báo cáo thực tập tốt nghiệp đề tài giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ- đơn vị thực tập công ty tnhh asia garment manufacturer vn

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN TRỊ SONADEZI
KHOA CÔNG NGHỆ MAY - GIÀY
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
Đề tài:
Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ
Đơn vị thực tập:
CÔNG TY TNHH Asia Garment Manufacturer VN
CBHD: Lê Minh Dương
GVHD: Phạm Thị Hồng Quyên
SVTH: Sú Phước Lộc
LỚP: K7MM1 - QLSX
Biên hòa, ngày 28 tháng 3 năm 2014
1
LỜI CẢM ƠN
Em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc quý công ty TNHH ASIA GARMENT
đã hỗ trợ và tạo điều kiện thuận lợi cho em tham gia vào quá trình sản xuất của công ty.
Giúp em học hỏi thêm nhiều kiến thức và tích lũy kinh nghiệm từ các bài học thực tiễn
trong thời gian thực tập 10 tuần( từ ngày 6/1/2014đến ngày 28/4/2014) tại công ty.
Trong suốt thời gian thực tập tại công ty, em đã thực sự may mắn khi có sự giúp
đỡ và hướng dẫn nhiệt tình từ phía công ty TNHH ASIA GARMENT và quý thầy cô
trong khoa CÔNG NGHỆ MAY.
Chính vì vậy, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến:
 Giám đốc hành chánh nhân sự chị Nguyễn Kiều Nga
 Quản lý anh Lê Minh Dương
 Tổ phó line 17 chị Nguyễn Thị Thu Hằng
Và em xin chân thành cảm ơn toàn thể các anh, chị quản lý, công nhân viên trong
công ty may đã hợp tác và hỗ trợ em hoàn thành đợt thực tập này.
Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn cô Phạm Thị Hồng Quyên và các thầy cô trong khoa
CÔNG NGHỆ MAY trường cao đẳng CN & QT SONADEZI đã hướng dẫn tận tình và
động viên chúng em trong suốt quá trình thực tập.

2
MỤC LỤC
TRANG
PHẦN MỞ ĐẦU 4
PHẦN NỘI DUNG
1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP:
1.1.Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL và ESQUEL Việt Nam : 5
1.1.1. Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL: 5
1.1.2. Giới thiệu ESQUEL Việt Nam: 6
1.1.3. Giới thiệu vị trí thực tập: 8
2. MÔ TẢ VIỆC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG S13S20660 TẠI LINE 17
2.1 Giới thiệu chuyền:
2.1.1 Nhân sự: 9
2.1.2 Thiết bị: 9
2.2. Giới thiệu mã hàng S13S20660 10
2.3. Mô hình sản xuất mã hàng S13S20660 tại LINE 17: 14
2.4. Năng suất 16
2.4.1. Năng suất mục tiêu: 16
2.4.2. Năng suất thực tế: 16
2.5. Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất LINE 17: 18
3. PHÂN TÍCH VÀ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ:
3.1 Xác định vấn đề: 21
3.2. Các lỗi thường gặp tại công đoạn ráp trụ 22
3.3. Nêu nguyên nhân ảnh hưởng đến ngăng suất tại công đoạn ráp trụ 22
3.4. Giải pháp khắc phục 22
3.4.1 Giải pháp ngắn hạn: 22
3.4.2 Giải pháp dài hạn: 23
4. KẾT QUẢ 27
5. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN NĂNG SUẤT TẠI LINE 17: 28
KẾT LUẬN 29

