Báo cáo thực tập kĩ thuật thực công ty cổ phần mía đường sóc trăng (sosuco)

MỤC LỤ
MỤC LỤC HÌNH..............................................................................................i
LỜI CẢM ƠN...................................................................................................ii
LỜI MỞ ĐẦU.................................................................................................iii
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC
TRĂNG (SOSUCO).........................................................................................1
I. THÔNG TIN KHÁI QUÁT...........................................................................1
II. QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN........................................1
III. ĐỊA BÀN KINH DOANH..........................................................................2
IV. BỘ MÁY TỔ CHỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG..................3
V. SƠ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG 5
CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY................7
I. GIỚI THIỆU CHUNG...................................................................................7
II. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC
TRĂNG............................................................................................................. 7
III. THUYẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY
ĐƯỜNG SÓC TRĂNG.....................................................................................9
CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA.............................................11
I. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH...................................................................................11
II. THUYẾT MINH QUY TRÌNH.................................................................12
III. CÁC THIẾT BỊ CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA:.................................12
1. Trục cẩu mía (2 cẩu trục)............................................................................12
2. Bàn cân.......................................................................................................12
3. Bàn tiếp mía................................................................................................12
4. Bàn lùa (bục xả mía)...................................................................................12
5. Dao xé.........................................................................................................14
6. Máy hút sắt..................................................................................................16
7. Hệ thống máy ép mía..................................................................................16
8. Trống lọc thùng quay..................................................................................19
9. Các loại băng tải vận chuyển mía trong khâu ép.........................................19
CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ)....................................21

I. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH...................................................................................21
II. THUYẾT MINH QUY TRÌNH..................................................................21
III. CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA QUY TRÌNH..................................................22
1. Gia vôi sơ bộ...............................................................................................22
2. Gia nhiệt lần 1.............................................................................................23
3. Xông SO2 lần 1............................................................................................23
5.Gia nhiệt 2....................................................................................................23
6.Lắng chìm....................................................................................................24
7. Gia nhiệt 3...................................................................................................24
8. Bốc hơi........................................................................................................24
9. Lắng nổi......................................................................................................24
1


10. Xông SO2 lần 2..........................................................................................24
11. Lọc chân không.........................................................................................24
IV. CÁC THIẾT BỊ TRONG HÓA CHẾ.........................................................25
1. Thiết bị gia nhiệt.........................................................................................25
a.Nhiệm vụ:.....................................................................................................25
2. Thiết bị lắng chìm.......................................................................................26
3. Thiết bị bốc hơi...........................................................................................27
SƠ ĐỒ: HỆ THỐNG CÔ ĐẶC 5 HIỆU.........................................................28
4. Lắng nổi......................................................................................................30
5. Thiết lọc chân không...................................................................................32
CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM...................................34
I. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG..........................................................34
II. THUYẾT MINH QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG.........................................34
III. THIẾT BỊ NẤU ĐƯỜNG (NỒI NẤU ĐƯỜNG GIÁN ĐOẠN)..............36
1. Nhiệm vụ của nấu đường:...........................................................................36
2. Cấu tạo........................................................................................................36

3. Nguyên tắc hoạt động..................................................................................37
4. Đặc tính kỹ thuật.........................................................................................37
IV. THIẾT BỊ TRỢ TINH...............................................................................38
1. Mục đích của trợ tinh..................................................................................38
2. Các loại trợ tinh...........................................................................................38
V. THUYẾT BỊ LY TÂM................................................................................40
1. Mục đích ly tâm..........................................................................................42
2. Nguyên lý của máy ly tâm:.........................................................................42
3. Quy trình ly tâm:.........................................................................................42
4. Cấu tạo:.......................................................................................................42
5. Đặt tính kỹ thuật:.........................................................................................42
CHƯƠNG 6. KẾT LUẬN...............................................................................45

