Thực tập hè phạm văn thư 15148050

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ IN

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT
THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH IN
CÔNG TY STARPRINT VIỆT NAM

GVHD:

Thầy Chế Quốc Long

SVTH:

Phạm Văn Thư - 15148050

TP.Hồ Chí Minh, ngày 31 tháng 05 năm 2019

1


Nhận xét của GVHD
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................

.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................


MỤC LỤC
1. Sơ lược về Công ty Starprint Việt Nam ........................................................ 6
1.1. Tiểu sử công ty .......................................................................................... 6
1.2. Một số tiêu chuẩn mà công ty đạt được và đang áp dụng ........................... 6
1.3. Cơ cấu tổ chức ........................................................................................... 7
1.4. Trang thiết bị.............................................................................................. 7
1.4.1. Thiết bị chế bản ................................................................................... 7
1.4.2. Thiết bị in ............................................................................................ 9
1.4.3. Thiết bị thành phẩm ........................................................................... 10
1.4.4. Thiết bị kiểm tra ................................................................................. 14

2. Quy trình sản xuất tại Công ty Starprint Việt Nam ................................... 15
3. Quá trình thực tập tại Công ty Starprint Việt Nam ................................... 16
3.1. Phụ đứng máy in KBA RAPIDA 105 ....................................................... 16
3.1.1. Đặc trưng thiết bị ............................................................................... 16
3.1.2. Cấu tạo chung của máy in KBA RAPIDA 105 ................................... 17
3.1.3. Thông số kỹ thuật máy in KBA RAPIDA 105 ................................... 19
3.1.4. Bố trí nhân sự trong máy in ................................................................ 19
3.1.5. Các bước vận hành máy in KBA RAPIDA 105.................................. 20
3.1.6. Bọc ống trên máy KBA ...................................................................... 21
3.1.7. Các loại hóa chất sử dụng .................................................................. 24
3.1.8. Pha dung dịch tủ nước máy sử dụng cho máy in KBA RAPIDA 105 . 24
3.1.9. Bảo dưỡng, bảo trì máy KBA RAPIDA 105 ...................................... 25
3.1.10. Vệ sinh máy KBA RAPIDA 105 sau mỗi đơn hàng ........................... 30
3.1.11. Các bước công việc thực hiện trên máy in KBA khi in một đơn hàng 31
3.1.12. Một số lỗi thường gặp khi in trên máy in KBA .................................. 32
3.1.13. Sự cố nghiêm trọng gặp phải trên máy in KBA RAPIDA 105 ........... 33
3.1.14. Hoàn thiện kỹ năng làm việc trên máy in ........................................... 36
3.2. Chất giấy đã in xong trong xưởng sản xuất in tại Công ty ........................ 37
3.3. Lựa hàng lỗi ............................................................................................. 38
3.4. Học việc bộ phận QC ............................................................................... 38


4. Tiêu chuẩn nội bộ của công ty Starprint Việt Nam .................................... 39
4.1. Giới thiệu chuẩn GMI công ty Starprint Việt Nam áp dụng ..................... 39
4.2. Kiểm soát quy trình và tài liệu ................................................................. 40
4.2.1. Quy trình tổng quát bộ phận in ........................................................... 40
4.2.2. Quy trình tổng quát kiểm tra chất lượng ............................................. 40
4.2.3. Tài liệu............................................................................................... 41
4.3. Bảo trì thiết bị .......................................................................................... 42
4.4. Khả năng điều hành, quy trình đào tạo, hiệu suất thiết bị ......................... 42

4.5. Các công việc cụ thể thực hiện theo tiêu chuẩn GMI tại Công ty ............. 42
4.6. Kiểm soát màu theo tiêu chuẩn GMI ........................................................ 43
4.6.1. Điều kiện cho bản in thử và tờ in ....................................................... 43
4.6.2. Điều kiện để đo màu sắc .................................................................... 43
4.6.3. Bản in thử và điều kiện in .................................................................. 43
4.6.4. Tỷ lệ tông màu in ............................................................................... 44
4.6.5. Thứ tự màu in .................................................................................... 44
4.6.6. Cân bằng xám .................................................................................... 44
4.6.7. Dải kiểm soát ..................................................................................... 45
4.6.8. Điều kiện kiểm soát màu .................................................................... 45
4.6.9. Thang kiểm tra màu ........................................................................... 45
5. Kiểm soát chất lượng in offset tờ rời tại Công ty Starprint Việt Nam ...... 45
5.1. Các tiêu chí kiểm tra ................................................................................ 45
5.2. Cách thức thực hiện ................................................................................. 46
5.3. Chi tiết kiểm tra ....................................................................................... 47
6. Vấn đề vệ sinh nhà xưởng, an toàn lao động trong Công ty Starprint Việt
Nam ..................................................................................................................... 48
6.1. Về vệ sinh nhà xưởng trong Công ty ........................................................ 48
6.2. An toàn lao động ...................................................................................... 49
7. Kết luận ........................................................................................................ 49


