Nghiên cứu đề xuất và phân tích hiệu quả giải pháp đổi mới công nghệ sản xuất gạch xây trên địa bàn tỉnh phú thọ, giai đoạn đến năm 2020

LỜI CẢM ƠN
Trong thời gian vừa qua, trong quá trình thực hiện, tơi đã gặp khơng ít khó
khăn trong việc tìm hiểu, nghiên cứu cơ sở lý thuyết cơng nghệ sản xuất gạch; thực
trạng phát triển công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng và gạch xây trên địa bàn tỉnh
Phú Thọ; đề xuất và phân tích hiệu quả giải pháp đổi mới công nghệ sản xuất gạch
xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ, giai đoạn đến năm 2020. Tuy nhiên bằng sự nỗ lực
của bản thân cùng sự hướng dẫn, giúp đỡ tận tình của thầy giáo: PGS.TS Trần Văn
Bình, tơi đã hồn thành được luận văn.
Tơi xin được chân thành cảm ơn toàn thể các anh, chị, em làm việc tại các
doanh nghiệp sản xuất gạch và các cơ quan, ban, ngành của tỉnh Phú Thọ đã tạo
điều kiện thuận lợi và cung cấp cho tôi nhiều tài liệu, số liệu quan trọng làm cơ sở
để nghiên cứu và thực hiện luận văn. Đặc biệt tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo:
PGS.TS Trần Văn Bình đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo và sửa chữa nội dung để tơi
có thể hồn thành được luận văn một cách hoàn chỉnh nhất

1


LỜI CAM ĐOAN
Tơi xin cam đoan đây là cơng trình nghiên cứu của chính bản thân tơi. Các số
liệu sử dụng phân tích trong luận văn theo đúng quy định và trung thực, nếu có gì
sai trái tơi hồn tồn chịu trách nhiệm.

HỌC VIÊN

Hồng Ngọc Châu
Khóa: 2009

2

MỤC LỤC
Trang
TRANG PHỤ BÌA

1

LỜI CAM ĐOAN

2

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT

8

DANH MỤC CÁC BẢNG

8

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

9

MỞ ĐẦU

10

CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH

13

1.1. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH, ƯU 13
NHƯỢC ĐIỂM CỦA MỖI LOẠI CÔNG NGHỆ
1.1.1. Công nghệ sản xuất gạch nung

13

1.1.1.1. Công nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung thủ cơng

13

1.1.1.2. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu Hoffman

14

1.1.1.3. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Kiểu lò Tuynel

16

1.1.1.4. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lị Habla:

17

1.1.1.5. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lị VSBK

19

1.1.1.6. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Lò nung gạch đốt trấu 21
kiểu Thái Lan
1.1.1.7 Kết luận chung về ưu, nhược điểm của công nghệ sản xuất gạch 22
nung:

1.1.2. Công nghệ sản xuất gạch không nung

23

1.1.2.1. Công nghệ sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu

26

1.1.2.2. Công nghệ sản xuất gạch không nung bê tông nhẹ

28

1.1.2.3. Công nghệ sản xuất gạch không nung polyme hoá (đất hoá đá)

32

1.1.2.4. Kết luận chung về ưu, nhược điểm gạch khơng nung

34

1.2. PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH KINH TẾ TÀI CHÍNH CỦA DỰ ÁN 38
ĐẦU TƯ ĐỔI MỚI CÔNG NGHỆ
1.2.1. Xác định tổng mức vốn đầu tư và cơ cấu nguồn vốn của dự án

38

1.2.1.1. Xác định tổng mức vốn đầu tư

38

1.2.1.2. Cơ cấu nguồn vốn

38

3


1.2.2. Lập báo cáo tài chính dự kiến cho từng năm (hoặc từng giai đoạn của 39
cả đời dự án) và xác định dòng tiền của dự án.
1.2.3. Các chỉ tiêu phân tích tài chính dự án đầu tư

39

1.2.3.1. Các chỉ tiêu đánh giá tiềm lực tài chính của doanh nghiệp

39

1.2.3.2. Chỉ tiêu lợi nhuận thuần, thu nhập thuần của dự án

39

1.2.3.3. Hệ số hoàn vốn (RR) hay tỉ suất lợi nhuận vốn đầu tư :

41

1.2.3.4. Tỉ số lợi ích - chi phí

41

1.2.3.5. Thời gian thu hồi vốn đầu tư (T)

41

1.2.3.6. Hệ số hoàn vốn nội bộ ( IRR)

42

1.2.3.7. Điểm hịa vốn

43

CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG PHÁT TRIỂN CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT 45
VẬT LIỆU XÂY DỰNG VÀ GẠCH XÂY TRÊN ĐỊA BÀN TỈNH PHÚ THỌ
2.1. ĐẶC ĐIỂM, ĐIỀU KIỆN TỰ NHIỆN; TÌNH HÌNH KINH TẾ - XÃ 45
HỘI CỦA TỈNH PHÚ THỌ
2.1.1. Đặc điểm điều kiện tự nhiên

45

2.1.1.1. Vị trí địa lý

45

2.1.1.2. Địa hình

46

2.1.1.3. Khí hậu, thuỷ văn

47

2.1.1.4. Điều kiện nguồn lực chủ yếu

47

2.1.2. Sơ lược về tài nguyên đất của các huyện, thành, thị của tỉnh Phú Thọ

49

2.1.2.1. Thành phố Việt Trì

49

2.1.2.2. Thị xã Phú Thọ

49

2.1.2.3. Huyện Cẩm Khê

50

2.1.2.4. Huyện Đoan Hùng

50

2.1.2.5. Huyện Hạ Hòa

50

2.1.2.6. Huyện Lâm Thao

50

2.1.2.7. Huyện Phù Ninh

51

2.1.2.8. Huyện Tam Nông

51

2.1.2.9. Huyện Tân Sơn

51

2.1.2.10. Huyện Thanh Ba

52

4


2.1.2.11. Huyện Thanh Sơn

52

2.1.2.12. Huyện Thanh Thủy

53

2.1.2.13. Huyện Yên Lập

53

2.1.3. Số liệu tổng hợp về nguồn tài nguyên phục vụ cho sản xuất gạch 54
không nung bằng công nghệ polyme hố (đất hố đá)
2.1.4. Tình hình phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Phú Thọ, giai đoạn 2006-2010