2


DANH MỤC HÌNH
Hình 1.1 Nhà máy đường sóc trăng ..................................................................1
Hình 1.2 Sơ đồ nhà máy ...................................................................................3
Hình 1.3 Sơ đồ nhân sự công ty .......................................................................4
Hình 1.4 Hình ảnh cây mía ..............................................................................5
Hình 2.1 Quy trình sản xuất mía đường sóc trăng ..........................................10
Hình 3.1 Sơ đồ xử lí – ép mía .........................................................................11
Hình 3.2 Thiết bị bục xã mía ..........................................................................13
Hình 3.3 Dao xé .............................................................................................14
Hình 3.4 Máy xé mía ......................................................................................15
Hình 3.5 Máy ép mía ......................................................................................16
Hình 3.6. Răng của trục ép .............................................................................17
Hình 3.7 Răng chữ nhân ^ ..............................................................................17
Hình 3.8. Hệ thống nước nóng của máy ép mía .............................................19

Hình 4.1 Sơ đồ quy trình hóa chế....................................................................22
Hình 4.2 Thiết bị gia nhiệt .............................................................................26
Hình 4.3 Thiết bị lắng chìm ...........................................................................27
Hình 4.4 Hệ thống bốc hơi 5 hiệu ..................................................................28
Hình 4.5 Thiết bị bốc hơi ..............................................................................30
Hình 4.6 Thiết bị lắng nổi .............................................................................31
Hình 4.7 Máy lọc chân không ........................................................................33
Hình 5.1 Sơ đồ nấu đường .............................................................................34
Hình 5.2 Nồi nấu đường .................................................................................37
Hình 5.3 Thiết bị trợ tinh nằm ........................................................................39
Hình 5.4 Trợ tinh đứng ..................................................................................39
Hình 5.5 Thiết bị trợ tinh đứng ......................................................................40
Hình 5.6 Máy ly tâm.......................................................................................41
Hình 5.7 Máy ly tâm liên tục ..........................................................................43
Hình 5.8 Máy ly tâm gián đoạn ......................................................................44

3


DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.1 Thành phần hóa học của cây mía ......................................................5
Bảng 3.1 Thông số kĩ thuật Dao xé ................................................................15
Bảng 3.2 Thông số kĩ thuật máy ép ................................................................18

4


 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ
MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO)
1.1 THÔNG TIN KHÁI QUÁT

- Tên giao dịch: Công ty cổ phần Mía đường Sóc trăng

Hình 1.1 Nhà máy đường Sóc Trăng

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp số: 2200107515 do Sở Kế hoạch và
Đầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008, thay đổi lần 3 ngày 23/08/2012.
- Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, Tp. Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng.
- Website: .
1.2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN
Được khởi công vào năm 1996, khánh thành ngày 22/01/1998, đây là nhà máy
đường công nghiệp đầu tiên tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long được đưa
vào khai thác.
Với công suất ban đầu là 1,000 tấn mía/ngày , sản lượng đường đạt mức
15,000 tấn/năm. Sau 10 năm hoạt động mặc dù điều kiện còn nhiều khó khăn
nhưng nhà máy đã được đầu tư từng bước: cải tiến kỹ thuật, mở rộng công
nghệ ép,... đến nay đã đạt mức 2,700 TMN, sản lượng đường đạt mức 35,000
– 40,000 tấn/năm.
Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị chú trọng việc xây dựng
các hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệ
môi trường… Đơn vị được trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2008
từ năm 2005 và chứng nhận HACCP CODE: 2003 từ đầu năm 2008.
Trong điều kiện hội nhập, tất yếu mỗi doanh nghiệp cần thiết phải có sự đổi
mới, nâng cao năng lực cạnh tranh để tồn tại và phái triển. Một tiền đề rất
quan trọng trong việc đổi mới là chuyển đổi cơ chế quản lý từ mô hình doanh
nghiệp nhà nước sang công ty cổ phần. Sau quyết định số 28/2004/QĐ.TTg
1


ngày 4/3/2004 của Thủ tướng Chính phủ về việc tổ chức lại và việc thực hiện
một số giải pháp xử lý khó khan cho các công ty, nhà máy đường trong nước.

