimension chains ... 69

5.2.1 Relationship among components in a dimension chain ... 69

5.2.2. Solving problem dimension chains ... 70

5.3 Dimensioning in detailed drawings ... 72

5.3.1. Basic dimensioning demands ... 72

5.3.2. Basic dimensioning principles ... 73

7.2.6 Dial bore gage ... 109

CHAPTER 8: ANGULAR MEASUREMENTS ... 111

8.1 Angular measurements by direct measurement method. ... 111

8.1.1. Angle gauge block ... 111

8.1.2. Angle gauge ... 114

8.1.3. Protractors ... 115

8.1.4. Limit taper gauges ... 117

8.2 Angular measurements by indirect measurement method. ... 118

8.2.1. Precision level ... 118

8.2.2. Sine bar ... 119

8.2.3. Tangent bar ... 121

8.2.4. Used roller and linear measuring instruments ... 122

CHAPTER 9: SHAPE AND POSITION DEVIATIONS MEASUREMEMT ... 124

9.1 Form deviation measurement ... 124

9.1.1. Straightness measurement ... 124

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

PART II: QUESTION BANK... 141

CHƯƠNG 1: MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ PHƯƠNG PHÁP SOẠN BỘ CÂU HỎI TRẮC NGHIỆM..141

1.1. Một số phương pháp kiểm tra đánh giá cơ bản ... 141

1.2. Phân loại trắc nghiệm khách quan ... 143

1.3. Quy trình xây dựng bộ câu hỏi trắc nghiệm... ... .148

1.3.1. Mục tiêu dạy học và sự cần thiết của mục tiêu dạy học ... 148

1.3.2. Phân tích nội dung môn học ... 153

1.3.3. Biên soạn câu trắc nghiệm ... 153

1.3.4. Khảo sát và thực nghiệm sư phạm ... 154

CHƯƠNG 2 : XÂY DỰNG BỘ ĐỂ THI TRẮC NGHIỆM ... 155

2.1. Khát quát về chương trình đào tạo mơn Dung sai – Kỹ thuật đo... 155

2.2. Xác định mục tiêu dạy học ...158

2.3. Phân tích nội dung dạy học ...158

2.4. Lập dàn ý môn học ...161

2.5. Soạn câu trắc nghiệm ...169

2.6. Nhận xét và đánh giá bộ câu hỏi trắc nghiệm………...…171

KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ ... 172

1. Kết luận ... 172

2. Kiến nghị ... 172

REFERENCES ... 173

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 1.1. Tính cấp thiết của đề tài

Trong xu thế tồn cầu hóa ngày nay, tầm quan trọng của tiếng Anh không thể phủ nhận và bỏ qua vì nó được dùng phổ biến ở mọi nơi trên thế giới. Cùng với sự phát triển của công nghệ, Y học, Kỹ thuật và Giáo dục… đó là những nơi mà tiếng Anh đóng vai trị quan trọng nhất.

Đặc biệt đối với một nước đang phát triển như Việt Nam, tiếng Anh đã được giảng dạy từ rất sớm cũng như nhiều người trẻ đã nhận thức được tầm quan trọng của nó vì những lý do như tìm được một cơng việc chất lượng cao, giao tiếp với thế giới bên ngoài, tiếp cận những nguồn khoa học mà mình đang theo đuổi.

Trong môi trường doanh nghiệp, ngôn ngữ chung nhất và quan trọng nhất rõ ràng là tiếng Anh. Thêm nữa, công việc chất lượng cao địi hỏi phải có khả năng hiểu và giao tiếp được tiếng Anh. Do đó, các cơng ty có thể dễ dàng mở rộng hoạt động ra các nước khác và những công ty này thường sử dụng những sinh viên tốt nghiệp ra trường có khả năng tiếng Anh cùng với kết quả học tập cơ bản theo yêu cầu.

Thực tế rõ ràng rằng, nhiều sinh viên tốt nghiệp ra trường có khả năng tiếng Anh tốt sẽ tìm được những cơng việc tốt hơn so với những người mà trình độ tiếng Anh cịn hạn chế. Nói cách khác, sinh viên biết được tiếng Anh sẽ thực hiện công việc hiệu quả hơn bởi vì họ có khả năng sử dụng thơng tin từ các nguồn tài liệu nước ngoài và trên các trang web.