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

1. Sơ lược về Công ty Starprint Việt Nam
1.1. Tiểu sử công ty

Công ty Starprint Việt Nam là một công ty in ấn sử dụng kỹ thuật in Offset
với 100% vốn đầu tư nước ngoài (Thái Lan), được thành lập vào năm 2001. Sản
phẩm chủ yếu của công ty là bao bì hộp giấy, sách truyện thiếu nhi và flash card.

Là một trong những nhà in dẫn đầu về công nghệ in offset, toàn bộ quá trình sản
xuất của công ty được tiến hành khép kín tại nhà máy nhằm đảm bảo tuyệt đối
thông tin của khách hàng từ lúc phát triển sản phẩm cho đến khi thành phẩm. Chất
lượng sản phẩm được kiểm soát một cách chuyên nghiệp qua từng công đoạn, qua
đó giảm thiểu sản phẩm lỗi và tăng hiệu quả sản xuất.
Địa chỉ công ty: 104/4-1, Đường số 2A, Khu Công Nghiệp Amata, Long
Bình, Tp. Biên Hòa, Đồng Nai.
Website: www.starprint.com
Điện thoại: +84-(0) 613 936 921.
1.2. Một số tiêu chuẩn mà công ty đạt được và đang áp dụng
 Iso 9001:2015
 Iso 14001:2015
 Iso 18001
 BRC
 ICTI
 G7
 GMI
6

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

1.3. Cơ cấu tổ chức

Hình 1: Cơ cấu tổ chức của công ty Starprint Việt Nam
1.4. Trang thiết bị
1.4.1. Thiết bị chế bản
1.4.1.1. Máy scan Epson DS – 50000

 Kiểu quét: quét phẳng (Flatbed).
 Độ phân giải: 600 x 600 dpi.
 Khổ giấy lớn nhất: A3
 Hỗ trợ các loại giấy: A3, A4, A5, A6, B5, Letter, Legal,
Executive.
 Kỹ thuật quét: cảm biến 4-line màu CCD, LED trắng.
 Tốc độ quét: 4 trang/giây (trắng/đen), 4 trang/giây (màu).
 Kích thước máy: 640 x 468 x 156 mm.
 Trọng lượng máy: 14.8 kg.
 Nguồn điện: 100-240VAC, 50-60 Hz.
 Kết nối cổng: USB 2.0 Hi-Speed.

7

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Hệ điều hành tương thích: Mac OS 10.4.11 hoặc cao hơn, Win
7/8/Vista/XP.
1.4.1.2. Máy in thử Epson Stylus Pro 9900
 Giấy in: tờ rời, cuộn.
 Khổ tối đa: A0
 Bộ nhớ: 256MB (Main), 64MB (Network).
 Kết nối: Hi-Speed USB 2.0 (1.1 compatible) and one
Ethernet Port (10/100 Base-T).
 Độ phân giải: 2880 x 1440 dpi
 Tốc độ: 12.3 phút (khổ A0)
 Khả năng: Giấy Prenium Photo 720 x 1440 dpi, khoảng 12.3

phút (A0).
 Giấy Ultrasmooth Fine Art 720 x 1440 dpi, khoảng 12.3 phút
(A0).
 Loại mực: Epson T596100, Epson T596200, Epson
T596300, Epson T596400, Epson T596500, Epson T596600,
Epson T596700, Epson T596800, Epson T596900.
 Nguồn điện: 100-240VAC, 50-60 Hz.
 Kích thước máy: 1880 x 686 x 1220 mm.
1.4.1.3. Máy ghi bản PlateRite 8300S
 Hệ thống ghi: theo nguyên lý trống ngoại (External drum).
 Nguồn sáng: 32 channel infrared laser diodes (tia hồng
ngoại).
 Khổ bản:
 min – 450 x 370 mm
 max – 1160 x 940 mm
 Loại kẽm: Thermal plates
 Độ dày bản: 0.15 – 0.3 mm
 Độ phân giải: 1200/2000/2400/2438/2540/4000*3 dpi
8