Công ty Mía đường Sóc Trăng đã đủ điều kiện và được UBND tỉnh Sóc Trăng
cho phép tiến hành cổ phần hóa tại Quyết định số 175/QĐ-TCCB.04 ngày
09/04/2004.
Sau quá trình chuẩn bị, phương án cổ phần hóa Công ty đã được UBND tỉnh
Sóc Trăng phê duyệt theo các Quyết định số 351/QĐ.HC05 ngày 08/04/2005
và số 652/QĐ.HC.06 ngày 16/06/2005.
Ngày 27/11/2008, đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đường
Sóc Trăng được tổ chức thành công. Sau khi hoàn tất các thủ tục chuyển đổi
hình thức hoạt động của doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Công
ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng chính thức hoạt động.
1.3 ĐỊA BÀN KINH DOANH
Kênh phân phối chính của Công ty trải khắp đồng bằng Sông Cửu Long và
trong cả nước, tập trung chủ yếu tại tỉnh Sóc Trăng. Với phương châm: “Chất
lượng và vệ sinh ao toàn thực phẩm là yếu tố hang đầu”, thị trường tiêu thụ
doanh nghiệp ngày càng được khẳng định và mở rộng ở khu vực Đồng bằng
sông cửu long, các tỉnh miền Đông, Thành phố Hồ Chí Minh, Hải Phòng, Hà
Nội,…

2


1.4 BỘ MÁY TỔ CHỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG
Hình ảnh sơ đồ nhà máy Đường Sóc Trăng được sắp xếp theo hình như sau:

Hình 1.2 Sơ đồ nhà máy đường Sóc Trăng
(Nguồn: Ảnh chụp thực tế)

3

Đại hội cổ đông
Ban kiểm soát
Hội đồng quản trị

Thư ký HĐQT

Tồng giám đốc

Trợ lý TGĐ

Phó TGĐ

GĐ
nhà
máy
nhiệt
điện

GĐ
nguyên
liệu

TP kỹ
TP
thuật và
nguyên
môi
liệu
trường

Trưởng
phân
xưởng
nhiệt

GĐ
nhà
máy
đường

GĐ
tài
chính

TP
quản
lý chất
lượng

Trưởng
phân
xưởng
điện

Kế
toán
trưởng

TP kế
hoạch

kinh
doanh

TP kế
toán
tài
chính

Trưởng
phân
xưởng
ép

Trưởng
phân
xưởng
hóa chế

Hình 1.3 Sơ đồ nhân sự công ty

4

TB
nghiên
cứu và
phát
triển
các dự
án

TP tổ
chức
tài
chính

Trưởng
phân
xưởng
nấu
đường
ly tâm


1.5 SƠ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG
1.5.1 Thành phần hóa học của cây mía:
Bảng 1.1 Thành phần hóa học của cây mía
STT Thành phần
ĐVT
Số lượng
1
Thành phần đường
%
11,0
2
Xơ mía
%
11,0
3
Chất trong mía
%

3,0
4
Nước trong mía
%
75,0

1.5.2 Nguồn nguyên liệu
Nguyên liệu đầu vào là mía cây với sản lượng hàng năm đạt khoảng 300.000400.000 tấn/vụ, nguồn thu mua mía từ hợp đồng đầu tư, bao tiêu và nguồn thu
mua trực tiếp bên ngoài, chủ yếu từ 3 huyện trong tỉnh là: Mỹ Tú, Long Phú,
Cù Lao Dung và một phần Tỉnh Hậu Giang. Vào đầu vụ sản xuất, Công ty lập
kế hoạch thu mua từng đợt, căn cứ vào công suất ép của nhà máy phân bổ thu
mua mía theo thời gian sản xuất.

Hình 1.4 Hình ảnh cây mía
(Nguồn: ảnh chụp thực tế)

Nguyên liệu mía có chất lượng:
- Chữ đường (CCS) bình quân: 9,5
- Tạp chất bình quân: 3,5%
1.5.3 Xác định chữ đường (CCS)
Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được được lấy từ nước mía đầu của máy ép
số 1 với hệ thống hứng, lọc nước mía được lắp đặt ở phía dưới trục trước máy
ép 1 sau đó nước mía được dẫn đến phòng phân tích CCS và hệ thống đèn Led
được lập trình sẳn để theo dõi mía di chuyển từ lúc kéo mía đầu tiên đến kéo
cuối cùng của ghe mía.
5


Cách lấy mẫu: Mía ở trên ghe được tiếp nhận và cẩu đến bàn lùa mía nhân
viên vận hành bàn lùa cho mía xuống đồng thời bấm vào nút cho hệ thống đèn

led bắt đầu cháy, nhân viên phân tích CCS theo dõi dãy đèn led, khi đèn led
cháy đến cuối chu kỳ qui định thì mía đã đến máy ép, nhân viên phân tích
CCS mỏ van của hệ thống hứng nước mía vào phiểu chứa. Khi mía của ghe
đang lấy mẫu hết thì nhân viên vận hành bàn lùa bấm nút tắt đèn led, nhân
viên phân tích CCS theo dõi khi đèn led cuối cùng di chuyển hết chu kỳ thì
đóng van lấy mẫu và khuấy đều nước mía sau đó lấy 1 lít để làm mẫu phân
tích.