56

2.1.4.1. Tốc độ tăng trưởng, tình hình sản xuất kinh doanh các ngành, lĩnh vực

56

2.1.4.2. Cơ cấu, phát triển kinh tế

58

2.1.4.3. Quan hệ sản xuất, các thành phần kinh tế

59

2.1.4.4. Kinh tế đối ngoại

60

2.1.4.5. Hoạt động tài chính, tín dụng ngân hàng

60

2.1.4.6. Hoạt động khoa học công nghệ; quản lý tài nguyên và mơi trường

61

2.1.4.7. Các hoạt động văn hố- xã hội và thực hiện các chính sách xã hội

61

2.1.4.8. Cơng tác chỉ đạo, điều hành, quản lý nhà nước

63

2.1.5. Tình hình xây dựng cơ bản trên địa bàn tỉnh Phú Thọ:

66

2.2. THỰC TRẠNG NGÀNH VẬT LIÊU XÂY DỰNG VÀ CÔNG NGHỆ 68
SẢN XUẤT GẠCH XÂY TRÊN ĐỊA BÀN TỈNH PHÚ THỌ
2.2.1. Thực trạng ngành Vật liệu xây dựng tỉnh Phú Thọ

68

2.2.1.1. Về tổng quan

68

2.2.1.2. Hiện trạng sản xuất từng chủng loại VLXD

69

2.2.2. Thực trạng công nghệ sản xuất gạch xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ

73

CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT VÀ PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ GIẢI PHÁP 77
ĐỔI MỚI CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH XÂY TRÊN ĐỊA BÀN
TỈNH PHÚ THỌ, GIAI ĐOẠN ĐẾN NĂM 2020
3.1. CHIẾN LƯỢC PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH 77
KHƠNG NUNG VÀ LỘ TRÌNH LOẠI BỎ CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT
GẠCH NUNG CỦA QUỐC GIA VÀ TỈNH PHÚ THỌ
3.1.1. Các căn cứ pháp lý

77

3.1.2. Quan điểm phát triển

78

3.1.2.1. Quốc gia

78

3.1.2.2. Tỉnh Phú Thọ

78

3.1.3. Mục tiêu phát triển

79

5


3.1.3.1. Mục tiêu chung

79

3.1.3.2. Mục tiêu cụ thể

79

3.1.4. Định hướng phát triển sản xuất và sử dụng vật liệu xây không nung 79
đến năm 2020
3.1.4.1. Về chủng loại sản phẩm

79

3.1.4.2. Về công nghệ và quy mô công suất

80

3.1.4.3. Sử dụng vật liệu xây không nung

80

3.1.5. Phương án quy hoạch sản xuất gạch không nung của tỉnh Phú Thọ

80

3.1.5.1. Giai đoạn đến 2015

80

3.1.5.2. Giai đoạn 2016-2020

81

3.1.6. Dự báo nhu cầu gạch xây của tỉnh

81

3.1.6.1. Xu hướng phát triển thị trường gạch xây

81

3.1.6.2. Dự báo nhu cầu VLXD đến năm 2020

83

3.2. PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ KINH TẾ, TÀI CHÍNH, MƠI TRƯỜNG DỰ 86
ÁN ĐIỂM HÌNH
3.2.1. Sự cần thiết

86

3.2.2. Cơ sở để lựa chọn dự án

89

3.2.3. Mục tiêu của dự án

90

3.2.4. Đánh giá nhu cầu của thị trường

90

3.2.5. Các nhà máy gạch đất hóa đá đã và đang xây dựng trên thị trường 92
Việt Nam.
3.2.6. Đánh giá về khă năng cung cấp nguồn nguyên liệu cho nhà máy

93

3.2.7. Phương án sản phẩm

94

3.2.7.1. Giới thiệu khái qt về gạch đất hóa đá

94

3.2.7.2. Hình dạng và kích thước cơ bản

96

3.2.7.3. Các đặc tính kỹ thuật

97

3.2.7.4. So sánh gạch polymer nhóa và các sản phẩm gạch xây khác

99

3.2.8. Phương án cơng nghệ

100

3.2.8.1. Quy trình cơng nghệ

100

3.2.8.2. Các bước thực hiện

100

3.2.8.3. Lựa chọn dây chuyền thiết bị

103

6


3.2.9. Phân tích hiệu quả kinh tế của dự án

105

3.2.9.1. Các căn cứ

105

3.2.9.2. Những giả định làm cơ sở phân tích kinh tế - tài chính

106

3.2.9.3. Khái tốn tổng mức đầu tư

106

3.2.9.4. Chi phí sản xuất và giá bán sản phẩm

108

3.2.9.5. Tổng hợp các chỉ tiêu kinh tế dự án

109

3.2.9.6. Phân tích các chỉ tiêu kinh tế

110

3.2.9.7. Phân tích độ nhay của dự án

110

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

112

TÀI LIỆU THAM KHẢO
PHỤ LỤC

7


DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT
STT

VIẾT TẮT

NỘI DUNG

1

GN

Gạch nung

2

GKN

Gạch không nung

3

VLXL

Vật liệu xây dựng

4

VSBK

Lò nung liên tục kiểu đứng

5

KHCN

Khoa học cơng nghệ

6

VLXKN

Vật liệu xây khơng nung

7

AAC

Gạch bê-tơng khí chưng áp

DANH MỤC CÁC BẢNG
STT

Tên bảng

1

Bảng 1.1. So sánh sản phẩm gạch ACC với gạch đất sét nung

2

Bảng 2.1. Quy hoạch về nguồn tài nguyên đất trên địa bàn tỉnh
Phú Thọ

3

Bảng 2.2. Kết quả về các chỉ tiêu kinh tế xã hội tỉnh Phú Thọ, giai
đoạn 2006-2010