Trong thế giới công nghệ, hầu như tất cả các lĩnh vực đều được hưởng lợi từ sự phát triển của nó. Trong khi đó, tiếng Anh là ngôn ngữ cơ bản và dễ dàng nhất để lưu trữ cũng như hình thành, miêu tả một chương trình - cơng cụ giao tiếp đơn giản. Vì vậy, tiếng Anh hầu hết có trong các hệ thống giáo dục trong tất cả các nước trên thế giới. Trên hết tất cả, các trường đại học muốn trang bị cho sinh viên khả năng tiếng Anh với ba lý do:

− Tìm được cơng việc u thích liên quan đến chun ngành mình được học. − Có khả năng giao tiếp với thế giới bên ngoài.

− Dễ dàng tìm kiếm thơng tin.

Trên quan điểm cá nhân, nhìn chung mỗi người cần một ngơn ngữ chung, trong nhiều năm trước cũng như trong tương lai thì tiếng Anh vẫn là ngôn ngữ được sử dụng phổ biến nhất trên tồn thế giới. Vì lý do này, nếu bạn muốn bắt kịp xu thế thời đại, sự tiến

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

dù bạn ở tuổi nào.

Nhận thấy tầm quan trọng của việc trang bị thêm kiến thức Dung Sai - Kỹ Thuật Đo cho sinh viên kết hợp với nhu cầu kiểm tra - đánh giá vật liệu, đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM sẽ đưa vào hình thức kiểm tra trắc nhiệm bằng Tiếng anh tạo sự hiểu biết rộng và hội nhập cũng như thúc đẩy khả năng ứng dụng những gì đã học vào thực

tế. Dưới sự đồng ý và giúp đỡ của thầy hướng dẫn nhóm quyết định chọn đề tài: ―Nghiên cứu biên soạn tài liệu tham khảo, bài giảng ngân hàng câu hỏi, bài tập môn Dung sai- Kỹ thuật đo, với nội dung bằng tiếng Anh.

1.2. Tổng quan về tình hình nghiên cứu

Hiện nay nước ta đang trên đà phát triển và đang tiến hành q trình cơng nghiệp hố – hiện đại hoá. Đến năm 2020 nước ta cơ bản trở thành nước cơng nghiệp, với xu thế đó các cơng ty nước ngồi đầu tư vào Việt Nam ngày càng nhiều, thị trường mở rộng và cạnh tranh gay gắt hơn. Vì thế vì thế việc trang bị ngoại ngữ là điều cấp bách để thực sự sẵng sàn hội nhập.

Nhìn chung các trường đại học, cao đẳng như: đại học Bách Khoa Hà Nội, đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh... đã và đang nay tiến hành giảng dạy nhiều nội dung bằng tiếng Anh cũng như quy định chuẩn đầu ra ngoại ngữ (phổ biến là tiếng Anh) cho sinh viên tốt nghiệp ra trường.

1.3. Tầm quan trọng của đề tài

Đề tài được biên soạn hoàn toàn bằng tiếng Anh nên giúp cho sinh viên quen với việc tiếp cận, đọc hiểu tiếng Anh. Qua đó, nâng cao khả năng ngoại ngữ cho sinh viên.

1.4. Mục đích nghiên cứu đề tài

Biên soạn tài liệu tham khảo, bài giảng, ngân hàng câu hỏi, bài tập môn Dung sai- Kỹ thuật đo phục vụ cho công tác học tập và giảng dạy tại trường đại học Sư phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh.

1.5. Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu 1.6.1. Đối tượng nghiên cứu

Bài giảng dung sai kỹ thuật đo cho chương trình 150 tín chỉ

1.6.2. Phạm vi nghiên cứu

− Tài liệu tham khảo − Ngân hàng câu hỏi

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

− Phương pháp nghiên cứu tài liệu. − Phương pháp truy cập Internet.

1.6.2. Phương tiện nghiên cứu

Các loại sách giáo khoa, sách giáo trình, sách tham khảo và các nguồn tài liệu internet, các thiết bị liên quan...