6


CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ
MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG
2.1 GIỚI THIỆU CHUNG
Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng:
-Công nghệ sản xuất: sử dụng công nghệ sản xuất đường trắng bằng dây
chuyền acid tính.
- Thiết bị: sử dụng thiết bị, máy móc chủ yếu của Trung Quốc và Ấn Độ.
Dây chuyền sản xuất gồm 3 công đoạn chính:
- Xử lý – ép mía
-Hóa chế nước mía
- Nấu đường, li tâm và thành phẩm.
2.2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC
TRĂNG
Sơ đồ quy trình công nghệ của nhà máy đường sóc trăng như sau:

7


8

Hình 2.1 Quy trình sản xuất mía đường sóc trăng
(Nguồn: Nhà máy đường sóc trăng)

2.3 THUYẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY
ĐƯỜNG SÓC TRĂNG
Mía vào nhà máy: mía được đưa tới nhà máy chủ yếu bằng đường thủy,
ngoài ra cũng có một ít vận chuyển đến bằng xe tải, qua cân được cẩu tiếp vào
sân mía, được cẩu tiếp đến bàn lùa mía.
Xử lý mía: tại bàn tiếp mía có hệ thống băng tải đưa mía xuống bàn lùa
rồi đưa xuống băng chuyền 1, phía trên bàn lùa có hệ thống khỏa bằng nhằm
giúp kiểm soát lượng mía được đồng đều tránh ít hay quá tải mía trước khi đến
hệ thống các dao xé. Sau khi qua dao xé 1 đến dao xé 2, qua băng chuyền 2
đến dao xé 3 qua băng chuyền 3 đến băng tải cao su (nạp liệu). Trước khi đưa
mía đến hệ thống máy ép, mía đi qua một máy hút kim loại để loại bỏ kim loại
nhầm tránh hỏng máy ép.
Ép mía: nguyên liệu lần lượt được ép bởi hệ thống gồm 5 máy ép. Để
tăng hiệu suất ép mía, nhà máy sử dụng phương pháp thẫm thấu pha loãng
(trước khi vào máy ép 5 tiến hành phun nước nóng 65-70 oC, còn nước mía
loãng của máy 4 bơm ngược lại phun tưới hồi lưu trên bã của máy 2, tương tự
nước mía loãng máy 3 tưới lên bã của máy ép 1). Sau đó đi qua sàng lọc cong
lọc bã rồi đưa đến thùng chứa nước mía hỗn hợp và được bơm đến khâu hóa
chế.
Hóa chế: nước mía hỗn hợp sau khi qua trống lọc được chứa trong
thùng nước mía hỗn hợp tiến hành gia vôi sơ bộ sau đó được bơm đi cân (cân
9