4

Bảng 2.3. Nhu cầu VLXD tỉnh Phú Thọ năm 2005 và năm 2010

5

Bảng 2.4. Tổng hợp sản lượng VLXD tỉnh Phú Thọ giai đoạn
2006 - 2010

6

Bảng 2.5. Tổng hợp số liệu sản xuất gạch xây tỉnh Phú Thọ qua
các năm

7

Bảng 3.1. Dự báo mức độ tiêu thụ gạch xây bình quân đầu người
cả nước đến năm 2020

8

Bảng 3.2. Dự báo nhu cầu gạch xây theo bình quân đầu người
tỉnh Phú Thọ đến năm 2020

9

Bảng 3.3. Dự báo nhu cầu gạch xây theo mức tăng sản lượng thực
tế hàng năm đến năm 2020

10

Bảng 3.4. Dự báo nhu cầu gạch xây tỉnh Phú Thọ đến năm 2020

11

Bảng 3.5. Nhu cầu vật liệu xây ở Việt Nam đến năm 2020

12

Bảng 3.6. Nhu cầu vật liệu xây của từng vùng kinh tế

8

Trang


13

Bảng 3.7. Một số kết quả điều tra khảo sát về sản xuất

14

Bảng 3.8. Các nhà máy gạch đất hóa đá ở Việt Nam

15

Bảng 3.9. Nhu cầu về nguyên liệu gạch đất hóa đá

16

Bảng 3.10. Tiêu chuẩn gạch đặc đất sét nung TCVN

17

Bảng 3.11. Tính chất cơ lý gạch khơng nung từ đất

18

Bảng 3.12. Tính chất cơ lý gạch khơng nung từ đất

19

Bảng 3.13. So sánh gạch polymer hóa và các sản phẩm gạch
tuynen

20

Bảng 3.14. Thiết bị dây truyền công nghệ

21

Bảng 3.15: Khái toán tổng vốn đầu tư

22

Bảng 3.16. Cơ cấu vốn

23

Bảng3.17. Các chỉ tiêu kinh tế của dự án

DANH MỤC CÁC HÌNH
STT

Tên hình

1

Hình 1.1. Lị gạch sử dụng cơng nghệ sản xuất thủ cơng

2

Hình 1.2. Lị gạch sử dụng cơng nghệ Hoffman đốt bằng củi

3

Hình 1.3. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lị
Tuynel

4

Hình 1.4. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Kiểu lò Habla

5

Hình 1.5. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lị VSBK

6

Hình 1.6. Lị nung gạch đốt trấu liên hồn kiểu Thái Lan

7

Hình 1.7. Kim tựu tháp Ai Cập

8

Hình 1.8. Sơ đồ cơng nghệ sản xuất gạch khơng nung DmCline

9

Hình 1.9. Cơng trình sử dụng gạch ximăng cốt liệu

10

Hình 1.10. Dây truyền sản xuất gạch khơng nung polyme hố và
sản phẩm

11

Hình 2.1. Bản đồ tỉnh Phú Thọ

12

Hình 3.1. Hình dạng sản phẩm

13

Hình 3.2. Phiếu kết quả thử nghiệm

9

Trang


.MỞ ĐẦU

1. LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI
Trong nền kinh tế của các nước, vật liệu xây dựng có vai trị rất quan trọng,
nhất là đối với các nước đang tiến hành xây dựng cơ sở hạ tầng như Việt Nam. Hiện
nay, với tốc độ phát triển kinh tế - xã hội nhanh đang đòi hỏi nhu cầu sử dụng vật
liệu xây dựng nói chung, trong đó có sản phẩm gạch xây nói riêng là rất lớn. Gạch
xây là một bộ phận cấu thành quan trọng của ngôi nhà hoặc 01 cơng trình kiến trình
dân sự. Một năm, với sự phát triển mạnh mẽ của ngành xây dựng, cả nước ta tiêu
thụ từ 22-24 (tỉ viên), nếu cứ với đà phát triển này, đến năm 2020 lượng gạch cần
cho xây dựng là hơn 42 tỉ viên, một số lượng khổng lồ. Để đạt được mức này, với
việc sử dụng gạch nung truyền thống thì lượng đất sột phải tiêu thụ vào khoảng 600
triệu m3 đất sột tương đương với 30.000 ha đất canh tác. Bình quân mỗi năm mất

2500 ha đất canh tác, riêng năm 2020 mất tới khoảng 3150 ha đất. Không những
vậy, gạch nung cũng tiêu tốn rất nhiều năng lượng: Than, củi, đặc biệt là than đỏ,
quá trình này thải vào bầu khí quyển của chúng ta rất nhiều khí độc khơng chỉ ảnh
hưởng tới mơi trường sức khoẻ của con người mà cũng làm giảm tới năng suất của
cây trồng, vật nuôi. Với những vấn đề trên, gạch nung đang dần là một điểm yếu về
công nghệ quan trọng trong công nghiệp xây dựng ở nước ta và rất cần được quan
tâm. Chính vì vậy, theo quy hoạch tổng thể ngành công nghiệp vật liệu xây dựng
đến 2010 và quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp vật liệu xây dựng
Việt Nam đến 2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại quyết định số
121/2008/QĐ-TTg ngày 29/8/2008, phải phát triển gạch không nung thay thế gạch
đất nung từ 20% - 25% vào năm 2015 và 30% - 40% vào năm 2020.
Phú Thọ là tỉnh trung du miền núi, địa hình đa dạng, phong phú, giàu tiềm
năng đất gị đồi; nhiều diện tích đất khơng có khả năng canh tác hoặc canh tác kém
hiệu quả. Nếu chuyển đổi mục đích sử dụng, khai thác hợp lý, tiết kiệm, hiệu quả sẽ
đem lại lợi ích kinh tế cao hơn.