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Tốc độ ghi: 3 bản/giờ ở 2400 dpi (1030 x 800 mm/plate)*5
 Giao diện sử dụng: Fast PIF
 Độ lặp lại: ±5 microns*4
 Hệ thống Punch: Screen, Heidelberg, Protocol, Komori and
others.

1.4.1.4. Máy hiện bản Tung Shung 88PSBF
 Khổ bản: min – 250 x 400 mm độ rộng bản lớn nhất: 880
mm.
 Độ dày bản: 0.12 – 0.4 mm.
 Dung tích ngăn chứa hóa chất: 41 lit.
 Thời gian hiện: 12 – 65 giây.
 Nhiệt độ hiện: 18 – 32 độ C.
 Nhiệt độ sấy: 30 – 60 độ C.
 Công suất: 15 A (33KW).
1.4.2. Thiết bị in
1.4.2.1. Máy in Roland 700
 Khổ bản: 800 x 1060 mm
 Khổ giấy:
 min – 340 x 480 mm
 max – 740 x 1040 mm
 Vùng in tối đa: 715 x 1020 mm
 Độ dày giấy: 0.04 – 1.0 mm
 Số màu in: 7
 Nhíp: 10 – 12 mm
 Số đơn vị tráng phủ: 2
 Tốc độ máy: 17 000 tờ/h
1.4.2.2. Máy in Komori Lithrone LX640
 Khổ giấy max: 700 x 1020 mm
 Số đơn vị tráng phủ: 1
9

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Đơn vị in: 6
1.4.2.3. Máy in Komori Lithrone L240
 Khổ giấy max: 700 x 1020
 Số đơn vị in: 2
 Số đơn vị tráng phủ: 1
 Không có hệ thống thay bàn phụ.
 Chủ yếu để tráng phủ offline hoặc in mặt hàng sách truyện 1
màu.
1.4.2.4. Máy in KBA Rapida 105
 Khổ giấy:
 min – 360 x 520 mm
 max – 720 x 1050 mm
 Vùng in tối đa: 710 x 1050 mm
 Nhíp: 10 mm
 Đơn vị in: 7
 Số đơn vị tráng phủ: 1
 Tốc độ máy: 17 000 tờ/h
 Tốc độ máy in thực tế công ty hay áp dụng: 8000 – 9000
tờ/giờ (đối với vật liệu tráng phủ metalize), 10000 – 13000
tờ/giờ (đối với vật liệu không phủ metalize).
 Kích thước cao su sử dụng: 900 x 1060 x 1.95 (mm)
1.4.2.5. Máy in Mitsubishi Diamond 1000LS-5- C ED
 Khổ giấy max: 520 x 720 mm
 Đơn vị in: 5
 Tốc độ máy: 12 000 tờ/h
1.4.3. Thiết bị thành phẩm
1.4.3.1. Máy dán màng Steainemann Lotus 102 SF
 Khổ giấy:
 min – 220 x 300 mm

10

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 max – 1020 x 1420 mm
 Định lượng giấy: 100 – 600 g/m2
 Độ dày màng: 10 – 30 micro
 Đường kính cuộn màng: 400 mm
 Lượng keo tối đa: 1.8 – 4 g/m2
 Tốc độ tối đa: 10 m/phút
1.4.3.2. Máy cắt Itotec 115
 Khổ giấy tối đa: 1150 x 1150 mm
1.4.3.3. Máy tráng phủ UV Roland RZK 3B + UV
 Khổ giấy lớn nhất: 720 x 1020 mm
 Phương pháp khô: UV với 2 đèn sấy công suất 16.9 Kw
1.4.3.4. Máy kéo lụa UV Jinbao JB 1020
 Khổ giấy:
 min – 350 x 560 mm
 max – 720 x 1020 mm
 Vùng in tối đa: 700 x 1020 mm
 Nhíp: <=13 mm
 Định lượng giấy: 120 – 350 g/m2
 Kích thước khuôn: 1140 x 1280 mm
 Tốc độ máy: 1000 – 3000 tờ/h
 Năng lượng: 11.09 Kw
1.4.3.5. Máy bế BOBST SP102-SE
 Khổ giấy :

 min – 350 x 400 mm
 max – 720 x 1020 mm
 Nhíp : 10 – 13 mm
 Khổ khuôn bế : 710 x 1060 mm
 Tốc độ máy : 7500 tờ/h
1.4.3.6. Máy bế & ép nhũ Nikko 1050 FHA
11