3
LỜI MỞ ĐẦU
Từ xa xưa, con người ngoài cái ăn chốn ở đã biết mặc cho mình quần áo giúp cho
con người bảo vệ được cơ thể, chống lại sự khắc nghiệt của tự nhiên. Ngoài ra quần áo
còn là vật che thân. Hiện nay, ngành công nghiệp dệt – may nước ta đang phát triển rất
mạnh, với đường lối mở cửa và hòa nhập vào thị trường thế giới. Hàng năm giá trị của
ngành đóng góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân.Công ty TNHH ASIA
GARMENT trực thuộc tập đoàn ESQUEL là một trong những công ty góp phần khẳng
định vị thế của ngành may nước ta trên thị trường Quốc Tế. Qua 10 tuần thực tập tại công
ty, tôi được mở rộng nhiều kiến thức mới, được vận vận dụng sự hiểu biết của mình vào
thực tế, nhận thấy nhiều sự khác biệt giữa kiến thức học ở trường với kiến thức thực tiễn
tại công ty. Đặc biệt tôi đã được tìm hiểu về công việc của các công nhân viên trong
LINE 17, thông qua việc theo dõi và tham gia vào quá trình tiến hành sản xuất mã hàng
S13S20660. Vì vậy, tôi chọn đề tài : "Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn
may trụ" làm báo cáo thực tập.
Trong thời gian thực tập tại công ty, tôi nhận thấy có nhiều nguyên nhân ảnh
hưởng đến năng suất chuyền như: Tài chính, con người, thiết bị,chiến lược kinh doanh
Nhưng do không đủ thời gian và thông tin, nên tôi chỉ giải quyết vấn đề này ở khía cạnh
con người và máy móc.
Để cải tiến năng suất tại công đoạn may trụ, cần tìm hiểu rõ các nguyên nhân ảnh
hưởng đến năng suất và chất lượng,sau đó sẽ liệt kê ra những nguyên nhân chính và đưa
ra giải pháp khắc phục nhằm cải tiến năng suất tại công đoạn may trụ.
4
1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP:
1.1 Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL và ESQUEL Việt Nam:
1.1.1Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL:
1.1.2Giới thiệu ESQUEL Việt Nam:
5
1.1.3. Giới thiệu vị trí thực tập:
6

Khách hàng
phòng kinh
doanh(OPM)
Phòng kế
hoạch(PPC)
Nhận nguyên phụ
liệu
Phòng may mẫuPhòng kỹ thuật
Giác sơ đồ
Xưởng cắt
Xưởng may
KCS
Vị trí tham
gia thực tập
Ủi + Đóng gói
Nhập kho Final xuất hàng
2. MÔ TẢ VIỆC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG S13S20660 TẠI LINE 17
2.1 Giới thiệu chuyền:
2.1.1 Nhân sự:
Công nhân viên LINE 17 gồm: 24 người, trong đó:
- 1 tổ phó
- 15 công nhân bậc thợ 2
- 5 công nhân bậc thợ 3
- 1 công nhân bậc thợ 4
- 1 công nhân bậc thợ 5
- 1 công nhân phục vụ bậc thợ 2
2.1.2 Thiết bị:
Số lượng máy: 26 máy, trong đó:
- 15 máy 1 kim (mb)
- 6 máy 4 kim (4C)

- 1 máy Kanzai
- 1 máy chém sọc
- 1 máy đóng khuy
- 1 máy đóng nút
- 1 máy đóng bọ
7
2.2. Giới thiệu mã hàng S13S20660:
Mã hàng S13S20660 là áo thun nam của khách hàng NIKE, một khách hàng lớn
của công ty.
Mô tả sản phẩm: Là sản phẩm áo thun POLO sọc ngang, gồm: 1 thân trước, 1
thân sau, tay ngắn có bo tay, cổ áo polo có dây cổ, thân trước có logo NIKE bên trái,
xẻ tà dây, trụ áo gồm 2 khuy và 2 nút, bọ tà, bọ cửa tay.
8
- Bảng liệt kê chi tiết:
STT Tên chi tiết Số lượng Nguyên liệu
1 Thân trước 1 VC
2 Thân sau 1 VC
3 Bo tay 2 Bo thun(#530210)
4 Tay áo 2 VC
5 Trụ áo 2 VC
6 Lá cổ 1 Bo thun(#512247)
7 Keo ép trụ 2 keo
7 Dây viền cổ 1 Dây tape viền cổ
8 Dây tà 2 Dây tape xẻ tà
9 Tem cổ 1 Tem RED LABEL
10 Tem sườn 1 Vải Nilon
11 Nút 3 Nhựa
Quy trình may sản phẩm:

STT

Bước công việc Thiết bị Thời gian thiết
kế (giây)
1 Bấm sọc pv
2 Chém sọc Cắt vải
3 Tra bo tay 4C 0.6076
4 May tem sườn+ lược nhãn mb 0.8357
5 May lai Kanzai 0.6452
6 Phối hàng + làm dấu trụ + ép
keo trụ
pv 0.4491
7 Thả trụ mb 1.2024
8 Thả trụ mb 1.2024
9 Thả trụ mb 1.2024
10 Thả trụ mb 1.2024
11 Ráp vai 4C 0.4411
12 Ráp tay 4C 1.0023
13 Ráp tay 4C 1.0023
9
14 May lá cổ +dây cổ vào thân mb 0.5194
15 Bấm lưỡi gà + Mí trụ trái mb 1.2658
16 Mí trụ phải + chặn lưỡi gà mb 1.2658
17 Mí hộp trụ mb 2.1091
18 Mí dây cổ + tem cổ mb 0.92
19 Cố định tà mb 0.5033
20 Ráp sườn 4C 1.3601
21 Cắt dây tà pv 0.162
22 May tà 1 mb 1.7863
23 May tà 1 mb 1.7863
24 May tà 2 mb 1.7863
25 Đóng bọ ĐB 0.6475

26 Đóng khuy+ làm dấu Đóng khuy 0.7695
27 Đóng nút Đóng nút 0.3788
Tổng cộng 26.0531
- Sơ đồ nhánh cây thể hiện quy trình may:
10
TT TS
1
2
TRỤ
BO
+TA
Y
6 3
LÁ CỔ
+ DÂY
CỔ
TEM
SƯỜ
N
11
5
7
8
9
1
3
1
2
4
1

4
1
7
1
6
1
5
TEM
CỔ
1
8
2
0
1
9
DÂY
TÀ
2
4
2
3
2
2
2
5
2
6
2
7
THÀN

H
PHẨM
1
0
2
1
1
1
2.3. Mô hình sản xuất mã hàng S13S20660 tại LINE 17:
12
Chém
sọc
Bấm
sọc
Tra tem
sườn
May lai
Tra bo
tay
Máy dự
bị
Phối
hàng
Thả trụ
Thả trụ
Thả trụ
Thả trụ
Ráp tay
Máy dự
bị 4C

Ráp
tay
Ráp
vai
BTP
May lá
cổ, dây
cổ
13
Mí hộp
trụ
Mí trụ
ngoài
Mí cổ,
tem cổ
Mí trụ
trong
Cố định
tà
may tà 1may tà 1
Ráp
sườn
Đóng khuy
Mí tà 2Đóng bọ
Đóng nút
Thàn
h
phẩm
Ủi
Đóng gói

Kiểm
hóa
2.4. Năng suất
2.4.1. Năng suất mục tiêu:
Năng suất theo kế hoạch ban đầu là 550 sản phẩm/ 1ngày.
2.4.2. Năng suất thực tế:
Bảng 1: Năng suất sản xuất mã hàng S13S20660 từ ngày 13/2/2014 đến ngày 24/2/2014:
14
Stt Ngày Năng suất (số sản phẩm) Ghi chú
1 13/2 560
2 14/2 525 Công nhân nghỉ
3 15/2 580
4 17/2 530 Hàng lỗi
5 18/2 550
6 19/2 500 Máy hư + công nhân nghỉ
7 20/2 510 Máy hư
8 21/2 480 Công nhân nghỉ + sửa hàng lỗi
9 22/2 500 Công nhân nghỉ
10 24/2 490 máy hư + công nhân nghỉ + sửa
hàng lỗi
Biểu đồ 1: Năng suất sản xuất mã hàng S13S20660 từ ngày 13/2/2014 đến ngày
24/2/2014:
15
2.5. Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất LINE 17:
Bảng 2: Thống kê tần suất xuất hiện các nguyên nhân:
Stt Nguyên nhân Số lần Ghi chú
1 Do con người 6 Thiếu công nhân, không tập
trung vào công việc.
2 Do công nghệ 1 Bổ túc mã hàng cũ
3 Do thiết bị 2 Thiếu máy móc, máy hư