10


Hiện nay, Phú Thọ là một trong số nhiều tỉnh có tốc độ phát triển kinh tế cao,
nhu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng, nhà ở, các cơ sở sản xuất, các cơng trình cơng
cộng… tăng nhanh đã đặt ra nhu cầu lớn về vật liệu xây dựng cung ứng thị trường.
Trong khi đó, thực hiện theo chủ trương của Chính phủ tỉnh Phú Thọ đã, đang xóa
bỏ cơ sở sản xuất gạch nung thủ công. Như vậy, phải có nguồn vật liệu mới đáp ứng
nhu cầu trên, đảm bảo sản phẩm vừa rẻ, bền, phù hợp xu hướng phát triển và đáp
ứng nhu cầu thị trường.
Qua khảo sát, nghiên cứu sơ bộ nhận thấy ở tỉnh Phú Thọ có các nguồn
nguyên liệu, đặc biệt nguồn nguyên liệu sẵn có trên địa bàn rất thích hợp cho sản
xuất một số loại vật liệu xây dựng không nung thân thiện mơi trường. Trong đó, xác
định nguồn ngun liệu đất đồi là hết sức phong phú, dồi dào để ứng dụng và phát

triển công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất đồi và nguyên liệu sẵn có khác, tạo
bước đột phá mới về vật liệu xây dựng không nung trên địa bàn tỉnh.
Với các lý do trên, việc nghiên cứu đề xuất và phân tích hiệu quả giải pháp
đổi mới công nghệ sản xuất gạch xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ, giai đoạn đến năm
2020 là thực sự cần thiết và cấp bách.
2. MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU CỦA LUẬN VĂN, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI
NGHIÊN CỨU
- Mục đích nghiên cứu: Đưa công nghệ sản xuất gạch không nung thay thế
công nghệ sản xuất gạch nung trên địa bàn tỉnh Phú Thọ, đảm bảo lộ trình phát triển
vật liệu xây dựng của Quốc gia.
- Đối tượng nghiên cứu: Công nghệ sản xuất gạch nung, gạch không nung,
thực trạng và giải pháp đổi mới công nghệ sản xuất gạch xây trên địa bàn tỉnh Phú
Thọ, giai đoạn đến năm 2020.
- Phạm vi nghiên cứu: Trên địa bàn tỉnh Phú Thọ và một số tỉnh có cơng
nghệ sản xuất gạch trong nước cả nước.
3. TĨM TẮT CƠ ĐỌNG CÁC LUẬN ĐIỂM CƠ BẢN VÀ ĐĨNG GĨP MỚI
CỦA TÁC GIẢ:
- Hệ thống hố cơ sở lý thuyết về công nghệ sản xuất gạch

11


- Đánh giá thực trạng phát triển công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng và
gạch xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ
- Đề xuất và phân tích hiệu quả giải pháp đổi mới công nghệ sản xuất gạch
xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ, giai đoạn đến năm 2020
4. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU:
- Phương pháp điều tra, khảo sát, tổng hợp, phân tích số liệu;
- Phương pháp thống kê;
- Phương pháp phân tích kinh tế tài chính của dự án đầu tư đổi mới công nghệ;

- Phương pháp ứng dụng phần mềm trong tính tốn;
5. NỘI DUNG LUẬN VĂN:
Nội dung luận văn gồm 3 chương:
- Chương 1: Cơ sở lý thuyết công nghệ sản xuất gạch
- Chương 2: Thực trạng phát triển công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng và
gạch xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ
- Chương 3: Đề xuất và phân tích hiệu quả giải pháp đổi mới công nghệ sản
xuất gạch xây trên địa bàn tỉnh Phú Thọ, giai đoạn đến năm 2020
+ Kết luận và kiến nghị

12


CHƯƠNG 1
CƠ SỞ LÝ THUYẾT CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH
1.1. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH, ƯU NHƯỢC
ĐIỂM CỦA MỖI LOẠI CÔNG NGHỆ
Lịch sử sản xuất và sử dụng gạch vẫn là một điều gây tranh cãi, nhưng đã
được loài người sử dụng hàng ngàn năm trước Cơng ngun. Hiện vật gạch được
tìm thấy ở Çanü, một khu vực gần Tigris có niên đại 7500 trước Cơng nguyên.
Do đặc tính bền bỉ theo thời gian, gạch đã được sử dụng cho các cơng trình xây
dựng có tuổi thọ hàng ngàn năm.
Hiện nay, với tốc độ phát triển kinh tế - xã hội nhanh đang đòi hỏi nhu cầu
sử dụng vật liệu xây dựng nói chung, trong đó có sản phẩm gạch xây nói riêng là rất
lớn. Theo số liệu thống kê, nhu cầu vật liệu gạch xây ở Việt Nam tăng rất nhanh,
năm 1990 mới đạt 3,5 tỉ viên gạch quy tiêu chuẩn, đến năm 2009 đã lên đến 24 tỉ
viên, tăng gần 7 lần. Theo quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam, đến
năm 2020 nhu cầu vật liệu xây khoảng 42 đến 44 tỉ viên.
Cùng với tốc độ phát triển đó, đã có rất nhiều công nghệ sản xuất gạch xây ra
đời và phát triển, nhưng tựu chung lại, có thể chia thành 2 loại công nghệ sản xuất

gạch xây như sau:
1. 1.1. Công nghệ sản xuất gạch nung:
1.1.1.1. Công nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung thủ cơng:
Từ lâu đời, vật liệu gạch xây chủ yếu vẫn là gạch đất sét nung, là một vật liệu
truyền thống. Đất sét được đào lên và trộn với nước và nhồi kỳ cho nhuyễn và được
đưa vào khuôn (bằng thủ công) để in ra viên. Viên đất sét được phơi cho khô và
chất vào lò. Nhiên liệu để đốt lò là củi, than đá trộn bùn làm thành viên được đặt
bên dưới lò. Lò được đốt trong nhiều tiếng đồng hồ cho đến khi gạch "chín", chuyển
sang màu đỏ hoặc nâu sẫm. Lị được tắt và đợi đến khi nguội thì dỡ gạch ra.
+ Ưu điểm:
- Chi phí đầu tư thấp,