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Khổ giấy:
 min – 360 x 400 mm
 max – 750 x 1050 mm
 Khổ bế tối đa: 720 x 1040 mm
 Kích thước khuôn bế: 1080 x 736 mm
 Khổ khuôn bế: 710 x 1060 mm
 Bước nhũ lớn nhất: 800 mm
 Khoảng ép nhũ lớn nhất : 600 x 1020 mm
 Nhíp 10 – 13 mm
 Tốc độ máy : 7500 tờ/h
1.4.3.7. Máy bế & ép nhũ, dập nổi Nikko JY 106 T
 Khổ giấy :
 min – 380 x 450 mm
 max – 750 x 1060 mm
 Khổ bế tối đa : 720 x 1040 mm
 Kích thước khuôn : 760 x 1120 mm
 Nhíp : 10 – 13 mm

 Bước nhũ lớn nhất : 800 mm
 Khổ ép nhũ lớn nhất : 720 x 1040 mm
 Tốc độ bế : 7500 tờ/h
 Tốc độ ép nhũ : 6000 tờ/h
1.4.3.8. Máy gấp dán hộp PakTek
 Các dạng gấp được : straight-line, double-side, crash=lock
bottom 4-/6-corner.
 Khổ gấp theo chiều dài hộp : 100–
 600 mm
 Khổ gấp theo chiều rộng hộp : 60– 600 mm
 Tốc độ máy : 350 m/phút

12

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

1.4.3.9. Máy tạo rãnh bìa LS-1200B Automatic High-speed grooving
machine
 Kích thước cardboard: 800 x 600 mm
 Độ dày cardboard: 1 – 4 mm
 Góc rãnh: 75° – 140°
 Tốc độ: 40 m/ph (150 – 200 miếng/giờ)
1.4.3.10. Máy dán góc hộp LS-T500 Automatic corner pasting machine
 Kích thước hộp max: L500 x W450 x H150 mm
 Kích thước hộp min: L80 x W60 x H15 mm
 Tốc độ: 50 hộp/phút
1.4.3.11. QFM-600C Automatic case making machine

 Dài giấy: 230 – 1030 mm
 Rộng giấy: 140 – 580 mm
 Định lượng giấy: 80 – 250 g/m2
 Độ dày cardboard: 1 – 3 mm
 Tốc độ: 0 – 30 pcs/min
1.4.3.12. LS-850A gluing machine
 Size giấy: W80 – 800 mm
 Định lượng: 80 – 250 g/m2
 Tốc độ: 7 – 40 pcs/min
1.4.3.13. Máy dựng hộp cứng LS-F6 rigid box making machine
 Khổ hộp max: 430 x 350 x 120 mm
 Khổ hộp min: 68 x 58 x 10 mm
 Tốc độ: 10 – 22 pcs/min
1.4.3.14. Máy dựng hộp cứng tự động LS-F6 Automatic rigid box maker
 Khổ giấy max: 610 x 850 mm
 Khổ giấy min: 120 x 250 mm
 Định lượng giấy: 100 – 200 g/m2
 Độ dày tấm cardboard: 0.8 – 3 mm
13

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Hộp sản phẩm:
 Rộng:
 Wmin : 50 mm ; Wmax : 400 mm
 Dài:
 Lmin : 100 mm ; Lmax : 600 mm