1.7. Kết cấu đồ án

Tổng quan đề tài nghiên cứu.

Phần I: REFERENCE MATERIAL ▪ Chapter 1: The basic concepts

▪ Chapter 2: Tolerances and fits for smooth parts

▪ Chapter 3: Shape deviation and position of surface roughness. ▪ Chapter 4: Tolerance and fitting of typical parts.

▪ Chapter 5: Dimensional chain. ▪ Chapter 7: Long size measurement ▪ Chapter 8: Angle size measurement

▪ Chapter 9: Shape and position deviations measurement Phần II: QUESTION BANK

▪ Chương 1: Một số vấn đề về phương pháp soạn bộ câu hỏi trắc nghiệm ▪ Chapter 2: Xây dựng bộ đề thi trắc nghiệm

1.8. Quy trình thực hiện đồ án tốt nghiệp

− Sưu tầm tài liệu − Đọc hiểu tài liệu − Chọn lọc các tài liệu

− Biên soạn bài giảng dung sai kỹ thuật đo. − Biên soạn ngân hàng câu hỏi.

− Bổ sung các nội dung có liên quan.

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

PART I: REFERENCE MATERIAL

The manufactures of interchangeable parts require precision. Precision is the degree of accuracy to ensure the functioning of a part as intended. However, experience shows that it is impossible to make parts economically to the exact dimensions. This may be due to:

– Inaccuracies of machines and tools

– Inaccuracies in setting the work to the tool– Error in measurement, etc.

The workman, therefore, has to be given some allowable margin so that he can produce a part, the dimensions of which will lie between two acceptable limits, a maximum and a minimum.

The system in which a variation is accepted is called the limit system and the allowable deviations are called tolerances. The relationships between the mating parts are called fits.

The study of limits, tolerances and fits is a must for technologists involved in production.

The same must be reflected on production drawing, for guiding the craftsman on the shop floor.

CHAPTER 1: THE BASIC CONCEPTS 1.1. Basic concepts in tolerances and fits

1.1.1. Size( Dimension)

Dimension: A dimension is a geometrical characteristic such as diameter, length,

angle, or center distance.

Size: Size is a designation of magnitude. When a value is assigned to a dimension,

it is referred to as the size of that dimension. (It is recognized that the words “dimension” and “size” are both used at times to convey the meaning of magnitude.)

Size is the numerical number that represents a measurement of length (diameter, length, ....), based on the chosen unit of measurement, division: nominal size, actual size,

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

the function and operating circumstances of the component. (Table 1.1)

1,1

1,2

1,4 1 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5

10 10

12 10

11

12

14 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15

100 100

125 100

110

125

140 100 105 110 120 125 130 140 150

1000 1000

1250 1000

1120

1250

1400 1000 1060 1120 1180 1250 1320 1400 1500 1,6 1,6

2,0 1,6

1,8

2,0

2,2 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4

16 16

20 16

18

20

22 16 17 18 19 20 21 22 24

160 160

200 160

180

200

220 160 170 180 190 200 210 220 240

1600 1600

2000 1600

1800

2000

2240 1600 1700 1800 1900 2000 2120 2240 2360

2,5 2,5

3,2 2,5

2,8 3,2

3,6 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8

25 25

32 25

28 32

36 25 26 28 30 32 34 36 38

250 250

320 250

280 320

360 250 260 280 300 320 340 360 380

2500 2500

3150 2500

2800 3150

3550 2500 2650 2800 3000 3150 3350 3550 3750 4,0 4,0

5,0 4,0

4,5

5,0

5,6 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0

40 40

50 40

45

50

56 40 42 45 48 50 53 56 60

400 400

500 400

450

500

560 400 420 450 480 500 530 560 600

4000 4000

5000 4000

4500

5000

5600 4000 4250 4500 4750 5000 5300 5600 6000

6,3 6,3

8,0 6,3

7,1

8,0 6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0

63 63

80 63

71

80 63 67 71 75 80 85 90

630 630

800 630

710

800 630 670 710 750 800 850 900

6300 6300

8000 6300

7100

8000 6300 6700 7100 7500 8000 8500 9000

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

b. Actual size

Actual size is the precise measurement of an item using the most exact measuring

equipment and processes available: Dt, dt

c. Limit of size

Limit of size is the maximum and minimum dimensions that define the allowable range for a component. There are two limit of sizes :

– Maximum limit of size: Dmax, dmax

– Minimum limit of size: Dmin, dmin

1.1.2. Limiting deviation

It is is the algebraic difference between the limit of size and the nominal size. There

are two limiting deviations:

– Upper deviation, symbol: ES, es – Lower deviation, symbol: EI, ei

1.1.2. Upper deviation( ES, es)

It is the algebraic difference between the maximum limit of size and the corresponding nominal size.