13


- Khơng cần diện tích lớn;
- Ngun vật liệu dễ kiếm;
- Thực hiện đơn giản, khơng cần trình độ;
+ Nhược điểm:
- Năng suất thấp;
- Các công đoạn xếp gạch vào lò, nung, làm nguội được tiến hành gián đoạn
theo từng mẻ đốt. Các giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung, làm nguội diễn ra độc lập
trong buồng đốt nên quá trình nung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiên
liệu bị tiêu hao nhiều;
- Chất lượng gạch chất lượng gạch khơng đồng đều giữa các mẻ đốt;
- Thải nhiều khí độc gây ơ nhiễm mơi trường;

Hình 1.1. Lị gạch sử dụng công nghệ sản xuất thủ công
1.1.1.2. Công nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Kiểu Hoffman:
Lò này được du nhập vào Việt Nam (miền Nam) vào thập niên 60 của thế kỷ

20. Năm 2008 và 2009 tại tỉnh An Giang (Chợ Mới) có một số chủ cơ sở đã triển
khai xây dựng kiểu lò này.
Lò Hoffman gồm 2 dãy, mỗi dãy có 11 khoang gạch với 12 cửa đốt (có thể
có số khoang và số cửa nhiều hơn). Có 2 phương pháp đốt cơ bản là đốt cửa hơng
và đốt trên xuống, đồng thời có thể kết hợp cả 2 cách đốt lò này đã được cải tiến bởi
nhiều tổ chức và cá nhân để chuyển từ việc đốt củi sang đốt phụ phẩm nông nghiệp

14


(vỏ cà phê, vỏ hạt điều, vỏ đậu phộng, trấu) như hiện nay. Lò Hoffman hiện đang
được sử dụng rộng rãi tại Tây Ninh, Bình Thuận vả rãi rác một số tỉnh miền Đông
Nam bộ. Qua khảo sát tại Tây Ninh cho thấy nhu cầu nhiên liệu trấu đốt cho 1 kg
gạch vào khoảng 150g (tiết kiệm trên 60% lượng trấu) lợi nhuận tăng cao với lị thủ
cơng. Ngồi ra, do sử dụng ít nhiên liệu và sử dụng hiệu quả cao nguồn nhiệt, do
đốt liên tục và tuần hoàn, nên giảm lượng khí ơ nhiễm thải ra mơi trường (giảm trên
70% so với lị thủ cơng). Đặc biệt, do sử dụng nhiệt triệt để, khói thải tập trung tại
một ống khói cao từ 11-15m, chủ động đẩy khói bằng mô tơ quạt, nên dễ xử lý ô
nhiễm môi trường.
Chi phí đầu tư: khoảng 1 tỉ đồng/lị cơng suất 1.000.000 viên/tháng. (sản
lượng tương đương 10 lị thủ cơng)
+ Ưu điểm:
- Dễ vận hành, sử dụng được nhiều loại nhiên liệu khác nhau như than đá,
củi, gas, dầu, phụ phẩm nông nghiệp.
- Gây ơ nhiễm mơi trường trung bình, dễ xử lý môi trường;
- Chất lượng gạch sau nung khá đồng đều, tỉ lệ gạch ống đạt mác 50 trên 85%.
+ Nhược điểm:
- Cần diện tích mặt bằng lớn;
- Chí phí đầu tư ban đầu lớn;
- Tỉ lệ hao hụt cao khi phải dựng lị khơng chủ động

- Cấu trúc lị có một cửa đưa gạch mộc vào nung, đồng thời cũng là cửa lấy
gạch thành phẩm ra nên môi trường làm việc của người công nhân không đạt tiêu
chuẩn vệ sinh lao động, an toàn lao động;

15


Hình 1.2. Lị gạch sử dụng cơng nghệ Hoffman đốt bằng củi
1.1.1.3. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lò Tuynel (lò
đường hầm):
Do người Đức phát minh năm 1877. Đây là kiểu lị nung theo cơng nghệ
nung liên tục với buồng đốt cố định. Lò này được du nhập vào miền Bắc Việt Nam
khoảng thập niên 70 của thế kỷ 20, Đây là dạng lò nung dạng ống trụ hình chữ nhật
đặt nằm. Đây là kiểu lị nung liên tục với buồng đốt cố định, gạch mộc được chất
trên các xe goòng và lần lượt di chuyển qua một buồng đốt cố định. Kiểu lò này
được sử dụng phổ biến nhất ở các nước phát triển và hiện tại lò tuy Tuynel đã được
tự động cao và được đánh giá thích hợp cho điều kiện sản xuất công nghiệp và quy
mô lớn.
Lượng than đá sử dụng dao động từ 70 - 75g/1kg gạch. Nhiên liệu sử dụng
có thể là than đá, khí gas, dầu các loại.
Chi phí đầu tư: khoảng 3,5 tỉ đồng/lò 1.250.000 viên/tháng (sản lượng tương
đương 12 lị thủ cơng)
+ Ưu điểm:
- Dễ xử lý mơi trường;
- Có khả năng tự động hóa cao;
- Chất lượng gạch sau nung đạt có độ đồng đều trung bình, gạch ống đạt mác
50 trên 90%.