 Cao:
 Hmin : 12 mm ; Hmax : 185 mm
 Tốc độ: 25 sheets/min
1.4.3.15. XC46-71/122ABWP Automatic vacuum forming machine
 Chiều rộng sheet: 460 – 710 mm
 Độ dày: 0.1 – 1.5 mm
 Chiều rộng cuộn max: 600 mm
 Độ dày khuôn trên: 400 mm
 Độ dày khuôn dưới:300 mm
 Khổ form hộp max: 680 x 1200 mm
 Chiều cao hộp: 200 mm
1.4.3.16. Máy làm hộp cứng tự động RB185
 Khổ giấy lớn nhất: 610 x 850 mm
 Khổ giấy nhỏ nhất: 120 x 250 mm
 Định lượng: 1050 – 200 g/m2
 Độ dày chipboard: 0.8 – 3 mm
 Kích thước hộp max: 600 x 400 mm
 Kích thước hộp min: 100 x 50 mm
 Chiều cao hộp: 12 – 185 mm
1.4.4. Thiết bị kiểm tra
 Thiết bị đo độ cứng giấy: Taber – Tappi 150 – E
 Kiểm tra bản kẽm: Techkon SpectroPlate
 Đo độ dày giấy:Thước kẹp điện tử
 Đo độ ẩm giấy: U – Cal
14

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Đo độ mịn giấy: PPS10
 Đo độ bóng giấy: Microgloss
 Đo độ trắng giấy: Illumination
 Đo độ nhớt mực: Viscometer
 Đo độ bền sáng mực: Solarbox
 Đo độ nhớt verni tráng phủ: Forcup
 Máy đo màu X-rite cầm tay và quét theo dải.
2. Quy trình sản xuất tại Công ty Starprint Việt Nam

Hình 2: Sơ đồ quy trình sản xuất tại Công ty Starprint Việt Nam (a)
15

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

Hình 3: Sơ đồ quy trình sản xuất tại Công ty Starprint Việt Nam (b)
3. Quá trình thực tập tại Công ty Starprint Việt Nam
3.1. Phụ đứng máy in KBA RAPIDA 105
3.1.1. Đặc trưng thiết bị
 Máy in KBA RAPIDA 105 là máy in Offset tờ rời, hoạt động dựa
trên nguyên lý của kỹ thuật in Offset.
 Dựa trên nguyên lý phân tách mực/ nước, phần tử in hút mực đẩy
nước, phần tử không in hút nước đẩy mực.
 Phần tử in và không in gần như nằm trên cùng một mặt phẳng
trên bản kẽm (khuôn in phẳng).
16

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Hệ thống cấp ẩm phủ một lớp dung dịch ẩm mỏng lên phần tử
không in trên bản, giúp cho phần tử không in không bị dính mực
(sạch) khi bản in tiếp xúc với mực in.
 Do đó chỉ có phần tử in được nhận mực.
 Mực trên bản được truyền lên ống cao su, rồi từ ống cao su truyền
lên bề mặt vật liệu nhờ lực ép của ống cao su và ống ép.
 Máy có hệ thống rửa máy tự động.
 Bản kẽm được thay thế, lắp theo cơ chế bán tự động.

Hình 4: Nguyên lý in Offset
3.1.2. Cấu tạo chung của máy in KBA RAPIDA 105

17

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

Hình 5: Cấu tạo chung của máy in KBA
Chú thích
1: Đầu vào
2: Đơn vị điều khiển đầu vào
3: Đơn vị in (3 – 10 đơn vị)
4: Bộ phận trung chuyển giấy

5: Đơn vị tráng phủ
6: Bộ phận vận chuyển tờ đến đầu ra
7: Đầu ra
8: Hành lang máy
9: Bàn điều khiển

18

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

10: Hệ thống điều chỉnh phím mực
11: Tủ điện
12: Tủ nước máy
3.1.3. Thông số kỹ thuật máy in KBA RAPIDA 105
 Khổ giấy:
 min – 360 x 520 mm
 max – 720 x 1050 mm
 Vùng in tối đa: 710 x 1050 mm
 Nhíp: 10 mm
 Đơn vị in: 7
 Số đơn vị tráng phủ: 1
 Tốc độ máy: 17 000 tờ/h
 Tốc độ máy in thực tế công ty hay áp dụng: 8000 – 9000 tờ/giờ (đối
với vật liệu tráng phủ metalize), 10000 – 13000 tờ/giờ (đối với vật
liệu không phủ metalize).
 Kích thước cao su sử dụng: 900 x 1060 x 1.95 (mm)
3.1.4. Bố trí nhân sự trong máy in