4 Nguyên nhân khác 1 Sửa hàng hư
16
Stt Ngày Năng suất
(sản phẩm)
Nguyên nhân ảnh hưởng đến
năng suất
Phân loại nguyên nhân
(*)
1 13/2/2014 560
2 14/2/2014 525 Con người
3 15/2/2014 580
4 17/2/2014 530 Con người
5 18/2/2014 550
6 19/2/2014 500 Thiết bị+con người
7 20/2/2014 510 Thiết bị
8 21/2/2014 480 Con người
9 22/2/2014 500 Công nghệ+con người
10 23/2/2014 490 Con người+ nguyên nhân
khác(sửa hàng lỗi )
Biểu đồ 2: Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất tổ 12:


17
Sơ đồ xương cá thể hiện các nguyên nhân ảnh hưỡng đến năng suất:
Tự kiểm tra CL Tâm lý
Ý thức
Máy hư Nói chuyện Không tập trung

Nghỉ
Bảo trì không hiệu quả Sức khỏe Con người

Thiết bị Sọc
Không canh sọc BTP sai
Lệch sọc Thông số
Sai sọc Lộn size
Thiếu BTP
Chất lượng Sai thông số Bán thành phẩm
Nguyên nhân ảnh hưởng nhiều nhất đến việc sản xuất mã hàng S13S2660 tại
LINE 17 là do con người.
18
24 công nhân + 26 máy may +
bán thành phẩm
Thành
phẩm
3. PHÂN TÍCH VÀ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ TẠI LINE 17:
3.1. Xác định vấn đề:
Qua thời gian tham gia vào quá trình sản xuất mã hàng S13S20660 tại Line 17, tôi
nhận ra rằng: Nguyên nhân ảnh hưởng chủ yếu đến năng suất chuyền là do hàng lỗi và
hàng tồn nhiều tại công đoạn ráp trụ.
- Phân tích thao tác may trụ:
STT Tên thao tác Tay trái Tay phải Ký hiệu Cự ly
1 Lấy thân trước X GC 30
2 Đưa về trước mặt X X PA 5
3 Lấy trụ phải X GC 10
4 So trùng X X GB 5
5 Đưa vào chân vịt X X PC 5
6 Hạ chân vịt X
7 May 12.5cm P12.5NA
8 Cầm thân trước X GB 5
9 Lấy thân trước ra
khỏi chân vịt

X GB 10
10 Lấy trụ trái X GC 10
11 Đưa về trước mặt X PA 5
12 So trùng X X GB 5
13 Đưa vào chân vịt X X PC 5
14 Hạ chân vịt X
15 May 12.5cm X X P12.5NA
16 Cầm thân trước X GB 5
17 Lấy thân trước ra
khỏi chân vịt
X GB 10
19
18 Cắt chỉ X PC 15
19 Để xuống kệ X GB 30
3.2. Các lỗi thường gặp tại công đoạn ráp trụ:
- Lệch sọc, sọc bị lượn sóng
- Trụ áo cao thấp, dài ngắn, trụ xéo
- Bỏ mũi, đứt chỉ, không cắt chỉ
- Trụ rách,trụ xấu.
3.3. Các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất tại công đoạn ráp trụ:
- Tại công đoạn ép keo trụ làm việc không hiệu quả.
- Do có một máy ép keo trụ nhưng sử dụng cho nhiều mã hàng khác nhau, nên trải
qua nhiều quá trình máy sẽ không hoạt động tốt cho việc canh sọc.
- Đây là công đoạn khó nên đòi hỏi công nhân phải có tay nghề giỏi, khéo léo và
tập trung vào công việc.
- Công nhân chính tại công đoạn may trụ nghỉ việc. Công nhân không tập trung
- Máy hư, hàng lỗi trả về nhiều.
- Khi may sử dụng cử dán nên đường may và canh sọc không chính xác
3.4. Giải pháp khắc phục:
Qua thời gian tham gia sản xuất tại chuyền may, tôi đã quan sát và học hỏi được