16

+ Nhược điểm:
- Cần diện tích mặt bằng lớn;
- Chí phí đầu tư ban đầu lớn;
- Tỉ lệ hao hụt cao khi phải dừng lị khơng chủ động

Hình 1.3. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Kiểu lò Tuynel
1.1.1.4. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lò Habla:
Do người Đức Phát minh năm 1927. Đây là kiểu lị nung theo cơng nghệ
nung bán liên tục (có thể vận hành liên tục) với buồng đốt di động. Kiểu lò này
được cải tiến từ lò Hoffman (lò Hoffman có vách ngăn) nên có thể dừng lị khi có sự
cố và điều tiết sản lượng dễ dàng. Lửa đốt và hơi nóng được dẫn đi theo đường ZigZag nên lượng nhiệt liệu đốt có giảm.
Lị được xây dựng bằng gạch thẻ, gồm 2 dãy, mỗi dãy 6 buồng đốt (có thể ít
hoặc nhiều hơn), lị hoạt động theo cơng nghệ buồng đốt di động, bán liên tục (có
thể hoạt động liên tục nếu tăng thêm số lượng buồng), lị có cơng suất từ 5.00020.000 viên/ngày đêm và nung được nhiều loại gạch khác nhau như: Gạch ống,
gạch thẻ, gạch tàu, ngói, gốm, nhiên liệu đốt chủ yếu là trấu. Việc đưa thêm vách
ngăn và xây dựng mui lò như kiểu mui lò Năng Gù đã tạo được sự lưu thông nhiệt
hiệu quả hơn và tạo sự phân bố nhiệt độ trong buồng nung đồng đều hơn lò
Hoffman. Đặc biệt, do cấu tạo mui lị có mái vịm vng góc với trục lị, nên tạo
điều kiện cho khí nóng bên trong lị dễ dàng di chuyển về phía dưới đáy lò, khắc

17


phục khá tốt hiện tượng thiếu nhiệt của các khối gạch nằm dưới chân. Bên cạnh đó,
do ứng dụng cơ chế sử dụng nhiệt thửa của buồng đốt để nung sơ bộ và sấy gạch
trong các buồng kế cận, nên lị này có hiệu suất sử dụng năng lượng khá cao. Hơn
nữa, nhiệt độ khí thải đưa ra mơi trường thấp và được điều tiết bởi một quạt hút
trung tâm nên dễ dàng cho việc lắp đặt hệ thống xử lý.
Nói về hiệu quả kinh tế, mơ hình cơng nghệ lị nung gạch đốt trấu cải tiến có

những ưu điểm vượt trội. Hiện lò đang được ứng dụng khá hiệu quả tại cơ sở năm
Phương, Công TNHH Kim Thạch (huyện Lai Vung, tỉnh Đồng Tháp), với công suất
20.000 viên ngày đêm. Qua đánh giá sơ bộ cho thấy, lượng trấu sử dụng dao động
250g-300 trấu/kg gạch (tiết kiệm 30% so với lị thủ cơng). Đặc biệt, gạch sau nung
có độ đồng đều cao (hơn lò Hoffman, nhưng thấp hơn lò Tuynel), chất lượng đạt 50
khoảng 80%, tỷ lệ rạn vỡ thấp dưới 2%.
Chi phí đầu tư: khoảng 600 triệu đồng/lị 500.000 viên/tháng (Sản lượng
tương đương 5 lị thủ cơng)
+ Ưu điểm:
- Chi phí đầu tư trung bình,
- Dễ vận hành,
- Sử dụng được nhiều loại nhiên liệu khác nhau như than đá, củi, gas, dầu,
phụ phẩm nơng nghiệp. Có thể chuyển sang dạng lò nung bán liên tục, dễ xử lý môi
trường,
- Chất lượng gạch sau nung khá đồng đều, tỉ lệ gạch ống đạt mác 50 ( 60<
M50< 80%)
+ Nhược điểm:
- Tiêu hao nhiên liệu cao hơn lò Hoffman;
- Gây ơ nhiễm mơi trường khá cao nếu khơng có hệ thống xử lý.
- Môi trường làm việc khá khắc nghiệt cho công nhân;

18


Hình 1.4. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Kiểu lị Habla
1.1.1.5. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Kiểu lò VSBK (Vertical
Shaft brick kiln hay lò nung liên tục kiểu đứng)
Do người Trung quốc phát minh 1958.Đây là kiểu lị nung theo cơng nghệ
nung liên tục với buồng đốt cố định. Lò nung dạng ống trụ hình chữ nhật đặt đứng,
gạch mộc được nạp vào miệng lị từ phía trên và lấy ra ở dưới đáy lị. Lị vận hành

dựa trên ngun lý khí động học nên sử dụng năng lượng rất hiệu quả. Kiểu lò này
được xây dựng lần đầu tiên tại Việt Nam (Hưng Yên) vào năm 2001 và áp dụng tại
An Giang vào năm 2003 nhưng hoạt động không hiệu quả (do một chủ cơ sở tự xây
dựng sau khi đi tham quan mơ hình tại Hưng n), năm 2005 cơng nghệ này được
Sở KH&CN tỉnh Đăk Lăk chuyển giao về An Giang (xã Mỹ Hội Đơng). Hiện tại
kiểu lị này đã được nhiều tổ chức KHCN cải tiến nên tương đối hồn thiện về mặt
cơng nghệ và đạt hiệu quả khá cao, tỉ lệ hao hụt giảm (dao động từ 7 – 5% so với 20
– 30% trong những năm trước 2005); lượng than đá sử dụng với mức 45 - 50g than
đá/1kg gạch (giảm 20% so với bản đầu tiên).
Kết cấu và kiểu dáng lò nung đa dạng, phù hợp với nhiều điều kiện về kinh
tế, kỹ thuật và điều kiện của các vùng miền địa phương trong toàn quốc. Việc xây
dựng các mơ hình theo thiết kế và đúng chủng loại vật liệu nhiệt có khả năng tiết
kiệm đến 50% năng lượng so với lị thủ cơng tại một số địa phương. Khí thải dẫn

19


qua ống khói được đặt cao 15m so với cốt 0,0m của lị, nhiệt độ khói thải trung bình
nhỏ hơn 100 oC.
Việc trang bị các thiết bị phụ cho lò nung như: vận thăng, vít me - động cơ,
kích thủy lực, hệ thống các can nhiệt và đồng hồ hiển thị giúp tăng tính cơ giới hóa
của dây chuyền, giảm lao động nặng nhọc và tăng hiệu quả kinh tế của dây chuyền.
Cơng suất lị VSBK được thiết kế theo mơ đun, mỗi mơ đun có cơng suất
khoảng 1,5 triệu viên gạch đặc kích thước 215x100x60mm hoặc khoảng 3 triệu viên
gạch thơng tâm 35% kích thước 215x100x60mm trong một năm.
+ Ưu điểm:
- Chi phí đầu tư ban đầu trung bình,
- Không cần xử lý môi trường,
- Chất lượng gạch sau nung có độ đồng đều cao, lượng gạch ống đạt mác 50 > 80 %.
+ Nhược điểm:

- Tỉ lệ gạch vỡ cao >7% và có thể tăng lên vài chục % nếu vận hành khơng
đảm bảo kỹ thuật;
- khó vận hành;
- Sử dụng duy nhất một loại nhiên liệu là than đá

Hình 1.5. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lò nung Kiểu lò VSBK

20


1.1.1.6. Cơng nghệ sản xuất gạch sử dụng lị nung Lò nung gạch đốt trấu
kiểu Thái Lan:
Do các giáo sư người Thái nghiên cứu và hoàn thiện vào năm 2000. Đây là
kiểu lị nung theo cơng nghệ nung bán liên tục với buồng đốt di động. Kiểu lò này
được áp dụng lần tiện tại Việt Nam (An Giang) vào năn 2006 Lị được xây theo
dạng hình vng, có bốn buồng đốt, mỗi buồng đốt chứa từ 1800 - 2000 viên gạch
ống, thời gian nung cho mỗi buồng từ 8 đến 12 giờ tùy theo loại đất ở khu vực,
Hiện lò này đã được cải tiến nâng công suất lên 2500 viên/buồng đốt và lắp đạt
thêm hê thông xử lý môi trường nên có thể triển khai áp dụng cho các cơ sở sản
xuất với quy mơ hộ gia đình. Do đặt thù của lò là tận dụng nguồn nhiệt đầu ra của
buồng đốt để sấy gạch mộc ở các buồng kế cận và có thể lấy nhiệt ở buồng làm
nguội để sấy nóng khơng khí trước khi đi vào lị buồng nung. Do đó lị đạt hiệu suất
nhiệt khá cao về nhiệt và tiết kiệm nhiên liệu 250g trấu/1kg gạch (tiết kiệm trên
35% lượng trấu so với lị thủ cơng )
Đặc biệt, do sử dụng nhiệt khá triệt để, khói thải có nhiệt độ thấp (dưới
o

120 C) và tập trung tại một đầu ra do một quat trung tâm điều tiết nên dễ xử lý ơ
nhiễm.
Chi phí đầu tư: khoảng 150 triệu đồng/lị cơng suất 150.000 viên/tháng. (sản

lượng tương đương 1,5 lị thủ cơng)
+ Ưu điểm:
- Chi phí đầu tư thấp;
- Dễ vận hành,
- Cần ít diện tích mặt bằng,
- Sử dụng được nhiều loại nhiên liệu khác nhau như than đá, củi vụn, phụ
phẩm nông nghiệp.
- Chất lượng gạch ống sau nung khá đồng đều, tỉ lệ mác 50 >80%, tỉ lệ gạch
bể < 2%.
+ Nhược điểm:
- Gây ô nhiễm mơi trường trung bình (dễ xử lý mơi trường),

21


- Cần nhiều thời gian bảo trì lị.

Hình 1.6. Lị nung gạch đốt trấu liên hoàn kiểu Thái Lan
1.1.1.7. Kết luận chung về ưu, nhược điểm của công nghệ sản xuất gạch
nung:
Nhìn chung cơng nghệ sản xuất gạch xây bằng lị nung có một số ưu điểm,
nhược điểm chính như sau:
+ Ưu điểm:
- Có thể lựa chọn nhiều loại cơng nghệ với cơng suất, chi phí đầu tư, diện
tích mặt bằng phù hợp với nhu cầu.
- Không cần yêu cầu trình độ tay nghề cao;
+ Nhược điểm:
- Tiêu tốn một lượng đất sét dẻo khổng lồ, xâm hại đất nông nghiệp làm ảnh
hưởng đến an ninh lương thực quốc gia. Theo thống kê để sản xuất một tỉ viên (quy
tiêu chuẩn, 210x100x60mm) gạch đất sét nung phải tiêu tốn 1,5 triệu m3 đất sét dẻo,

tương đương 75ha (độ sâu khai thác trung bình khoảng 2m) diện tích đất nơng
nghiệp bị xâm hại; giai đoạn năm 2011-2020, tổng nhu cầu vật liệu xây ở nước ta
khoảng 400 tỉ viên, nếu đáp ứng nhu cầu đó hồn tồn bằng gạch đất sét nung, diện
tích đất nơng nghiệp bị xâm hại sẽ là 30 nghìn ha.
- Tiêu tốn một lượng than lớn, làm ảnh hưởng đến an ninh năng lượng quốc
gia. Trung bình để sản xuất 1000 viên gạch đất sét nung tiêu tốn 120÷150 kg than
cám V đốt với lị tuynen, 200 kg đối với lị thủ cơng. Như vậy nếu sản xuất gạch đất
sét nung đáp ứng cho nhu cầu nêu trên trong giai đoạn 2011-2020 phải tiêu tốn hết

22


khoảng 60-65 triệu tấn than, một khối lượng than khổng nhỏ; trong khi nước ta sẽ
phải nhập khẩu than trong vài năm tới.
- Phát thải một lượng lớn khí CO2 gây hiệu ứng nhà kính và các khí thải khác
ảnh hưởng đến mơi trường sinh thái. Theo tính tốn lượng khí CO2 sinh ra trong q
trình nung gạch khoảng 0,57 triệu tấn/ một tỉ viên, như vậy trung bình mỗi năm có
thể phát thải khoảng 23 triệu tấn khí CO2 gây hiệu ứng nhà kính đồng thời phát thải
một khối lượng khơng nhỏ các khí độc hại khác gây ơ nhiễm môi trường.
- Các cơ sở sản xuất này lại nằm xen kẽ với nhà dân, sử dụng công nghệ sản
xuất lạc hậu nên ô nhiễm môi trường thêm trầm trọng. Khơng những thế, các loại
khói bụi đó cịn làm ảnh hưởng nặng đến năng suất lúa ở khu vực gần đó.
- Sử dụng gạch đất sét nung khó thực hiện cơng nghiệp hóa xây dựng, kéo
dài thời gian thi công, tiêu tốn nhiều vữa xây, trát. Gạch đất sét nung có kích thước
nhỏ, độ chính xác về kích thước khơng cao, độ cong vênh lớn do đó năng suất lao
động của công nhân xây dựng thấp, chủ yếu xây thủ cơng, khó cơ giới hóa, cơng
nghiệp hóa q trình xây dựng, ảnh hưởng đến tiến độ xây dựng công trình; sử dụng
gạch đất sét nung yêu cầu vữa xây, vữa trát lớn.
1.1.2. Công nghệ sản xuất gạch không nung:
Cách đây khoảng 5000 năm Công nghệ Polymer đã được ứng dụng để xây