 Máy in KBA gồm 5 thành viên phụ trách (1 trưởng ca + 4 kỹ thuật
viên hỗ trợ).
 Trưởng ca: Canh bài, kiểm tra lỗi, đo màu so với chuẩn.
 Kỹ thuật viên số 4: 1 người ở đầu vào giấy lên giấy để cấp giấy liên
tục trong khi in và điều chỉnh bộ phận cung cấp vật liệu, 1 người ở
đầu ra giấy rút bài cho trưởng máy kiểm tra và đánh dấu để biết chất
lượng sản phẩm tốt hoặc là cần kiểm tra lại.
 Kỹ thuật viên số 3: Canh chỉnh tay kê và các bánh xe chổi lông, đầu
bò, chuẩn bị mực, các loại dung dịch cần thiết trong in.

19

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Kỹ thuật viên số 2: Sẽ kiểm tra khi máy xảy ra lỗi ở các đơn vị in
như liên quan tới bản in hoặc là cao su. Nghe theo sự điều khiển của
trưởng máy, hỗ trợ canh chỉnh màu, xử lý sự cố.
3.1.5. Các bước vận hành máy in KBA RAPIDA 105
3.1.5.1. Kiểm tra thiết bị an toàn
 Kiểm tra lấy tất cả các dụng cụ còn ở trên máy.
 Bật CB tổng sang vị trí “ON”.
 Kiểm tra mực, nhớt bôi trơn nằm trên mức “MIN”.
 Mở hệ thống bơm nước máng máy.
 Kiểm tra nút dừng khẩn cấp.
 Kiểm tra hệ thống Switch an toàn.
3.1.5.2. Cài đặt chương trình cho máy
 Nhập chương trình mới.

 Lấy chương trình đã lưu khi proof hàng.
 Cài đặt đơn vị in.
 Cài đặt hệ thống lô nước.
3.1.5.3. Cài đặt nguyên vật liệu
 Đổ mực lên từng đơn vị in theo kế hoạch sản xuất.
 Lên kẽm, lên cao su.
 Lau kẽm, lau cao su.
3.1.5.4. Chạy máy
 Nhấn tổ hợp chạy máy, máy báo chuông.
 Nhấn tổ hợp phím lần 2 để chạy máy.
 Nhấn nút ép in, khi này lô nước được ép vào, dây băng, gió
đồng thời mở và giấy được cấp tự động.
 Tùy chỉnh tăng tốc, giảm tốc cho máy.
3.1.5.5. Thay bàn cấp giấy
 Bấm bàn phụ lên khỏi bàn chính 2 nhịp, nhấn nút thay bàn
phụ.
20

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Bàn chính hạ, đẩy pallet giấy mới vào máy, bấm bàn chính
lên. Khi giấy ở bàn chính và bàn phụ hợp nhau máy báo 1
tiếng bíp. Bàn chính và phụ đã hợp nhau.
 Nhấn nút kết thúc quá trình thay bàn.
3.1.5.6. Dừng máy
 Nhấn nút tắt gió.
 Sau khi giấy chạy qua hết các đơn vị in, nhấn Stop để dừng

máy.
 Vệ sinh khu vực máy, đơn vị in, xung quanh máy.
 Tắt CB qua vị trí OFF.
3.1.6. Bọc ống trên máy KBA

Hình 6: Thông số kỹ thuật để bọc ống trên máy KBA

Hình 7: Cao su được nẹp hai đầu máy KBA dùng cho hàng Metalize
21

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

Hình 8: Giấy lót cao su máy KBA (tổng độ dày 0.95 mm)

Hình 9: Cao su được nẹp hai đầu máy KBA dùng cho hàng Non - Metalize
22

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

Hình 10: Plastic lót kẽm một mặt keo được dán trực tiếp vào ống bản
 Độ dày cao su: 1.95 mm.
 Độ dày bản kẽm: 0.3 mm.
 Khoảng gờ ống bản: 0.5 mm.
 Khoảng gờ ống cao su: 2.8 mm.

 Độ cao cao su cao hơn gờ: 0.05 mm.
 Độ cao bản kẽm cao hơn gờ: 0.15 mm.
 Đô dày tấm lót bản kẽm: 0.35 mm.
 Độ dày tấm lót cao su: 0.9 mm. (trong quá trình sản xuất thực tế,
hao mòn thiết bị, sai số do con người, vật liệu mà độ dày tấm lót
này được tăng lên là 0.95 mm)
 Áp lực in giữa ống bản và ống cao su: 0.2 mm.
 Lực ép giữa ống cao su và ống ép: (Độ dày giấy – 0,05) mm (theo
thực tế quan sát được tại công ty).