Hole: ES= Dmax – D; Shaft: es= dmax – d.

1.1.3. Lower deviation( EI, ei)

It is the algebraic difference between the minimum limit of size and the corresponding nominal size.

Hole: EI= Dmin – D; Shaft: ei= dmin – d.

Figure 1.1: Diagram illustrating nominal size deviations and tolerances

1.1.3. Tolerance

Tolerance is the algebraic difference between the maximum limit of size and the minimum limit of size.

</div>Trang 18<div class="page_container" data-page="18">

– Tolerance organized in a symmetrical manner( bilateral tolerance).

– Tolerance organized in an asymmetrical manner over the zero line( unilateral tolerance).

Great care and judgement must be exercised in deciding the tolerances which may be applied on various dimensions of a part. If tolerances are to be minimum, that is, if the accuracy requirements are severe, the cost of production increases. In fact, the actual specified tolerances dictate the method of manufacture. Hence, maximum possible tolerances must be recommended wherever possible.

Method of placing limit dimensions (Tolerancing individual dimensions)

There are three methods used in industries for placing limits of size or tolerancing individual dimensions.

Method 1

In this method, the tolerance dimension is given by its basic value, followed by a symbol, comprising of both a letter and a numeral. The following are the equivalent values of the terms given in Figure 1.2:

Method 2

In this method, the nominal size and the tolerance values are indicated above the dimension line; the tolerance values being in a size smaller than that of the nominal size and the lower deviation value being indicated in line with the nominal size.

Figure 1.2: Tolerance dimensions for internal and external features

</div>Trang 19<div class="page_container" data-page="19">

Figure 1.4 shows dimensioning with a bilateral tolerance; the variation being unequal Figure 1.5 shows dimensioning with a unilateral tolerance; the variation being zero in one direction.

by the shaft tolerance symbol (Example: 25 H7/h6, etc., in Figure 1.7).

Figure 1.3: Bilateral tolerance of

equal variation

Figure 1.4: Bilateral tolerance of

unequal variation

Figure 1.5: Unilateral tolerance with

zero variation in on direction

Figure 1.6: Maximum and minimum

size directly indicated

</div>Trang 20<div class="page_container" data-page="20">

Figure1.7: Tolerance dimensioning of fitted parts

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

Symbol: S

Minimum clearance: is the difference between the minimum size of the hole and the maximum size of the shaft in a clearance fit.

Smin = Dmin – dmax = EI – es

Maximum clearance: is the difference between the minimum size of the hole and the maximum size of the shaft in a clearance fit.

Smax = Dmax – dmin = ES –ei

Enveloping Detail

Enveloped Detail Enveloped

Surface

d = D

EnvelopedDetail Enveloped

Surface Enveloping

Surface

Figure 1.9: Plane fit

Enveloping Detail

Figure 1.10: Clearance fit

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

This fit may result in either an interference or a clearance, depending upon the actual values of the tolerance of individual parts. The shaft in Figure 15.11 may be either smaller or larger. It is used in the cases detachable joint in the process us.

</div>Trang 23<div class="page_container" data-page="23">

maximum size of the hole and the minimum size of the shaft in an interference fit before fitting.

Nmin = Dmin – dmax = EI – es

Maximum interference is the magnitude of the difference between the minimum

size of the hole and the maximum size of the shaft in an interference or a transition fit before assembly.

Nmax = dmax – Dmin = es –EI

The shaft in Figure 1.12 is larger than the hole, so it requires a press fit, which has an effect similar to welding of two parts. The value of minimum interference is 30.25 – 30.30 = –0.05 mm and maximum interference is 30.15 – 30.40 = – 0.25 mm.