nhiều vấn đề. Đặc biệt yếu tố chất lượng có vai trò quan trọng quyết định đến năng suất
chuyền, do đó cần:
3.4.1. Giải pháp ngắn hạn:
- Tự kiểm tra chất lượng tại chỗ.
- Đào tạo ít nhất 3 công nhân đa năng trong chuyền đặc biệt tại công đoạn mí trụ.
- Chuyền trưởng thường xuyên quan tâm, động viên công nhân tại công đoạn mí
trụ.
20
3.4.2. Giải pháp dài hạn:
- Chú trọng đầu tư cho khâu chuẩn bị: Các mã hàng canh sọc phải được sử dụng
máy ủi, ép trụ riêng để dễ canh sọc.
- Sử dụng chân vịt và rập cải tiến nhằm đảm bảo chất lượng và cải tiến năng
suất:
Rập cải tiến công đoạn may trụ
21
máy may sử dụng chân vịt con lăn
4. Kết quả:
22
Bảng 3: Năng suất mã hàng S13S20660 từ ngày 10/3/2014 đến ngày 20/3/2014:
23
Stt Ngày Năng suất (số sản phẩm) Ghi chú
1 10/3 560
2 11/3 540 Công nhân nghỉ
3 12/3 550
4 13/3 590
5 14/3 550
6 15/3 560
7 17/3 530 Máy hư
8 18/3 600
9 19/3 580

10 20/3 560
Biểu đồ 3: Năng suất mã hàng S13S20660 từ ngày 10/3/2014 đến ngày 20/3/2014
So sánh:
+ Biểu dồ 1: Các cột năng suất khá chênh lệch. Có 7 cột ngày trong tổng số 10 cột
ngày dưới mức năng suất mục tiêu là 550. Các cột ngày sau không đủ sản lượng bù
đắp thiếu hụt cho ngày trước.
+ Biểu đồ 3: Có 2 cột năng suất đạt mục tiêu và 6 cột ngày vượt mục tiêu sản xuất đề
ra. Biểu đồ ổn định.
-Nhận xét: Do đây là công đoạn khó, trong khi may cần may chính xác và canh sọc. Với
những giải pháp nêu trên có thể áp dụng vào công đoạn may trụ nhằm cải tiến năng suất
và giảm thiểu hoá hàng tồn, lỗi trên chuyền.
+ Giải pháp ngắn hạn:
* Ưu điểm: Công nhân may ra hàng tốt hơn, tập trung hơn trong công việc.
* Nhược điểm: Chỉ áp dụng vào một thời điểm nào đó, khi quản lý ít quan
tâm đến thì chất lượng và năng suất giảm. Đòi hỏi công nhân cần tập trung và có
tay nghề tốt.
+ Giải pháp dài hạn: * Ưu điểm: Giảm thiểu thời gian sản xuất và chất lượng sản
phẩm đạt đúng theo yêu cầu, thao tác làm việc đơn giản hiệu quả. Bán thành phẩm
24
không bị đứt nhịp và trả về, không tốn thời gian tự kiểm.Quản lý có thời gian quan
sát chuyền. Không cần công nhân có tay nghề tốt, chỉ cần may theo rập.
* Nhược điểm: Rập cải tiến cần chính xác, thường xuyên quan tâm rập: Sai lệch
thông số, gãy, hư
5. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN NĂNG SUẤT TẠI LINE 17:
- Đầu tư thêm máy móc, thiết bị hiện đại, nhằm cải tiến kĩ thuật và năng suất tại các
công đoạn.
-Thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy móc để tránh tình trạng máy hư, vết dầu máy.
- Quản lý và kỹ thuật viên cần thường xuyên theo dõi quá trình may để tránh tình
trạng may sai, sai lệch thông số, hàng lỗi ,
- Nâng cao tinh thần tự giác trong công nhân để giảm thiểu lỗi trong quá trình may.

- Động viên, khuyến khích công nhân tập trung vào công việc để thực hiện tốt mục
tiêu sản xuất của line.
25