1 lần 3 tấn), đổ xuống thùng chứa nước mía hỗn hợp và được bơm đi gia nhiệt

lần. Nước mía ở đó được gia nhiệt sơ bộ để đạt độ pH = 5,8 – 6,2. Sau đó được
bơm qua gia nhiệt 1, gia nhiệt đến nhiệt độ 60 – 70oC thì đưa lên xông SO2, rồi
tiến hành trung hòa xong thì nước mía có pH vào khoảng 7 – 7,3. Tiếp tục
được gia nhiệt lần thứ 2 ở nhiệt độ 100 – 105 oC sau đó được đưa đến thiết bị
lắng chìm để tách được chè trong và nước bùn. Nước chè trong đến sàng lọc
cong, qua gia nhiệt 3 (110 – 115oC) rồi tiến hành bốc hơi (5 hiệu) cho ra sirô
mật chè sau đó sirô được gia nhiệt tiếp (80 – 85 oC) thì bơm đến thùng phản
ứng và sục khí rồi chuyển đến lắng nổi sirô thu được sirô tinh thì xông SO 2
lần 2, rồi đem đi nấu đường. Trong khi nước bùn tách ra từ lắng chìm nhờ
trọng lực đi vào thiết bị lọc chân không tách thành chè lọc bùn và bã bùn
(chuyển xuống xe tải, chở ra ngoài làm phân vi sinh).
Nấu đường 3 hệ, bằng hệ thống chân không:
Đường non A: Dùng nguyên liệu gốc bằng mật chè (sirô), mật chè sau khi chế
luyện đưa qua bể chứa được rút trực tiếp vào nồi nấu A, được nấu đến nồng độ
bão hòa thì cho giống vào và tiếp tục nuôi tinh thể đường lớn lên, nấu đến hạt
tinh thể có kích cỡ theo yêu cầu của nhà máy (0,8- 1,1 mm) thì ngưng nấu và
nhả đường xuống hệ thống trợ tinh A.
Đường non B: Dùng nguyên liệu nấu bằng A nguyên, A rửa, nấu tương tự như
nấu đường A nhưng kích cỡ tinh thể khoảng 0,2 – 0,3 mm và thời gian nấu dài
hơn.
Đường non C: dùng mật A nguyên và mật B để nấu.
Để tăng độ kết tinh của đường nhà máy sử dụng hệ thống trợ tinh để làm nguội
dần và để đường có thời gian kết tinh và chuẩn bị ly tâm đường non A, B, C
Ly tâm:
Đường non A: được tách bằng li tâm A (ly tâm gián đoạn) cho ra đường trắng
và mật A nguyên A rửa.
Đường non B: được tách bằng li tâm B (ly tâm liên tục) thu được đường cát B
và mật B. Đường cát B một phần dung hồi lại siro một phần làm giống A.
Đường non C: phân ly bằng máy ly tâm C (liên tục) thu được đường cát C và
mật rỉ (được bơm ra bể chứa).

Thành phẩm: đường sau khi ly tâm A chuyển đến hệ thống làm nguội và hút
bụi đường sau đó chuyển qua băng chuyền đến đóng bao (mỗi bao 50 kg) bằng
cân điện tử, tự động đóng bao rồi dùng xe đưa vào kho.

10


CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA
3.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH
Sơ đồ quy trình xử lý – ép mía như hình 3.1sau

Hình 3.1 Sơ đồ xử lí – ép mía

11


3.2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH
Mía được chở đến nhà máy, sau đó được cẩu đến bàn cân để xác định trọng
lượng (10 tấn), tại đây chủ mía lấy 10 cây - nhà máy lấy 10 cây để xác định
thành phần tạp chất của mía, và khi đó mía được tiếp nhận. Cẩu đưa mía vào
sân mía, sau khi cân mía xong, cẩu sẽ đưa mía đến bàn tiếp mía, rồi đưa đến
bàn lùa được khỏa bằng xuống bẳng tải 1, rồi chuyển đến dao xé 1, sau đó đến
dao xé 2 mía được cắt nhỏ ra, chuyền qua băng tải 2, rồi qua dao xé 3, qua
băng tải 3 mía được chuyển đi trên băng tải cao su rồi đưa ngang qua máy hút
sắt để khử sắt. Khi đó, những vụn kim loại lẫn trong mía sẽ được lấy đi để
tránh hư hỏng trục ép. Sau khi qua khỏi nam châm, mía sẽ lần lượt được đưa
qua máy ép 1 đến máy ép 2, máy ép 3, máy ép 4, máy ép 5.
Ở cuối máy ép 4 sẽ tiến hành phun nước nóng (65 – 70 oC) để thẩm thấu, nước
mía loãng sau máy ép 5 sẽ thẩm thấu sau máy ép 3, nước mía của máy ép 4 sẽ
thẩm thấu sau máy ép 2 và nước mía của máy ép 3 sẽ thẩm thấu sau máy ép 1.