Figure 1.12: Interference fit

1.1.4. Diagram depicting the dispersion of tolerance within a fit

– Limits of size of hole and shaft.. – Limit deviations of hole and shaft.

</div>Trang 24<div class="page_container" data-page="24">

– Tolerance of hole and shaft.

D = ∅50+0,025; D = ∅50−0,025−0,009

1.2. Concept of interchangeability 1.2.1. Ethos of interchangeability

Interchangeability occurs when one part in a fit can be substituted for a similar part which has been made to the same drawing. It is possible only when certain standards are strictly followed.

a. Full interchangeability: means the parts to be assembled are from two different

manufacturing sources.

Advantages:

– Repairing: Easier repair of existing devices.

– Minimizing time and cost: minimizing both the time and skill required of the person doing the assembly or repair.

– Rapid manufacturing: machine tool enables the parts to be manufactured more rapid.

b. Partial interchangeability: means all the parts to be assembled are made in the

same manufacturing unit.

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

1.2.2. Effect of interchangeability

− For the design: decrease the time, labor for the design process.

− For the manufacture: is technical antecedent facilitation for facts develop production.

− For the utilization: Reduce dead time of the machine, organization, manufacture, and repair.

CHAPTER 2: TOLERANCE AND FIT OF SMOOTH SURFACE

2.1. Concept of tolerance zone 2.1.1. Tolerance value

TCVN 2244-1999 stipulation: There is a total of 20 grades, arranged in declining

Tolerance values are calculated according to the formula: – Tolerance grades from 5 to 18

Figure 1.15: Fit diagram by using the concept of partial

</div>Trang 26<div class="page_container" data-page="26">

Table 2.1: Fundamental tolerances grades 01, 0 and 1 to 16 (values of tolerances in µm)

2.1.2. Position of the tolerance zone

Tolerance formula IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

Over 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 Over 3 to 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 " 6 " 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 " 10 " 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 " 18 " 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 " 30 " 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 " 50 " 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 " 80 " 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 " 120 " 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 " 180 " 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 " 250 " 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 " 315 " 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 " 400 " 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

</div>Trang 27<div class="page_container" data-page="27">

Tolerance is denoted by two symbols, a letter symbol and a number symbol, called the grade.

Figure 2.1 shows the graphical illustration of tolerance sizes or fundamental deviations for letter symbols.

It may be seen from Figure 2.2 that the letter symbols range from A to ZC for holes and from a to zc for shafts. The letters I, L, O, Q, W and i, l, o, q, w have not been used.

It is also evident that these letter symbols represent the degree of closeness of the tolerance zone (positive or negative) to the basic size.

V X Y Z ZA

ZB ZC

Figure 2.1: Fundamental deviations for hole

zc

zb z za Zero line cd d e

</div>Trang 28<div class="page_container" data-page="28">

equal about value but opposite in sign. – Second deviation is determined:

+ First compartment: the symbol for the geometrical characteristic;

+ Second compartment: the width of the tolerance zone in the unit used for linear dimensions and complementary requirements (see Clauses 7, 8, 10, and 12 to 16). If the tolerance zone is circular or cylindrical, the value is preceded by the symbol “Ø”. If the tolerance zone is spherical, the value is preceded by “S”;

+ Third and subsequent compartment, if applicable: the letter or letters identifying the datum, common datum or datum system (see the examples in Figures 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6).

– When a tolerance applies to more than one feature this shall be indicated above the tolerance frame by the number of features followed by the symbol “” (see the examples in Figures 2.7 and 2.8).

Figure 2.2 Figure 2.3 Figure 2.4 Figure 2.5 Figure 2.6

</div>Trang 29<div class="page_container" data-page="29">

– If it is necessary to specify more than one geometrical characteristic for a feature, the requirements may be given in tolerance frames one under the other for convenience (see the example in Figure 2.10).

If required, indications qualifying the direction of the tolerance zone or the extracted (actual) line or both shall be written after the tolerance frame, e.g. use of intersection plane to indicate the direction of the toleranced feature (see Clause 7), use of the orientation plane to indicate the orientation of the tolerance zone, use of the direction feature to indicate the direction of the width of the tolerance zone (see Clause 8).