dựng Kim Tự Tháp Ai Cập nổi tiếng thế giới, một cơng trình tuyệt tác trường tồn
với thời gian đến ngày nay. Ngày nay, các nhà khoa học đã nghiên cứu tổng hợp và
hệ thống cơ chế đóng rắn này thành công nghệ hiện đại để sản xuất loại sản phẩm
gạch khơng nung.

Hình 1.7. Kim tựu tháp Ai Cập

23


Để phát triển kinh tế và nâng cao mức sống, loài người đã nghiên cứu, sáng
tạo ra nhiều chủng loại vật tư, vật liệu. Trong trào lưu khoa học công nghệ phát
triển vào những năm 70 của thế kỷ 20, các nhà khoa học trên thế giới đã nghiên
cứu, ứng dụng nhiều loại sản phẩm trong ngành xây dựng dưới dạng xi măng hay
keo kêt dính, được giới thiệu với những thương hiệu độc quyền thuộc khu vực Châu
Âu, Châu Mỹ. Các sản phẩm này được sử dụng trong lĩnh vực như: Gạch xây dựng,
bê tông cường độ cao, tấm Pano cách nhiệt đến những sản phẩm Composit chịu lửa
bền hóa học.
Năm 1978 Davidovit (nhà khoa học người Pháp) giới thiệu một loại vật liệu
Polymer được tổng hợp từ các khoáng Aluminosilicate thành phần của vật liệu này
giống với zeolite, nhưng về cấu trúc biểu hiện là một cấu trúc vơ định hình đến nửa
kết tinh trong suốt q trình tổng hợp lại với nhau tạo thành một khối cứng rắn như
khối đá tự nhiên.
Trên các nước đang phát triển, công nghệ Polymer được ứng dụng rộng rãi
vào phát triển giao thông, thủy lợi xây dựng… các loại Gạch không nung loại bê
tông siêu nhẹ bằng công nghệ phối bọt hoặc sinh khí loại gạch thứ hai là dựng vật
liệu từ đất và …..sạn sỏi, tro bay…ở Ấn Độ, Pháp, Mỹ, Đức, Bỉ, Nam Phi
Cho đến nay sản phẩm Polymer dưới nhiều dạng khác nhau đã được giới
thiệu và ứng dụng trong các ngành xây dựng và công nghiệp gốm sứ ở nhiều nước
trên khắp các châu lục.

Để khắc phục những tồn tại của gạch nung, nhiều nước trên thế giới đã hạn
chế sản xuất và sử dụng gạch đất sét nung chuyển sang vật liệu xây không nung
(VLXKN), ở các nước phát triển tỉ lệ VLXKN chiếm 60÷70% sản lượng vật liệu
xây; ở Trung Quốc cấm sản xuất và sử dụng gạch đất sét nung tại các thành phố lớn.
Ở Việt Nam, quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng đến năm 2020, được
Thủ tưởng Chính phủ phê duyệt tại quyết định số 121/2008/QĐ-TTg ngày
29/8/2008 đã đưa ra mục tiêu đến năm 2020 giảm tỉ lệ gạch đất sét nung cịn
70÷60% trên tổng nhu cầu vật liệu xây. Để thực hiện mục tiêu trên, ngày 28/4/2010

24


Thủ tướng Chính phủ đã ban hành quyết định số 567/2010 QĐ-TTg, phê duyệt
Chương trình phát triển VLXKN đến năm 2020.
Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên cơng định hình thì tự đóng
rắn đạt các chỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần
qua nhiệt độ, không phải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ
bền của viên gạch. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc
rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng.
Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch khơng nung khác hẳn gạch đất
nung. Q trình sử dụng gạch khơng nung, do các phản ứng hố đá của nó trong
hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử
nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt
hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới:
Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,...
Gạch khơng nung ở Việt Nam đơi khi cịn được gọi là gạch block, gạch blốc,
gạch bê tông, gạch block bê tơng,... tuy nhiên với cách gọi này thì khơng phản ánh
đầy đủ khái niệm về gạch không nung. Mặc dù gạch không nung được dùng phổ
biến trên thế giới nhưng ở Việt Nam gạch không nung vẫn chiếm tỉ lệ thấp .
Gạch nung có khoảng từ 70 đến 100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu

chuẩn khác nhau. Tại Việt Nam gạch này có kích thước phổ biến là
210x100x60mm, gạch khơng nung thì có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau
với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nén viên gạch không nung tối đa đạt 35MPa.
Sản phẩm gạch khơng nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể
sử dụng rộng rãi từ những cơng trình phụ trợ nhỏ đến các cơng trình kiến trúc cao
tầng, giá thành phù hợp với từng cơng trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát
nền, kề đê và trang trí... Hiện nay, gạch khơng nung đã khẳng định chỗ đứng vững
chắc trong các cơng trình, nó đang dần trở lên phổ biến hơn và được ưu tiên phát
triển. Có rất nhiều cơng trình sử dụng gạch khơng nung, từ công trỉnh nhỏ lẻ, phụ
trợ cho đến các công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân gơn, khu nghỉ dưỡng,
cao ốc,... Một số cơng trình điển hình như: Keangnam Hà Nội Landmard Tower

25