Mục đích của quá trình thẩm thấu là để lôi cuốn được các phân tử đường còn
sót lại trong bã mía để thu hồi được lượng đường cao hơn.
Nước mía sau khi ra khỏi các máy ép, được đưa qua băng tải lọc, bã được giữ
lại phía trên lưới lọc, bã của băng tải lưới lọc được đưa lên vít tải kết hợp cùng
bã của trống lọc sau đó đổ lên lớp bã mía trên băng tải trung gian, để máy ép 2
ép lại. Sau đó nước mía hỗn hợp từ máy ép 1, 2 được bơm lên lọc sàn cong.
Bã mía sau khi ra khỏi máy ép 5 sẽ được băng tải cao su đưa qua lò hơi để đốt
lấy hơi quay tua pin phát điện cho nhà máy.
3.3 CÁC THIẾT BỊ CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA
3.3.1 Trục cẩu mía (2 cẩu trục)
Mía được cẩu đem đi nhờ trục cẩu, cẩu có trọng tải tối đa là 10 tấn. Cẩu trục
di chuyển được nhờ 2 đường ray dọc 2 bên, được điều khiển bởi người vận
hành ngồi bên trong. Trên trục cẩu có bộ phận dây treo, gắn móc để cẩu mía.
3.3.2 Bàn cân
Bàn cân có dạng sàn hình vuông, 2 bên có lấp thanh chắn sắt để mía không bị
rơi khỏi cân. Cân có gắn kết nối với máy vi tính để xác định và lưu trữ khối
lượng mía vừa cân.
3.3.3 Bàn tiếp mía
Sau khi cân xong, cẩu sẽ đưa mía đến bàn tiếp mía, được đặt cao so với mặt
đất, bàn tiếp mía di chuyển nhờ các băng tải dây xích bên dưới mía.
3.3.4 Bàn lùa (bục xả mía)
1 Mục đích
Là phân phối mía xuống băng tải 1 bên dưới.

12


2 Cấu tạo
Bằng sắt có bộ phận tiếp nhận, trên bề mặt có gắn 8 hàng xích gắn các mấu
kim loại hình tam giác để kéo mía di chuyển. Phía trên có gắn trục khỏa bằng

quay bằng motor với 36 lưỡi gắn hình xoắn xen kẽ nhau, để điều chỉnh lượng
mía xuống băng tải 1.
3 Hoạt động
khi mía được đưa đến, động cơ sẽ hoạt động kéo theo các vòng xích chuyển
động, các mấu kim loại di chuyển theo, cuốn và lùa mía rớt xuống băng tải 1
đang hoạt động bên dưới.
4 Đặc tính kỹ thuật
Kích thước: cao 5 m, rộng 5,5 m, dài 8,5 m
Tốc độ dây xích có thể điều chỉnh: 0 – 6,5 m/phút
Công suất động cơ: 7,5 kW
Hình 3.2 Thiết bị Bục xã mía

(Nguồn: Hình vẽ tay)

13


3.3.5 Dao xé
a.Mục đích
Tác dụng chặt mía thành từng mảnh, nhưng không trích ly nước mía, làm
khối mía thứ tự hơn, để đưa vào máy dễ dàng góp phần tăng nâng suất ép mía.

Hình 3.3. Dao xé
( Nguồn: hình chụp thực tế )

b.Cấu tạo
gồm dao, trục hình trụ, mâm dao, vỏ ngoài. Phía trên trục có các rãnh để lắp
các lưỡi dao hình chữ nhật, đuôi lưỡi dao có hàn chì (tăng ma sát và giảm mài
mòn) . Lưỡi dao chặt ngược chiều, các lưỡi dao gắn cố định vào trục và xếp
thành từng hàng so le nhau. Lắp thành 12 hàng, mỗi hàng 9 lưỡi dao (đối với

máy xé 1), lắp thành 12 hàng, mỗi hàng 11 lưỡi dao (đối với máy xé 2) và lắp
12 hàng, và mỗi hàng 13 lưỡi (đối với dao xé 3).
c.hoạt động
Dao quay ngược chiều với băng tải mía, cuốn mía vào và xé mía nhỏ ra, trong
khi mía được cuốn và va đập vào các hang đe đứng yên và bị các lưỡi dao xé
băm ra dễ dàng.
d.Đặc tính kỹ thuật
14


Bảng thông số kĩ thuật dao xé nhà máy đường sóc trăng như sau:
Bảng 3.1 Thông số kĩ thuật Dao xé