2.1.4. Toleranced features

A geometrical specification applies to a single complete feature, unless an appropriate modifier is indicated. When the toleranced feature is not a single complete feature, see Clause 10.

When the geometrical specification refers to the feature itself (integral feature), the tolerance frame shall be connected to the toleranced feature by a leader line starting from either end of the frame and terminating in one of the following ways:

– In 2D annotation, on the outline of the feature or an extension of the outline (but clearly separated from the dimension line) (see Figures 2.11 and 2.12). The termination of the leader line is

+ An arrow if it terminates on a drawn line, or

+ A dot (filled or unfilled) when the indicated feature is an integral feature and the leader line terminates within the bounds of the feature.

The arrowhead may be placed on a reference line using a leader line to point to the surface (see Figure 2.13).

– In 3D annotation, on the feature itself [see Figures 2.11 b) and 2.12 b)]. The termination of the leader line is a dot. When the surface is visible, the dot is filled out; when the surface is hidden the dot is not filled out and the leader line is a dashed line.

The termination of the leader line may be an arrow placed on a reference line using a leader line to point to the surface [see Figure 2.13 b)]. The above rules for the dot terminating the leader line also apply in this case.

Figure 2.9

Figure 2.10

</div>Trang 30<div class="page_container" data-page="30">

When the tolerance refers to a median line, a median surface, or a median point (derived feature), it is indicated either

– By the leader line starting from either end of the tolerance frame terminated by an arrow on the extension of the dimension line of a feature of size [see the examples in Figures 2.14 a), 2.15 b), 2.16 a), 2.17 b), 2.18 a) and 2.19 b)], or

– By a modifier ( median feature) placed at the rightmost end of the second compartment of the tolerance frame from the left. In this case, the leader line starting from either end of the tolerance frame does not have to terminate on the dimension line, but can terminate with an arrow on the outline of the feature [see Figures 2.17 a) and 2.17 b)].

</div>Trang 31<div class="page_container" data-page="31">

If needed, an indication specifying the type of feature (line instead of a surface) shall be written near the tolerance frame.

Note: When the toleranced feature is a line, a further indication may be needed to

control the orientation of the toleranced feature.

2.1.5. Tolerance zone

The tolerance zone is positioned symmetrically from an ideal feature unless otherwise indicated. The tolerance value defines the width of the tolerance zone. This width applies normal to the specified geometry.

Note: The orientation alone of the leader line does not influence the definition of the

tolerance zone, except in the case where the orientation of the leader line and therefore the direction of the width of the tolerance zone is indicated by a TED [see Figures 2.20 a) and 2.20 b)].

Figure 2.16

Figure 2.17

Figure 2.18 Figure 2.19

</div>Trang 32<div class="page_container" data-page="32">

When a direction feature is indicated as shown in Figure 2.20, the width of the tolerance zone is defined by an infinite set of straight segments, inclined in the direction indicated by the direction feature indicator. Each of these segments has a length equal to the tolerance value and has its midpoint located on the theoretical shape of the tolerance zone by default.

The tolerance value is constant along the length of the considered feature, unless otherwise indicated by a graphical indication, defining a proportional variation from one value to another, between two specified locations on the considered feature, identified as given in 10.1.4. The letters identifying the locations are separated by an arrow (see Figure 2.22 for restricted parts of a feature). The values are related to the specified locations on the considered feature by the letters indicated over the tolerance frame (e.g. in Figure 2.22, the value of the tolerance is 0,1 for location J and 0,2 for location K). By default, the proportional variation follows the curvilinear distance, i.e. the distance along the curve connecting the two specified locations.

The angle  shown in Figure 2.20 shall be indicated, even if it is equal to 90°. In the case of roundness, the width of the tolerance zone always applies in a plane

Figure 2.20

a – Datum A

Interpretation

Figure 2.22

</div>Trang 33<div class="page_container" data-page="33">

In the case of a median feature (centre point, median line, median surface) toleranced in one direction:

In 2D view, when the direction of the width of a tolerance zone is at 0° or 90° relative to the datum or relative to the pattern of the theoretically exact dimensions without using an orientation plane, the arrow of the leader line gives this direction (Figures 2.24, 2.25 and 2.26). In other cases, an orientation plane shall be used.