23

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Để tránh mất thời gian khi lên kẽm bán tự động, tấm lót kẽm
được dán cố định vào thân ống bản với độ dày 0.35 mm.
 Cao su được chia làm hai loại, một loại chuyên dùng cho hàng
Metalize và một loại chuyên dùng cho hàng Non – Metalize
(hàng thường, không phủ Metalize).
3.1.7. Các loại hóa chất sử dụng
 Acedin D
 Alcohol IPA
 Xăng
 Dầu lửa
 Hydrofix
 Mực in thường
 Mực in UV

 Bottcherin 60
 Sữa lau kẽm
 Compound 747
 Compound 10P Cream
 Bột giặt
 Bột chống dính medium
3.1.8. Pha dung dịch tủ nước máy sử dụng cho máy in KBA RAPIDA 105
3.1.8.1. Chuẩn bị
 Nước máy (pH=7)
 IPA (có nồng độ 99,9 %)
 Hidrofix (đối với mực UV)
 Acedin (đối với mực thường)
 Dụng cụ đo độ cồn, pH, nhiệt độ, độ dẫn điện.
 Phễu, dụng cụ đo lường.
3.1.8.2. Cách thức pha

24

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Chuẩn bị nước (80 lít), Acedin và IPA trước khi cho vào bồn
chứa nước máng của máy.
 Vệ sinh bồn chứa.
 Đổ 80 lít nước vào bồn chứa.
 Tiếp theo cho IPA vào bồn với tỉ lệ 1 IPA : 4 nước, 80 lít
nước cần 10 lít IPA.
 Dùng cồn kế để kiểm tra nồng độ (nằm trong nồng độ cho

phép).
 Cho Acedin vào bồn với tỉ lệ cứ 20 lít nước thì cần 400 ml
Acedin => 80 lít nước cần 1,6 lít Acedin.
 Sau khi pha xong, thợ máy đo pH.
 Kiểm tra nhiệt độ, độ dẫn điện.
 Khi muốn châm thêm phải pha ở ngoài rồi đổ vào bồn chứa.
3.1.8.3. Các chuẩn kiểm tra
 IPA: nồng độ nằm trong khoảng 10 – 12 %.
 pH: 4.8 – 5.3 đối với giấy ghép metalize, 5.0 – 5.5 đối với
giấy thường.
 Nhiệt độ: từ 8 – 12 độ C.
 Độ dẫn điện: <2,500 microsimen/cm.
3.1.9. Bảo dưỡng, bảo trì máy KBA RAPIDA 105
3.1.9.1. Các công việc cần thực hiện
 Kiểm tra, vệ sinh các dao mực trên mỗi đơn vị in.
 Kiểm tra các nhíp bắt và điều chỉnh lại lực bắt bằng cách sử
dụng 1 tấm giấy với độ dày chuẩn khoảng 0.3 mm điều chỉnh
lực bắt nhíp sao cho có thể rút tờ giấy ra được mà không làm
đứt tờ giấy.
 Kiểm tra các lô trong đơn vị in bằng cách tháo rời vệ sinh và
kiểm tra xem có lô nào bị mòn thì sẽ thay và kiểm tra các bạc
đạn.
25

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050


Báo cáo thực tập chuyên ngành in

 Các lô không thể sử dụng được sẽ được đóng thùng và gửi

qua công ty bên Thái Lan để bọc lại lô.
 Kiểm tra các phím mực và vệ sinh.
 Vệ sinh các đơn vị in sau khi tháo các lô dẫn trong đơn vị in.
 Kiểm tra điện và các mô tơ.
 Kiểm tra dây băng, bánh xe chổi lông và bánh xe dẫn nếu
mòn thì sẽ thay.
 Sau khi kiểm tra thì sẽ gắn các lô dẫn lại vào máy in và canh
chỉnh lực giữa các lô tránh dư lực hoặc thiếu lực gây hiện
tượng móp lô hoặc là cháy lô.

Hình 11: Các lô được tháo ra kiểm tra và chờ vệ sinh
26

Sinh viên: Phạm Văn Thư - 15148050