Dao xé
Thông số
Tốc độ (v/phút)
Đường kính trống (mm)
Chiều dài trống (mm)
Chiều dài lưỡi dao (mm)
Khoảng cách mũi dao ->
đe (mm)
Khoảng cách mũi dao ->
mặt băng tải (mm)
Công suất động cơ (Kw)

Dao 1

Dao 2

Dao 3

730
1200
1700
200
100

730
1200
1700
200
40

730
1200
1700
200
25

150

50

25

450

220 x 2 động 220 x 2 động
cơ đối đầu
cơ đối đầu

50
40

Khoảng cách giữa 2 lưỡi 62
dao (mm)
Số lượng dao (lưỡi)
9*12=108
Số hàng dao(hàng)
Dày lưỡi dao (mm)
20
Trọng lượng 4,9
4,9
mỗi lưỡi dao
(kg)
Độ xé tơi: 83%

11*12=132

13*12=156

20
4,9

20

Hình 3.4 Máy xé mía
(Nguồn: nhà máy đường sóc trăng)

15

6. Máy hút sắt
Là một nam châm điện được đặt phía trên băng tải cao su (dẫn mía vào máy
ép). Cấu tạo gồm nhiều tấm sắt ghép với nhau thành một khối hình chữ nhật.
Có tác dụng loại bỏ kim loại trong mía tránh làm hỏng các trục của máy ép.
7. Hệ thống máy ép mía
a. Mục đích
Máy ép có mục đích trích ly tối đa lượng nước mía có trong mía bằng phương
pháp thẫm thấu (bằng nước mía loãng hoặc nước nóng).

Hình 3.5 Máy ép mía
(Nguồn: ảnh chụp thực tế )

b. Cấu tạo
Hệ thống gồm 5 máy ép. Mỗi máy ép gồm giá máy và trục ép. Giá máy là bộ
phận khung chịu đựng lực rất lớn, thường dùng vật liệu bằng thép trên được
lắp các chi tiết máy. Trục ép gồm: trục nhập liệu, trục đỉnh, trục trước và trục
sau. Trục nhập liệu có nhiệm vụ đưa mía vào và giữ cho mía không văng ra
ngoài, 3 trục còn lại có nhiệm vụ ép mía. Vỏ trục bằng gang nhám để kéo mía
dễ dàng. Trên các trục có xẻ răng hình chữ V, để tạo bề mặt tiếp xúc giữa mía
và trục ép tăng độ ma sát tránh trượt mía, nâng cao năng lực kéo mía của trục
đối với mía có tác dụng xé tơi, có lợi cho thoát nước mía, nhầm tăng năng suất
ép. Đối với trục đỉnh và trục trước, còn có những rãnh hình chữ nhân ^ .

16


Hình 3.6 Răng của trục ép
(Nguồn: nhà máy đường sóc trăng)

Hình 3.7 Răng chữ nhân ^
(Nguồn: nhà máy đường sóc trăng)

c. Hoạt động
Mía được ép dựa trên khe hở của 3 trục: đỉnh, trước và trục sau của máy ép.
Trục nhập liệu đẩy mía và tăng cường sức ép để mía không văng ra. Mía được
các răng chữ V trên trục ép cuốn lấy đưa vào khe hở để ép. Bã được đẩy ra
băng tải trung gian chuyển đến máy ép kế tiếp. Nước mía thì chảy xuống băng
tải lọc, ép lại. Bã mía dù chịu lực ép lớn của các trục của máy ép nhưng không
hoàn toàn trích ly hết phần nước mía của bã. Để lấy tối đa phần đường trong
bã, ta dùng phương pháp thẩm thấu.
Nguyên tắc thẩm thấu: là sử dụng nước mía loãng từ các máy ép sau, được
bơm lên trước phun tưới lên bã của máy ép trước. Ở đây nước mía máy 4 thì
tưới cho bã của máy 2, nước mía của máy 3 thì tưới cho bã máy 1. Còn bã ra
17


khỏi máy ép 4 được tưới bằng nước nóng với nhiệt độ 65-70 0C . Lượng nước
sử dụng để tưới khoảng 25% so với nước mía hỗn hợp.
Nước nóng (65-700C)

máy

1
5

2

3

4

Hình 3.8 Hệ thống nước nóng của máy ép mía

d.Các thông số kỹ thuật
Máy ép
Số trục
Lực cán
Tốc độ
Tốc độ động cơ
Áp lực
nén đỉnh (kg/cm3)
Miệng ép vào (mm)
Miệng ép ra (mm)
Đường kính trục (mm)
Độ cao áp lực (mm)
Khoảng cách đỉnh-đỉnh
(mm)
Khoảng cách đỉnh-chân
(mm)
Rảnh thoát nước (mm)
Chiều dài trục ép (mm)
Đường kính cổ trục (mm)
Chiều dài cổ trục (mm)