– In 3D view, when the direction of the width of a tolerance zone is to be specified relative to the datum or relative to the pattern of the theoretically exact dimensions, an orientation plane shall be indicated to determine this direction [see Figure 23 b)].

Figure 2.23

Figure 2.24

Figure 2.25

</div>Trang 34<div class="page_container" data-page="34">

– When two tolerances are stated, they shall be perpendicular to each other unless otherwise specified.

The tolerance zone is cylindrical or circular if the tolerance value is preceded by the symbol “Ø” or spherical if it is preceded by the symbol “SØ”.

Individual tolerance zones of the same value applied to several separate features may be specified (see the example in Figure 2.29).

Where a common tolerance zone is applied to several separate features, this common

Figure 2.26

Figure 2.27 Figure 2.28

Figure 2.29

</div>Trang 35<div class="page_container" data-page="35">

Where several tolerance zones (controlled by the same tolerance frame) are applied simultaneously to several separate features (not independently), to create a combined zone, the requirement shall be indicated by the symbol “CZ” for common zone following the tolerance in the tolerance frame [see the example in Figure 2.14 b)] and an indication that the specification applies to several features [e.g. using “3” over the tolerance frame, or using three leader lines attached to the tolerance frame].

Where is indicated in the tolerance frame, all the related individual tolerance zones shall be constrained in location and in orientation amongst themselves using either implicit (0 mm, 0°, 90°, etc.) or explicit theoretically exact dimensions (TED).

The tolerance zone is made by association between a fundamental deviation and a grade of accuracy. Example: H7, Js5, F8 and h6, m7, s5, …

TCVN 2244-1999 stipulation a total of 81 standard tolerance zones for shafts( 16 priority tolerance zones for shafts) in table 2.3 and 72 standard tolerance zones for holes( 10 priority tolerance zones for holes) in table 2.4.

2.2. Tolerance system 2.2.1. Categorize 1. Hole basic system

In this system, the size of the shaft is obtained by subtracting the allowance from the nominal size of the hole. This gives the design size of the shaft. Tolerances then apply to each part separately. In this system, the lower deviation of the hole is zero. The letter

Figure 2.30

</div>Trang 36<div class="page_container" data-page="36">

2. Shaft basic system

In this system, the size of the hole is obtained by adding the allowance to the basic size of the shaft. This gives the design size of the hole. Tolerances then apply to each part. In this system, the upper deviation of the shaft is zero. The letter symbol for this situation is “h”.

The shaft basis system is preferred by industries using semi-finished shafting as raw materials, textile industries, where the spindles of the same size are used as cold-finished shafting and when several parts having different fits but one nominal size is required on a single shaft.

Figure 2.3: Examples illustrate shaft basis and hole basis systemsTable 2.2: Equivalent fits on the hole basis and shaft basis systems

</div>Trang 37<div class="page_container" data-page="37">

The shaft is the part has standardized and processed, such as the fit of outer ring and the hole of housing.

On a smooth shaft fitting with holes, but fit in that position have different characters.

Figure 2.5: Fit smooth shaft with several holes

</div>Trang 38<div class="page_container" data-page="38">

Nonstandard fits:

Make sure that both conditions:

– Fits are used in the hole basic system or the shaft basic system.

– When the tolerance value of the hole and shaft in fit is different that hole tolerance must be choose more than hole tolerance but no more than two grade of accuracy.

2.3. Record tolerance fit symbol on drawing 2.3.1. Record tolerance symbol

If to check by limit gauge. Ø18H7 ; Ø 30e8 ; Ø 50JS6 …

If to process and measure by gauge has dialed. ∅18+0,018 ∅30−0,073−0,04  ∅50 ± 0,008

Allow associate recording both two the above way.

∅18H7 (+0,018);∅30e8 (−0,073−0,04 );∅50Js6 (0,008)

Figure 2.6: Tolerances symbol in the detail drawing

2.3.2. Record the fit symbol

</div>Trang 39<div class="page_container" data-page="39">

2.4. Choose fits for smooth part joints 2.4.1. Choose a clearance fit

] or Ø16H7

]

Figure 2.7: Tolerances symbol in the