Bảng 3.2 Thông số kĩ thuật máy ép
1
2
3
4

4
4
1940
1833
1833
7,6
7,6
7,6
730
730
730
180
190
200

4
4
1940
7,6
730
210

5
4
1940
7,6
730
220

25

13
746
8
40

22
11,5
746
8
40

20
9
750
8
40

15
7
730
8
20

12
2
750
8
20

36

36

36

18

18

6*12
1400
375
400

6*12
1400
375
400

6*12
1400
375
400

6*10
1400
375
400

6*8

1400
375
400

18


8. Trống lọc thùng quay
a. Mục đích
Nhằm lược lại bã vụn (bã cám) còn lẫn trong nước mía ra khỏi nước mía hỗn
hợp trước khi chuyển đi khâu hóa chế.
b. Cấu tạo
Trống lọc là một mặt lưới hình trụ tròn nằm ngang, được liên kết bằng các ống
Thép và các tấm thép la đan chéo nhau, các miếng lưới được đan lên các tấm
thép này ở mặt của trống tạo thành mặt lưới. Hai đầu trống có bộ phận chuyển
động (xích và bánh răng) từ động cơ để cho trống quay. Trống lọc được lắp
nghiêng xuống một góc khoảng 60o.
c. Nguyên lý hoạt động
Nước mía của máy ép 1 và 2 sau khi đi qua băng tải lọc được bơm lên thùng
chứa trên đầu của trống đến hơn nữa thùng thì được dẫn bằng đường ống ra
máng chảy tràn ở giữa và đầu cao của Trống, sau đó tưới lên mặt lưới của
trống đang xoay nước mía đi qua các khe lưới xuống thùng chứa và bơm đi
hóa chế còn bã mía trên mặt lưới trượt xuống vít tải chuyển đi cho máy ép 2
ép lại.
d. Đặc tính kĩ thuật
 Công suất động cơ: 15 kW
 Đường kính mặt lưới của trống: 1800 mm
 Chiều dài mặt lưới của trống: 4500 m
 Diện tích mặt lưới: 25,4 m2
 Tốc độ xoay của trống : 0-12 vòng/phút

 Khe hở lưới: 0,7-0,8 mm
9. Các loại băng tải vận chuyển mía trong khâu ép
Có 3 loại băng tải được sử dụng để vận chuyển mía, bã mía: băng tải thép,
băng tải cao su và băng tải trung gian.
Băng tải thép: dùng để vận chuyển vật có trọng tải lớn. Gồm những tấm
thép nối kín với nhau nhờ các mắc xích. Tấm băng thép là bộ phận vận
chuyển, những mắc xích là bộ phận kéo. Băng tải có cấu tạo không quá phức
tạp, cấu tạo bằng thép nên có tuổi thọ cao, có thể vận chuyển với khoảng cách
lớn. Nhưng băng tải không vận chuyển được với tốc độ cao.
Băng tải cao su: dùng để vận chuyển mía sau khi xé tơi và bã mía đến
lò hơi. Là một tấm nhựa cao su nối liền để đỡ băng khỏi bị chùng theo chiều
dài, được bố trí các con lăn đỡ dọc chiều dài băng. Tấm băng vừa là bộ phận
kéo vừa là bộ phận vận chuyển. Băng tải này vận chuyển nhanh và ít bị sốc lá,
nhưng chỉ vận chuyển được các vật liệu nhẹ.

19


Băng tải trung gian: dùng để vận chuyển bã mía giữa các máy ép. Trên
băng chuyền có 17 thanh cào nối với nhau, trên mỗi thanh có 12 gạch để giữ
bã mía. Băng tải nằm nghiêng kết nối giữa 2 máy ép.

20


CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ)
4.1 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH HÓA CHẾ

21